石油化工自动化仪表常见故障分析及处理 钟凡
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是现代工业生产过程中不可或缺的一部分，它们主要负责实时采集、传输、处理和反馈生产过程中的各种参数信号以及设备状态信息，以此保证生产流程的稳定、可靠、高效运行。
但是在石油化工生产过程中，仪表设备往往会出现一些故障，这些故障可能会影响生产效率，甚至会导致安全事故的发生。
因此，本文将对石油化工自动化仪表常见的故障及其处理方法进行探讨。
一、仪表设备常见故障（一）信号采集不准确在生产过程中，仪表设备采集到的参数信号会被用来作为控制器的控制输出信号，而信号采集的准确性对于控制器控制过程的精确性具有非常重要的影响。
如果仪表设备采集到的信号不准确，就有可能导致制程参数偏差过大或者设备失控，从而对生产安全和质量都会造成一定程度的损害。
造成信号采集不准确的原因可能是设备的传感器损坏、传感器连接线路断路、信号处理器故障等。
（二）通讯异常在生产过程中，自动化仪表设备常常需要彼此进行通讯，例如PLC、DCS、PA系统等等。
如果某个仪表设备出现了通讯异常，就有可能导致整个控制系统失效或者部分失效，从而可能会带来重大的生产安全隐患。
通讯异常可能是由网络故障、通讯协议不兼容、通讯线路损坏等问题引起的。
（三）控制器无法工作自动化控制系统有时候也会发生控制器无法工作的情况，这类故障通常是由控制器程序、硬件故障、环境温度等原因引起的。
控制器无法工作可能导致生产过程的停滞、产品质量下降、生产安全隐患等问题。
（四）设备本身故障除此之外，仪表设备本身也可能出现故障，在这种情况下，设备无法正常工作，就会影响到生产效率和产品质量。
仪表设备本身故障可能是由于材料老化、电路板损坏、器件损坏、灰尘积累等原因引起的。
二、故障处理方法（一）故障排查在出现仪表设备故障时，首先需要开展故障排查工作。
排查流程一般包括寻找问题症状、验证故障、分析故障原因、制定故障处理方案、验证方案的有效性等步骤。
这一过程需要对仪表设备、传感器、通讯模块、控制器等多个方面进行细致的检查和测试，以便尽快找到故障原因。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理随着石油化工行业的发展，自动化技术在其中发挥了重要作用，自动化仪表是其中不容忽视的一部分。
在自动化仪表的实际运用中，存在着不少的故障。
本文分析了故障产生的原因，并据此提出了处理方案，促进仪表在实际运用中更加高效。
标签：石油化工;自动化仪表;故障分析引言在社会经济不断发展，科技水平不断提升的时代背景下，石油化工企业也得到了相应的发展。
基于此，为了使得石油化工行业更好的发展，我们需要高度重视石油化工自动化仪表存在的一些故障，认识到故障产生的原因并提出相应的处理方案。
自动化仪表作为一类新型技术手段，是衡量石油化工行业先进程度的一个重要依据，在石油化工中起到了重要的作用。
运用自动化仪表，能够使得石油化工的生产制造过程更加连贯，提升生产的效率和质量。
此外，还可以减少石油化工行业人力成本的投入，保障员工的生命安全。
石油化工自动化仪表不单是运用在某一特定的环节，而是在整个石油化工生产阶段发挥重要作用的，以科学的方式来把控石油化工生产的温度条件、压力环境等因素。
基于此，有关机构应提升对于石油化工自动化仪表的关注度，针对其出现的故障，提出相应的解决方案，促进我国的石油化工行业的蓬勃发展。
1 石油化工自动化仪表常见故障产生原因分析1.1 在进行自动化仪表设计时考虑不全面精良的设计是良好的性能的重要前提。
要想石油化工自动化仪表在生产中发挥功效，必然要重视仪表的设计环节。
在对石油化工自动化仪表开展设计时，最关键的是保障其品质。
首先要做到依据相关的要求来设计自动化仪表，不可随意设计，违背有关的规定。
石油化工行业的一个突出特点就是要求严格，这是由于该行业的风险较大，牵涉的范围广且深决定的。
若石油化工行业的某一环节出现疏漏，那么牵一发而动全身，进而影响到整个生产的流程，对生产的质量和效率有巨大的负面影响。
在实际的自动化仪表设计过程中，存在着部分设计者请示实际使用效果的情况。
这些设计者没有充分考虑到自动化仪表工作的具体环境，也没有依据相关的准则来进行设计，导致了仪表盘的质量较差，在实际的石油化工生产中难以发挥效用。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表在生产过程中经常发生故障，如果不及时处理，会对生产造成严重影响。
本文将从常见故障的分类以及分析处理方法两个方面来进行研究。
