气源球阀
石油行业物资种类和划分
器、仪 表
表
量计算
求
表
装表
水表，油 小类：水表，油表，煤气表，质量流量仪表，弯管流量计，容 表，煤气 积式流量计，探针式流量仪表，电子流量仪表，靶式流量仪表，楔
表， 形流量计，挡板流量计，
物品名称：
水表（380312）： 旋翼式湿式冷水表，旋翼式单流干式冷水
表，旋翼式单流液封冷水表，插入式旋翼式水表，旋翼湿式立式冷 水表，水平螺翼可析式磁传水表，水平螺翼式湿式水表，水平螺翼 式干式冷水表，水平螺翼式远传冷水 表，插入式水平螺翼式水表， 动压分流冷水表，旋翼式热水表，插入式水平螺翼式热水表，旋翼 式定量水表，数控定量水表，高压注水表，电子水表，无线远传水 表，旋翼式磁传干式冷水表，旋翼式远传发讯冷水表，智能型预付 费冷水表，水平螺翼可拆式磁传冷水表，水平螺翼可拆式热水表， 容积式水表，智能数显水表，复式水表，智能型预付费热水表，可 拆卸螺翼干式冷水表，旋翼干式发讯水表，
气体流量计，普通涡街流量传感器，应力式涡街流量传感，普通涡 街流量变送器，二线制涡街流量变送计，差动式涡街流量变送器，
超声波流量仪表（380310）：超声流量计，超声流量传感器，明
渠流量计，
蒸气流量仪表（380311）：蒸气流量计，分流旋翼式蒸汽流量
表，湿式气体流量计，干式气体流量计，
通用仪 流量仪 差压仪 智能流 只 品牌-型号-特殊要
通用仪 压力仪 普通压 弹簧管 只 型号-压力范围-精度
器、仪 表
力表 压力表
等级-公
表
称直径(mm)-特殊说
明
通用仪 器、仪 表
压力仪 表
电接点 电接点 压力表 真空压
力表
型号规格-最大测量 值-精度等 级-公称直径(mm)
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
矿用压风自救装置使用说明
3.老式的压风供水自救装置没有可以调节空气的零件，这样就造成 了使用的过程中噪音过大，容易造成工人的焦急的心态，不利于工 人的自救。而ZYJ(A)矿用压风自救装置就很好的解决了这一个问题。
矿用压风自救装置使用方法
1、开启箱体门。打开插销，开启压风自救装置箱体门。 2、佩戴呼吸半面罩。取出呼吸半面罩，摘下安全帽，将呼吸面罩的头带套 在头上，调节好半面罩的松紧度，用呼吸半面罩罩住口鼻，戴好安全帽。 3、打开气源球阀。左手扶住呼吸面罩，右手打开分支气源球阀。 4、调节供气压力。呼吸面罩内的供气流量如不合适，可将减压器上部的调 压旋钮向上拉起，顺时针转，压力上升，逆时针转，压力下降。调节到呼吸 自如后将调压旋钮按下锁定。 5、储水杯的积水排放。当储水器中积水较多时，用手将储水杯底部的排水 阀向上按动，可将积水排出。 6、打开主供水球阀。避灾人员需要时可打开供水减压器后面的主供水球阀。 7、打开分支饮水球阀。避灾人员即可通过饮水管饮水。
矿用压风自救装置主要优势
1.矿用压风自救装置解决了老式的压风供水自救装置在使用的时候， 必须让工作的头部伸到风筒中以至于遮挡住了工人的视线而造成工 人情绪焦虑，影响自救的问题。 2.由于老式的压风供水自救装置没有先进的技术，这样就使工作人 员呼吸不到新鲜的空气，长时间这样就会对身体造成不可挽回的伤 害。而ZYJ(A)矿用压风自救装置就不必有这样的担心了，它拥有先进 的技术，可以让工作呼吸到新鲜的空气，从而保护了身心健康。
矿用压风自救装置主要结构
矿用压风自救装置是一种新型的隔绝式气体呼吸防护装置，本装置 一箱六组（可根据要求设计组别），能同时提供六人使用，达到互 相照顾的效果。咨询 四零零零八六零五三七 矿用压风自救装置由箱体、安装板、进气管、门锁、呼吸器（多组） 等组成。箱体、安装板、进气管采用不锈钢制造而成。呼吸器安装 于箱体内，呼吸器由调节阀、减压过滤阀、弹簧软管、自吸过滤式 口罩等组成。减压过滤阀过滤空气中的杂质、水和油质、降低压风 噪音，能精确调整控制供气压力，使工人呼吸无阻碍、畅通舒适。 矿用压风自救装置采用自吸过滤式口罩直接带在嘴上进行呼吸，且 通过弹簧软管连接，不影响使用人员视线，弹簧软管可自由伸缩， 使用人员能在弹簧软管可伸缩范围内自由活动。 ZYJ(A)型矿井压风 自救装置供气一般采用矿井压风管路。
SEIN仪表供气系统设计规定
