锚具进场检验要点
锚具、夹具检验要求
符合
GB/T14370及
TB/1
93
硬度
V
V
静载性能（锚固效力系 数、极限拉力总应变）
V
V
锚板强度
V
V
疲劳性能
V
周期荷载性能
V
锚口摩阻
V
喇叭口摩阻
V
预应力筋检验要求
检验项目
全项检验项目及频次
抽检项目及频次
质量
要求
项目
频次
项目
频次
预应力筋
抗拉强度
V
任何新选厂 家
V
同牌号、同炉罐 号、同规格、同生
锚具、夹具和连接器检验要求
检验项目
全项检验项目及频次
抽检项目及频次
质量
要求
项目
频次
项目
频次
锚具、 夹具、 连接器
外观
V
任何新选 厂家
V
同一种类、同材料 和同一生产工艺且 连续进场的预应力 筋用锚具、夹具和 连接器，没1000套为一批，外观检 验每批抽检10%, 且不少于10套；硬 度检验每批抽检不 少于5%，且不少 于5套；静载锚固 系数性能试验每批 抽检一次（3套）； 锚板强度每批抽取
符合
GB/T522
3\GB/T5224及
GB/T200
65
屈服荷载
V
V
弹性模量
V
产工艺、同交货状 态的预应力筋30t为一批。
极限伸长率
V
V
松弛率
V
锚具检测项目及标准
锚具检测项目及标准锚具检测是确定锚具（如螺栓、螺母、膨胀螺栓等）性能和安全可靠性的重要过程。
在工程建设和维护中，锚具起着固定和连接构件的作用，因此其性能和质量的可靠性对于工程结构的安全性至关重要。
以下是锚具检测的常见项目及标准的参考内容。
1. 外观检查：外观检查主要包括外观的整体性、表面质量和表面处理等。
锚具表面应平整、无裂纹、无温度变形等缺陷。
此外，锚具的表面处理应符合相关标准要求，如螺栓表面的镀锌层应均匀、牢固。
2. 尺寸检测：尺寸检测主要包括锚具的直径、长度、螺纹等尺寸的测量。
锚具的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定，以确保其能正确安装和连接。
3. 材质分析：材质分析是对锚具所使用的材质进行测试和评估。
锚具的材质应符合相关材料标准，如碳素钢螺栓应符合GB/T 699《碳素结构钢》标准。
对于某些特殊工况要求，锚具可能需要进行硬度测试，以确保其强度和耐久性。
4. 强度测试：强度测试是对锚具的抗拉、抗剪、抗扭等强度性能进行检测。
常见的强度测试方法包括拉伸试验、剪切试验、扭转试验等。
这些测试方法的参数和标准可以根据具体的锚具类型和应用领域来确定。
5. 防腐性能测试：防腐性能测试是对锚具抗腐蚀性能进行评估。
常见的防腐蚀方法有镀锌、热浸塑等，而这些方法的防腐性能可以通过盐雾试验、湿热试验等进行测试。
标准可以根据锚具的材质和应用领域来确定，如GB/T 10125《盐雾试验箱》标准等。
6. 安全性能测试：安全性能测试主要是对锚具在实际工况下的使用安全性进行评估。
这可以通过负荷试验、疲劳试验等进行测试。
负荷试验是将锚具按设计要求施加负荷，测试其承载能力是否满足要求；疲劳试验则是对锚具进行长时间的重复加载，以评估其在不同工况下的使用寿命。
综上所述，锚具检测项目及标准涉及外观检查、尺寸检测、材质分析、强度测试、防腐性能测试和安全性能测试等方面。
通过这些检测项目和标准的检验，可以保证锚具的质量和可靠性，最大限度地确保工程结构的安全性。
锚具检验作业指导书
锚具检验作业指导书1、检验频次每批不大于2000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具2、检测项目⑴、外观、硬度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻⑵、外观检查每批抽检10%且不少于10套，从每批中抽10%的锚具检查外观质量和外形尺寸并按产品技术条件确定是否合格，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格才能进入后续检验组批。
硬度试验每批抽检5%且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批委外检测，其余指标委外检测3、检测仪器洛氏硬度计4、检测评定依据《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）5、外观检验如表面无裂纹，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判断为合格，如尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格方可使用，如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格后方可使用。
6、硬度试验⑴、试样：①试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm，产品或材料标准另有规定除外。
②试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面的影响减至最小。
③试验后试样背面不应出现可见变形。
，对于用金钢石圆锥压头进行试验，试样或试验厚度应不小于残余压痕深度的15倍。
⑵、洛氏硬度标尺⑶、试验方法①试验一般在10℃~35℃室温进行，对于温度要求严格的试验，应控制在（23±5）℃之内。
②试样应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，以避免试样产生位移。
③使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F0，初试验力保持时间间不应超过3S。
④无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间不小于1S且不大于8S。
锚具检测项目及标准
锚具检测项目及标准
