锚索技术要求
1000KN级预应力锚索施工技术要求
西北勘测设计研究院科技档案项目：西藏巴河老虎嘴水电站工程设计科研阶段：施工详图设计名称：1000kN级预应力锚索施工技术要求批准：年月日核定： 2008年月日审查： 2008年月日校核： 2008年月日编制： 2008年月日编制单位：坝工分院坝工一室2008年月日产品编号：老虎嘴水电站工程1000kN级预应力锚索施工技术要求编制单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院编制日期：二○○七年十二月核定：审查：校核：编写：目录1 总则 (1)2 材料 (3)2.1 钢绞线 (3)2.2 锚具 (3)2.3 水泥 (4)2.4 水、砂 (4)2.5 外加剂 (4)3 造孔 (4)3.1 钻孔 (4)3.2 锚孔固壁灌浆 (5)4 锚索制作、安装与灌浆 (6)4.1 锚索制作 (6)4.2 锚索安装 (7)4.3 外锚墩施工 (8)4.4 锚索灌浆 (8)4.5 锚具安装 (9)5 张拉 (10)5.1 张拉程序、条件 (10)5.2 张拉准备 (10)5.3 张拉 (10)6 封孔灌浆和外锚头保护 (12)7 试验与监测 (12)7.1 受力性能试验 (12)7.2 监测 (13)7.3 验收试验 (13)8 质量控制与检查 (13)8.1 质量控制 (13)8.2 质量检查 (15)9 验收 (15)9.1 验收一般要求 (15)9.2 工序和单元工程验收 (16)9.3 分部工程验收 (16)9.4 竣工验收 (16)1 总则1.1 本技术要求适用于老虎嘴水电站工程边坡岩体预应力锚固施工。
特殊部位的预应力锚固若有其他要求，以相应专业技术文件和图纸为准。
1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1.3 预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果修正、完善本技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
锚索支护工安全技术规程（三篇）
锚索支护工安全技术规程第一章总则第一条法律法规规定锚索支护工作安全技术规程（以下简称“规程”）遵循国家有关法律法规的要求，并结合我国实际情况，制定本规程。
第二条适用范围规程适用于从事锚索支护工作的相关人员，包括技术人员、施工人员等。
第三条安全责任相关人员在从事锚索支护工作中应当明确各自的安全责任，并按照规程要求履行。
第四条术语定义1. 锚索支护：指通过固定锚索使结构物稳定，以防止其由于自然力的影响而发生倾覆、坍塌等事故。
2. 技术人员：指具有从事锚索支护工作相关专业知识和技能的人员。
3. 施工人员：指从事锚索支护工作的操作人员。
第二章锚索支护施工安全技术第五条施工前准备工作1. 施工前必须进行现场勘察和工程设计，确保施工方案合理可行。
2. 应组织施工人员进行安全技术培训，熟悉施工操作规程和使用工具的方法。
3. 进行施工前检查，确保施工材料、设备和工具的完好。
第六条施工现场管理1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域和禁止通行区域。
2. 施工现场应保证通风良好，避免有害气体积聚。
3. 施工现场应配备灭火器材和急救设备。
第七条锚索固定1. 在进行锚索固定前，必须检查锚索的质量和规格是否满足要求。
2. 锚索固定应满足工程设计要求，并确保固定牢固可靠。
3. 锚索固定过程中，严禁直接用身体来回拉动，以免造成伤害。
第八条锚索保养1. 已安装的锚索需要定期检查，发现问题及时处理。
2. 锚索表面应进行保护，防止锈蚀和损坏。
3. 锚索保养过程中，严禁使用锤子等硬物击打锚索。
第九条施工安全措施1. 在进行锚索支护施工过程中，应按照工程设计要求进行措施的实施。
2. 施工现场应设置安全通道，方便人员的进出。
3. 施工人员必须佩戴安全帽，并按照规定的工作面进行作业。
第三章技术人员安全管理第十条技术人员岗前培训1. 技术人员岗前必须接受安全技术培训，熟悉施工方案和工作要求。
2. 技术人员应掌握锚索支护的相关知识，了解安全生产法律法规。
1500KN预应力锚索施工技术要求
1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
锚杆、锚索安装技术要求
锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、3.5分钟后卸下连接器。
7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。
8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。
二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。
锚索锚固力要求
锚索锚固力要求
锚索的锚固力要求通常由具体的工程设计和使用条件决定，主要考虑以下几个方面：
1.荷载要求：锚索的锚固力必须能够承受设计荷载，包括静载和动载。
静载通常由建筑物或结构的自重、风荷载、雪荷载等引起，而动载则包括地震荷载、风振荷载等。
2.安全系数：锚索的设计应考虑安全系数，以确保在荷载变化、不确定因素等情况下仍能保持结构的稳定和安全。
通常，安全系数的选择取决于具体的设计标准和规范要求。
3.土壤条件：锚索的锚固力还需要考虑土壤的承载能力和锚固性能。
不同类型的土壤（如沙土、粘土、岩石等）具有不同的力学性质，因此需要根据实际情况选择合适的锚固方式和深度。
4.环境因素：锚索在使用过程中可能受到不同的环境因素的影响，如湿度、温度、化学腐蚀等。
因此，在设计锚固力时需要考虑这些因素对锚索性能的影响，并采取相应的防护措施。
5.安装质量：锚索的锚固力还受到安装质量的影响。
正确的安装方法和技术可以确保锚索与周围结构物的紧密连接，提高锚固力的有效性和可靠性。
在实际工程中，锚索的锚固力通常由专业工程师根据以上因素进行计算和设计，并遵循相应的设计规范和标准，以确保结构的安全和可靠性。
1。
岩土锚杆(索)技术规程
岩土锚杆(索)技术规程岩土锚杆（索）技术是一门针对坚硬岩石、泥质土壤、砂质土壤以及混合土壤进行地基改造有效技术，具有快速、高效、结构稳定性好，施工成本低、可靠性高以及安全性好等优势。
本文旨在定义和说明岩土锚杆（索）技术的规程和标准，保证其安全施工与有效保护地基、地表和环境的要求。
1. 岩土锚杆（索）的主要建构材料及规格岩土锚杆（索）的主要建材材料及尺度包括但不限于：锚杆筋、衬套、岩棉、保护层及地基消除材料。