封面作者：PanHongliang仅供个人学习目次1 总则1.1 目的1.2 范围2 供气质量要求2.1 露点2.2 含尘2.3 含油量2.4 污染物3 气源压力3.1 仪表输入端气源压力3.2 气源总管压力4 供气容量4.1 仪表耗气量汇总计算方法4.2 仪表耗气量估算方法4.3 特殊仪表耗气量的计算5 供气系统设计5.1 供气系统要求5.2 储气罐5.3 除尘脱水器设置的原则5.4 供气管的配置方式5.5 仪表供气方式5.6 供气管径的选择6 供气系统管路设计6.1 供气管路敷设要求6.2 气源的连接与阀门的设置6.3 供气管路材质的选择附录A空气露点换算图1 总则1.1 目的为石油化工企业自动化仪表供气系统的可靠性、先进性和设计的统一性，特制定本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了仪表用气源质量、气源压力、供气容量、供气方式及供气系统管路设计等内容。
1.2.2 本标准适用于新建、改建和扩建石油化工工厂生产装置或单元自动控制仪表的气源供气系统。
2 供气质量要求2.1 露点仪表供气中要求气源不能含有水分，为保证供气系统可靠工作，气源必须除湿。
空气中含水量的多少由露点高低来表示。
净化后的干气露点，应比当地极端最低环境温度低10℃。
露点换算图见附录A。
2.2 含尘粉尘是以两个方面影响仪表工作的：一是含量多少，二是粒度大小。
含量限制范围应小于5mg/m3，粉尘颗粒径限制范围应小于3 m。
2.3 含油量仪表气源中的油分主要来自压缩机的润滑油，气源中含油量不得大于10mg/m3（8×10-6重量比）。
2.4 污染物在设计气源装置时，应正确选择吸风口位置，避免吸入易燃易爆有毒及腐蚀性气体或蒸汽。
如果存在污染物，则应采取措施，或远离气源装置取气，或通过吸收等方法予以消除。
3 气源压力3.1 仪表输入端气源压力3.1.1 仪表输入端的气源压力应满足仪表供气压力的要求。
3.1.2 常用气动仪表类供气压力范围分为：a) 气动仪表（包括气动变送器、电/气转换器等）：140kPa；b) 定位器（配薄膜执行器）：140kPa～350kPa；c) 定位器（配活塞执行器）：350kPa～700kPa。
仪表考试题(答案)
仪表考试题一．填空：1，电磁阀是利用（电磁力）的作用，推动阀芯换位，以实现气流或液流换向的阀类，通常由（电磁控制）部分和（换向部分）部分两部分组成。
2．用热偶测量温度时，其连接导线应该使用（补偿导线）。
3．常用的弹性式压力表有（膜片）式、（波纹管式）和（弹簧管）式，膜盒式。
4．普通压力表精度等级是（1.5），精密压力表精度等级较高，一般有（0.6）、（0.4）、（0.25）级。
5．1千克力=（9.8）牛顿1MPa=（10×6）Pa6．数字电路中三种最基本的逻辑关系为（与）、（或）、（非）。
7．自动调节系统按调节器具有的调节规律来分，通常有（比例）、（比例积分）、（比例微分）、（比例积分微分）等调节系统。
8．调节阀前后压差较小，要求泄露量小，一般可选用（单座）阀。
9．调节阀调节低差压，大流量气体，可选用（蝶阀）。
10．即调节，又要切断时，可选用（偏心旋转）阀。
11．可编程调节器采用国际标准模拟信号，即电压（1～5V），电流（4～20mA）。
12．仪表测量中的五大参数是（温度）、（压力）、（物位）、（流量）、（在线分析）13.250Pa=（25）mmH2O14．转子流量计是属于（恒压）降流量计。
15．涡轮式流量计是一种（速度）式流量计。
16．涡轮流量变送器应（水平）安装。
17．用压力表测量液位时，仪表安装的高度应与零液位的高度（相同），否则，应对（高度差）进修正。
18.摄氏100℃，相当与华氏（212）℉。
19．调节阀的理想可调比取决于（阀芯结构）。
20．压缩机入口应选（气关）式调节阀，加热炉燃料气系统应选用（气开）式调节阀。
21．自动调节系统常用的参数整定方法有（经验法）、（衰减曲线法）、（临界比例度法）、（反应曲线法）。
22，（调节阀）是自控系统中的终端现场调解仪表。
23，调节阀的强度试验应以（1.5 ）倍公称压力进行不少于（ 3 ）分钟的耐压试验，不应有肉眼可见的（渗漏）。
24，调节阀的泄漏试验是将温度为室温的相对恒定的水压，按规定的入口方向输入调节阀，另一端（放空），用秒表和量杯测量器（ 1 ）分钟的泄漏量。
气源球阀安装方法及注意事项-概述说明以及解释
气源球阀安装方法及注意事项-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式编写：引言部分是一篇文章的开头，用于引起读者的兴趣并对主题进行简要介绍。
在本篇文章中，我们将探讨气源球阀的安装方法及注意事项。
气源球阀是一种常用的阀门设备，用于控制流体（气体）的流动。
