钢筋混凝土工程施工技术
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土工程是建筑工程中最常用的一种结构形式，其施工技术的质量直接关系到建筑的耐久性和安全性。
以下是钢筋混凝土工程施工技术的一些要点：一、钢筋加工和安装1. 钢筋的材料应符合设计要求，并经过质检合格后使用。
2. 钢筋的加工应按照设计图纸进行，尽量减少弯曲和剪断，保证钢筋的受力合理。
3. 钢筋的连接应牢固，两根钢筋之间的距离应符合设计要求，并在连接处加强。
4. 钢筋在施工过程中要保持干燥，避免锈蚀或潮湿。
5. 钢筋的覆盖层应保证符合设计要求，避免腐蚀和氯离子侵蚀。
二、混凝土配制和浇注1. 混凝土的材料应符合设计要求，按照设计比例和强度要求进行配制。
2. 搅拌混凝土应使用专用的搅拌设备，保证混合均匀。
3. 在混凝土浇注前，应对表面进行清洁和涂油，防止混凝土和模板黏连。
4. 混凝土浇注应自下而上进行，避免空鼓和浮渣。
5. 混凝土浇注后需要进行震实和振捣，确保混凝土密实且无空隙。
三、模板的制作和安装1. 模板的材料应选择合适的板材，以免发生松动或变形。
2. 模板加工和连接应牢固，以保证模板的稳定性。
3. 在模板安装前应进行准确定位，避免位置偏差。
4. 模板的表面应平整、光滑，避免混凝土流失和不平整。
5. 在混凝土达到规定强度后，应及时拆除模板，避免在拆模过程中对混凝土造成损坏。
四、施工现场管理1. 施工现场应有专人负责监督和协调工作，确保施工质量。
2. 施工现场应按照设计要求进行布局，禁止堆物或乱放材料。
3. 施工现场应保持干净整洁，避免垃圾和杂物堆放。
4. 施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网和防护栏等。
5. 施工现场应按照安全生产标准进行管理，并定期进行检查和整改。
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
以下是钢筋混凝土工程的施工技术要点：1. 施工准备：在进行钢筋混凝土施工前，需进行施工区域的环境整理和准备工作。
包括清理施工场地、搭设施工临时设施、制定施工进度表等。
2. 模板搭设：钢筋混凝土施工需要根据设计图纸要求搭设模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和几何尺寸的控制。
3. 钢筋制作：根据设计图纸要求，进行钢筋的制作和加工。
钢筋的弯曲、焊接和连接要符合施工图纸要求，并且要保证钢筋的几何形状和位置的准确度。
4. 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、连接牢固。
在安装过程中，需要注意避开模板支架、管道等障碍物，并保证钢筋与模板的间距符合设计要求。
5. 嵌入件的安装：钢筋混凝土工程中常常需要嵌入件来连接不同结构部分。
在进行嵌入件安装时，要确保其几何定位、固定和连接的质量。
6. 第一次浇筑：第一次浇筑也称为底板浇筑，浇筑时要采用适当的混凝土搅拌比例和浇筑工艺。
浇筑时要均匀、连续，防止混凝土出现分层和凝结不良的情况。
7. 混凝土的震实：混凝土浇筑后，需要进行震实工作。
通过采用震动器或人工敲打混凝土表面，使其紧密结实，排除空隙。
8. 混凝土的养护：混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在浇筑后，要及时进行养护，通常采用覆盖保温、湿润养护等方式。
9. 预应力钢筋的张拉：如果工程需要采用预应力钢筋，需进行钢筋的张拉工作。
张拉过程中要控制预应力的大小，以及钢筋和混凝土之间的粘结性能。
10. 接缝处理：在钢筋混凝土工程中，常常会出现不同部分的接缝。
接缝处需要进行密封和防水处理，以确保整个结构的完整性和耐久性。
11. 质量检验：在施工过程中，要进行严格的质量检验。
包括对混凝土强度、配筋尺寸、钢筋粘结性能等进行检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
钢筋混凝土结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术一、模板工程模板工程:主要包括模板和支架两部分。
模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。
模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
其中，面板的种类有钢、铝、木、胶合板、塑料板等。
通常按面板的种类来定义模板体系的分类。
支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等，统称为支架或模板支架。
模板工程应编制专项施工方案，专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。
滑、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案使用前，应进行专家论证。
(一)常见模板体系及其特性(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
(2)组合中小钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)铝合金模板体系:采用铝合金材料挤压而成的U形面板，按模数制作成不同尺寸的模板，配以相应的卡件、早拆柱头、可调支撑、背楞等组成的体系。
优点是强度高整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等;缺点是拼缝多、人工拼装倒运频繁等。
(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运，面层可以是钢、木等材料。