一、常见故障分类1.传感器故障：传感器是仪表的核心部件之一，常见的故障包括精度降低、失灵、饱和等问题。
造成传感器故障的原因有电气故障、机械故障以及环境因素（如温度、湿度、压力等）。
2. 检测元件故障：检测元件是仪表的另一个重要部件，如行程开关、压力开关等。
常见的故障有接触不良、触点磨损、机械阻塞等问题。
3. 信号传输故障：信号传输故障是指仪表之间的电气信号传输出现问题，包括信号干扰、线路接触不良、接地问题等。
这些故障会导致信号损失、误差增大，从而影响仪表数据的准确性。
4. 控制器故障：控制器是仪表的核心部件之一，常见的故障有控制算法错误、控制参数失效、控制器硬件损坏等问题。
二、常见故障分析处理方法1. 故障诊断与排除：通过观察故障表现、故障现象的出现规律，借助现场设备和数据采集分析工具，对故障进行诊断和分析，找出故障原因，并采取相应的排除措施。
2. 传感器校验与维护：定期对传感器进行校验，如精度校验、灵敏度校验等，发现问题及时修复或更换传感器。
3. 检测元件的清洗与维护：定期对检测元件进行清洗、润滑和维护，保持其良好的工作状态，避免故障的发生。
4. 信号传输线路的保护和维护：采取适当的屏蔽措施，避免信号干扰；定期对线路进行检查，保持连接良好。
5. 控制器参数的优化与调整：根据实际生产需要，对控制器参数进行优化和调整，确保控制器的正确运行。
总结：石油化工自动化仪表的故障是无法完全避免的，但我们可以通过定期维护、及时处理故障以及优化控制参数等手段，最大程度地减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
石油化工自动化控制仪表常见故障及维修措施
石油化工自动化控制仪表常见故障及维修措施摘要：石化企业运营中仪表作为主要组成部分，仪表运行正常与否直接关系到企业的正常运行。
文中以石化自动化控制仪表为对象，分析仪表常见故障的成因，给出针对性的维修措施，保证自动化仪表正常运行。
关键词：石化仪表；自动化控制；故障维修石油化工生产企业因生产原料和生产工艺方面的特殊原因，不可避免地存在诸多不安全因素以及高污染的可能性，为有效避免人为主观原因造成的突发安全事件和环保事件，通常应用仪表自控系统辅助人工完成相关工作，这也是化工生产企业的必然发展趋势。
1 石油化工自动化仪表概述化工仪表就是指对化工、炼油等生产过程中的各种变量进行自动检测、显示和控制的仪器。
而化工仪表不同于一般性仪表，因为化工仪表结构复杂，难以控制。
比如化工仪表的复杂性在于涉及到传感器和显示仪表，温度、压力、流量等参数通过传感器反应到显示仪表中，从而控制仪表对显示的温度、压力、流量等变量进行检测和准确的记录，并和预设值进行比较，计算出偏差，然后输出计算结果，这在各种化工仪表中是非常重要的一部分。
例如自动化化工仪表，对精度的要求非常严格，因此在化工企业的生产过程中，操作人员要精确地操纵控制阀，通过数字技术等手段，对企业生产过程中生产变量进行有效的自动控制，从而对整个化工生产活动进行有效的控制，自动化工仪表工作原理为：将化工生产过程中的变量设定一个上下值，从而确保生产变量在上下设定值范围内浮动，这样就确保了偏差不会太大。
化工仪表在化工设备的正常运行以及生产量的控制过程中有着不可替代的作用，在日常的生产过程中，要着重注意控制阀和被测对象的动态变化，这些是影响化工仪表是否正常工作的重要因素。
2 石油化工自动化控制仪表常见故障与处理2.1 压力仪表的常见故障与处理其一，无压指针指示不回零。
此故障通常是由于指针松动或打弯、游丝力矩不足、传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。
若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。
石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析1、温度仪表系统故障在石油化工生产过程中，由于不同生产环节对于温度的要求存在一定差异，若无法严格控制生产温度，不仅会影响化工产品生产质量，而且也会影响生产效率，而石油化工仪表自动化控制系统的应用可以实时对生产温度进行监测和控制。
在化工生产过程中，常见的温度仪表故障问题主要有以下几种：（1）温度仪表系统故障，温度参数不准确，生产过程中的温度无法严格的控制，该情况的发生可能会造成严重的生产事故，不仅会影响化工产品生产质量，而且也会造成设备损坏等问题。