它具有结构简单、操作灵活、密封可靠等特点，在工业生产和家庭生活中被广泛应用。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将对文章的结构和目的进行介绍，为读者提供整体的阅读导引。
在正文部分，首先介绍了气源球阀的基本概念和作用。
通过对气源球阀的功能和特点进行阐述，读者能够更好地理解其在系统中的重要性。
接着，我们将详细介绍气源球阀的安装方法，包括准备工作和安装步骤。
准备工作包括对工具和材料进行准备，并确保工作场所的安全和清洁。
安装步骤则提供了一系列操作指南，帮助读者正确地安装气源球阀。
在安装方法的介绍过程中，我们还将重点提醒读者注意事项。
这些注意事项涵盖了安装过程中可能遇到的常见问题和解决方法，以及一些安全操作要点。
遵循这些注意事项可以确保气源球阀的安装质量和使用效果。
最后，我们将介绍气源球阀的维护和保养方法，帮助读者延长其使用寿命并确保正常运行。
这些维护和保养方法包括定期检查和清洁气源球阀，及时处理故障和损坏，并采取预防性措施，避免因使用不当而引起的问题。
在结论部分，我们将对文章进行总结，回顾气源球阀安装方法和注意事项的重要性，并展望未来的发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解气源球阀的安装方法及注意事项，并将这些知识应用于实际操作中。
接下来，我们将开始正文的第一部分，介绍气源球阀的基本概念和作用。
1.2文章结构文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先概述气源球阀的基本概念和作用，接着介绍文章的结构和目的。
在正文部分，首先详细介绍了气源球阀的基本概念和作用，然后重点讲解了气源球阀的安装方法，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
气源球阀标准
气源球阀标准气源球阀作为一种重要的流体控制装置，在工业生产中有着广泛的应用。
为了保证其正常运行和安全性，对气源球阀的标准制定起着至关重要的作用。
本文将就气源球阀标准进行探讨，以便更好地理解和应用该装置。
一、气源球阀的定义与分类气源球阀是一种通过球体转动来控制流体通断的装置，广泛应用于气源供应系统中。
根据其结构和功能的不同，气源球阀可以分为多种类型，如手动式球阀、电动球阀、气动式球阀等。
各种类型的气源球阀在不同的应用场合起到了重要作用。
二、气源球阀标准的重要性气源球阀标准的制定是为了保证气源球阀的质量和性能符合规定要求，具备可靠的使用性能和安全防护功能。
它规范了气源球阀的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，有助于提高气源球阀的使用效果，延长其使用寿命，保证生产系统的稳定运行。
三、气源球阀标准的制定机构气源球阀标准的制定由专门的标准化机构进行，比如国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会等。
这些机构会组织相关专家对气源球阀进行研究和评估，制定出相应的标准，以便企业和用户参考和遵循。
气源球阀标准的主要内容包括以下几个方面：1. 结构和材料要求：规范了气源球阀的整体结构和所采用的材料的要求，包括球阀的外形尺寸、内部构造、密封材料等。
2. 性能和试验要求：规定了气源球阀的性能指标和试验方法，包括耐压强度、耐冲击性、耐磨损性、密封性等方面的要求。
3. 安全要求：对气源球阀的使用安全提出了一系列的要求，包括操作安全、防爆性能、防腐蚀等要求。
4. 标志和标识：规定了气源球阀的标志和标识的内容和形式，方便用户在使用过程中进行辨识和管理。
五、气源球阀标准的应用价值与意义气源球阀标准的制定对于提高气源球阀的质量和性能有着重要的意义。
它可以使不同厂家生产的气源球阀具有一致的质量和性能水平，方便用户进行选型和使用。
同时，气源球阀标准的制定还可以推动相关技术的发展和创新，提高整个行业的竞争力。
六、气源球阀标准的应用案例气源球阀标准的应用案例可以以某某公司生产的气源球阀为例进行说明。
仪表中级工试题
仪表中级工试题1、填空题001.自动调节系统是由（）、（）、（）、（）四个主要环节组成。
调节阀调节器被调对象测量变送003.100ºC时，分度号K的热电势为（）mv.4.095004.热电偶产生热电势的条件是：（），（）。
两热电极材料相异两接点温度相异005.在继电器线圈通电后，其常开接点处于（）状态，其常闭接点处于（）状态。