(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。
钢筋混凝土工程施工技术
钢筋混凝土工程施工技术一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。
一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。
（二）钢筋的加工与安装。
1、钢筋加工钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。
当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%; HRB335、HRB400 和RRB400为1%。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3倍；（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。
（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
设计无要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°;有抗震要求的结构，不小于135°;3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。
钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按设计或规范规定保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。
钢筋混凝土的施工技术规范
钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。
一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。
钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。
2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
搅拌设备应性能良好、计量准确。
混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。
运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。
浇筑设备应性能良好、操作方便。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。
预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为保证施工质量和工期的要求，采取的一系列技术措施。
这些措施包括钢筋加工、预埋件安装、钢筋布置、钢筋连接和混凝土浇筑等。
本文将从五个大点详细阐述钢筋工程施工技术措施。
正文内容：1. 钢筋加工1.1 钢筋加工工艺：包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
切割要求平整、无裂纹，弯曲要控制弯曲半径，焊接要注意焊缝的质量。
1.2 钢筋加工设备：使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备，确保加工的精度和效率。
1.3 钢筋加工质量控制：加工过程中要进行严格的质量控制，检查尺寸、弯曲角度和焊缝质量等，确保加工质量符合要求。
2. 预埋件安装2.1 预埋件的选择：根据设计要求选择合适的预埋件，包括锚固件、连接件等。
2.2 预埋件的安装位置：根据设计图纸确定预埋件的安装位置，严格按照要求进行布置。
2.3 预埋件的固定：采用合适的固定方法，如螺栓紧固、焊接等，确保预埋件的牢固性。
3. 钢筋布置3.1 钢筋布置原则：根据结构设计要求，合理布置钢筋，确保受力合理分配。
3.2 钢筋间距和间隔：根据设计要求控制钢筋的间距和间隔，确保钢筋的受力性能。
3.3 钢筋的固定：采用合适的固定方法，如钢筋扎绑、焊接等，确保钢筋的位置稳定。
4. 钢筋连接4.1 钢筋连接方式：包括搭接、焊接、机械连接等方式，根据设计要求选择合适的连接方式。
4.2 钢筋连接的质量控制：连接过程中要进行严格的质量控制，检查焊缝的质量、搭接的接触面等。
4.3 钢筋连接的可靠性：确保钢筋连接的可靠性，防止出现断裂、脱落等情况。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比，控制水灰比、砂率等指标。
5.2 混凝土浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土的均匀性和致密性。
5.3 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中进行质量控制，检查浇筑厚度、坍落度等指标，确保混凝土浇筑质量。
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
1. 前言
本文档旨在规范钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，以保证
工程的质量和安全。
2. 施工前准备
- 施工前应对工程所在地进行勘察，了解地貌、气候等情况，
制定相应的施工方案。
- 确定施工图纸和技术规范，并对施工人员进行必要的培训和
考核。
- 检查施工所需的材料是否符合要求，并进行相应存储和保护。
3. 施工工艺
- 对混凝土进行预制，保证原材料的质量，加强拌合过程中的
管理。
- 在施工过程中，注意加强钢筋的竖向间距和横向配筋，确保
钢筋混凝土的力学性能满足规定的要求。
