城市固体垃圾焚化炉灰渣制砖使用的可行性研究1
城市生活垃圾焚烧灰渣作加气混凝土砌块试验研究
Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ａ ｕ ｔ ｏ ｃ ｌ ａ ｖ ｅ ｄ ａ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ＭＳ Ｗ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｌｙ ｆ ａ ｓ ｈ
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — １ ３ 作者简介 ： 翁仁贵 ， 男， １ ９ ８ ２年 生， 福建 福清人 ， 讲师 ， 主要从 事固体 废弃物处理与资源化技术研究。地址 ： 福州市 闽侯上街大 学新 区学幅 府路 ３号 福 建工程 学院环 境与 设备工 程系 ， Ｅ－ ｍ ａ ｉ ｈｗ ｅ ｎ ｇ ｒ ｅ ｎ ｇ ｕ ｉ １ ０ ９
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所采用的激发条件为 Ｒ ｈ靶， 激发电压为 ５ ０ ｋ ｖ ， 激发电流为
５ ０ ｍ Ａ 。室温为２ ５ ℃， 湿度为 ６ ０ ％。 （ ２ ） 灰渣中重金属分析采用美国 Ｅ Ｐ Ａ《 固体废弃物试验 分析评价手册》 方法 ３ ０ ５ ０ ， 即Ｈ Ｎ Ｏ ， 一 Ｈ ０ 一 Ｈ Ｃ １ 法， 然后采用 直接吸入火焰原子吸收分光光度法。
新 建巍 粉
中 国 科 技 核 心 期 刊
珊 市生 ） ｉ ｌ ｛ ｉ ｌ ｌ ｌ 焚 烧灰 渣作 力 口 号混 凝 土砌 块ｉ 式 验ｉ 硼 究
翁仁贵
（ 福建工程学院 环境与设备工程系 ， 福 建 福 州 ３ ５ ０ １ ０ ８ ）
摘要 ： 以城市生活垃圾焚烧 灰渣 为研 究对 象， 分析 了其物 理化学性质 ， 设计 了制备加气混凝土砌块 的工艺路线 。 通过 正交试验
表 １ 城 市 生 活 垃圾 焚 烧 灰 渣 的化 学 成 分 ％
术， 随之产生大量的灰渣。 垃圾焚烧灰渣含有能被水浸出的重 重金属含量如表 ２ 所示。
垃圾焚烧处理项目可行性研究报告
垃圾焚烧处理项目可行性研究报告
引言：
随着文明的进步和经济的发展，垃圾的产量逐年增长，而垃圾处理成
为社会的一大问题。
在众多处理方式中，垃圾焚烧处理方式引人们注意，
因为其既可以减少垃圾的体积，又可以生成电能或供热电站。
然而，公众
却对此存有疑虑， worry about the possible environmental damage.
本研究致力于探讨垃圾焚烧处理项目的可能性，并给出了其作为垃圾处理
方式的潜力评估。
1.技术可行性
垃圾焚烧技术经过几十年的发展,现已经成熟。
焚烧处理可以大大减
少垃圾的体积，达80%以上，而且能有效分离和利用垃圾中的资源，使之
转化为热能、电能等。
进一步的研究和探索将使这种处理方式的效率和效
益得到更大提升。
2.经济可行性
3.环保可行性
4.社区接受度
结论：
通过以上研究，可以得出垃圾焚烧处理项目在技术、经济、环保等多
方面都具有可行性。
但是，它的成功实施还需要得到社区的接受和支持。
作为一种有效的垃圾处理方式，他的开发和建设值得我们深入研究和推进。
建议：尽管存在一些挑战和问题，但是，通过合理的规划和执行，以
及公众教育和接受度的提高，垃圾焚烧处理项目可以在未来发挥重要作用。
政府和企业应衡量其潜在的长期效益，促进其持续发展。
总结：。
废渣制砖可行性研究报告
废渣制砖可行性研究报告一、引言随着我国工业化进程的加快以及城市建设的不断扩张，建筑废弃物的处理和资源化利用已经成为一个亟待解决的问题。
