设备无故障长周期运行管理考核办法

设备无故障长周期运行管理考核办法
一、总则
为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。

设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。

各单位要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用倒机，保证设备长周期运行管理措施落到实处。

各单位对设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。

对设备长周期运行的奖励与处罚，各单位根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。

设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各单位设备长周期运行做出考核。

本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间，能源利用和新丰XX可参照本办法制定本单位管理办法，每月底将考核结果报到设备动力部。

二、职责
设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。

各分厂（部）负责本单位设备包机制的落实。

三、考核办法
共性规定
对一般及以上设备事故的考核，不影响设备运行周期的考核。

由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修，未达到运行周期，酌情考核。

因备件质量及供货时间影响设备检修，经设备所属单位打报告，并经设备动力部部长、总工程师同意，未达到考核可视责任情况给予酌情考核。

设备发生故障后，设备所属单位应及时通知设备科，设备科到现场检查确认。

XX分厂考核办法
XX分厂设备无故障长周期考核分为两部分：一部分为运转台时考核，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的长周期运行考核。

运转台时达到考核台时进行奖励，设备运转台时达不到考核台时或故障停机进行处罚。

运转台时统计方法
设备运转台时从设备检修（包括计划检修、故障检修）或倒机后投入运行开始累计台时，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计。

因非设备本身及本单位原因造成设备停车，如未检修，设备运转台时可累计。

设备运转达到累计考核台时后继续运行，设备未发生计划检修或故障检修，运转台时继续累计。

设备运转达到累计考核台时可继续运行，最多不超过两个考核台时，否则从零累计。

设备检修停机时间不计入设备运转累计台时。

设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况，各岗位认真记录设备运转台时、设备停车记录、维修记录等设备运转信息。

对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予 50～300 元处罚。

运转台时考核办法
设备累计运转台时达到考核台时给予奖励，未达到考核台时给予处罚。

设备发生一般及以上设备事故，除按设备事故考核外，还要按运转台时进行考核。

设备发生故障时，运转台时已达到或超过考核台时，运转台时只奖励一半。

故障停机考核办法
除公司设备动力部审核批准的月计划检修外，其他所有原因停机检修的，均为设备故障停机。

设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的，按故障停机进行考核。

由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考
核。

设备因仪表故障、工艺操作、设备诊断等原因发生跳车，设备主体未发生损坏，短时间内恢复运行的，按故障停机进行考核，修复后投入运行，运转台时可累计，停机时间不计入累计运转台时。

备用设备不备用，对备用设备同时按故障停机和运转台时进行考核。

特殊规定：
装煤车、推焦车、拦焦车考核周期从每月25日0时至下月25日0时止，对故障停机按长周期进行考核，发生非计划更换电机、减速机、油缸、油泵按故障停机进行考核。

熄焦泵、熄焦车考核周期从每月25日0时至下月25日0时止，对故障停机及周期内倒机运行按长周期进行考核。

四大车故障认定范围：发生故障停机至故障修复完成投入运行时间超过40分钟。

地面除尘站风机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止，对故障停机按长周期进行考核。

破碎机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止，对故障停机及不备用按长周期进行考核。

离心机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止，对故障停机及不备用按长周期进行考核。

（二）热动分厂考核办法
锅炉机组
锅炉机组运行周期是指设备检修（包括大、小修或事故抢修）完毕后，锅炉点火并汽之日起至锅炉停机的连续运行时间段。

以天计算，考核周期不低于70天，不累计。

锅炉机组的长周期考核与一次风机、二次风机、引风机、电除尘捆绑考核。

锅炉机组连续运行满70天后，奖励1500元，否则处罚1500元；连续运行满70天，每超运行5天，奖励200元。

每70天周期时间内，锅炉压火进行设备消缺，次数不准过超过两次，每超一次，处罚300元。

汽轮发电机机组
汽轮发电机机组考核周期为半年（两个季度）。

故障停车，当月考核；连续运行，季末奖励。

任一机组每年允许有一次计划停车小修，内容包括：消除管线跑冒滴漏、凝汽器清洗、运行中出现的故障有针对对性的修理等，定期试验及非分厂内部原因停车不进行考核。

因分厂内部原因造成机组非计划停车，对机组进行考核，考核标准如下：
任一机组在年内第一季度无一次停车事件，奖励1500元；第二季度无一次停车事件，奖励1500元；连续运行满半年，加奖500元。

任一机组，不论何时，只要发生两次停车事件，整个运行周期不再进行奖励，
因电气系统、仪表联锁、操作、油系统等原因发生紧急停车或跳
车，设备主体未发生损坏，短时间内能恢复运行，处罚标准如下：停车时间＜0.5小时,处罚500元;
0.5小时≤停车时间＜2小时,处罚800元;
2小时≤停车时间＜3小时,处罚1000元;
停车时间≥3小时,处罚1500元。

设备发生振动加剧、联锁等原因停车，造成设备损坏，需对设备主体进行大检修，每次处罚1500元。

任一机组停车使其他机组停车，只考核问题机组。

（三）甲醇分厂
甲醇分厂设备运行周期是指两个停工大检修之间的连续运行时间段（从停工大检修后连续装置进煤气开始至切断煤气准备停工大检修止），甲醇分厂设备长周期运行以天计算，考核周期不低于100天，不累计。

划分为空分、净化、合成三套装置，分别给予单独考核。

装置连续运行满100天后，奖励2000元，每超运行5天，奖励200元。

因某一装置原因使甲醇生产中断，连续装置运行未达到100天，只处罚该装置，处罚标准为：
运行周期＜70天：中断时间≥4小时，处罚2000元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚1700元；0.5小时≤中断时间＜2小时，处罚1400元。

70天≤运行周期＜80天：中断时间≥4小时，处罚1700元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚1400元；0.5小时≤中断时间＜2小
时，处罚1100元。

80天≤运行周期＜90天：中断时间≥4小时，处罚1400元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚1100元；0.5小时≤中断时间＜2小时，处罚800元。

90天≤运行周期＜100天：中断时间≥4小时，处罚1100元；2小时≤中断时间＜4小时，处罚800元；0.5小时≤中断时间＜2小时，处罚500元。

因某一装置原因使甲醇生产中断，连续装置运行达到100天，只处罚该装置，处罚标准同第4条，同时取消该装置本轮周期奖励资格。

在设备长周期考核中，甲醇生产中煤气完全中断或减量超过20%，且中断时间超过30分钟以上即被认为生产中断。

因公司经营等原因安排停产大检修，运行周期未达到100天，对各装置不处罚。

（四）设备动力部考核办法
设备动力部供水站、空压站以站为单位参与设备长周期运行考核，考核周期从每月25日0时至下月25日0时止。

任何一台水泵（空压机）发生供水（供气）中断或故障一次考核100元，正常运行满30天，未发生一次供水、供气中断或故障奖励150元。

四、本办法自20xx年元月开始执行，解释权归设备动力部。

附件：XX分厂设备长周期运行考核明细表(见附件)。