不锈钢板材的生产工艺
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有耐蚀性和耐高温性的合金材料，广泛应用于建筑、航空、汽车、家具等领域。
其生产技术工艺流程主要包括原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等步骤。
1.原料准备：不锈钢的主要原料是铁矿石、铬铁、镍铁以及其他合金元素。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的成分和含量达到产品要求。
2.熔炼冶炼：将经过原料准备的混合物放入高炉中进行冶炼。
在熔炼过程中，通过添加石灰石、硅石和铝矾土等辅助材料，控制氧化还原反应，以提高不锈钢的质量。
3.连铸坯料制备：熔炼得到的液态钢水通过连铸机进行结晶和凝固，形成长方形或方形的连铸坯。
连铸坯经过切割和表面处理后，成为进一步加工的原料。
4.热轧制作：将连铸坯料在高温下进行轧制，获得所需的厚度和尺寸。
热轧工艺可以提高不锈钢的力学性能，并消除内部应力。
5.退火：热轧制作后的不锈钢经过退火处理，以消除冷加工过程中的内应力，并提高材料的塑性和可加工性。
6.冷轧制作：将退火后的不锈钢通过冷轧机进行轧制，进一步获得所需的厚度和尺寸。
冷轧工艺可以提高表面质量和尺寸精度，并增强不锈钢的机械性能。
7.淬火：针对一些特殊要求的不锈钢，还需要进行淬火处理，以改善材料的硬度和强度。
8.表面处理：利用酸洗、钝化、磨光等方法对不锈钢的表面进行处理，提高其耐蚀性和装饰性。
9.最终产品制作：根据客户需求，将经过加工和处理的不锈钢制作成板材、管材、棒材、线材等各种形状与规格的最终产品。
总之，不锈钢的生产技术工艺流程非常复杂，涉及到原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等多个环节。
每个环节都需要严格控制参数和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能。
不锈钢板制造工艺
不锈钢板制造工艺不锈钢板制造工艺简介不锈钢板是一种常见的金属材料，在许多行业中被广泛使用。
其制造过程经过多个工艺步骤，下面将为你详细介绍。
材料准备1.选择合适的不锈钢原料，通常采用304和316L不锈钢。
2.将不锈钢原料切割成适当大小的板材，通常使用剪板机进行切割。
表面处理1.使用酸洗处理，去除表面的氧化物和污垢。
2.通过钝化处理，形成薄膜保护层，提高不锈钢板的耐蚀性。
3.进行抛光，使不锈钢板表面平滑亮丽。
制造工艺1.使用卷板机将不锈钢板卷成卷材，方便储存和运输。
2.将卷材送入压延机，通过不断的轧制和拉伸，将卷材变薄成所需的板材厚度。
3.进行切割和修整，使板材的尺寸符合要求。
4.使用冷轧机对板材进行再次加工，提高其表面质量和平整度。
产品检验1.进行尺寸测量，确保板材的尺寸符合要求。
2.使用宏观和显微镜检查表面质量，排除缺陷。
3.进行化学成分分析，确保不锈钢板的成分符合标准要求。
4.进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度等。
安装和应用1.按照设计要求进行切割和加工，制成所需的构件。
2.进行焊接或固定，将不锈钢板与其他构件连接。
3.在适当的位置安装不锈钢板，用于防护、装饰或其他用途。
结论不锈钢板制造工艺经过多个环节的精细处理和严格检验，确保了最终产品的质量和性能符合要求。
不锈钢板在建筑、制造业、食品工业等领域具有广泛的应用前景，为我们的生活和产业发展提供了重要的支持。
不同不锈钢板类型和应用304不锈钢板•304不锈钢板具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，广泛用于食品工业、化工设备和医疗器械等领域。
•304不锈钢板表面平整光滑，易于清洁和维护，适用于要求卫生和美观的环境。
316L不锈钢板•316L不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，特别适用于海洋环境和高温高压条件下的使用。
•316L不锈钢板具有较高的抗拉强度和耐磨性，适合用于制造重载构件和耐磨零部件。
