集气管压力调节系统技术要求
2023年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定
2023年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定一、背景介绍随着现代工业的快速发展，煤气作为一种重要的能源被广泛使用。
然而，煤气的高压输送与使用过程中的安全问题也逐渐引起了人们的关注。
为了保障煤气的安全输送和使用，2023年特制定了集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以规范和统一煤气管道系统运行。
二、集气管压力的管理规定1. 基本要求（1）集气管压力应根据煤气输送的需求进行调整和控制，保证输送过程中的稳定性和安全性。
（2）集气管压力应符合国家相关标准和规定，确保煤气输送和使用的正常运行。
2. 管理措施（1）集气管压力监测：建立完善的监测系统，实时监测集气管道的压力情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
（2）压力调整控制：根据实际情况进行压力的调整，确保集气管道内的压力始终在安全范围内。
（3）压力报警装置：在集气管道上设置压力报警装置，一旦出现压力异常，及时发出警报并采取紧急处理措施。
（4）定期检查维护：按照规定对集气管道进行定期检查和维护，确保管道的正常运行。
三、煤气中含氧量的管理规定1. 基本要求（1）煤气中含氧量应符合国家相关标准和规定，确保煤气的纯度和安全使用。
（2）煤气中含氧量的监测应准确、可靠，确保监测数据的可信度。
2. 管理措施（1）氧含量监测：在煤气输送过程中设置氧含量监测装置，实时监测煤气中的氧含量，确保氧含量在合理范围内。
（2）煤气净化设备：在煤气输送过程中设置净化设备，减少煤气中的杂质和有害物质，保证煤气的纯净度和安全性。
（3）定期检查维护：按照规定对煤气净化设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
四、相关处罚措施1. 针对集气管压力和煤气中含氧量不符合规定的情况，相关责任单位将被处以罚款并要求整改。
2. 对于导致严重事故发生的集气管压力和煤气中含氧量问题，相关责任单位将被要求停产整顿，并承担相应的法律责任。
五、培训和宣传工作1. 开展定期的培训活动，提高工作人员对集气管压力和煤气中含氧量管理规定的认知和理解。
集气管压力管理规定
焦化厂集气管压力管理规定1、出炉段集气管压力白天不高于负450pa，天黑不能高于负400pa。
非出炉段集气管压力全天不高于负300pa。
超过规定值3分钟没有调节的考核鼓冷段每次100元。
2、焦炉循环氨水压力设定为2.2公斤——2.5公斤之间，超过标准每次考核鼓冷段每次100元。
3、中控室负责天黑后（四点班、零点班）对1#2#焦炉proven 系统坨冲洗一遍，没有冲洗或不按规定冲洗的考核当班工段300元。
4、碳化室压力不能长时间负压或微负压，如有特殊情况需做记录并工作完毕后及时恢复，如需长时间降低碳化室压力的要通知当班生产段段长并在分厂工作群中说明原因，中控室做记录，不按规定执行的每孔考核生产段100元。
5、推焦完毕后要及时加煤，避免碳化室空炉时间过长，因空炉时间过长造成含氧量超标的，查明原因后考核责任工段100元。
6、加煤完毕后碳化室压力不能高于负100pa，如因炉门原因造成大面积跑火冒烟需控制碳化室压力的，控制时间不能超过40分钟，不按规定执行的考核责任工段100元。
7、生产三段负责对87#碳化室的炉门、加煤孔盖、炉门的密封情况进行检查，每班检查不低于2次确保空气不能进入碳化室内并做好记录，不按规定执行的考核责任工段200元。
8、中控室负责接班后对焦炉负压号及压力浮动大的炉号进行统计，统计完毕后通知仪表段进行处理。
中控室未及时通知仪表段检修考核中控室每孔50元，仪表段在接到中控室通知后未及时处理的每孔考核50元，有特殊情况不能处理的要做记录并通知当班段长。
9、仪表段加强对proven系统的维护，发现坨杆冒烟或喷洒管外置的要在二轮结焦周期内处理完毕，需更换的上升管盖及内衬要在下轮结焦时间内更换，不按规定执行的考核仪表段每孔100元。
2019年07月17日开始实施焦化厂。
压力调节系统技术要求
压力调节系统技术要求现场条件1安装场所配气站场（室外）。
2环境条件2.1沿线气象条件沿线气象要素详见表2-12.2区域地震活动弱，未发生较大地震。