（2）在化工产品高温生产环境中，生产设备内部温度过高可能会导致温度仪表中的催化剂失活，进而导致温度仪表出现故障，导致后续产品生产工艺衔接不到位，此外，也会造成生产物料发生变化，进而增加了化工生产清理与恢复成本。
（3）温度仪表设备老化、软件故障、传感器故障等都会到时温度仪表参数不准确。
2、压力仪表系统故障化工产品生产过程中通常会存在高压环境，而压力仪表则能够监测环境压力，并以数值的方式直观的显示在仪表盘上。
在高压环节中，压力仪表能够保障施工人员的安全以及生产工作的安全性。
在高压环境中，压力仪表存在的常见故障包括：（1）压力仪表设备压力值参数错误，当压力仪表设备出现系统故障时，便会出现参数错误的情况。
该情况会造成有毒物品泄露、人员伤亡等安全事故。
（2）压力仪表密封失效，当压力仪表出现密封件老化情况时，便会造成压力仪表气密性下降，进而导致压力仪表参数读取异常。
（3）压力仪表设备老化，流通管道堵塞，进而造成系统故障。
该情况时造成压力仪表运行故障的主要原因之一。
3、液位仪表系统故障在化工产品生产过程中，生产设备液位仪表设备监测系统和数据传输与分析系统，对化工生产效率、生产周期、生产监管等，以及化工生产管理方案的落实，都有着一定的影响。
如果化工生产设备液位仪表设备发生故障，不仅会造成化工产品质量和生产效率降低，而且液位仪表设备出现破损的情况，也会导致有害物质和有毒气体泄露，进而造成生产设备损坏。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理
技术应用与研究自动化仪表在石油化工企业生产工作中发挥着重要作用，能够对生产流程进行有效监控和控制，对石油化工企业的安全生产、高效运转做出巨大贡献。
在石油化工企业内应用的自动化仪表种类不尽相同，在不同生产环节的参与度较高，因此，保证自动化仪表正常运转，对于保障石油化工企业正常高效生产具有重要作用。
这就要求企业相关人员要熟练了解自动化仪表的基础知识，并能够对自动化仪表常见的故障分类进行熟练掌握，能够对故障原因进行正确分析并进行有效处理，同时，在日常生产环节中注重防患于未然，做好日常养护、维护工作。
一、石油化工自动化仪表常见故障分析及处理１．温度仪表常见故障分析处理温度仪表最为常见的故障是指指示值突发性变最小值或最大值，大多数由系统或设备腐蚀损坏原因导致。
在相关生产设备正常运行的情况下，首先检查工艺操作是否准确，其次可以对温度仪表的组件如热电偶、热电阻或放大器进行故障排查，判断故障发生部位，检查接线端口是否短路或老化、冷端的温度是否异常、保护绝缘层的损耗程度等，详细排查精准定位故障范围，进而有效解决。
故障处理时，首先，检查输入信号检测仪表是否发生变化，接下来再检查回路情况。
由此可以得出，在解决温度仪表故障时，操作人员应积极对故障检测步骤进行预设，从而系统地实现对于故障的检查，确保检查工作的完善与准确，后续的维修工作奠定基础。
２．压力仪表常见故障分析处理压力指示不稳定、快速振荡波动是压力仪表的常见故障问题。
对于前者，需排查引压导线系统是否堵塞，若无，则排查检查压力变送器的输出系统是否出现变化，若存在变化，则反映压力控制器测量指示系统存在故障，对其进行维修即可。
对于快速振荡波动故障问题，首先检查工艺操作是否符合规范，检查调节器ＰＩＤ参数是否准确。
对这一故障进行处理中，应综合考虑被检测介质的种类。
若是仪表指示数据发生异常的波动，则应首先考虑是工艺操作不当的原因。
若是工艺操作未改变，则需适当调整调节器ＰＩＤ参数，确保参数准确。
浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析
浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析摘要：目前，中国的工业化水平已经达到了一个更高的水平。
与20世纪40年代相比，石油化工自动化仪表在技术和风格上有了新的变化。
目前自动化仪表具有体积小、抗干扰能力强、使用方便等优点，大大减轻了石油化工监测的工作量，给工作人员带来了极大的方便。
综上所述，自动化仪表对石化行业的影响非同寻常。
从表面上看，自动化仪器加快了工业的进程。
从本质上讲，它们提高了企业的经济效益，促进了社会的发展。
本文主要分析了石化自动化仪表常见故障的分析与处理。
关键词：石油化工；自动化仪表；故障；处理1石油化工自动化仪表常见的样式石油化工自动化仪表可分为四类：流量仪表、压力仪表、温度仪表和液位仪表。
流量计主要用于工业生产中的能源计量；压力表主要用于石油开采和石油化工行业中的压力指示和安全系数提示；温度计主要用于石油化工行业中对周围环境温度的监测和控制；液位计用于石油化工生产中对被测物质的性质进行检测和确认。