废渣是指在建筑过程中产生的废弃物，其中包括建筑废弃物、工业固体废弃物等。
废渣的大量积累不仅对环境造成了污染，也浪费了资源。
因此，开展废渣资源化利用已经成为一项重要的任务。
砖是建筑工程中常用的建筑材料，传统砖通常由黏土等原材料制成。
然而，传统制砖过程需要消耗大量的资源和能源，同时也会产生大量的废水和废渣。
因此，砖的制造也是一个极具挑战性的领域。
本次研究旨在探讨废渣制砖的可行性，为实现废渣资源化利用提供新思路。
二、废渣资源概况废渣是指在建筑、工程、生产等过程中产生的固体废弃物，如混凝土碎石、矿渣、钢渣等。
废渣具有以下几个特点：1. 产生量大。
随着我国建筑产业的不断发展，废渣的产生量也在不断增加。
据统计，我国每年产生数亿吨的建筑废弃物。
2. 资源丰富。
废渣中含有大量的有用元素，如硅、铝、铁等。
这些元素可以用来制备新材料。
3. 可再生利用。
通过适当的加工和处理，废渣可以重新利用，减少对原生资源的开采。
三、废渣制砖的原理废渣制砖是一种利用废渣制造砖块的工艺。
其原理是将废渣进行破碎、混合、成型、烧结等工序，最终得到具有一定强度和耐久性的砖块。
废渣制砖的步骤包括：1. 废渣准备。
首先需要对废渣进行清理和破碎处理，确保废渣不含有大块杂物和金属。
2. 材料筛选。
根据砖块的要求，选取适当的废渣原料，并进行筛选和混合。
3. 砖坯成型。
将混合好的原料放入模具中，用压力机进行成型。
4. 烧结。
将成型的砖坯放入窑炉中进行烧结，使其获得一定的强度和耐久性。
5. 精加工。
对烧结完成的砖块进行表面处理和修整，使其符合标准要求。
四、废渣制砖的优势废渣制砖相比传统砖具有以下几个优势：1. 节约资源。
废渣制砖是一种资源循环利用的方式，可以减少对原生资源的开采。
2. 减少污染。
废渣制砖可以有效减少环境污染，降低固体废弃物的处理量。
炉渣处理可行性研究报告
炉渣处理可行性研究报告1. 引言本报告旨在对炉渣处理的可行性进行研究和分析。
炉渣是工业生产过程中产生的一种含有大量无机化合物的固体废弃物，其处理对环境保护和资源利用具有重要意义。
本报告将通过对炉渣处理的技术、经济、环境等方面的评估，对炉渣处理的可行性进行综合分析。
2. 方法为了评估炉渣处理的可行性，我们采用了以下方法：1.文献调研：通过收集和分析相关文献，了解炉渣处理的现有技术和方法。
2.实地考察：到炉渣产生单位，实地考察炉渣的产生、储存和排放情况，了解实际问题和需求。
3.技术评估：对不同的炉渣处理技术进行评估，包括物理处理、化学处理、热处理等。
4.经济评估：通过成本和效益分析，评估炉渣处理技术的经济可行性。
5.环境评估：评估炉渣处理技术对环境的影响，包括废物产生、排放物处理和土壤水质等。
3. 技术评估根据文献调研和实地考察的结果，我们对炉渣处理技术进行了评估。
以下是一些常见的炉渣处理技术：1.物理处理：采用筛分、磁选、风选等物理方法，去除炉渣中的杂质和可回收物，以达到资源利用的目的。
2.化学处理：利用酸碱中和、沉淀、溶解等化学方法，将炉渣中的有害物质转化为无害或低毒物质。
3.热处理：通过高温熔融或热解等方式，使炉渣转化为玻璃、陶瓷等有用材料，用于新的工业生产。
4. 经济评估在经济评估方面，我们考虑了炉渣处理技术的成本和效益。
成本包括设备投资、运营成本和场地要求等，效益包括资源利用、产品价值和减少的环境污染等。
通过计算和分析，我们得出了不同炉渣处理技术的经济可行性。
以物理处理技术为例，设备投资较低，运营成本主要包括能源和维护成本，而资源利用效益较高，可以回收和利用一部分炉渣中的金属或其他有价值的物质。
因此，物理处理技术在经济上是可行的。
5. 环境评估炉渣处理对环境影响较大，特别是对土壤和水质的影响。
我们对炉渣处理技术的环境影响进行了评估。
就物理处理技术而言，其对环境的污染较少，主要是固体废物的处理和外排问题。
