锚具、夹具与连接器检验报告
锚具、夹具检验要求
符合
GB/T14370及
TB/1
93
硬度
V
V
静载性能（锚固效力系 数、极限拉力总应变）
V
V
锚板强度
V
V
疲劳性能
V
周期荷载性能
V
锚口摩阻
V
喇叭口摩阻
V
预应力筋检验要求
检验项目
全项检验项目及频次
抽检项目及频次
质量
要求
项目
频次
项目
频次
预应力筋
抗拉强度
V
任何新选厂 家
V
同牌号、同炉罐 号、同规格、同生
锚具、夹具和连接器检验要求
检验项目
全项检验项目及频次
抽检项目及频次
质量
要求
项目
频次
项目
频次
锚具、 夹具、 连接器
外观
V
任何新选 厂家
V
同一种类、同材料 和同一生产工艺且 连续进场的预应力 筋用锚具、夹具和 连接器，没1000套为一批，外观检 验每批抽检10%, 且不少于10套；硬 度检验每批抽检不 少于5%，且不少 于5套；静载锚固 系数性能试验每批 抽检一次（3套）； 锚板强度每批抽取
符合
GB/T522
3\GB/T5224及
GB/T200
65
屈服荷载
V
V
弹性模量
V
产工艺、同交货状 态的预应力筋30t为一批。
极限伸长率
V
V
松弛率
V
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验报告
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验报告
页码共页编号:
项目名称
施工单位
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
ห้องสมุดไป่ตู้工程部位
送样日期
检验日期
使用部位
报告日期
进场日期
桩号范围
产品等级
样品数量
质量证明
生产厂家
产品名称
规格型号
代表数量
(套)
取样地点
试验依据
温度(℃)
湿度(%)
仪器设备
检验项目
单位
标准指标
检验结果
预应力筋的效率系数ηp
mm
静载试验
Fpm
kN
0.8fptk时的相对位移△a
mm
0.8fptk时的相对位移△b
mm
锚具实测极限拉力Fapu
kN
夹具实测极限拉力Fgpm
kN
锚具极限拉力时总应变εapu
%
试件破坏部位及形式
0.8fptk时试件变形
mm
锚具效率系数ηa
夹具效率系数ηg
以下为空
说明
结论
预应力锚夹具原始记录
预应力筋用锚具、夹具和连接器试验原始记录
QRC000
任务单编号记录编号
检测依据□GB/T14370-2015、□ JTT329-2010、□TB/T3193-2008、□JGJ85-2010
样品状态□ 可检试验环境
试验仪器与设备（如使用，请在□内打“√”）
使用情况
编 号
名 称
使用情况
编 号
名 称
□
待填
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
静停(h)
破断力
Fapu（kN）
锚具效力
系数ηa
总应变值
εapu
总工作
长度
L（㎜）
传感器读数（kN）
油缸活塞位移（㎜）
夹片位移
（㎜）
钢绞线位移（㎜）
传感器读数（kN）
油缸活塞位移（㎜）
夹片位移
（㎜）
钢绞线位移（㎜）
传感器读数（kN）
油缸活塞位移（㎜）
夹片位移
（㎜）
钢绞线位移（㎜）
预应力筋-连接器
□
待填
测量应变量具
□
待填
预应力筋-锚具或夹具
□
待填
试验张拉台座
（1）材料情况
锚具型号
生产厂家
钢绞线规格
生产厂家
（2） 钢绞线性能
实测抗拉强度平均值fpm（MPa）
实测平均极限抗拉力Fpm（kN）
抗拉强度标准值fptk（MPa）
（3）锚具锚固拉力极限总应变试验
试件编号
加载
等级
（fptk）
铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则(铁路工程预应力筋用锚具)
铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。
适用于铁路工程预应力筋用夹片式锚具的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2 检验依据TB/T 3193-2016铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表1 抽样数量及要求3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。
3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。
抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
表2 检验用主要仪器仪表及设备4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。
5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。
6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。