2石油化工自动化仪表常见故障分析及处理故障分析2.1液位仪的故障分析和处理方法液位仪表是石油化工厂常用的仪表。
液位仪表的工作是检测相关容器内的液体，防止部分仪表超标。
液位计的测量原理属于各种测量原理。
液体的体积和剂量将直接影响化学反应的效果，因此在石油化工生产中有必要使用更先进的仪器设备进行相关操作，通常选用超声波和雷达设置的仪器。
液位计通常有两种：超声波液位计和雷达液位计。
这两种液位计的设施和系统都比较复杂。
如果这些系统出现问题，将对整个仪器检测工作产生很大影响，延长检测时间。
当液位仪表指示数据发生较大变化时，有关人员应仔细检查。
首先检查液位控制的标准容量，检查是否有大的液位变化。
如果容量过大，则障碍物与仪器本身有关。
如果容量太小，则障碍物与操作程序有关，可通过PID调节接地值，促进液位仪表的正常工作。
具体来说，如果生产过程中分馏塔液位不稳定，会影响整个工作过程，那么相关技术人员首先需要仔细检查分馏塔液位计的调节系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理钟凡
摘要：自动化仪表在石油化工生产工作中具备监管的作用，因此其运行的平稳
性直接影响着企业生产的安全性。
深层探索石油化工自动化仪表在工作中经常出
现的故障，了解发生的原因，并提出相对应的解决方案，可以保障自动化仪表在
应用中的效率和质量，提升石油化工生产工作的水平。
关键词：石油化工；自动化仪表；常见故障；处理措施
引言
目前石油化工企业内的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表以
及液位仪表，这些仪表在使用的过程中不可避免的会出现故障问题，企业需要根
据故障出现的原因，结合仪表的运行原理，采用有效的措施及处理步骤，保障自
动化仪表正常运行。
1.温度仪表故障分析及处理措施
1.1温度仪表简介
在石油化工生产工作中，有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行
操作，因此为了保障生产工作环境的变化符合要求，准确掌握温度的控制范围，
工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。
现阶段，对温度的控制主要
选择接触式测量，一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制，并依据生产现场
的总线技术构建自动化测量控制系统。
1.2温度仪表故障分析
这一自动化仪表出现问题后，工作人员要先观察两方面的内容，一方面是仪
表引用电动仪表进行测量、指示及管理；另一方面系统仪表的测量一般要滞后。
具体情况分为以下几点：其一，温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是
仪表系统出现问题。
由于温度仪表系统的测量较为落后，所以不会突然出现问题，此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的；其二，温
度仪表系统指示出现加速震荡问题，一般情况下是由PID调节不正确带来的；其三，温度仪表系统的指示若是出现较大变化，一般是由手工操作带来的，如当时
的操作没有问题，就表明仪表控制系统本身存在问题
1.3处理措施及步骤
在温度仪表日常运行的过程中，一般仪表内的测量组件主要采用的是热电偶，该种类型的组件一般都是采用的双金属显示，所以控制室内的温度测量仪表显示
数值应和现场的温度测量仪表显示数值相同，如果两者的温度不同，则说明温度
仪表出现了故障问题。
在处理温度仪表的故障时，由于双金属显示的组件相对较
为简单，所以需要从控制室内的温度仪表入手，首先对热电偶的热电势数值进行
测量，同时查看其对应的温度变化情况，如果热电偶的热电势数值相对较低，这
说明热电偶出现了问题，该种问题大多数都是由于热电偶保护组件内积水造成，
由于热电偶进行温度测量的过程中采用的是点温测量原理，当保护组件内大量积水，会使得热电势大大降低。
2.压力仪表故障分析及处理措施
2.1压力仪表简介
这种仪表的类型有很多种，如变送器、传感器及特种压力等。
在石油化工企
业生产工作中应用的压力仪表需要适宜高温环境，且可以在高温、腐蚀性强的环
境下正常测量。
通常情况下，石油化工在生产阶段实施压力调节都要以压力变送
器为基础进行操作，此时可以让生产阶段收集的信息传递到控制系统中，以此实
现自动化压力检测。
2.2压力仪表故障分析
