C1318自动车床手柄课程设计说明书
手柄轴的加工工艺及夹具设计说明书
目录1绪论 (2)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1零件的工艺分析 (3)2.2零件的生产类型 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1.选择毛坯 (3)3.2.确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 (3)3.3.确定机械加工余量- (4)3.4确定毛坯尺 (4)3.5.确定毛坯尺寸公差 (5)3.6.设计毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定工艺路线4.1.定位基准的选择 (6)4.2.零件表面加工方法的选择 (6)4.3.制定工艺路线 (8)5、工序设计5.1.选择加工设备与工艺装备 (8)5.2.确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (11)7、夹具设计 (20)8、总结 (22)9、参考文献 (23)1绪论本设计是针对CA6140车床中的手柄轴而展开，目前制造业更是我国的经济战略重点。
机床及其它的制造装备是机械制造技术的重要载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平，担负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。
在机械制造中，为完成需要加工工序，装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围及改善操作的劳动条件。
本次我主要是对CA6140中的手柄轴做工艺方案设计并设计出指定工序的夹具，从而了解零件的整个机械加工工艺。
从而能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学习到的实际知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
机械制造技术课程设计-C1318自动车床手柄工艺及钻φ16孔夹具设计（全套图..
南京理工大学设计说明书(论文)作者: 学号：教学点:专业:题目: 手柄(C1318自动车床手柄) 工艺及夹具设计指导者：(姓名) (专业技术职务) 评阅者：(姓名) (专业技术职务)年月本文是对手柄(C1318自动车床手柄)零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对手柄(C1318自动车床手柄)零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计手柄(C1318自动车床手柄)钻床夹具设计。
关键词：手柄(C1318自动车床手柄)，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture designAbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目次第1章序言 (6)第2章手柄(C1318自动车床手柄)的加工工艺规程设计 (7)2.1零件的分析 (7)2.1.1零件的作用 (7)2.1.2零件的工艺分析 (7)2.2确定生产类型 (8)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类 (9)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (9)2.3.3绘制铸造零件图 (10)2.4工艺规程设计 (10)2.4.1选择定位基准 (10)2.4.2 零件表面加工方法的选择 (11)2.4.3制定工艺路线 (11)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (14)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.5确定切削用量及基本工时 (15)2.6本章小结 (21)第3章钻φ16孔夹具设计 (23)3.1 夹具的设计 (23)3.1.1 定位分析 (23)3.1.2 定位原理 (23)3.1.3 定位元件的分析 (24)3.1.4 夹紧元件的选择 (24)3.1.5定位误差的分析 (25)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (26)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
车床手柄座夹具设计说明书
车床手柄座夹具设计说明书班级：学生：指导老师：时间：确定切削用量及基本工时：工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：X51立式铣床⑴铣Φ45端面：选择铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z050d mm =，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） 20/min c V m =查（《切削》表3.9） 010********127.4(/min)50c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取160/min n r =机 实际切削速度：1605025.12(/min)10001000nc nd V m ππ⨯⨯===机机工作台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床工作台进给量：150/min f V mm =横向基本工时：45200.43(min)150t +== ⑵半精铣Φ45端面： 加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m = 127.4/min n r =查选用主轴为160/min n r =机工作台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：45200.65(min)100t +==工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定：铣削大端面： ⑴粗铣大端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm ，第二次Z=1mm20/min c V m =查01000127.4(/min)c V n r d π==查查选用主轴为160/min n r =机 实际切削速度：025.12(/min)1000c nd V m π==机查工作台进给量：0.156160144(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机基本工时：501513200.65(min)150t +++==⑵半精铣大端面：切削速度：20/min c V m = 127.4/min n r =查选用主轴为160/min n r =机 工作台进给量：100/min f m = 基本工时：651513200.98(min)100t +++==工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm 通孔，选用机床：Z535立式钻床 ⑴钻孔Φ23mm ：选择Φ23mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6） 0.43/f mm r =机（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16） 15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－217 1000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床选取195/min n r =机（《工艺》表4.2－5） 实际切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基本工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5） ⑵扩孔Φ0.084024.80+mm ：选择Φ24.8mm 高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）由《切削》表 2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm 孔时的进给量0.70.8/f mm r = ，并由《工艺》表4.2－16取0.72/f mm r =机扩孔钻扩孔时的切削速度11()23c c V V = 钻由《切削》表2.15得14/min c V m =钻，故：1111()()147 4.7(/min)2323c c V V m ==⨯= 钻10001000(7 4.7)8960(/min)24.8c V n r D ππ⨯===⨯按机床选取68/min n r =机24.8685.29(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000基本工时：1243831.1(min)680.72l l l t n f ++++===⨯机机⑶铰Φ0.0230.01025mm +-孔：选择Φ25mm 高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）由《切削》表 2.24得 1.0 1.5/f mm r = ，0.150.25p a mm = ，48/min c V m =由《工艺》表4.2－16得 1.22/f mm r =机 10001000(48)51102(/min)25c c V n r D ππ⨯===⨯ 按机床选取68/min n r =机 25685.34(/min)1000V m π⨯⨯==机基本工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精铰Φ10H7孔，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ10孔：选择Φ9.8mm 高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机 23/min c V m =查（《切削》表2.15） 010********747.4(/min)9.8c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取960/min n r =机 09.896029.54(/min)10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机基本工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机⑵粗铰Φ9.96mm 孔：选择Φ9.96mm 的高速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24和《工艺》表4.2－15查得 1.3/f mm r =机 6/min c V mm =查010*******191.85(/min)9.96c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机 09.961956.1(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基本工时：1243230.19(min)195 1.3l l l t n f ++++===⨯机机⑶精铰Φ20mm 孔：选择Φ20mm 的铰刀 0.8/f mm r =机 6/min c V mm =查 010*******191.1(/min)10c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机 0101956.123(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基本工时：1243230.31(min)1950.8l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定：铣0.23014+的槽，选用机床：X63卧式铣床选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6 ⑴第一次走刀： 0.25/Z f mm Z = 15/min c V m =查010********367.5(/min)13c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取375/min n r =机 03751315.31(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机工作台进给量：0.25637556.25(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：43100.94(min)56.25f L t V +=== ⑵第二次走刀： 15/min c V m =查 01000100015367.55(/min)13c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取375/min n r =机工作台进给量：0.25637556.25(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：43100.94(min)56.25f L t V +===工序Ⅵ切削用量及基本工时的确定：选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ13mm 孔：选择Φ13高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机 14/min c V m =查（《切削》表2.15） 1000100014343(/min)13c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床选取272/min n r =机 1327211.10(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基本工时：1228430.36(min)2720.36l l l t n f ++++===⨯机机⑵粗铰Φ13.95mm 孔：选择Φ13.95高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 0.5 1.0/f mm r = ，0.10.15p a mm = ，48/min c V m = 10001000(48)91182(/min)13.95c c V n r D ππ⨯===⨯ 按机床选取140/min n r =机（《工艺》表42－15） 13.9514091182(/min)10001000c Dn V r ππ⨯⨯=== 机机0.81/f mm r =机（《工艺》表4.2－16） 基本工时：1228430.31(min)1400.81l l l t n f ++++===⨯机机⑶精铣Φ14mm 孔：选择Φ14高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得0.5 1.0/f mm r = ，0.10.15p a mm = ，48/min c V m = 10001000(48)91182(/min)14c c V n r D ππ⨯===⨯ 0.62/f mm r =机（《工艺》表42－16） 按机床选取140/min n r =机 141406.15(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯==机机1000基本工时：1228430.40(min)1400.62l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅶ切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm 底孔，攻螺纹M10mm ，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ8.5底孔：选用Φ8.5高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.28/f mm r =机 16/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100016600(/min)8.5c V n r D ππ⨯===⨯查查 按机床选取545/min n r =机 8.55451455(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基本工时：1210330.10(min)5450.28l l l t n f ++++===⨯机机⑵攻螺纹M10mm ：选择M10mm 高速钢机用丝锥f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r = 7.5/min c V m =机100010007.5298(/min)8c V n r D ππ⨯===⨯查 按机床选取272/min n r =机 6.8/min c V m =机 基本工时：1210330.05(min)272 1.25l l l t n f ++++===⨯机工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5的圆锥孔： 选择高速钢麻花钻 0.10/f mm r =机 20/min c V m =查 1326/min n r =查按机床选取1360/min n r =机 20.5/min c V m =机 基本工时：8320.096(min)13600.1t ++==⨯⑵铰Φ5的孔： 选择Φ5的铰刀 0.6/f mm r =机 0100010006382.17(/min)5c V n rd ππ⨯===⨯机查 按机床选取392/min n r =机 053926.15(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机基本工时：8320.055(min)3920.6t ++==⨯工序Ⅹ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5.5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5.5mm 孔：选择Φ4.8的高速钢锥柄麻花钻0.10/f mm r =机1120/min c V m =查010001000201326(/min)0.8c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床选取1360/min n r =机00.8136020.5(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机基本工时： 5.2320.075(min)13600.1t ++==⨯⑵铰Φ5.5mm 孔：121314151617181920.。