闭合断开006.DDZ-Ⅲ型差压变送器中位移检测放大器的振荡条件是（）条件和（）条件。
相位振幅007.喷嘴挡板机构的作用是把微小的（）转换成相应的（）信号。
位移压力008.执行器按其能源形式分为（）、（）、（）三大类。
气动电动液动009.调节阀前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选（）阀。
单座010.电缆、电线和补偿导线等在铺设前，应用500VMΩ表测定（）及芯线对绝缘外皮间的绝缘电阻。
芯线之间011.用锡焊丝连接导线时，应根据焊接对象正确选择电烙铁的类型和功率，最好用（）作焊剂。
松香或松香的酒精溶液012. 铺设电线、电缆时，导线连接接头必须在保护管的（）并且导线不承受机械拉力。
中间接线盒内013.管道连接的方法很多，仪表安装常用的有（）三种。
螺纹连接法兰连接焊接连接014.钢管的焊接一般采用电焊和气焊，当管壁厚小于4mm时应采用（）。
气焊015.仪表管道很多，可分为四类，即（）、气动管路、电气保护管和伴热管。
导压管016.导压管是仪表安装使用最多，要求最复杂的一种管道，作为导压管的管材必须具有一定的强度和（）。
密封性017.温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应（）。
逆着介质流向018.压力取压部件的安装应选在介质流速（）的地方。
稳定019.节流元件安装有严格的直管道要求，按经验数据前（）后5DN考虑。
10DN020.热电阻式测量温度，从测量点到二次表应采用（）制。
三线021．阀门定位器的输入信号与阀杆的行程成（）关系。
线性022.仪表工作地的电阻一般应≤（）Ω。
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首页>>产品中心>>气源球阀一、产品[汽源球阀]的详细资料：产品型号：QG.Y1产品名称：汽源球阀产品特点：汽源球阀,QG.Y1汽源球阀,QG.Y1卡套式球阀汽源球阀的详细资料：汽源球阀,QG.Y1汽源球阀,QG.Y1卡套式球阀二、主要性能规范及主要零件材料：型号名称公称压力强度试验压力密封试验压力主要材料适用温度（℃）阀体阀座球阀杆填料QG·Y1 气源球阀1.02.51.5PN 1.1PN H62 耐酸钢聚四氟乙烯PTFE 常温QY-1气动管路球阀QY-2QY-3QG·Y1卡套式球阀 2.54.0 6.4 碳钢耐酸钢耐酸钢聚四氟乙烯PTFE -20~200QH J·Y1QG·Y1取压球阀QH J·AY1三、汽源球阀主要尺寸：订货须知：1.产品型号与名称2.公称通径DN3.额定流量系数KV4.公称压力和压差5.阀体和阀内组件材料6.流量特性7.适用温度8.电源电压和控制信号9.是否带附件相关产品：意大利式超短型球阀法兰连接三通球阀不锈钢高温整体式球阀三段式高压法兰球阀美标金属硬密封球阀不锈钢美标固定球阀美标固定三段式球阀Q347F蜗轮固定球阀超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。
国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。
(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。
其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统衬氟截止阀的优缺点及注意事项优点衬氟截止阀具有以下优点：结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
衬氟截止阀的缺点如下：流体阻力大，开启和关闭时优点衬氟截止阀具有以下优点：结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
衬氟截止阀的缺点如下：流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
调节性能较差。
高压截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
注意事项衬氟截止阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
截止阀分为三类：直通式、直角式及直流式斜截止阀。
?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。