锚具检测项目和标准主要包括：
1. 材料检测。
根据GB/T3190标准，对锚具材料进行化学成分检测和机械性能测试，确保材料符合规定要求。
2. 尺寸检测。
对锚具零件的尺寸和几何形状进行检测，避免不合格产品的出现。
3. 表面质量检测。
对锚具表面进行检测，确保表面无裂纹、气泡、疤痕、磨擦等缺陷，避免表面缺陷导致的断裂等意外事件。
4. 载荷测试。
对锚具进行载荷试验，测试其承载能力，并根据GB/T178-93标准等标准进行评估和比较。
5. 磁粉检测。
对锚具零件进行磁粉检测，检测和排除隐蔽缺陷，避免锚具因隐蔽缺陷导致的失效和安全事故。
6. 其他特殊检测。
对特殊锚具还需进行特殊的检测，如钢绞线、拉杆、锚筋的超声波检测、板螺进行涂层厚度检测。
锚具的标准主要包括：
1. 国标：GB/T 1346-2011、GB/T 3077-2015等。
2. 行业标准：JG/T 147-2013、JGJ 108-2017等。
3. 国际标准：ISO 6935-2：2015、ASTM A193-17等。
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
一、钢绞线进场检验标准。
1. 规格和型号，检查钢绞线的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面质量，检查钢绞线表面是否平整光滑，无明显的裂纹、变形和氧化等缺陷。
3. 强度和伸长率，进行拉伸试验，检查钢绞线的强度和伸长率是否符合相关标准要求。
4. 包装和标识，检查钢绞线的包装是否完好，标识是否清晰完整。
二、锚具进场检验标准。
1. 规格和型号，检查锚具的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面处理，检查锚具的表面处理是否符合要求，如镀锌、喷漆等。
3. 尺寸精度，检查锚具的尺寸精度是否符合标准要求。
4. 耐腐蚀性能，进行盐雾试验或其他相关试验，检查锚具的耐腐蚀性能。
三、夹具进场检验标准。
1. 结构和连接，检查夹具的结构和连接方式是否牢固可靠。
2. 使用性能，进行功能性试验，检查夹具的使用性能是否符合要求。
3. 表面质量，检查夹具表面是否平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
4. 标识和说明书，检查夹具的标识和说明书是否清晰完整。
在进行进场检验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有经过严格的进场检验，才能保证钢绞线、锚具和夹具的质量达到施工要求，从而保障工程质量和施工安全。
锚具夹具锚垫板螺旋筋进场检验标准
锚具夹具锚垫板螺旋筋进场检验标准2.9.1 制梁场预应力锚具采用开封市长城预应力有限责任公司的后张法预应力锚固体系锚具，锚具、夹具和连接器须符合TB/T3193-2008的要求。
锚具产品须通过CRCC认证，每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具，需要进行进场抽验，任何新选厂家需要进场全面检验。
其性能指标及检验频率见表2.9-1。
表2.9-1 锚具、夹具的性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 外观表面无裂缝，材料符合设计要求√√2 锚具外形尺寸9孔锚板尺寸直径≥146mm；厚度≥55mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm√√10孔锚板尺寸直径≥156mm；厚度≥58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm11孔锚板直径≥166mm；厚度≥序号检验项目标准要求验项目检项目备注尺寸58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm12孔锚板尺寸直径≥166mm；厚度≥60mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm13孔锚板尺寸直径≥170mm；厚度≥63mm最外侧锥形孔大口外边缘锚垫板边缘距离≥15mm3 硬度工作锚板，HRC20～36√工作夹片，HRA78～85工具锚板,HRC25～41工具夹片，HRA81～88序号检验项目标准要求验项目检项目备注4 静载锚固性能锚固效率系数≥0.95√√极限拉力总应变，%≥2.05 锚板强度荷载达到95％fptk后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600；荷载达到1.2 fptk时，锚板无肉眼可见的裂纹或破坏√6 夹片间距要求预应力筋-锚具组装件张拉到0.8fptk，相邻两孔外露夹片间距≥5mm。
√7 锚口摩阻+喇叭口摩阻，%≤6 √8 锚垫板外端面平整度≤0.5mm√√折角(度) 4序号检验项目标准要求验项目检项目备注形尺寸底口直径与胶管直径配合间隙，mm≤5mm2.9.2 采用的工作锚、工具锚和限位板必须为同一生产厂家的配套产品，不能分别使用不同生产厂家的产品，同时，锚具厂家必须提供钢绞线直径为φ15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数，如表2.9-2，安质部在限位板进场时对每种规格进行逐个检查其槽深。
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。
2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。
2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。
锚具检测作业指导书
