夹具治具漫谈
夹治具设计概论(doc24)
夹治具设计概论(doc24)夹治具设计概论夹治具设计概论1.1A治具(Fixture Jig)的定x一般而言，凡是在C械u造^程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的o助b置工具，均可QA具（Fixture）。
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夹治具设计概论4-2 A具夹治具设计概论2.1 A治具要cD（一）A具要c2.2 A具O流程D夹治具设计概论D（二）A具O流程D4-3 A具O考]因素夹治具设计概论O重c：(1) 思:－必沤饧庸し椒ㄅc切削^程。
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零件加工中的夹具制造技术
零件加工中的夹具制造技术在工业生产中，零件的加工是必不可少的一个环节。
加工质量的好坏直接关系到生产效率和产品的质量，而夹具则是扮演着至关重要的角色——为加工提供稳定和准确的定位保证。
本文将从夹具制造技术的视角深入探讨夹具在加工中的作用和相关技术。
一、夹具在加工中的作用夹具是用于定位和夹紧工件的工具。
在加工过程中，夹具具有以下几个重要的作用：1. 定位和固定工件：夹具能够将工件固定在加工工作台上，保证其在加工过程中不会发生移动，保证加工精准度。
2. 提高加工效率：夹具的使用可以提高生产效率，减少无效操作和加工时间。
3. 降低成本：夹具的使用可以增加加工质量，并减少退次率，降低“浪费”的产生。
二、夹具的分类夹具按照其结构，可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具三类。
1. 机械夹具机械夹具是夹紧件利用相互作用的，机械夹具的结构复杂，但是夹紧力大,使用范围广,可广泛应用于各种工件的加工中。
2. 液压夹具液压夹具是运用水、油压力传递，夹紧件的夹紧力大，且具有无级调节的优点，适用于各种形状的工件夹紧。
3. 气动夹具气动夹具则是利用压缩空气作为动力源紧固夹具的夹口，与液压夹具类似。
因为其在操作过程中产生的噪音小，是目前较为流行的一种夹具选择。
三、夹具的制造技术夹具是一个很复杂的系统，其制造过程需要高度的技术和技能。
常用的夹具制造技术包括：CNC加工、数控铣床加工、火花机加工等。
其中，CNC加工是夹具制造中最常见的一种方法。
1. CNC加工CNC加工是一种全自动化数控加工技术。
CNC加工具有加工速度快、加工过程能够高度自动化等特点，能够达到高精度加工的效果。
夹具的制造需要精度较高的尺寸和表面质量要求，为了避免工人操作失误或机器精度问题，CNC设备在夹具制造上得到了广泛应用。
CNC加工的加工精度高，能够将设计图纸的所有要求一一实现。
2. 数控铣床加工数控铣床加工技术能够完成复杂形状复杂工件的加工。
数控铣床加工同样适用于夹具的制造，其具有效率高、作业台面可调节、处理精度高等优点。
夹具、治具的分类和使用8
夹具、治具的分类和使用第一节夹具、治具的分类。
加工中心所加工的产品相对比较复杂，就外形来讲，就有许多种，自然需要各种夹具（治具）来装夹产品。
在这之前就必须对其有充分的了解（图3-1-1）。
1 2 3 SHAFT加工治具RAM加工治具常用加工治具4 5 6常用加工治具第四轴（分度头）平口钳7 8 9 8英寸硬爪10英寸硬爪8英寸生爪10 11 128英寸卡盘10英寸生爪10英寸卡盘图3-1-1根据装夹不同形状的产品和加工不同精度要求的产品，加工中心的夹具（治具）基本上可以分成三大类：一．回转体类：一般以加工VF部品（SHAFT、HOUING）为代表，通常采用三爪卡盘、分度头装夹加工（图3-1-2）；但在加工SHAFT时，为了提高效率和控制精度，也有使用治具（V型块）装夹的。
图3-1-2二．六面体类：该类以平口钳装夹加工为最多见，其特点是装夹方便，可进行重切削，但加工的产品尺寸有限度（图3-1-3）。
图3-1-3 图3-1-4三．特殊类：该类主要是以治具装夹加工最为多见，除了可以保证以上两类装夹无法保证的尺寸精度以外，更适合加工大平面、大外形尺寸、不规则产品，但在装夹上比较烦琐（图3-1-4）。
第二节：夹具、治具的选择和使用一．三爪卡盘的选择和使用三爪卡盘的选择主要是要选择合适的爪来装夹产品。
在这个过程中，根据不同的产品所允许的装夹范围，必须要做到以下几点：1）硬爪（图3-1-1-8）的选择：硬爪的材料一般是经过热处理的，硬度较高，所以在使用的过程中很容易将产品表面夹出痕迹，所以只适合在粗加工（装夹表面一般有余量）中使用；而且硬爪不易加工，所以其型号（根据装夹部位的圆弧大小）非常有限，所以在可以使用生爪的情况下尽可能不去使用硬爪。