最新C1318手柄设计说明书修改汇总
C1318手柄设计说明书修改精品资料精品资料目录一、零件的主要技术条件分析 (1)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
(2)2.1 零件的生产类型：成批生产 (2)2.2 选择毛坯． (2)2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级） (2)2.4 确定毛坯尺寸 (2)2.5确定毛坯尺寸公差 (3)三、选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 零件表面加工方法的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)4.1 选择加工设备与工艺装备 (5)4.2 确定工序尺寸 (6)五、确定切削用量 (7)5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (7)5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (7)5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (8)5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (8)5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (8)5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (9)5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (9)5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (9)5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (10)一、零件的主要技术条件分析经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。
M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。
其余小孔尺寸容易保证，加工方便。
总体来看，这个零件的工艺性良好。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型：成批生产2.2 选择毛坯．毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。
铸造类型：砂型手工造型2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级）《机械加工实用手册》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0-4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm；2.4 确定毛坯尺寸M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。
车床手柄课程设计总说明书
目录一、课程设计的目的和要求 (1)(一)课程设计目的 (1)(二)课程设计要求 (1)二、零件的分析 (1)(一)零件的作用 (1)(二)零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (2)(一)确定生产类型和毛坯的制造形 (2)(二)基面的选择 (3)(三)工艺路线的拟定 (3)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定各工序切削用量及基本工时 (9)四、参考资料 (14)五、机械加工工艺过程卡片 (15)六、机械加工工序卡片（共10张） (17)七、零件图、毛坯图 (26)一、课程设计的目的和要求(一)课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学），生产实习后进行的一个教学环节。
要求学生在设计中能初步学会综合运用所学过的工艺基本理论，在下述几方面得到锻炼a)巩固、扩大工艺课所学内容；b)在教师指导下，运用所学知识，独立完成工业设计，并受到工艺技术工作的实际训练c)学会查阅，准确使用设计资料，图表和手册。
(二)课程设计的要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：制订XX零件的机械（数控）加工工艺规程。
设计应完成如下几部分内容：a)零件图b)毛坯-——工件综合图c)机械（数控）加工工艺卡d)课程设计说明书课程设计总学时为1周，其进度顺序如下：a)计算生产纲领，确定生产类型b)分析零件图c)绘制毛坯——工件综合图d)拟定工艺路线e)确定加工余量和工序尺寸f)确定切削用量及时间定额g)选择设备及工艺装备h)填写工序卡i)整理设计说明书j)答辩二、零件的分析(一)零件的作用该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
杠杆(CA1340自动车床)设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备设计者：xxx班级：xxx学号：xxx指导教师：xxxxx大学xx年xx月机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 1套5.夹具装配图 1张6.夹具零件图 1张7.课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=30000件/年，n=1件/台，每日一班目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (4)3. 零件的生产类型 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)1.选择毛坯 (5)2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)3.设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)1.定位基准的选择 (6)2.零件表面加工方法的选择 (6)3.制定工艺路线 (7)四、工序设计 (9)1.选择机床 (9)2.选择夹具 (9)3.选择刀具 (10)4.确定工序尺寸 (12)五、确定切削用量及基本时间 (14)六、夹具设计 (24)七、设计小结 (25)八．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
车床手柄座设计说明书
序言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一、课程设计的目的和要求机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书
目录一、前言............................................................................. 错误!未定义书签。
二、零件的分析................................................................... 错误!未定义书签。
2.1零件的作用............................................. 错误!未定义书签。
2.2零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。
三、工艺规划设计............................................................... 错误!未定义书签。
3.1毛坯的制造形式....................................... 错误!未定义书签。
3.2基面的选择............................................. 错误!未定义书签。
3.3工艺路线的拟定....................................... 错误!未定义书签。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.5其他尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.6确定各工序切削用量及基本工时 ................. 错误!未定义书签。
四、专用夹具设计............................................................... 错误!未定义书签。
4.1问题的指出............................................. 错误!未定义书签。