炉渣项目可行性研究报告及范文
炉渣项目可行性研究报告及范文一、项目背景炉渣是在工业生产过程中产生的一种固体废弃物，包含了大量的可回收资源和有害物质。
传统上，炉渣一般被视为废弃物，直接进行填埋或堆放。
然而，随着环境保护意识的提高和资源回收利用的重要性逐渐被认识到，炉渣的回收利用变得越来越重要。
二、项目概述本项目旨在通过回收利用炉渣，将其转化为有价值的产品，以实现资源循环利用和环境保护的目标。
主要包括以下几个方面的内容：1.炉渣分析：对炉渣进行详细的化学成分分析和物理性质测试，以确定其可利用性和适用性。
2.回收技术：针对不同类型的炉渣，开发相应的回收技术和工艺流程，并优化操作条件，以提高回收效率和产品质量。
3.产品开发：通过炉渣的回收利用，开发生产出一系列具有商业价值的产品，如水泥、道路基材、建筑材料等。
4.环保措施：在回收利用过程中，采取必要的环境保护措施，减少对环境的污染，并确保项目的可持续发展。
三、市场分析目前，炉渣回收利用市场规模巨大，但仍处于初级阶段，存在着较大的发展空间和机会。
随着环境保护意识的提高，政府对废弃物处理的要求越来越严格，以及资源回收利用的重要性日益凸显，炉渣回收利用的前景十分可观。
目前，国内外已经有许多企业开始关注和投资于炉渣回收利用领域。
例如，国外已有相当数量的水泥厂采用炉渣作为原料生产水泥，而国内也有一批企业开始尝试炉渣回收利用。
此外，随着基础设施建设的不断推进，对建筑材料的需求也在不断增加，因此对炉渣进行建筑材料回收利用的需求也将大幅增加。
综上所述，炉渣回收利用项目前景广阔，市场潜力巨大。
四、可行性分析1.技术可行性：通过前期的炉渣分析，确定了炉渣的可利用性和适用性，为后续的回收技术和工艺流程的开发提供了基础。
目前，已经有许多炉渣回收利用的技术和工艺可参考，确保了项目的技术可行性。
2.经济可行性：通过市场调研和成本分析，确定了炉渣回收利用项目的经济可行性。
虽然项目的投资成本较高，但通过回收利用炉渣产生的产品，可以获得可观的经济效益，回收期合理。
建筑垃圾制砖项目可研报告
建筑垃圾制砖项目可研报告一、项目背景和意义随着城市化的不断推进和建筑行业的蓬勃发展，建筑垃圾的产生量也越来越大。
传统的处理方式主要是通过填埋或者焚烧，但这些方法会产生很多的环境问题，包括土壤和水源的污染以及空气中有害物质的排放。
因此，开展建筑垃圾的资源化利用显得尤为重要。
在这个背景下，建筑垃圾制砖项目应运而生。
借助特定的技术和设备，将建筑垃圾进行再加工，制成可用的砖块，既能解决建筑垃圾的排放问题，又能为建筑行业提供一种环保、经济可行的建材。
二、项目可行性分析1.市场需求分析随着城市建设的快速发展，建筑垃圾的产生量不断增加。
而传统的处理方式无法有效处理建筑垃圾，因此建筑垃圾资源化利用的需求十分迫切。
同时，建筑行业对砖块的需求量也很大，因此建筑垃圾制砖项目在市场上有着广阔的发展空间。
2.技术可行性分析建筑垃圾制砖项目需要借助特定的技术和设备来处理建筑垃圾，将其制成可用的砖块。
目前，已经有一些成熟的建筑垃圾处理技术，包括物理分离、化学处理和热处理等，并且已经应用于实际生产中。
因此，技术上实现建筑垃圾制砖是可行的。
3.经济可行性分析建筑垃圾制砖项目在资源化利用建筑垃圾的同时，也能为建筑行业提供环保的建材，具有良好的市场前景。
同时，建筑垃圾处理过程中还能回收一些有价值的物质，进一步提高了经济效益。
因此，从经济角度来看，建筑垃圾制砖项目也是可行的。
三、项目实施计划1.技术选型和设备采购根据项目需求，选择合适的建筑垃圾处理技术和设备，并进行采购。
同时，需要参考相关的政策法规，确保设备符合环保排放标准。
2.建立生产线3.市场推广四、项目风险和对策1.技术风险2.环境风险建筑垃圾处理过程中可能会产生一些污染物，对环境造成一定影响。