样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。
6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。
产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。
6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
《JGJ 85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》是中国建筑行业标准化技术委员会发布的标准，主要涉及预应力筋的锚具、夹具和连接器的应用技术规范。
该技术规程主要内容包括以下几个方面：
1. 术语和定义：对于涉及的专业术语和定义进行了明确和解释，便于在实际应用中理解和使用。
2. 材料要求：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的材料要求进行了规定，包括材料的强度、耐腐蚀性能等要求。
3. 设计与施工：对于预应力筋锚具、夹具和连接器的设计和施工要求进行了详细的规定，包括尺寸、间距、布置等内容。
4. 质量控制：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量控制进行了规范，包括检验、试验等内容。
5. 使用与检测：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的使用和检测进行了规范，包括安装、固定、应力调整等内容。
该技术规程适用于建筑工程中预应力筋用锚具、夹具和连接器的选用、设计、施工、质量控制和使用等方面，有助于提高预应力构件的安全性和可靠性，保证工程质量。
同时，也为相关行业的企业和专业人员提供了一个参考和指导的标准。
JTT1513—2024桥梁用无黏结预应力钢棒及锚具和连接器
㊀㊀前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………引言Ⅴ…………………………………………………………………………………………………………1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀术语和定义1………………………………………………………………………………………………4㊀分类㊁结构㊁规格和型号2…………………………………………………………………………………5㊀技术要求4…………………………………………………………………………………………………6㊀试验方法6…………………………………………………………………………………………………7㊀检验规则7…………………………………………………………………………………………………8㊀标志㊁包装㊁运输和储存8…………………………………………………………………………………附录A(规范性)㊀无黏结预应力钢棒用锚具㊁螺旋筋结构及规格10……………………………………附录B(规范性)㊀无黏结预应力钢棒用连接器结构及规格14 (Ⅰ)桥梁用无黏结预应力钢棒及锚具和连接器目次JT /T 1513 2024JT/T1513 2024桥梁用无黏结预应力钢棒及锚具和连接器1㊀范围本文件规定了桥梁用无黏结预应力钢棒及锚具和连接器的分类㊁结构㊁规格和型号,技术要求,试验方法,检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于后张法预应力混凝土桥梁结构的无黏结预应力钢棒㊁锚具和连接器的生产㊁检验和使用㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB/T197㊀普通螺纹㊀公差GB/T230.1㊀金属材料㊀洛氏硬度试验㊀第1部分:试验方法GB/T699㊀优质碳素结构钢GB/T700㊀碳素结构钢GB/T1499.1㊀钢筋混凝土用钢㊀第1部分:热轧光圆钢筋GB/T5223.3㊀预应力混凝土用钢棒GB/T11115㊀聚乙烯(PE)树脂GB/T11337㊀平面度误差检测GB/T14370㊀预应力筋用锚具㊁夹具和连接器GB/T14981 2009㊀热轧圆盘条尺寸㊁外形㊁重量及允许偏差GB/T18173.2㊀高分子防水材料㊀第2部分:止水带JG/T430㊀无粘结预应力筋用防腐润滑脂3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1无黏结预应力钢棒㊀unbonded prestressing steel bar外表面均匀涂敷防腐润滑脂,再热挤高密度聚乙烯护套形成的预应力钢棒㊂3.2护套㊀sheathing包裹在预应力钢棒和防腐润滑脂外的套管㊂3.3锚具㊀anchorage用于保持预应力钢棒的拉力并将其传递到桥梁结构上的永久性锚固装置㊂3.4连接器㊀connector用于连接预应力钢棒的装置㊂14㊀分类㊁结构㊁规格和型号4.1㊀分类4.1.1㊀按照无黏结预应力钢棒强度级别分为:a)㊀1080MPa;b)㊀1230MPa;c)㊀1420MPa;d)㊀1570MPa㊂4.1.2㊀按照无黏结预应力钢棒装配支数分为:a)㊀单支;b)㊀多支㊂4.2㊀结构4.2.1㊀无黏结预应力钢棒组装件由无黏结预应力钢棒㊁锚具㊁连接器(可包含)和螺旋筋组成,单支结构示意见图1,多支结构示意见图2㊂㊀㊀标引序号说明:1 