首层梯梁板柱混凝土浇筑技术交底

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混凝土浇筑技术交底范本

技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。

4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。

5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。

6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。

7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。

二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。

2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。

3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。

5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

混凝土浇筑安全技术交底

混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。

一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。

确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。

2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。

准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。

3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。

对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。

4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。

在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。

二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。

搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。

在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。

搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。

2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。

运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。

卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。

三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

严禁在模板支撑系统上行走和作业。

浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。

2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。

泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。

在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。

3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。

浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

住宅楼主体顶板、梁、柱、墙、楼梯砼浇筑技术交底

5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
应注意的质量问题：
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4）混凝土浇筑标高需准确。
（2）一般项目：
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

桥梁混凝土浇筑安全技术交底

桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。

2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。

3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。

4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。

振动器操作人员必须穿胶鞋。

5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。

6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。

7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。

二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。

2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。

3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。

4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。

5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。

张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。

6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。

7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。

梁板楼梯混凝土浇筑技术交底模板

交底内容:一、施工准备( 一) 材料准备商品混凝土: 要求质量证明材料齐全, 1到3层梁、板砼强度C30; 4、5层砼强度C25, 其它均为C25, 同标号砂浆( 二) 主要机具混凝土采取汽车泵输送方式, 混凝土运输车、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。

( 三) 作业条件1、浇筑混凝土前施工人员由班组长进行明确分工, 振捣器、大杠、抹子等施工机具准备完毕。

2、混凝土浇筑施工前, 模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应的隐检、预检等手续。

混凝土浇灌申请已被批准。

3、浇筑前模板内的垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净, 污染的钢筋用钢刷清理干净。

4、划分好浇筑区域, 确定好浇筑顺序。

5、梁、板、楼梯间坍落度要求160±20mm, 混凝土浇筑前应铺设施工马道, 其宽度不小于800mm并能保证操作人员的施工道路, 防止踩踏钢筋, 保证弯起钢筋的位置正确及楼板筋的保护层厚度, 混凝土浇筑完后及时拆除。

二、总体安排1、主体结构分为5个流水施工段进行施工, 施工中暖卫、通风、电气等随土建施工做好预埋预留。

主体结构施工阶段流水段划分2、浇筑中泵车从北侧大门进入, 混凝土罐车配置专人进行指挥倒退进入内庭院, 浇筑完成后从北门驶出。

三、操作工艺1、工艺流程:2、混凝土进入现场后相关人员收集混凝土小票及开盘鉴定、混凝土配合比申请单等厂家提供的资料。

3、汽车泵送混凝土时要保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时, 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

4、混凝土浇筑采用汽车泵输送, 设专人扶住、指挥泵管, 保证下料位置准确。

浇筑混凝土的自由下落高度不得大于2.0米。

5、顶板、梁混凝土的浇筑与振捣5.1梁、板应同时浇筑, 沿次梁方向进行, 由一端开始用”赶浆法”先浇筑梁, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。

地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底

达到支设模板的要求（地下室屋顶板压光即可）。
2.6、预留洞口处要配合各专业工种，终凝前要转动预埋钢管。沿洞口四周特别仔细，确保拆模后不缺楞掉角。
2.7、楼梯：楼梯自下而上浇筑，踏步一次成活，三遍压光、扫毛。
2.8、养护：覆一层塑料布，浇水保湿，非抗渗混凝土养护时间不得少于
7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
3.6、施工现场严禁吸烟。
技术负责人：
交底人：
接交人：
50控制线下返50cm为混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，墙、柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
2.5.2、抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整
3.4、混凝土浇筑前，钢筋上铺设脚手板，施工缝的剔凿及清理工作已完成。
3.5、在每个开间四个角柱的预留钢筋上测量出结构
50cm控制线，做好标志。
3.6、人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。
二、施工工艺。
1、工艺流程：基层处理→浇筑振捣梁混凝土→浇筑振捣板混凝土→振捣梁板混凝土→找平→抹面压光→拉毛。
2.9、看筋人员时刻注意，及时调整变形、位移钢筋。
2.10、看模人员必须注意预留洞口模的变形，顶板外侧模板的加固以及顶板、梁模板的支撑稳固情况。
2.11、顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人上料进行竖向结构的施工（竖向结构施工时不得将材料集中放置，放在梁上为好）。

梁板混凝土浇筑技术交底

f) 楼梯混凝土浇筑
1. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇搞，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2. 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的尴工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
g) 压光收面
1. 厨卫间处楼板混凝土收光，其余所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应应注意的质量问题
1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋 3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5. 梁柱连接处断而尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制尺寸。
混凝土结构分项工程施工技术交底记录(续)
2. 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件 3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振吞垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣鉴顺浇筑方向拖拉振搞，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5. 施工缝处须待已浇筑混凝上的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土