因此项目在投产前需要进行环境评估，并严格按照环保要求进行排污和处理。
同时，还需要与相关部门合作，确保项目符合环保法规。
3.市场风险项目的市场推广和销售也是项目成功的关键。
需要对市场需求进行充分调研，了解目标客户的需求和偏好，制定合适的营销策略。
建筑垃圾制砖生产可行性研究报告
建筑垃圾制砖生产可行性研究报告一、引言随着城市建设的快速发展，建筑垃圾的处理和利用成为了一项重要任务。
建筑垃圾制砖作为一种新型的可持续发展方式，具有很大的经济和环境效益。
本报告旨在对建筑垃圾制砖的生产可行性进行分析研究。
二、建筑垃圾制砖的生产技术1.原料准备：建筑垃圾经过清理和破碎处理，得到合适的颗粒大小的骨料。
2.配料混合：将骨料与水泥、砂等按照一定比例进行混合。
3.砖坯成型：将混合后的材料进行振压成型，制成成型坯。
4.成品砖烘干：砖坯经过一定时间的自然干燥或运用烘干设备进行烘干。
5.砖坯硬化：砖坯进入硬化室进行硬化处理。
6.检验质量：进行砖坯的质量检验，合格的砖坯进入成品砖生产线。
三、建筑垃圾制砖生产的优势1.资源利用：建筑垃圾逐渐成为一种可再生资源，制砖能够最大限度地利用建筑垃圾资源。
2.环境保护：减少建筑垃圾对环境的污染，降低对土地资源的占用。
3.经济效益：建筑垃圾制砖具有较低的生产成本，产品销售价格相对较高，可以获得可观的经济效益。
4.建筑垃圾制砖的强度和耐久性较好，可以用于建筑墙体、道路等领域。
四、建筑垃圾制砖生产的挑战与问题1.原料选择：建筑垃圾的种类繁多，需要进行分类和筛选，选择合适的原料进行生产。
2.技术难题：制造过程中需要控制原料的比例和水泥的质量，需要一定的技术支持。
3.市场推广：建筑垃圾制砖相对于传统砖材来说还比较新颖，在市场推广上需要引导和培养消费者的认知和接受度。
五、建筑垃圾制砖生产的市场前景目前，国内对于建筑垃圾的处理要求越来越高，政府对于环境保护和可持续发展的重视程度也日益增加。
建筑垃圾制砖作为一种环保和资源循环利用的方式，在市场上具有广泛的应用前景。
特别是在城市建设和重建工程中，建筑垃圾制砖能够发挥重要作用。
六、建筑垃圾制砖生产的经济效益分析1.市场需求：随着城市建设的快速发展，对于建筑材料的需求量逐年增长，建筑垃圾制砖作为新型环保建材具有较好的市场前景。
2.成本与效益：制造建筑垃圾制砖相对于传统砖材来说，成本较低，并且能够获得合理利润，具有较好的经济效益。
建筑垃圾制砖项目可行性研究报告doc
建筑垃圾制砖项目可行性研究报告doc一、项目背景随着城市建设的不断进行，建筑垃圾的排放量也在不断增加。
建筑垃圾的处理和利用问题亟待解决。
建筑垃圾制砖是一种将建筑垃圾资源化利用的方法，通过对建筑垃圾进行再生利用，可以减少对土地资源的占用和环境的污染，同时提供了一种廉价的建材供应，促进了可持续发展。
二、项目概述1.项目名称：建筑垃圾制砖项目2.项目内容：将建筑垃圾通过合适的处理工艺，制成砖块，用以建造住宅、公共设施等建筑物。
3.项目地点：根据需求确定具体建设地点。
4.项目规模：初期建设一个生产车间和相关设施，预计年产砖块10万平方米。
5.项目投资：根据具体设备和场地情况进行详细测算。
三、市场分析1.市场需求：随着城市建设规模的不断扩大，对建筑材料的需求也在不断增加。
同时，推行可持续发展战略，加大对环保型建材的需求。
2.市场竞争：目前市场上已有部分企业从事建筑垃圾制砖项目，但目前规模较小，还未形成规模化竞争格局。
3.市场前景：建筑垃圾制砖项目具有良好的发展前景，可以为城市建设提供廉价的建材，同时解决建筑垃圾处理难题。
四、技术方案1.设备：建筑垃圾处理设备包括垃圾分拣机、破碎机、筛分机、砖块成型机等。
2.工艺流程：建筑垃圾经过清洗、破碎、筛分等工艺后，将符合要求的颗粒进行砖块成型处理。