地震基本烈度为Ⅵ度或小于Ⅵ度。
3 输送介质物性管道输送天然气为湿天然气，具体组份详见表3-1。
表3-1 天然气的组份表天然气甲烷含量高、微含凝析油，不含硫化氢。
夏季分子量为17.759，粘度为0.011335Cp，含有少量液体；冬季分子量为17.738，粘度为0.011723Cp。
技术要求：供货商应根据本工程的实际情况以及相应的技术要求，设计、制造、集成和提供压力调节系统。
压力调节系统应成撬设计，配置应依照本技术规格书的功能进行配置，并在此基础上提出更好的技术建议。
（1）压力调节系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统。
安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。
正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。
当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。
若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，以保证下游管道和设备的安全。
根据本项目的工况，压力调节系统中所有承压设备的压力等级在环境条件和工况条件下应大于等于4.0MPa。
各种阀的出口的耐压等级应等同于其入口的耐压等级，压力控制阀组的下游的取压、引压等部件的耐压等级应等同于其上游的耐压等级。
（2）为保证压力控制系统的控制精度及各设备的安全工作，不受装配、运输、安装、调试等外来因素的影响，供方所提供的压力控制系统应是在工厂按照安全、调压顺序（上面提到的上、下游安装顺序），将每台阀门连接在一起的组合装置，并且在工厂已进行过单体和整体试压以及整体调试。
（3）压力调节系统中的每项设备都至少应遵从本技术规格书中对相应设备的技术要求。
（4）压力调节系统中的安全切断阀和监控调压阀作为安全设备，应选用不需任何外部动力源的自力式阀门。
优化集气管压力实现自动化调解
长炉体寿命 ，改善环境 ， 提高煤气回收等具有重大 意 义。
其精度为 ２ ％，精度较差 ，不利于精确控制集气 ． ５
管压力 ， 更换 为 Ｄ Ｊ １０ Ｄ防爆型角行程 电动执 Ｋ ０Ｂ ４ 行机构 （ 精度 ：１ ％） ． ５ 。由此提高调节 的灵敏性和 精确性。 ３３ 控 制系统 安装 和调试 ． 包括焦炉信号、化产信号的引入 ，上电测试系
２ 工作原理
根据反馈集气管压力与设定集气管压力的比较
Ｑ ｉｍｉ Ｉ — ｎ Ｈｕ －
１ 改造理 由
在炼焦生产 中，集气管压力 的范围是 ８ ～ ２ ０ １０
时 ，工控机将发出降低鼓风机转速的控制信号 ，以 减少吸力。通过鼓风机转速的调节 ，可使蝶阀角度
在设定的范围内—保证足够的阻力分数 ，增加其调
Ｐ， ａ 它直接影响焦炭质量 、化工产品收率、能源消
师，冀 中能源集团科技部从事科技管理工作。
（ 收稿 Ｅ期 ：２ １－ ５ ０ ；编 辑 ：毛 志 国 ） ｌ ０１ ０－ ４
节的灵敏度。最终 ，系统将稳定在至少有一个蝶阀 处于开度最大的状态下 ，以尽量减少系统的阻力 ，
即最大限度地节省电能。
３ 研 究过 程
３１ 现场 调研 ．
了解现场的生产工艺和设备运行情况 ，明确功
能需求和技术要求 ，编制工艺和设备的整改建议在 内的详实的技术方案 。 ３２ 工艺 和设 备 改造和调 整 ．
（ 收稿 日期 ：２ １－ ４ １ ；编辑 ：毛 志 国 ） ０１ ０— ５
焦炉集气管压力的调节方式
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ： ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｒｅ ｕ ； ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
一
煤气燃 烧 ． 使煤气 系统温 度增 高 ． 从 而加重 冷却 系统
的负 担 ． 产 生 不必 要 的 能 源 消耗 。 当炉 体 内 的压 力 过 高 时． 荒煤气将会 从炉门 、 炉 盖 等 处 冒出 ， 一 方 面 造 成 跑 烟 冒火 ， 污染环境 ： 另 一 方 面 降低 了 荒 煤 气 的 回 收 率 ，
量的变化 在煤气发生量稳定 时． 应调节机前 翻板稳定