2. 建筑物岩土锚索施工技术要求（1）施工质量要求：施工过程中需注意质量控制，具体包括：对拉力的把握；检查衬套标准和精度；锚索深度应满足规定；使用的材料性能符合标准要求；锚索施工完毕后需做完全的检查，确保施工的质量。
（2）安全要求：由专业施工单位施工，负责人要具备专业技术，正确认识岩土锚索施工的特点，对施工中可能遇到的特殊问题应有较为准确的分析和处理。
施工过程中要严格按照安全技术操作规程执行，全部施工期间应严格检查现场电气线路的安全，在施工过程中应减小各类安全隐患，确保施工安全。
（3）质量保证：施工完毕后，应组织参与施工单位对施工质量进行综合评估，并记录评价结果，制定质量保证方案，确保施工质量满足要求。
3. 岩土锚索施工技术管理规定（1）施工前应对拟采用的锚索建构进行充分设想计算，同时应及早进行场地勘测，以便选择合适的支撑方案；（2）安全和质量应是施工的首要考量；（3）应根据施工地点的特点选择合理的施工机械和设备；（4）施工负责人应按规定的技术规范执行施工；（5）施工过程中应按照计划设定好，力求施工缩短耗时、节约资源；（6）施工完成后应进行质量评价，采取必要的改正措施以确保工程质量；（7）完成现场施工应严格保护地质环境，把握施工缺陷和灾害，确保安全。
以上就是关于岩土锚杆（索）技术规程的介绍，以保证其安全施工以及地基地表及环境的要求。
通过有效地施工规程可以控制施工过程的质量，保证其安全可靠，从而有效保护当地的地质环境。
锚索技术参数要求
石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工技术参数要求总则1.1本技术要求适用于石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工。
1.2本技术要求配合600KN级预应力锚索结构图、布置图等设计文件使用。
1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。
1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。
1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。
1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。
在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。
施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
1.9本设计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn)：600超张拉力（KN）：690（115%P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa钢绞线股数;7内锚段直经（ 150mm锚固段长度（mm） 6（注：上述设计参数根据现场生产试验成果进行调整。
）1.10施工工艺流程：见下图。
1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范要求执行。
《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057 –2009《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T5176—2003《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003《无粘贴预应力钢铰线》（JG161-2004）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2010《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62—1994《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—2007《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008材料1.1钢铰线2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）及,预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）标准的国产钢铰线，为高强度低松弛标准型钢铰线，标记为UPS15.20—1860。
预应力锚索施工技术交底要求
预应力锚索施工技术交底要求1、适用范围预应力锚索框架适用于砂岩、泥岩夹砂岩等易发生滑动破坏的路堑边坡防护2、施工步骤（1）边坡开挖：（2）锚索钻孔（3）安装错索定位环、注浆管，并将其置于钻孔中：（4）压力注浆：（5）框架梁配筋：（6）框架梁浇筑;（7）锚具安装、浇筑斜托：（8）错索预应力张拉：（9）封锚。
3、钻孔预应力铺索钻孔直径应不小于Φ130mm，钻孔均为斜孔（下倾角25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′，相邻孔轴线间距参见框架错索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下错困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证错索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质。
4、锚索制作（1）锚索钢筋采用15.2低松弛无粘结钢绞线，产品应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014），应满足以下技术要求：表1 钢绞线技术参数钢绞线公称直径强度等级钢绞线公称截面积每米公称质量极限张拉荷载Pu屈服张拉荷载Py延长率mm Mpa Mm2Kg/m KN KN % 15.2 1860 139 1.101 259 220 ≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
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预应力锚索技术要求
一、预应力锚索施工要求
本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。
预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。
锚固体设计强度30MPa，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。