430不锈钢板•430不锈钢板具有较好的抗氧化性能，广泛用于家电、建筑装饰和汽车零部件等领域。
不锈钢板的工艺有哪些
不锈钢板的工艺有哪些
不锈钢板的工艺主要包括以下几种：
1. 热轧工艺：在高温下将不锈钢板材通过轧机进行压制，使其呈现出理想的形状和尺寸。
2. 冷轧工艺：在常温下将不锈钢板材通过轧机进行压制，使其呈现出较为光滑的表面和较高的硬度。
3. 拉拔工艺：将不锈钢板材通过拉伸变形工艺，使其变得更加细腻、均匀，并且提升其强度和硬度。
4. 冷拔工艺：通过钢丝拉拔机将不锈钢板材拉扯成硬度更高、表面更光滑的细丝。
5. 镶嵌工艺：将不锈钢板材与其他材料进行组合压制，以制造出复合材料。
6. 铸造工艺：通过将不锈钢板材熔化，然后注入模具中冷却成型，制造较大尺寸和复杂形状的零件。
7. 冲压工艺：将不锈钢板材置于冲压机中，通过钢模的压制，以制作出薄薄的同样形状的零件。
304不锈钢加工工艺
304不锈钢加工工艺
304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和美观的表面质感。
它的加工工艺相对较为成熟，被广泛应用于各种领域。
在加工304不锈钢时，通常会采用以下步骤：
1. 下料：将不锈钢板切割成所需尺寸，可以采用等离子切割、激光切割或机械切割等方法。
2. 矫平：将切割后的不锈钢板矫平，以消除板材在加工过程中的变形和弯曲。
3. 剪切：将矫平后的不锈钢板剪切成所需长度和宽度。
4. 冲压：将不锈钢板冲压成所需形状和尺寸，可以采用模具进行冲压。
5. 焊接：如果需要，将冲压后的不锈钢板焊接成一体。
可以采用氩弧焊、激光焊或点焊等方法。
6. 抛光：对焊接后的不锈钢板进行抛光处理，以获得美观的表面质感。
可以采用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法。
7. 检验：对抛光后的不锈钢板进行检查，以确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
8. 包装：将检验合格的不锈钢板进行包装，以防止其在运输过程中受到损伤。
通过以上步骤，我们可以将304不锈钢加工成各种所需形状和尺寸的制品，如不锈钢容器、管道、板材等。
这些制品被广泛应用于化工、食品、医药等领域，为人们的生活和生产带来了便利和美观。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍、锰和硅等元素组成。
生产不锈钢的技术工艺流程主要包括原料准备、电炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火和表面处理等环节。
以下是一个1200字以上的详细描述。
1.原料准备：不锈钢的原料主要是废钢和合金元素。
首先，对废钢进行分类和预处理，包括切割、破碎和清洗等。
然后，根据所需的化学成分和合金元素含量，将合适比例的废钢和合金元素加入电炉。
2.电炉冶炼：将原料放入电炉，通入适量的氧气和氮气，加热至适宜的温度，开始冶炼过程。
在冶炼过程中，不断调整气氛和温度，以保证合金元素的加入和冶炼的均匀性。
同时，采用适当的搅拌和冶炼方法，以提高熔化的效率和质量。
3.连铸：将冶炼好的钢液倒入连铸机中，经过一系列过程，如结晶器冷却、凝固、拉拔等，将钢液转化为连续的钢坯。
在连铸过程中，通过控制结晶器冷却速度和拉拔速度，调整钢坯的形状和尺寸。
4.热轧：将钢坯加热至适宜温度，通过轧机进行热轧加工。
热轧是将钢坯进行塑性变形的过程，通过不断改变轧辊的工作辊型和轧制力，将钢坯轧制成所需的厚度和宽度。
在热轧过程中，通过冷却控制和轧制速度的调整，控制不锈钢的组织和性能。
5.冷轧：将热轧板材通过冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过降低温度和控制轧制力，使钢材发生塑性变形的过程。
冷轧能够更好地控制板材的厚度和尺寸精度，并提高表面质量。
冷轧还可以改善不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能。
6.退火：对冷轧板材进行退火处理。
退火是通过控制温度和保持时间，将冷轧的板材恢复到较软的状态。