关 键词 ： 集 气管压 力 ； 调 节控 制 ； 静 态 特 性 曲 线
Ｒｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｃｏ ｋ ｅ Ｏｖ ｅ ｎ Ｇａ ｓ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ
ＺＨＡＮ Ｇｕ ｏ ． ｂ ａ ｏ
（ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ Ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｂ ＡＯＳ Ｔ Ｅ Ｅ Ｌ Ｘｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｂａ Ｙｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ Ｔ Ｄ， Ｕｒ ｕ ｍｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
更 为 有 利 从 蝶 阀 的 流 量 特 性 曲线 看 ，开 度 为 ３ ０ ％一 ７ ０ ％曲线 较 平 滑 。 但 为 了使 调 节 留有 更 多 的余 地 ， 建 议
在正常工况下应将翻板开度控制在 ４ ０ ％～ ６ ０ ％。
自动化 应 用 ２ ０ １ ４ ５期 ２１
焦化行业集气管压力自动调节系统运行规程
集气管压力自控系统运行规程一．岗位职责与任务所属设备：该系统的控制单元为工控机，执行机构为集气管蝶阀执行器与鼓风机变频器。
二．工艺流程通过自动调节鼓风机转速、集气管蝶阀开度来实现集气管压力的稳定三．工艺指标集气管压力：设定值：100Pa高限：180Pa低限：0Pa集气管阀位：高高限：90%高限：70%低限：40%低低限：15%变频器频率：高高限：49.7Hz高限：49.5 Hz低限：10Hz低低限：7.0Hz鼓风机转速：980r/min机前吸力：高限：﹣0.70－﹣0.90 kPa低限：﹣2.50－﹣2.8 0kPa低低限：﹣2.80－﹣3.2 0kPa机后压力：高高限：15.0kPa高限：13.0－14.0 kPa氨水流量：高限：20 m³/h低限：10.0 m³/h四．工艺操作(一)开机操作1.合上相应的电源开关——向UPS、工控机及24V电源送电。
2.按顺序打开显示器及工控机电源开关。
工控机启动后自动进入“焦炉集气管压力自动控制系统”程序。
3.用鼠标单击屏幕上端的“进入登录”按钮，用自己的账号及密码进行登录，以便获得操作权。
4.单击“Control”按钮，将弹出“集气管蝶阀控制”与“鼓风机控制”界面。
5.打开“集气管蝶阀控制”对话框，此时其“自动/手动”转换开关在“手动”位置，若在“自动”位置，用鼠标单击使其转到“手动”位置，单击确认。
6.在工控机内将集气管蝶阀阀位的设定值设成与目前的实际开度相同，单击“确定”，通知上升管人员将蝶阀的手操器设为“自动”，此时集气管蝶阀在工控机的“手动”控制下。
若集气管压力有变化，可直接修改蝶阀开度的设定值，直至集气管压力达到工艺要求。
7.设定好工艺需要的“集气管压力设定值”，然后将“自动/手动”转换开关转至“自动”位置，确认。
8.打开“鼓风机控制”对话框，根据变频器的实际情况，正确设置变频器状态——界面上显示的变频器状态与该变频器的实际状态相符；然后将该变频器的控制按钮设在“手动”位置。
焦炉集气管压力自动调节技术
集气 管压力 通过 差压 变送器 将压力 信 号传 递
给 Ｐ Ｃ控 制 系 统 ， Ｌ 当压 力 在 正 常 范 围 时 ， 板 不 翻
抽 吸装 煤过程 中的烟尘 ， 使烟 尘进入 到集气 管 ， 在
生产 过程 中每 隔 １ ｍ ｎ都要 进行 开停 高压 氨水 操 ５ｉ 作， 压力 的升 高 和 降低 均靠 人 工调 节 每个 吸气 弯 管 上 的翻板来 完成 ， 主要 存在 以下几 个 问题 ： ａ 人工调 节 劳动强度 大 ， 求上 升管 和鼓风 ． 要
海 ： 海 科 学 技术 出 版 社 ，９ ５ １ ２ 上 １ ８ ： —１ ．
［ ． 京 ： 民 邮 电 出 版 社 ，０ ０ １９—１８ Ｍ］ 北 人 ２ １ ：６ ７． 唐克伦 ， 张应 迁 ， 智 权 ． 相 流 搅 拌 器 流 场 数 值 模 梁 多
拟软件 ［ ］ 计算机辅助工程 ，０ １２ （ ） ３ ４ ． Ｊ． ２ １ ，０ １ ：７— １