图3-2-1 图3-2-22）生爪的选择和加工：生爪一般在实际的加工中使用非常频繁，主要因为可以根据实际装夹的需要，任意选择和加工所需要的爪的大小。
如图3-2-1所示，其中H是装夹的深度，原则上来讲，在允许的情况下装夹的深度越深越好；R是和产品外径紧密配合的部分，它的大小根据所装夹的产品外径的大小来选择，一般我们在实际使用中都选择大于产品实际外径0.1MM~0.2MM的三爪，这样既可以保证产品的表面不被夹伤，又可以有足够的强度保证产品在加工中不会动掉。
夹具、治具的定义以及区别【详解】
夹具、治具的定义以及区别【详解】“治具”与“夹具”(fixture) 这两个词，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至误用。
主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，着重在工作和导引工具；夹具则着重于握持工具在一个固定的位置。
有一些同时具有这两种功能（控制和导引工具）的装置也被称为治具，但只握持但不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。
夹具的定义：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
夹具与治具，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至误用。
治具着重在工作和导引工具。
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。
因台湾曾被日本曾长期统治，也就习惯了“治具”这个词。
；夹具则着重于握持工具在一个固定的位置。
有一些同时具有这两种功能(控制和导引工具)的装置也被称为治具，但只握持但不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
夹具种类按使用特点可分为：夹具的种类，视工件的加工特性而有所不同，以业界现有治具为例，在加工机加工范围内同时夹持多个工件，且将不同类型之工件的夹持与固定，设计在同一组治具上，在生产作业换线时只要将部份零件更换即可，例如：压板、定位销、基准块、油压缸等小零件，以达到快速换线之弹性功能。
测试治具的治具与夹具有什么不同
测试治具的治具与夹具有什么不同治具”与“夹具” 这两个词，由于只有一字之差，导致容易被人搞混、甚至误用，那么到底测试治具的治具与夹具有什么不同呢?小面百通先小编给大家讲解。
半自动测试治具图片1、治具的定义治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。
因台湾曾被日本曾长期统治，也就习惯了“治具”这个词。
治具的分类：治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
治具的用途：治具之所以产生是因为商业的需要，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。
某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。
许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、或使工作更加精确。
2、夹具的定义从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具，专用性夹具，可调夹具，组合夹具。
测试治具的治具与夹具有什么不同？总结：虽然两者在用途上相似，但是治具主要在工作和导引工具;而夹具则主要用于握持工具在一个固定的位置。
有一些同时具有这两种功能(控制和导引工具)的装置也被称为治具，但只握持不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。
夹、治具的认识
程烈军油压治具:主要起到夹紧、固定工件的作用，由许多配件组立而成（油管、回转缸、基准、顺序阀等），使用高压夹紧，目前在转向节线、H/G 线有大量的使用回转缸:主要起到夹紧工件的作用，动作时来回摆动，通常在上面会加装一个压板配合使用，有一定的型号规格，不能乱用。
高压夹紧。
目前在K/L 线、15L 等有使用压板顺序阀：主要为治具在夹紧时由哪一组先夹哪一组后夹的作用，有一定的型号规格，一般情况下有中心拉杆的治具在夹紧时，都是先中心拉杆的油压缸夹紧后，在夹紧回转缸。
目前在K/L 线用的最多。
油管极其接头:主要起到连接作用的配件，接头也叫快接接头，靠弹簧支撑，连接时按进即可。
高低压均可使用，目前在各线均有使用。
中心拉杆极其油压缸:主要起到夹紧工件的作用，动作时来回伸缩，配合压板使用，高低压均可使用，目前为高压。
在作业时治具的基准面要吹净，否则就是不良发生。