支护桩锚索水平间距、。
（一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值 1860Mpa；
（二）、孔位允许偏差为水平方向 100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于 150mm，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留,终孔后认真清孔。
（三）、预应力锚索下料长度允许误差为 50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
（四）、采用普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为～，浆液固结体28 天强度要求不小于 M30。
注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于。
（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定,详见袖阀管注浆方案)，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。
二、锚索施工部署
（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。
（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定
三、锚索主要施工方法
（一）、锚索成孔
基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm，孔深应超过设计长度。
对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩颈。
成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。
为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集中抽走。
（二）、锚索水泥材料
采用，水灰比～，清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆，第一次注浆压力～，直到孔口溢出纯水泥浆为止。
（三）、锚索体制作及置放
杆体制作时应比设计长出，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，注浆管内端距设计孔底外退50～100 ㎜。
二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内，二次注浆管固定于定位骨架中心，注浆管开孔间距 500mm。
开孔后用胶带封孔。
（四）、锚索二次高压注浆
一次注浆完成～后、锚固体强度达到左右时，进行二次注浆，水灰比～，二次注浆压力不小于，直至孔口冒浆为止。
（五）、锚索验收及张拉锁定
本工程锚索验收合格后进行张拉锁定。
垫块安装完毕和锚固体强度达 25Pa 时，对锚索进行张拉、锁定，首先按～设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至～设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定荷载予以锁定，锁定拉力值按设计施工图进行。
锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度80%后方可进行，本基坑设计锚索锚固体强度30MPa。
（六）、锚索验收试验
根据设计要求，锚索应按 5%进行抗拨力试验，且不少于3根。
验收标准：锚索抗拨力平均值应大于抗拨力设计值，最小值不小于设计值的90%。
其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，并将以此指导施工。
注浆体加入了早强剂后可在注浆完成后 14天后进行。
试验设备及仪器：标定有效期内的YCW-100张拉设备，百分表，千分尺；按规范进行分级，验收试验分级加载（初始荷载的目的是调直锚索）。
四、预应力锚索质量控制与检验
（1）、基坑开挖至要求标高后，进行锚索孔拉线定位，并做好标记：冠梁处的钻孔起始点位，以冠梁外侧斜向面与设计的标高交汇点为准；腰梁处的钻孔起始点位，以腰梁内侧（即为旋挖桩外侧面）与设计的标高交汇点为准。
（2）、钻机就位后，应保持平稳，钻机必须调整跟基坑壁作业面平行，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，调整校正好钻进角度，对准点位钻进；并一次性钻孔到位。
（3）、本工程锚索长细比很大，孔洞很长，要保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲；如若偏差稍微大一点，就会打到另一条锚索，故此在施工时要严格控制；锚索孔位允许偏差为：水平方向 100mm，垂直方向 50mm，钻孔倾角误差不超过2度。
（4）、当锚索所穿越的地质为淤泥层、粉质粘土层、粗砂层、砾质粘土层，地质条件较差时，应采用钢套管钻机进行水钻孔工艺，防止塌孔、缩颈；当锚索所穿越的地质为砾质粘土层、强风化或微风化层，应采用潜孔冲击式钻机钻孔；成孔过程中如发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关单位
处理。
（5）、钻孔结束，并以高压风吹孔清理干净，方可投放锚索体，且孔深不少于锚索设计长度，临时塞好孔口。
（6）、成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
（7）、预应力锚索施工穿插于土方施工过程，每层土方开挖至锚索施工深度时，要及时施工该层锚索，锚索张拉锁定并达到设计要求时方可施工下一层土方。
（8）、锚索自由段制作工艺为：在钢绞线抹上第一层黄油（特别注意锚索头长的一段为锁夹部位段不得抹黄油）→紧密的缠绕上一层薄膜（1/2 搭接），再在薄膜面上抹第二层黄油（该层如若太厚了导致波纹管套不上的就不做，但要保证第一层黄油要足够饱满）→套上φ20左右的波纹套管→用铁丝间距左右绑紧（特别是与锚固段相交处的波纹管管口应密封并用铁丝绑紧，尾端也要绑紧）→固定在定位托架上间距～。
（9）、送锚索时要检查锚索各部件的位置是否正确，捆扎是否牢固；还要检查自由段波纹管是否破损；安装过程要观察锚索送孔是否畅通，如果发现送孔困难，必须将锚索取出，重新钻孔再行安装。
（10）、锚索锁定后若发现有明显的预应力损失时，要重新进行补偿张拉。