退火可以消除冷轧过程中的应力，提高不锈钢的延展性和塑性，并改善不锈钢的晶粒结构和力学性能。
7.表面处理：最后一道工序是对不锈钢板材进行表面处理。
表面处理能够提高不锈钢的表面光洁度和耐腐蚀性，常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗是将不锈钢板材浸泡在酸性溶液中，去除不锈钢表面的氧化层和污染物。
电镀是将不锈钢板材放入电镀槽中，通过电解作用在表面镀上一层金属或合金。
不锈钢板冲压工艺
不锈钢板冲压工艺一、引言不锈钢板冲压工艺是指利用冲压设备对不锈钢板材进行加工的过程。
不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在制造业中得到广泛应用。
而冲压工艺是一种高效、精密的金属加工方法，通过冲压设备对不锈钢板进行冲压加工，可以获得各种形状的零部件。
二、工艺流程不锈钢板冲压工艺包括以下几个主要步骤：模具设计、材料准备、板材切割、冲压成型、清洗处理、表面处理、检验、包装等。
1. 模具设计模具是冲压工艺中至关重要的一环。
模具的设计应根据产品的形状和尺寸要求进行，考虑到材料的可冲性、工艺的可行性和生产效率等因素。
合理的模具设计能够提高不锈钢板冲压的精度和效率。
2. 材料准备不锈钢板通常以卷料的形式供应，需要进行切割和切割成适当尺寸的板材。
切割方式可以使用机械切割、等离子切割、激光切割等方法，确保切割尺寸准确。
3. 板材切割切割后的板材需要按照产品要求进行进一步的处理。
通常会使用剪板机、冲床等设备对板材进行冲剪，得到所需形状的零部件。
4. 冲压成型冲压成型是不锈钢板冲压工艺的核心环节。
通过冲压设备和模具，将板材按照预定的形状和尺寸进行冲压成型。
冲压过程中需要控制好冲压速度、冲压力度和冲压深度等参数，以确保成型的精度和质量。
5. 清洗处理为了去除冲压过程中产生的油污、切屑和氧化物等杂质，需要对冲压后的零部件进行清洗处理。
清洗方式可以采用水洗、化学清洗等方法，确保零部件表面干净无杂质。
6. 表面处理不锈钢板冲压后的零部件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等，根据产品要求选择合适的表面处理方法。
7. 检验冲压后的零部件需要进行质量检验，以确保其尺寸精度和质量符合要求。
常用的检验方法包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等，确保产品符合设计要求。
8. 包装经过检验合格的零部件需要进行包装，以保护其表面免受损坏和腐蚀。
常见的包装方式包括塑料袋包装、泡沫保护、纸箱包装等，根据产品特点选择合适的包装方法。
不锈钢炼钢工艺流程
不锈钢炼钢工艺流程一、前言不锈钢是一种高强度、耐腐蚀性能强的合金钢，广泛应用于制造船舶、飞机、汽车、化工设备等领域。
不锈钢炼钢工艺是将铁矿石或废钢材料转化为不锈钢的过程，本文将详细介绍不锈钢炼钢工艺流程。
二、不锈钢炼钢工艺流程1. 原料准备不锈钢炼钢的原料主要包括铁矿石、废钢材料和合金元素等。
在生产过程中，需要根据产品质量要求选择适当的原材料，并进行分类和预处理。
2. 熔化将原材料投入到高温冶金反应器中进行加热和氧化还原反应，使其逐渐熔化成液态金属。
在这个过程中，需要控制反应时间和温度，以确保产品质量。
3. 精炼在液态金属中添加合适的合金元素，通过吹氧或真空处理等方法去除其中的杂质和气泡，并调整其成分比例和温度。
这个过程需要精确控制各种参数，以确保产品达到质量标准。
4. 浇铸将精炼后的液态金属倒入模具中进行冷却和凝固，形成不锈钢坯料。
在这个过程中，需要根据产品要求选择适当的浇注方式和冷却速度，以确保坯料质量。
5. 热处理将不锈钢坯料进行加热和冷却处理，使其达到所需的力学性能、耐腐蚀性能和组织结构等要求。
这个过程需要控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保产品质量。
6. 加工将经过热处理的不锈钢坯料进行切割、成型、打孔等加工工艺，制成各种规格的不锈钢板材、管材、棒材等产品。
在这个过程中，需要根据产品要求选择适当的加工方式和设备，并对加工过程进行严格控制。