油压顶缸：主要为治具在夹紧时起到加紧固定工件的作用，有一定的型号规格，不能乱用，采用的是高压夹紧，图为K/L 线的油压顶缸。
治具基准面摇摆爪类主轴夹头:有拉杆、夹爪、基准、卡盘、等配合使用，主要在车削工程使用。
图为D/M车削治具，夹头:主要起到夹紧工件的作用，上面有的有钨钢爪，一般情况下3个为一台，在使用时确认与卡盘的番号相符合。
基准：主要为治具在夹紧时起到定位作用的治具，一般3个为一套，3个基准在装入后，3个面上要一样高。
平爪类主轴夹头:有拉杆、夹爪、基准、卡盘、等配合使用，主要在车削工程使用。
图为D/M车削治具，后拉爪类主轴夹头:有拉杆、夹爪、基准、卡盘、等配合使用，主要在车削工程使用。
图为D/M车削治具，筒夹类主轴夹头:有拉杆、夹爪、基准、卡盘、等配合使用，主要在车削工程使用。
图为D/M车削治具，程烈军油压治具:主要为压螺栓、培林、忖套等的治具、目前在组立线、6L 、12L 、11L`15L 等有使用拉杆:主要起到连接作用，外螺纹为连接设备，内螺纹为连接卡盘，有长短大小之分，在车削工程使用。
夹治具设计概论
夹治具设计概论1.1夹治具(Fixture Jig)的定义一般而言，凡是在机械制造过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为夹具（Fixture）。
广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture)，热处理夹具（Heat Treatment Fixture)，焊接夹具（Welding Fixture)，装配夹具（Assembling Fixture）等等。
狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。
“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模（Jig）。
1.2夹治具的功能夹具的功能：在加工过程中，将工件维持在一安定的位置上，并吸收切削过程中产生的推力与变形力。
－让工件能得到定位，维持较安定的加工精度。
由于夹具的制作成本与所要达到的精度成正比，因此，选择适当的精度，才能达到降低成本的要求。
由于高精度的夹具一定贵，因此，我们往往必须在成本与效率做一选择。
1.3夹具的分类一般可按夹具的通用性和使用特点，所使用的机器类型，以及所用动力源进行分类，如表1所示。
4-2 夹具规划2.1 夹治具规划要点图（一）夹具规划要点2.2 夹具设计流程图图（二）夹具设计流程图4-3 夹具设计考虑因素设计重点：(1) 构思:－必须暸解加工方法与切削过程。
－不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
(2) 对下一工程的考虑点：一要站在使用者的立场设计。
一优良的夹具设计是要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
(3) 设计上的重点项目：一单纯。
一多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。
－夹持必须配合加工物且要保持充份的刚性。
－考虑充份的调配性(标准品)。
－考虑到安全第－。
－要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
治具设计概论
治具设计概论一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。
二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。
某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类；如图1所示四．治具设计的特点1.结构要简单紧凑，轮廓尺寸尽可能的要小，重量要轻，方便搬运；2.设计时一定要深入到现场调查，以免造成错误和损失以及不必要的浪费；3.使用安全，避免带尖角或者突出的部分；五. 治具设计的方法与步骤（一）拟定治具的结构方案1. 明确设计要求和生产条件a.了解零件状况，根据零件的尺寸和定位基准来确定治具的尺寸与定位基准；b.了解治具的需求状况c.了解制造车间的生产条件和技术状况。
使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证；d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等；2.拟定治具的结构方案a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置c.确定治具的结构型式3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。