3.品质要求：砖块需符合国家相关标准要求，具备一定的强度和耐久性。
五、投资效益分析1.投资额估算：根据初步设备、场地等情况测算，预计投资额为X万元。
2.年产值预测：根据年产砖块10万平方米，按照市场价格计算，预计年产值为X万元。
3.投资回收期：根据投资额和年净收入计算，预计投资回收期为X年。
4.经济效益：生产建筑垃圾制砖可以降低建筑成本，提高利润空间，同时可以推动城市建设可持续发展。
六、可行性分析1.技术可行性：目前建筑垃圾处理技术已经相对成熟，设备和工艺可靠可行。
2.经济可行性：建筑垃圾制砖项目具备一定的经济效益，投资回收期较短。
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城市固体垃圾焚化炉灰渣制砖使用的可行性研究中国台湾宜兰260号公立宜兰大学环境工程部2005年12月7日接受；2007年5月7日修正接受；2005年5月8日认可；2005年5月16日网络许可发表摘要这项研究论及城市固体垃圾焚化炉灰渣在粘土砖上煅烧的结果。
样品砖被加热到800℃-1000℃持续6小时，热效率为每分钟10℃。
接下来合成材料的物料性质确定了，包括形状变化，灼烧损耗，收缩，密度增大，日吸附速率和抗压力。
毒性典型滤除程序也同样进行了测试。
结果表明滤出液中的重金属凝聚物符合当前规定范围。
增加城市焚化炉灰渣的量导致了砖块水吸附速率的降低和抗压力的增加。
在1000℃下烧结而成含有炉渣灰的样品砖在日吸附速率和抗压力上全部达到了中国国家现行建筑用砖二级要求.混合物种城市固体垃圾焚化灰的加入降低了焚烧收缩程度.这表明城市固体垃圾焚化灰确实可以代替砖块种的部分粘土.2006年Elsevier B.V.保留所有权利.关键词:余渣、烧结、收缩、抗压力、水吸附;毒性典型滤除过程.1、简介焚化有两个主要的优点：减小了城市固体垃圾将近90%的体积并且削减了几乎所有含在里面的所有有机化合物的放射性破坏。
但是，城市固体垃圾的焚化任然存在问题，主要是焚化炉底部灰渣（大约每千克垃圾200-300千克）和飞扬灰【1】。
此外，在台湾找到一块固定用地越来越困难【2】。
焚化灰通常含有大量的有害物质比如重金属和二氧杂芑。
现已发现飞灰中滤出的镉含量超过了美国现行标准，它还表明他应被归类为有害废弃物【3】。
因此，这些废物如果不能妥善处置的话将对环境造成危害。
混合法也许是解决这些问题的最好办法。
混合处理是一种被认为具有现实可行性的将重金属固定到不可滤出灰渣中的技术。
这种技术要求将废弃物加热到1300-1400℃，这样不挥发性的物质就化合到化合物种了，效果就是不可滤出【4】。
这些过程中长时间的高温导致有毒有机化合物额的完全破坏。
但是初期投资和设备花费仍然比较昂贵。
所以为了使这种方法具有现实性，混合工艺应该含有产生可循环产品的方法。
这个资源循环的目标有助于延长土体使用寿命。
这种工艺已经被用于生产多种产品比如陶器、五金和多种合成物。
最近，这种工艺也被成功应用于城市固体垃圾焚化灰的聚集【5】，沥青路面、防水砖和石板、沙子、水泥以及其他建筑材料。
通常，玻璃花处理中的晶体有不同形成方式。
(1)在慢速冷却中发生成型；在熔融物的逐渐冷却中各种矿产品的形成。
火成岩石的结晶化，例如花岗岩，也属于这种类型。
(2)晶体在过冷状态下形成。
为了避免形成高温结晶性物相，例如磁铁矿或者橄榄石，熔融物快速冷却至合适的温度来获得确定的矿物相。
(3)结晶化发生在玻璃化的加热处理过程中【9】。
为了形成较好的光亮陶这些矿产品的性状需要更高的热处理温度来促成.提高热处理温度使得多孔性和水吸附速率两种属性都得到了改善【10】。
为了提高压实物粒的抗压性和其他一些工程特性，烧结工艺构成了一个连贯黏合物粒的热处理过程。
这是一种废弃资源循环利用的有效选择处理方式。