7. 检测对生产出来的不锈钢产品进行各种物理性能测试、化学成分分析和表面质量检查等，以确保其符合国家标准和客户要求。
8. 包装和出库将不锈钢产品进行适当的包装和标识，存放在仓库中等待发货。
在这个过程中，需要对产品进行分类、计量和记录等工作，以确保产品质量和供应能力。
三、结论不锈钢炼钢工艺是一项高技术含量的工艺，需要严格控制各种参数和环节，以确保产品质量。
本文介绍了不锈钢炼钢的全流程，并强调了每个步骤的重要性和注意事项。
只有在科学管理和精细操作下，才能生产出高品质的不锈钢产品。
不锈钢板加工工艺流程
不锈钢板加工工艺流程
不锈钢板加工工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择合适规格和材质的不锈钢板作为加工材料。
2. 材料切割：使用剪板机或激光切割机将不锈钢板切割为所需尺寸和形状。
3. 表面处理：使用机械磨光或化学处理，去除不锈钢板表面的污垢和氧化物，使其表面更光滑。
4. 弯曲和成型：使用折弯机或压力机将不锈钢板弯曲成所需的形状，如弧形、圆形、方形等。
5. 焊接：将不锈钢板的零件进行拼接和焊接，采用不锈钢焊接方法，确保焊缝牢固和耐腐蚀性能。
6. 精加工：进行铣削、切割、孔加工等工序，使不锈钢板形成所需的精细结构。
7. 表面处理：进行抛光、喷砂、电镀等工艺，提高不锈钢板的外观质量和耐腐蚀性能。
8. 检验和质量控制：对加工后的不锈钢板进行质量检验，确保达到相关标准和客户要求。
9. 包装和出厂：将加工好的不锈钢板进行合理包装，便于运输和保护，最终出厂交付给客户。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1综述 (3)1.1概述 (3)1.1.1我国目前不锈钢生产情况 (3)1.1.2 不锈钢生产技术发展方向 (4)1.1.3本设计的目的和意义 (5)1.2车间概况 (5)1.2.1 轧制区 (5)1.2.2 精整区 (5)1.2.3 辅助生产区 (5)2产品大纲确定 (6)2.1产品大纲的确定 (6)2.1.1 编制产品方案的原则 (6)2.1.2 本设计的产品方案 (6)2.2 典型产品的确定 (7)2.2.1 典型产品选择的依据 (7)2.2.2 本设计的典型产品 (8)3 生产方案和生产工艺流程的确定 (9)3.1 生产方案的制定 (9)3.1.1 生产方案选择 (9)3.1.2. 生产方案确定 (10)3.2 生产工艺流程的制定 (10)3.2.1 制定生产工艺流程的主要依据有以下几点 (10)3.2.2 典型产品的生产工艺流程 (11)3.2.3 生产工艺流程简介 (11)3.2.4 工艺制度 (12)4 车间设备选择 (16)4.1.1 加热炉的选择 (16)4.1.2 粗轧机的选择 (17)4.1.3 精轧机的选择 (17)4.2 辅助设备选择 (18)4.2.1 矫直机的选择 (18)4.2.2 剪切机的选择 (18)5制定生产工艺流程定额卡 (19)5.1 制定生产工艺流程定额卡 (19)参考文献 (20)致谢 (21)不锈钢板材的生产工艺摘要本文依据合金的性能特点，在满足产品规格、性能的前提下，追求高质量、高精度，增加市场竞争力的设计思想指导下，采用国内外先进的生产设备和技术，提高生产率和成品率。
确定了该产品的生产方案和主要设备，制定了该产品的生产工艺流程和变形前后尺寸。
通过工艺计算校核了该产品的工艺规程并最终完成了该产品的工艺卡片的编制。
关键词不锈钢；生产方案；工艺流程1综述1.1概述1.1.1我国目前不锈钢生产情况从20世纪50年代开始，世界不锈钢进入了大规模工业化生产阶段。
半个多世纪以来，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断增加，全世界不锈钢产量从1950年100万t增长到2013年3726.8万t。
而中国2013年不锈钢产量也达到约1800万吨，占全球总产量的48.3%。
自20世纪90年代以来，我国不锈钢供给一直远远不能满足需求，致使不锈钢材大量进口.进入21世纪之后，不锈钢制品行业正如我国钢铁行业一样得到了突飞猛进的发展，不锈钢市场需求量迅速增加，巨大的市场需求推动许多企业纷纷新建或扩建不锈钢项目。