一方面，压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作改变了压力指示或是没
有改变，通常问题出现在压力测量系统中，这就需要工作人员去检查引压导管是
否存在堵塞问题，若是没有就要检查压力变送器输出系统是否存在变化，若是有
变化就证明问题出在控制器测量指示系统中；另一方面，压力仪表指示出现加速
振荡，需先了解工艺操作是否有变化，且这些改变大部分是由工艺操作与调节器
的PID参数带来的
2.3处理措施及步骤
一般情况下，正常的生产过程都较为平稳，所以压力仪表不会出现大幅度的
波动问题，如果出现波动问题，波动过程将毫无规律可言，且压力显示曲线将会
出现较大变化，此时，应首先使用万用表对压力仪表内的变动器进行电流测量，
测量过程应使用直流电流档，通过电流测量判断仪表的压力数值和实际情况是否
相同，如果两者的数值不同，这说明压力仪表内的输入模块出现了问题，应及时
对仪表内的DCS组件进行更换，或者可以对电流测量点的输入通道进行更换
3.流量仪表故障分析及处理措施
3.1流量仪表简介
自动化流量仪表在石油化工生产中应用，主要是用来检测体积流量和质量流量。
其可以准确获取生产阶段单位时间内的流量体积与质量，这对石油化工企业
的发展而言具有积极作用。
3.2流量仪表故障分析
通过研究可知，流量的测量原理很多，如直接法、容积法及速度法等，还有
是让多种方法整合到一起引用，这种方式有助于提升检测结果的精确性。
多种类
型的流量仪表会受不同因素的影响，如温度、仪器密封情况及压力等，此时信号
传递必然也会产生变化，严重的会让信号失效。
除此之外，也会带来导管松动、
电路短路等问题，致使最终获取的数据信息不准确。
此时，若不能及时解决问题，很容易为石油化工生产工作埋下一定的安全隐患。
3.3处理措施及步骤
如果流量测量仪表的显示数值出现了较大幅度的变化，应首先对压变送器进
行检查，如果该组件的压差值没有出现变化，这说明流量仪表的控制组件没有出
现问题，可能是压差流量计出现了故障，此时，工作人员应对引压管线进行检查，查看其是否出现了堵塞以及存在空气等问题，如果存在空气，则需要将空气排出，如果出现堵塞，应对其进行通堵处理。
4.液位仪故障分析及处理措施
4.1液位仪简介
事实上，液位仪表和流量仪表存在一定的共性，也存在一定的区别，液位仪
表主要是对各种容器内的液位进行测量，以防止某些设备的液位超过其规定数值，液位仪表在化工企业内也较为常见。
4.2液位仪故障分析
液位仪表在使用的过程中，其显示数值会根据液体的压差以及浮力进行展现，一般情况下，某些设备内的液位变化会对化学反应产生较大影响，因此，对液位
仪表的故障问题进行深入分析也十分重要。
目前，常见的液位仪表主要有两种类型，分别是超声波液位仪表和雷达液位仪表，这两种类型的仪表结构都十分复杂，在使用的过程中，如果出现故障问题需要快速的查找故障原因。
一般情况下，液
位仪表常见故障就是显示数值出现了较大的波动，此时应首先对测量目标的实际
容量进行查看，如果测量目标的液位没有出现较大变化，这说明仪表自身出现了
问题。
4.3处理措施及步骤
当液位仪表出现故障问题时，应首先确定液位仪表的基本构成，为下一步的
故障处理奠定基础，同时，也需要对测量目标的液位进行检查，确定是否是测量
目标的液位变动较大及变动频率较快致使液位仪表出现了误差问题。
其次，应使
用手动操作的方式对仪表调节系统进行调控，此时查看显示数值是否稳定，如果
稳定，这说明液位仪表的故障是由于控制系统所引起，应及时更换调节系统，如
果显示数值没有变化，说明故障问题与控制系统无关。
如果故障问题与控制系统
无关，则需要对PID数值设计进行检查，检查过程主要是通过重新调节PID数值
进行，重新调节PID数值，观察液位仪表的输出曲线，如果曲线达到了平稳状态，这说明PID数值设计存在问题，应对PID数值进行正确科学的设计。
结论
自动化控制仪表是石油化工企业发展的重要组成部分，主要用来控制生产工
作中的压力、温度及流量等内容，并选择对应的检测仪做全面的检测工作。
通过
了解石油化工生产情况可知，自动化仪表若是出现问题，势必会对生产工作构成
影响，因此工作人员一定要多了解和学习自动化仪表的工作原理和运行特点，以
此确保在面对突发问题时可以提出有效的控制方案。
参考文献：
[1]魏仲瑞.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].云南化工，2018（5）.
[2]沈景锋.浅析石油化工自动化仪表的安装和调试技术[J].建筑工程技术与设计，2016（15）.。