热处理破坏了有机残留物质并且通过将原材料中的氧化物吸收到像陶瓷一样的物质中以使无机物固定下来【11-14】。
在这项研究中，在800-1000℃温度下热处理持续6小时，加热速率为10℃/分钟，并且检验将粘土和城市固体垃圾焚化灰结合的可行性。
2、原料及其方法2．1原材料这项研究中所使用的飞灰是从位于台湾北方的一个大批量焚化炉的风口收集来的。
这台每天能够处理1350公吨当地城市固体垃圾的焚化炉配备了包含气旋口、半干式冲洗系统和滤网过滤器的大气污染控制设备。
大部分气旋口灰和洗涤器灰（称作飞灰）被用于这项研究。
粘土和焚化灰的物理属性包括PH值、密度、含水量和烧失量都概述在表格1中。
粘土和焚化灰的颗粒尺寸分布也在图1中表示出来了。
表1 粘土以及焚化灰参数表焚化灰渣在1400℃下混合30分钟用作准备。
接下来融熔物在水中急速冷却以形成较好的熔渣。
接下来急速冷却下来的熔渣在球形磨粉机中粉碎知道可以通过16号的筛网。
焚化灰就被均匀混合，并且具有化合物特性。
粘土样品是从当地一个制砖厂中获取的。
原料的尺寸在图1中列出。
为了使颗粒大小比较一致，焚化灰和粘土都被粉碎成小颗粒直到可以通过16号筛孔。
在使用之前都经过干燥。
以1:100的稀释比将4克样品和4克透光度为100的参比夜混合用作X射线分析。
混合均匀的混合物被放钻铂金坩埚中，然后再电炉上以1000℃的温度处理1小时。
性质均匀的混合物在32mm直径2mm厚的玻璃胚中重铸。
通过X射线分析，原材料的化学组成列在表2中。
焚化灰和熔渣样品中的重金属凝聚量通过原子发射光谱法测定。
样品被粉碎，并且重金属也在酸(HF:HClO4 :HNO3 = 2:1:1)中萃取出来。
每项试验中至少3份样品被测验。
表2 焚化灰飞灰、熔渣的组成、重金属含量和滤出凝聚物列表3关于化学和物理测试的中国国家标准方法重金属被提取附近的的酸(HF:HClO4 :HNO3 = 2:1:1)至少三个样品在每个实验被检验图表2 粘土模型 MSWI矿渣和样本砖2.2样本加工使用mswi矿渣制砖的可行性调查。
MSWI矿渣含量在黏土-MWSI矿渣混合物中含量从0-40%（按重量）。
这些混合物当时同质化在一个混合器和模下在60 kg/cm2的压力下被塑造成50 mm (L) ×25 mm (W) ×50 mm(H)的形态。
从实验室测试获得的结果可以使用于商业规模砖从它被同一种元件兴建过程的开始。
因此，按比例增加的样本将在本研究中被接受。
样本砖在室温下被干燥了24小时，然后在80?C的情况下再干燥24小时来消除含水量。
干标本在特定的温度下加热(800, 900 和 1000 ?C).2.3 分析方法样本砖经过一系列的测试，包括环收缩量，重量烧失量，吸水率，堆积密度，抗压强度，来确定他们的质量相比中国国家标准条例（列表3）。
经过所有热处理阶段的热处理样本和未处理的土地混合物一起被X-射线衍射分析。
3。
结果与讨论3.1. 克莱和MSWI矿渣规格参数表粘土和mswi矿渣的界限含水量被列举在列表4中。
粘土的界限含水量高于在研究中使用的黏土-MWSI矿渣混合物。
对于黏土-MWSI矿渣混合物的极限缩水量是5,14,22%。
而NWSI矿渣各自的代替水平分别为10,20和40%。
列表2显示了粘土和mswi矿渣的成分。
XRF分析报告说明粘土的主要成分是SiO2（61.5%）Al2O3（15.8%）Fe2O3（6.1%）。
接下来含量高的就是K2O（2.7%）MgO（1.3%）CaO （0.36%）。
此外，X射线衍射分析显示用于研究的粘土主要由 SiO2, Al2O3andFe2O3，比较适合接下来的烧结过程。
观察到的MSWI矿渣的主要是由SiO2(35%), CaO(25%)和Al2O3(16.5%)组成。
接着含量比较多的就是Fe2O3(4.9%), K2O(3.2%)和MgO(2.9%)。