截止2006年底，我国有一定规模并且符合国家产业政策的不锈钢热轧产能已达到1050万t左右。
同时，还有近300万热轧产能正在建设中，随着这些项目的陆续投产和生产能力的不断发挥，尤其是2005～2006年，太钢、宝钢不锈钢工程相继投产，在很大程度上缓解了我国不锈钢供给不足的矛盾，使我国不锈钢产量和市场自给能力进一步得到提高。
太钢是中国最大的不锈钢生产基地，是国内最早研制、生产不锈钢的企业，太钢不锈钢生产始于20世纪60年代，最早是分别从前苏联和前西德引进的四辊中板轧机、炉卷带钢轧机和冷轧带钢生产线，以及自主开发的AOD炉和立式板坯连铸机。
从1999年开始，太钢投资50亿元进行产品结构调整，先后完成了不锈钢系统改造和不锈钢冷轧薄板扩建两个项目。
2003年改造和扩建工程结束之后，太钢形成年产100万t不锈钢的生产能力，成为国内最大、装备水平最先进、工艺流程最完整的不锈钢生产企业，进入世界不锈钢企业前八强【1】。
2004年9月，国家发改委批准太钢新建150万t不锈钢工程，2006年9月29日该工程竣工投产，这标志着太钢已形成年产300万t(设计250万t)不锈钢的能力，成为全球不锈钢设备最先进、产能最大的不锈钢生产企业【2】。
1.1.2 不锈钢生产技术发展方向不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要基础。
不锈钢钢种繁多、性能各异，按其组织结构可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型钢等五大类。
近年来，在世界不锈钢生产中，奥氏体不锈钢仍占主导地位，其比例平均为75 %，而在发达国家中，美国奥氏体钢的使用比例小于60 %，日本在60 %左右。
从20世纪90年代中后期开始，我国不锈钢的主导消费领域发生了根本性转变，由需求量较少的单一制造业快速发展到轻工和民用等耐用消费品领域。
然而，我国奥氏体不锈钢的生产和使用比例仍相当高，据有关资料显示，含镍比例高的300系不锈钢占不锈钢总产量的比例超过60 %，因为金属镍占其生产成本的70 %以上，所以金属镍的价格直接制约着不锈钢的生产和消费。
而我国又是镍资源严重缺乏的国家，为了最大限度地降低对镍的依赖性【3】，各大企业正在加大铁素体不锈钢和双相不锈钢的研究力度和生产比例。
1.1.3本设计的目的和意义本设计是不锈钢板材生产车间工艺设计。
产品规格为：（4.0～25.0）×（1000～1450）mm，所用钢种全为不锈钢。
国内不锈钢产能在100万吨以上的仅有宝钢、太钢等为数不多的几个厂家，其产能远远不能满足日益增长的不锈钢消费需求。
本设计针对国内镍资源紧张和铁素体不锈钢所占比例较小的现状，大力开发生产无镍或节镍类型的不锈钢，以缓解国内资源和市场压力；生产线采用先进工艺，生产具有较高市场竞争力的高附加值产品，为国内超强度不锈钢填补一项空白。
1.2车间概况本着以上的设计指导思想，本车间由二个主要生产区及其辅助车间组成。
1.2.1 轧制区轧制区的主要任务是为加热与轧制，通过加热炉加热再经过粗轧、精轧、分段、矫直、分段、冷却、翻板再通过输送辊道送到精整车间。
1.2.2 精整区精整区的主要任务是对各种各样的产品进行处理，包括产品的划线、剪切、标志、成品包装入库。
1.2.3 辅助生产区辅助生产区的主要任务是为主要生产区提供辅助性的服务，保证生产的顺利进行。
如：原料堆放区、成品堆放区、中间产品堆放区、废料堆放区、主电室、机修车间、计算机控制室2产品大纲确定2.1产品大纲的确定所谓产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产产品的名称，品种，规格，状态及年计划产量。
产品方案一般是在设计任务书中加以规定的，或由设计者深入调查统计提出方案，然后经主管部门批准确定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺【4】。
2.1.1 编制产品方案的原则(1) 国民经济发展对产品的要求；(2) 根据产品的平衡，考虑全国各地生产的布局加以平衡；(3) 建厂地区的条件，生产资源，自然条件，投资等可能性。