以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。
同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。
对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。
（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。
在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。
当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。
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关于机械设计方面的读物和文章，95%是所谓的《机械设计图册》或者《精巧机构设计实例》之类。
然而，即便是标榜“经验”或分析，个人觉得，还是停留在教材阶段，对初学者或者基础不够扎实的设计者来说，能够应用和受益的范围和层次都比较有限。
相反，倒是论坛有些“菜鸟”（其实大部分都有相当经验了）提出某某问题，引来多人竞答而带有“专题性”的内容，和实际工作贴合较紧，有用可用也。
有鉴于此，我有意结合自己的工作经验、感受和认识，给想了解或进入机械行业的朋友作一些介绍和分享，可能陆陆续续会有，不求理论如何正确观点如何新颖，但求对大家有启发有帮助。
（注意，绝不是在卖弄哦，纯粹无私分享个人经验、教训和感受罢了，希望大家也都不要太闭塞和吝啬：）
由于机械是一个很宽泛的行业，而个人往往只是从事其中一个分支或部分，不可能面面俱到，因此我拣广为人知相对简单的夹治具谈起。
当然，不管分得多细多深，都只是实践性操作和行业特性有些区别，所涉及的机械理论是通用的，都能被大家接受。
关于夹治具的确切定义，没有找到（也没必要追究，知道是什么就足够了），我认为是：为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置。
特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。
比如，磨床用挡块，可以叫它夹治具；比如，Hi-pot测试机，可以叫它治具。
（注：名词来源日本，我们叫工具）电子行业的夹治具，大致有压入、折弯、切断、铆合、熔接、测试、固定等分类，当然，也可以分为普通和特殊两类，看个人喜好或等专业书记去整理规定了。
基本上，除了电测和熔接，一般工厂都有自己的设计部门或干脆自己制作。
可以断言，有电子厂的地方，就会有夹治具；没有电子厂的地方，夹治具也比比皆是。
相应地，这类工作需求是比较大的，由于入门相对容易，也比较适合学历层次不够高（工厂一般要求不高）或者作为转机械行业的一个突破口。
从某种意义上讲，夹治具设计更能锻炼一个人的异常分析和问题解决的能力，而设计能力相对比较复杂设备如自动机之类而言，会比较淡薄和次要些。
为什么这么说呢？
理由有二：
1. 治具在设计上以简单、好用和安全为原则，体现在结构上也体现在工件上。
所以，知道怎么做了，从画图到组装到调试成功，几乎不用费多大劲。
然而，治具服务的对象，往往有些是不能实现自动化而手工作业困难的棘手产品，这时，会经常头痛，如果有问题不是机械本身问题，但如缺乏异常分析和甄别解决问题的能力，就会被混淆欺骗，就会被搞到寝食不安，每天头发像刺猬。
大多数工厂（尤其大陆）生产基本工序大都仍是人在主导，治具发挥的是辅助性作用。
由于结构相对简单，有时要实现某个“复杂”功能或解决某些疑难问题，确实很伤脑筋，而主管或别部门的人才不管这些，他们通常会说，某某，产线XX
产品不良多，你弄个治具或把已有治具改善下。
简单解决简单，当然没问题了，遇到麻烦的，可能就要考验下分析和解决问题的能力了，而一旦你找到原因和对策，设计个夹治具要不了两三天，因为简单。
有时，产线会拿一大堆不良品来找你算帐，如果你不能找出“反证据”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能费老大一番工夫才找到原因，然后吐血30两。
2.通常设计夹治具，考虑最多的，往往不是机械本身，而是产品或制程方面，无论怎么做，每套治具的成本差别不大（专案费用也限死了），就算多花个三五万，企业也能接受；如具备丰富的产品和制程经验，往往能洞悉先机，在未生产时就对产品可能问题提出改进，同时拟出一套合理高效的生产方案，然后再细化到各工站夹治具制作，也就长远性地保障成本控制和效率提升，这部分是企业最在乎的。
同工站的治具，会有很多方案，有时需要综合考虑产品特性、产能要求、成本控制等因素才能定稿，这个过程其实更多是一种机械以外的分析能力，而不单纯是所谓的设计能力。