图表2显示的MSWI矿渣灰烬没有任何结晶高峰。
在列表2显示的毒性浸出测试结果表明在废渣矿灰铬和镉的浓度含量较高。
镉的含量达到了1.8 mg/L，超过了台湾环保局的调整的标准。
天然的MWSI矿灰应该被被处理在最后的清理以前，毒性浸出过滤浓度为目标金属在粘土和mswi矿渣的含量满足环保局的当前调整的标准，这些标准在列表2中提到。
组合的矿渣被稳定因为很多重金属被固定化在Si–O模型中，明显预处理的熔化过程构造重金属少浸。
3.2。
重量烧失量在烧结后出现在制品中的重量损失与致密化的发展和多孔性有关，对热处理和重压下的标本[15,16]有很大的影响.重量烧失量为一个标准粘土砖的15%。
图表3说明标准粘土砖的重量烧失量和MSWI矿渣的总量加强了混合物在各个温度的设定。
对标准粘土砖来说，在经过800，900或1000?C的高温灼伤后的重量烧失量对于粘土有机质含量分别在4.8，5.6，6.0%。
结果表明增加的MSWI矿渣导致在烧结中不明显的重量烧失量减少。
据推测由于温度被提高碳酸盐在粘土中产生了CO2.所以重量烧失量在研究中满足中国国家标准。
这些数据表明粘土和MSWI矿渣可以兼容，所以 MSWI矿渣可以作为一个粘土的替代品存在.3.3砖的收缩砖质量可通过砖收缩的测试进一步被检测。
基于台湾的规定砖收缩须小于8%，表4 显示的是在不同温度下砖的收缩量。
普通黏土砖在加热到800，900，1000℃后各自的收缩为1.0，0.5，6.9%当混合物中MSWI矿渣含量的比例在0到40%变化时，砖的收缩的变化是0.83到1.17，1.05到1.47，3.1到3.6% ，相对于的加热温度为800，900，1000℃。
这显示MSWI矿渣的添加不应明显降低重量损失，在1400℃下熔化时。
3.4砖的密度在烧结过程中，会形成开着的和封闭的毛孔。
最小密度与样品中闭孔的最大容积相一致。
致密化是一个毛孔填充的过程，它出现在液体相流动的时候，通过毛孔的收缩[17]。
不同温度下不同粉煤灰部分的样品密度的测量值显示在表5中。
黏土砖通常密为1.8-2.0g/cm3。
结果表明温度的升高回导致密度的升高（表5）。
加热的温度会影响砖的密度。
当MSWI矿渣的量高于10%并且砖在1000℃下烧制时，它的密度满足期望标准。
结果表明砖密度随着MSWI矿渣含量的增大而增大。
当混合物中MSWI矿渣含量的比例在0到40%变化时，砖的收缩的变化是0.83到1.17，1.05到1.47，3.1到3.6% ，相对于的加热温度为800，900，1000℃。
这显示MSWI矿渣的添加不应明显降低重量损失，在1400℃下熔化时。
3.5. 砖块的吸水率吸水率指的是在气孔里的水分的重量与烧结试样的重量之比，是一个评价砖块质量的有效的标志。
砖块深入的水分越少，那么它被期望的耐用性和抵抗自然环境的阻力就越好。
图6展示了各种红褐色的MSWI 炉渣粘土混合物在三个不同温度下的吸水率测试的结果。
吸水率为分别为17.8%-20.1%、16.9%-19.0%、16.4%-14.3% ，其所对应的温度分别为800◦C、 900◦C 和1000◦C，而不含MSWI炉渣的样本被加热到1000 ◦C就满足了头等吸水率标准。
这个测试结果表明了当砖块中的MSWI 炉渣含量减少时，其吸水率就会增大。
当MSWI 炉渣的含量高于10%，即使将温度加热到1000 ◦C，砖块的吸水率也只能达到二等标准。
另外，随着加热温度的增加，砖块中吸水率的量在减小。
较小的吸水率出现在温度较热到较高温度（1000 ◦C）之后，这就意味着局部液相烧结的发生，结果促使气孔中体积和吸水率减少。
显然混合物的黏合能力与混合物中MSWI 炉渣的含量有关。
3.6. 砖块的压缩强度压缩强度是评定建筑材料质量最重要的标志。