2.1.2 本设计的产品方案根据上述三条原则，在考虑当地的经济水平、自然条件、运输条件、消费水平以及周围地区的具体条件后，制定产品方案如下：表2-1产品方案列表序号产品名称合金牌号品种规格范围(mm)1奥1Cr18Ni9Ti4.025.0mm×10001450mm20Cr18Ni93氏体不锈钢0Cr18Ni9N40Cr18Ni9Cu250Cr17Ni14Mo261Cr18Ni970Cr18Ni10Ti2.2 典型产品的确定2.2.1 典型产品选择的依据车间拟生产的产品品种，规格及状态组合起来有数十种，数百种以上。
但是，在设计中不可能对每种合金的每一品种，规格及状态都进行详细的工艺计算。
为了减少设计工作量，加快速度，同时又不影响整个设计质量，可以将各类产品进行分类编组，从中选择典型产品作为典型产品。
选择典型产品有以下原则：(1) 有代表性将所有的各类产品进行分类编组，从每组中找出一至几种产量较大，产品品种，规格，状态，工艺特点等有代表性。
因此可以从拟生产的所有合金品种中选出几种或十几种有代表性的产品。
这些典型产品从全车间总体来说，在合金，品种，规格，状态，产量和工艺特点等方面有代表性。
(2) 产品通过所有工序指所选的所有产品要通过各工序，但不是说每一种典型产品都通过各工序，而是对所有的典型产品综合来看的。
若从拟生产的所有的产品中应有某工序，而典型产品不通过此工序，在此情况下，就要重新选典型产品。
(3) 所选的典型产品要与实际相接近。
(4) 典型产品要留一定的调整余量。
2.2.2 本设计的典型产品根据上述原则，确定车间典型产品，见表2-2。
表2-2典型产品列表序号产品名称合金牌号品种规格范围(mm)1奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti8.0mm×1200×8000mm 表2-3典型产品的化学成分（GB/T4237-92）牌号化学成分/%（质量分数）C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr Ni其他1Cr18Ni9Ti0.12 1.00 2.000.3500.03017.0019.008.0011.00-表2-4典型产品的力学性能（GB/T1220-92）牌号拉伸试验冲击功硬度试验/MPa/MPa/%/%/J HBS HRB HV 不小于不小于1Cr18Ni9Ti2055204050-187902003 生产方案和生产工艺流程的确定3.1 生产方案的制定所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。
根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案【5】。
3.1.1 生产方案选择对于中厚板钢的生产方式主要有:单机架轧制、双机架轧制以及连轧.(1)单机架轧在当前的中厚板生产中仍然占据着重要的地位,它可以为二辊式、三辊式、四辊式或万能式轧机.现代以四辊可逆轧机用的最多.它集中二辊和三辊劳特轧机的优点.降低了轧制力,又大大增强了轧机的刚性.因此,这种轧机适合于轧制各种尺寸的中厚板,尤其是宽度较大,精度和板形要求较严的中厚板,但是轧机的价格较高。
(2)双机架轧制它是现代中厚板生产的主要形式。
双机架是由单机架进一步发展而来，它把粗轧和精轧两个阶段的不同任务和要求分到两个机架上完成.其主要优点。
:不仅轧机产量高,而且无论是表面质量还上尺寸精度或板形都较好，并延长了轧辊的使用寿命,缩短了换辊次数。
(3)半连轧与全连轧采用此法生产的效率较高,但对宽度有一定的要求,采用连轧机生产中厚板一般要求宽度不能太大,而且使用本来可以轧制更薄的产品的轧机来生产较厚的中板,这在技术上和经济上一般说来是不太合理的.对于较厚的中板，轧制中用不着抢温保温，在一般单、双机架可逆式轧机上已可满足的产量质量要求，就不必专门采用昂贵的连轧机来进行生产。
这可能是中厚板连轧机很少发展的主要原因。
3.1.2. 生产方案确定综合个方面的因素，,现在的中厚板生产还多采用的是双机架轧机. 由于三辊劳特式轧机已经很落后，已经是被淘汰的设备。
所以，现在的中厚板车间多采用二辊粗轧机加四辊精轧机。
轧机布置采用顺列式。
过去不少中厚板生产轧机，在粗轧机之前还设有立辊，用以破碎氧化铁皮及辗轧板坯边部。