文件编号：作业指导书( 锚具检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1、检测设备及开展项目2、主要技术要求3、仪器设备操作规程及注意事项4、试验操作规程及注意事项5、检测数据处理6、测量不确定度报告7、原始记录8、检测报告二、锚具锚固系数试验（ZY02-1002-2008）同上三、锚具疲劳性能试验（ZY02-1003-2008）同上四、锚具周期荷载试验（ZY02-1004-2008）同上五、锚具辅助性试验（ZY02-1005-2008）同上一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1.检测设备及开展项目2 主要技术要求2.1环境要求试验一般在10～35℃室温进行。
对于精度要求较高的试验，室温应控制在23±5℃。
2.2硬度试验要求1.被测试件的表面应平整光洁，试件的支承面与试台保证良好密合。
2.试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，确保试验力垂直加于试件上。
3.在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。
4.被测试件最小厚度的确定取决于预期硬度值，试样或试验层厚度：洛氏硬度试验应不小于e的十倍，维氏硬度试验至少应为对角线长度的1.5倍。
试验后试件背面不得有显著变形痕迹。
5.在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。
6.维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。
2.3其它要求1.应从每批中抽取5％的锚具零件且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
2.有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一个不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批。
3.仪器操作规程及注意事项3.1 HBRVU—187.5型布洛维光学硬度计操作规程1.接通电源，调整开关至所需位置。
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预应力筋锚具、夹具和联结器的验收
预应力筋锚具、夹具和联结器应有出厂合格证，且应分批验收。
同一验收批应在同种材料和同一生产条件下。
锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；联结器应以不超过500套组为一个验收批。
在进场时按下列规定验收：
(1)外观检查：应从每批中抽取10％但不少于10套的锚具，检查其外观和尺寸。
当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。
(2)硬度检查：应从每批中抽取5％但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。
当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。
(3)静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或联结器)组成3个预应力筋锚具(夹具，联结器)组装件，进行静载锚固性能试验。
当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具(夹具或联结器)重做试验；如仍有一套不合格，则该批锚具(夹具或联结器)为不合格品。
对于一般工程的锚具(夹具或联结器)进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供试验报告。
预应力筋锚具、夹具和联结器使用时应注意如下事项：
(1)锚具、夹具和联结器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、弄脏、遭受机械损伤和混淆。
保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。
(2)锚具、夹具和联结器安装前必须清洗干净。
凡按设计规定需要在锚固零件上涂抹不影响锚固性能物质的锚具、夹具和联结器，应在安装前临时涂抹。
(3)为保证预应力筋锚具和联结器安装时与孔道对中，锚垫板上应设置对中止口或对中标志。
(4)负责张拉的技术人员和操作工人，应严格执行有关技术规定和安全措施，以确保张拉质量和人身及设备安全。
(5)利用螺纹锚固的支承式锚具，安装前应逐个检查螺纹的配合情况，对于大直径螺纹的表面应涂润滑油脂，以确保张拉和锚固过程中顺利旋合。
(6)夹片式、锥塞式等具有自锚性能的锚具，在顶应力筋张拉和锚固过程中以及锚固以后，均不得大力敲击或振动，防止因锚固失效预应力筋飞出伤人。
(7)预应力筋锚固后，如因故必须放松时，对于支承式锚具可用张拉设备松开锚具，将预应力筋逐渐缓慢地卸除；对于夹片式、锥塞式等具有自锚性能的锚具，宜用专门的放松设备，将锚具松开，不宜直接将锚具切去。
(8)预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。
切割外露于锚具的预应力筋，切割后的外露长度一股不得小于30mm，电动油泵、切割必须用砂轮锯或氧乙炔焰，严禁使用电弧。
当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具。
(9)预应力筋张拉锚固完毕后，对暴露于结构外部的锚具或联结器，必须尽快实施永久性防护措施，防止水分和其他有害介质侵入。
防护措施还应具有一定的防火、隔热功能。