ｂ ．在打 开 ３个 高压 氨水后 ， 气管压 力会 立 集
即升 高至 ２ ０ ａ以上 ， 过 较 长 时 间 的 调 节 才 能 ０Ｐ 通 恢复 至正 常 ， 此 时 间 段 内就 影 响装 煤 烟 尘 顺 利 在
开 。在生 产 过 程 中为 了 防 止焦 油 盒 内 氨 水 被 抽 空， 因此 自动 翻板 禁 止 关在 １ 。 ５ 以下 ， 为此 程 序 设
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［ ］ 周艳 ， 国璋 ． 于组 态 王 的焦炉 推焦 控制 管理 系统 设 ２ 蒋 基 １ ｉ 计 ［ ］化 工 自动 化及 仪表 ， １，７９ ： ９． Ｊ． ２ ０３ （）９ ９ ０ ６—
［ ］ 杨 辉 ， 强 ． 于 Ｌｂ ＩＷ 和 Ａ Ｒ单 片 机 的 压 力 数 ３ 周 基 ａＶ Ｅ Ｖ
焦炉集气管压力智能控制系统设计2
以下方面因素的影响： （1）煤气发生量、鼓风机吸力、推焦加煤、高压氨水、 换向、机后压力。 （2）多座焦炉并联时，分管与总管呈非对称分布。存在着 严重的耦合干扰。 （3）系统同时具有时变、非线性、正负耦合等复杂特性，
系统非常难以稳定。
存在问题
1.集气管压力波动不仅频繁而且幅度较大； 2.导致焦炉跑火冒烟，影响环境; 3.系统时常出现的负压严重影响焦炉炉体的寿命; 4.压力的不稳定同时也影响到生产焦炭的质量。
应用情况 （智能控制）南钢联
东阿东昌焦化有限公司（原控制效果）
东阿东昌焦化有限公司（智能控制）
东阿东昌焦化有限公司（智能控制）
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ym2 (k) -
TDL2
集气管 压力控 制系统
y1 (k) y2 (k)
鼓风机调速系统部分：
rin(k)
-
模型M1 切换
模型M2 模型库
策略
NNII
u(k)
控制器C1
控制器C2
TDL TDL y(k) 鼓风机调速系统
控制器C3 机液力耦合器控制部分： 从鼓风机转速变化到机前吸力变化有明显时
5.技术指标及系统功能
(1) 各焦炉压力的智能分析和控制。正常 生产工艺条件下，焦炉集气管压力稳定控 制在设定值±25Pa范围；装煤工况在30秒 左右迅速将压力调节至接近正常。瞬间集 气管压力高峰值一般在200～300Pa左右。
(2) 各炉压力控制设定值可在线修改，各 炉设定值可以互不相同。
(3) 可实时对风机进行调速，风机运转稳 定。
改造前： 大多数集气管压力由单回路PID控制； 鼓风机吸力采用机前阀手动控制; 控制效果不理想
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集气管压力调节系统
技术要求
1、要求制定切实可行的技术方案，有20家以上的集气管压力成功案例。
2、为保证鼓风机等核心设备运行安全，控制系统设备必须采用德国西门子S7-300 PLC以上系统，上位计算机必须实现双机热备冗余（实现软件智能自动切换，切换过程不需要人工进行任何干预，不得采用继电器切换）。
要求提供符合本条要求的5家以上业绩用户名称，提供地址、电话、联系人供考察。
不接受低于本要求的控制设备配置方案。
3、提供相关资质和技术证书（原件及复印件）。
4、集气管压力稳定控制要求：实现焦炉集气管压力全自动智能分析和稳定控制，实现鼓风机全自动变频调速，不需要人工经常整定调节参数。
正常生产工艺条件下，焦炉集气管压力稳定控制在设定值±20Pa；在加煤、换向等导致压力升高时，要求控制系统使压力在20秒迅速接近正常，在焦炉炉门正常清扫良好密封情况下，杜绝因焦炉集气管压力不稳导致的炉门跑烟冒火和长时间负压运行的恶劣工况。
鼓风机转速控制必须平稳，不得频繁大幅波动。
5、解决焦炉之间压力相互耦合的问题。
6、解决煤气输送距离不一对焦炉压力调节存在的影响。
7、解决推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动作用。
8、各座焦炉压力控制范围控制在设定值＋/－20Pa。
9、在系统出现波动时，必须要在2个波峰内进行调整，且时间不能超过30S。
10、焦炉的压力控制要求有三种方式：自动、中央手动、手操器操作。
11、上位机、下位机通讯时间为ms级。
12、压力要求有分级显示。
13、系统要求有报警，历史记录查询，报表查询等功能。