- 注意施工的环境温度和湿度，保证混凝土充分凝结，避免出
现裂缝和变形。
- 在混凝土初凝后进行压实和修整，以及做好相应的护面工作。
4. 施工安全
- 在施工现场设置明确的安全警示标志，并配备必要的安全设
施和器材。
- 对施工现场进行24小时监控，加强施工人员的安全防护和培训，并及时进行应急处理。
- 防止塔吊、起重机等施工设备的意外伤害，确保施工人员的
人身安全。
5. 施工质量
- 对施工过程进行全面的质量检查，及时发现和解决问题。
- 对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程符合相关规定
和标准。
6. 总结
本文档规范了钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，希望施工
方按照本文档的要求进行施工，保证工程质量和安全。
同时，对施
工中出现的问题，要及时进行整改，不断提升施工质量和水平。
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钢筋混凝土工程
施工技术技能实训读本
概述
钢筋混凝土是建筑结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而显示其巨大生命力。
随着国家经济的迅速发展，土建施工中多、高层建筑物越来越多，其中绝大多数采用钢筋混凝土结构。
这些高层建筑结构体系中，无论是框架、框架剪力墙、框架筒体均属于钢筋混凝土结构范畴。
因此，钢筋混凝土工程已成为建筑工程施工主要工种工程之一。
所以，钢筋混凝土结构在施工中越来越显示出它的重要性。
钢筋混凝土结构施工有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。
这些形式各有所长，皆有其适用范围。
现浇整体式钢筋混凝土结构以其整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，施工时不需大型的起重机械等特点，在工业与民用建筑中得到广泛采用。
随着钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，一些新型工具式模板、（竹胶合模板）、钢管支撑体系和施工机械的出现，为整体现浇钢筋混凝土结构施工带来新的发展，在建筑工程中普遍应用。
本读本着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工方法。
现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、和混凝土工程三个主要工种工程。
第一节模板工程
一、模板的作用、组成及基本要求
钢筋混凝土构件的模型由模板和支撑系统两部分构成。
模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。
支撑系统是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。
模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构施工中占主导地位，决定施工方法和施工方案的选择，直接影响工期和造价。
通常情况下，模板工程费用占结构工程费用的30％左右，劳动量占50%
模板的形状和尺寸要与结构构件相同，应有一定的强度和刚度，以保证在混凝土自重、施工荷载及混凝土侧压力的作用下，不破坏，不变形，不漏浆。
支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、钢筋、混凝土的自重及施工荷载。
所以要求支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下不沉降，不变形、不破坏。
根据不同的结构构件及其空间位置来选择和设计不同的支撑体系。
模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板、支撑系统必须符合下例要求：
（1）保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互间位置的准确性。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身的自重及钢筋、新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的其他荷载。
（3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。
（4 模板缝应严密、不漏浆。
（5）支撑立杆要安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。
二、模板工程的施工艺包括：模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
三、模板的分类
模板按所用的材料不同，可分为定型组合钢模板、竹胶合板模板、木工板模板、钢模板、塑料模板、等；按其形式不同可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、胎模、滑升模板等。
四、现哓钢筋混凝土结构模板
本节着重介绍目前施工现场广泛采用的竹胶合板模板、定型组合钢模板。
4.1竹胶合板模板
（一）竹胶合板模板的配制
竹胶合板模板由竹胶合板和木方（木带、木楞、木龙骨）配制而成。
竹胶合板是由毛竹、酚醛树脂胶为原料，经高温热压而成。
竹胶合板表面密实、光滑、强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8～10倍，为木胶合板强度的4～5倍。
对普通酸性化合物抵抗性、耐水性强。
用作模板具有支模快、易脱模、拆模简便、混凝土表面平滑。