换言之，优秀夹治具设计者同时应该是产品、制程和设计全通，否则水平会低一个档次，哪怕图画得再漂亮，治局具做得再巧妙。
事实上，不懂产品不了解制程的设计师，我相信也捣不出象样的治具，甚至可以说只会制造麻烦。
当然啦，强调机械以外的问题分析和解决能力，并非忽视淡化机械本身的功用。
相反，机械设计师必须以设计能力和水平为最基本和最重要的“拳头”来武装自己，而且要注意不断增进从各个方面提高自己的，否则很容易就落伍了，至少很多案子会由于困难或毫无头绪而经常找借口：老板，这个东西，难以做到！而事实上，同样的问题，也许别的厂家或者别人正在克服或已解决。
我一直认为，设计师拟定一套设计方案需要考量的东西很多，很大一部分就在机械之外。
机械技术发展到今天，已经
算是很烂熟了，为什么还会遇到各种棘手问题，为什么还会有些技术难题难以逾越，很大程度上，与这些发展更快几乎日新月异的机械以外的因素有关。
比如，摩托罗拉对手机连接器端子共面要求，从以往的0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm，可谓难度不断提升，但机械技术呢，更别说作为个体的设计能力和经验了？
夹治具尽管简单、易上手，但其设计理念和水平，基本上可以反映一个人的机械功底；反之亦然。
很多功能或问题，都要结合机械来考量，否则只能是巧妇难为无米之炊或“扯蛋”。
恰恰有些部门的同事就这样，他们对机械乃至夹治具毫无所知或一知半解，只会根据自己的想法要求或批判，有时会让人无所适从或不知所谓。
在企业做事，问题永远解决不完，很多时候会有黔驴技穷的感觉，但还是得想方设法去完成，别人只看结果，借口只有老板才有。
大多数夹治具设计者，可能都在使用AutoCAD,原因很简单，3维软件昂贵而公司不敢用盗版的，当然，还可能是设计主管偏好或只会2D软件。
我个人觉得，对初学者而言，三维设计二维出图，绝对是个比较理想的方式。
类似Pro-e、Solidwork、Onespace等软件，学起来并不太吃力，用于夹治具设计那部分更是可以轻松学会。
三维软件有个好处，比较直观，看不懂图纸的人，会操作也能把图“摸”个大概，这样解放了设计上的读图和想象力障碍；同样道理，好的IDEA或设计灵感，只要动动鼠标键盘，也能快捷明了表达出来。
把构思完整描绘出来了，其实设计已经完成了一半，含尽量最高的一半。
当然，在这强调三D设计的好处，绝不是在否定2D，恰恰相反，我甚至很佩服2D设计者，当然，大多数情况，是其绘图能力和水平：）软件只是个工具，根据看个人喜好和擅长去选用，这才是正确的。
我想，如果有人喜欢徒手设计，并且设计出来的东西OK，那么也是可以接受的，不是吗？
夹治具设计过程，第一步是了解产品。
相信很多设计者，可能习惯搬，也难怪，产品都是搬的，夹治具有理由不搬？说个笑话：我搞自动化前两年，夹治具做了很多，但有次到一家公司面试，人家拿一张很复杂的产品图给我看，而且是英文的，我当时愣了大半天，呵呵。
有从这以后，我就很注意拿到个案子，先分析产品，不是为了以后面试，而是慢慢感觉到，对产品深入了解，其实对做夹治具百利无一害。
原本，我习惯每次都是直接吊产品3D图进行“经验设计”，所以基本上做的东西没什么问题，但有很多其实是误打误撞或者事后修改的。
如果一开始就把握好产品，那么可以少走弯路，也可以将很多以后可能发生的问题先行消灭，为公司减少浪费也是种好品德啊！
设计的第二步，当然是设计构思啦。
谁都知道夹治具简单，可是正如前文提到的，还是要费不少头脑的。
涉及的东西很多，我自认为精髓的，已经归纳为一句话了：定位准，限位稳，取放易，加工少，结构巧。
别看就这几个字，可综合了成本、人机、机构等相关内容了的，每个人可能掌握和应用的层次不一样，但绝对在应该用着。
而具体到实际设计中，用的东西就更多了，凸轮、连杆、弹簧、气缸、马达、轴承……等等。
需要考虑的也很多，刀具是否有较强互换性，机架是否能撑得住，定位槽的间隙留得是否合适，万一卡料了怎么处理…….综上，其实，这一步可以说是最费头脑的，也就是通常所说的，有实质意义的设计。
再接下来，是边绘图边检查，差不多了就把图甩出去加工了，再接着，等工件回来就装上试试，有问题赶紧趁早改好，免得到时来不及，然后就是做样品阶段了，可能会很顺畅也可能有麻烦，要费点心思琢磨下，最好不要事不关己高高挂起，把问题解决把样品送出去，设计基本完成了70%，（至少说明没有致命错误：）还有20%则要留待正式生产时才能发现和解决。
也只有经过量产确认OK的夹治具才是成功的，设计到此也就基本结束。
那么还有10%呢，请注意，绝对不会有完美的夹治具，这10%留给产线去改善，直到产品game over了，设计宣告彻底完成。
-----注意哦，以上是一个成功的设计过程，如果是失败的呢？其过程有时是让很多人痛苦的，越往后惹上的人越倒霉痛苦，甚至客户：）说到这，大家也许可以体会到，真正搞一个设计是多么不容易，哪怕是个简单的夹治具。