同组合钢模板相比可提高工时30％，如正确使用可重复使用20次以上。
是目前广泛采用的模板板材。
（1）竹胶合板规格、尺寸有以下几种：
2440 × 1220 × 9 ㎜
2440 × 1220 × 10 ㎜
2440 × 1220 × 12 ㎜
2440 × 1220 × 15 ㎜
2440 × 1220 × 18 ㎜
1830 × 915 ×9 ㎜
（2）木方（木带、木楞、木龙骨）规格尺寸：断面40×80㎜ 50×100㎜以红松、白松材质为宜，也可用同规格的槽钢。
（二）竹胶合板模板配制原则
（1）按构件图纸尺寸直接配制模板。
形体简单结构构件可根据结构施工图，直接按构件尺寸配制安装。
（2）按放大样的方法配置模板。
即在平整的地坪上按结构图画出结构构件的实际大样，量出各部分模板的准确尺寸或者套制样板，同时确定模板及其安装节点的构造，然后进行模板的配置。
（3）按计算配置模板。
对于不易放大样但又有规律的复杂结构构件，可以采用计算的方法，或用计算结合放大样的方法进行模板的配置。
（4）按结构表面展开法配置模板。
有些结构构件的形体比较复杂，茹设备基础等，是由各种不同形体组成的组合体，其模板的配置宜采用展开方法，先画出模板的平面图和展开图，再进行配板设计和模板制作。
（三）配制模板注意事项
（1）配模板的木方（木带、木楞、木龙骨），不得使用扭曲严重和脆性木材，过分潮湿的木材应风干后使用，以免引起收缩翘曲或变形。
（2）模板板材的厚度；木方的断面尺寸，需根据各部位不同受力情况选择，对高度大的墙体，应进行侧压力计算。
（3）配板时要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁、梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线
（4）模板配制好后，不同部位的模板要进行编号、注明用途，分别堆放，安装前表面刷隔离剂
剪力墙模板用料尺寸
表1—2
柱模板用料尺寸
4.2定型组合钢模板
组合钢模板分平模和角模（一）组合钢模板的种类、构造及规格
附注：组合钢模板还有，倒棱模板（代号YL）、梁腋模板（代号IJ）、柔性模板（代号Z）、搭接模板（代号D）因属于特种模板本节不再详细介绍。
二组合钢模板连接件形式及构造
表1—6
（三）组合钢寞板的配置原则与要求
1、配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50㎜为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求时可用同厚木模板拼补
2 模板配制安装时，尺寸要留有余地，长超过4m时，每4～5m要留3～5mm，以避免模板误差累积，不足部分用木模板补齐
3 尽可能使用p3015或p3012钢模板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便利拆模
4 配板时，钢模板横放或立放，应以钢模板的长度沿墙及板的长度方向、柱子的高度方向和梁的长度方向排列，以利于钢楞或桁架支撑合理布置
5 预埋件的固定方法
6 内钢楞配置方向应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距应按计算确定。
7 钢模板和支撑系统，在计算荷载作用时，应按受力情况分别进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性，对拉螺栓和扣件应根据计算布置
8 钢模板结构的刚度在组合荷载作用下，变形应不大于2mm，其中桁架的变形应不大于跨度的1‰
五支模方法
现浇整体式结构模板支模方法
5.1基础模板
基础模板大多采用定型组合钢模板，对拉扁铁、钢脚手架管固定。
⑴根据放线位置，在浇筑混凝土垫层时在距基础65～80mm处预埋￠10～12㎜钢筋定位支杆，从四周顶住模板，以防止模板变位。
⑵按基础模板设计图安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模将两恻模板连接。
基础梁两侧模板用对拉扁铁固定，模板底部搁置在梁箍筋焊接的定位支杆上或钢筋马橙上
⑶外侧模板四周用12#铅丝将脚手架管绑在模板上（增强模板纵向刚度及顺直）用脚手架扣件连接固定。
在模板内侧弹好基础标高线。
基础梁模板内侧要设钢筋支撑（以保证梁截面尺寸）。
5.2柱模板
柱模板一般采用竹胶板模板或定型组合钢模板。
竹胶板模板用对拉螺栓；钢模板用对拉扁铁；脚手架纲管、扣件固定。
⑴竹胶板柱模板按图纸尺寸、编号、数量在车间配制完成。
根据放线位置用铁钉四面竖向拼合而成，在拼合前如采用对拉螺栓固定应在螺栓位置安放PVC塑料管。
⑵定型组合钢模板按图纸尺寸、编号、数量在现场拼装而成，模板的垂直、水平拼缝应错开拼装，在拼装时一并将对拉扁铁拼装上，每块模板不得少于2片，角部用连接角模连接。
⑶柱顶与梁交接处留有缺口，以便与梁模板接合。
在内恻模板底部留有100～120mm 的清扫口，柱高超过4m时在中部留置混凝土浇筑口
⑷为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间（内、外侧）应用脚手架管设水平撑和剪刀撑。
使整个柱群模板连成整体并保持稳定。
⑸模板拼装后，也可用脚手架短钢管在柱模板外每隔500～800设柱箍。
无论用哪种模板都必须设水平支撑和剪刀撑。
5，3梁模板
梁模板由底模、侧模、支撑体系等组成，一般采用竹胶板模板或定型组合钢模板，支撑体系采用钢脚手架管。
⑴按图纸尺寸先安装梁底模板。
梁跨度等于或大于4M时，梁底应起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰
⑵单梁的侧模板一般拆除的较早，因此，侧模板包在底模板的外面。
次梁模板不应伸到主梁侧板的开口内。
⑶为保证梁的截面尺寸，在梁的上口须安放同梁宽度相同的支撑（钢筋、或砼）。
⑷为承受垂直荷载。