无黏结预应力钢棒;㊀㊀3 螺旋筋;2 锚具;㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀4 连接器㊂图1㊀单支结构示意㊀㊀标引序号说明:1 无黏结预应力钢棒;㊀㊀3 螺旋筋;2 锚具;㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀4 连接器㊂图2㊀多支结构示意4.2.2㊀无黏结预应力钢棒由护套㊁预应力钢棒和防腐润滑脂组成,结构示意见图3㊂2JT /T 1513 2024㊀㊀标引序号说明:1 护套;㊀㊀㊀㊀㊀D n 预应力钢棒公称直径;2 防腐润滑脂;㊀㊀D 1 端部螺纹直径;3 预应力钢棒;㊀㊀a 护套厚度㊂图3㊀无黏结预应力钢棒结构示意4.2.3㊀无黏结预应力钢棒锚具由锚垫板㊁锚固螺母㊁防护板㊁防护螺母组成,锚具及螺旋筋结构示意见图A.1和图A.2㊂4.2.4㊀无黏结预应力钢棒连接器由固定垫片㊁连接套㊁隔离套管和橡胶密封塞组成,结构示意见图B.1㊂4.3㊀规格4.3.1㊀无黏结预应力钢棒规格见表1㊂表1㊀无黏结预应力钢棒规格表面形状类型公称直径D n(mm)抗拉强度a R m(MPa)规定塑性延伸强度R P0.2(MPa)延性级别最大力总伸长率A gt (%)断后伸长率bA (%)光圆131621.525.5ȡ1080ȡ1230ȡ1420ȡ1570ȡ930ȡ1080ȡ1280ȡ1420延性35ȡ3.5ȡ7.0ȡ1080ȡ1230ȡ1420ȡ930ȡ1080ȡ1280延性25ȡ2.5ȡ5.0㊀㊀注:日常检验可采用断后伸长率代替,仲裁试验以最大力总伸长率为准㊂㊀㊀a预应力钢棒抗拉强度按实测直径计算㊂㊀㊀b公称直径不大于16mm 时,断后伸长率标距L 0=8D n ;公称直径大于16mm 时,断后伸长率标距L 0=5D n ㊂4.3.2㊀无黏结预应力钢棒用锚具及螺旋筋规格见表A.1和表A.2㊂4.3.3㊀无黏结预应力钢棒用连接器规格见表B.1㊂4.4㊀型号4.4.1㊀无黏结预应力钢棒型号表示方法见图4㊂图4㊀无黏结预应力钢棒型号表示方法示例:公称直径16mm,公称抗拉强度1420MPa,延性级别35的无黏结预应力钢棒,标记为:UPSb16-1420-35㊂3JT /T 1513 20244.4.2㊀无黏结预应力钢棒用锚具型号表示方法见图5㊂图5㊀无黏结预应力钢棒用锚具型号表示方法示例:公称直径16mm,双支结构无黏结预应力钢棒用锚具,标记为:UPSb16-2㊂4.4.3㊀无黏结预应力钢棒用连接器型号表示方法见图6㊂图6㊀无黏结预应力钢棒用连接器型号表示方法示例:公称直径16mm,无黏结预应力钢棒用连接器,标记为:UPSb-LML16㊂5㊀技术要求5.1㊀外观5.1.1㊀无黏结预应力钢棒护套厚度应均匀,表面应光滑㊁无气孔㊁无明显折皱㊂5.1.2㊀锚具和连接器外观应完好无损,不应有裂纹;螺纹不应有碰伤㊁可自由旋合㊂5.2㊀尺寸5.2.1㊀无黏结预应力钢棒尺寸应符合表2的规定㊂表2㊀无黏结预应力钢棒尺寸无黏结预应力钢棒预应力钢棒防腐润滑脂护套表面形式类型公称直径(mm)直径允许偏差(mm)有效截面面积(mm 2)端部螺纹a (mm)每米参考质量(g /m)防腐润滑脂含量(g /m)护套厚度(mm)光圆13-0.12~-0.04120M14ˑ1.5104410~20ȡ0.516-0.12~-0.04186M17ˑ1.5157815~25ȡ0.521.5+0.04~+0.11341M23ˑ2284920~35ȡ0.525.5+0.04~+0.11484M27ˑ2400720~40ȡ0.5㊀㊀a预应力钢棒端部螺纹公差为6g㊂5.2.2㊀锚具和连接器螺纹公差带采用6H /6g 组合,公差及配合应符合GB /T 197的规定㊂5.2.3㊀锚具外形尺寸应符合表A.1和A.2的规定㊂4JT /T 1513 2024JT/T1513 2024 5.2.4㊀连接器外形尺寸应符合表B.1的规定㊂5.3㊀材料5.3.1㊀无黏结预应力钢棒5.3.1.1㊀热轧圆盘条的尺寸㊁外形及允许偏差应符合GB/T14981 2009表1中B级精度规定㊂5.3.1.2㊀预应力钢棒拉伸性能应符合表1的规定,其他性能指标应符合GB/T5223.3的规定㊂5.3.1.3㊀护套采用PE,LA,50D012挤出单丝类聚乙烯(PE)树脂,应符合GB/T11115的规定㊂5.3.1.4㊀防腐润滑脂采用无黏结预应力筋用防腐润滑脂,应符合JG/T430的规定㊂5.3.2㊀锚具和螺旋筋5.3.2.1㊀锚固螺母和防护螺母采用45号优质碳素结构钢,应符合GB/T699的规定㊂5.3.2.2㊀锚垫板和防护板采用Q235及以上强度碳素结构钢,应符合GB/T700的规定㊂5.3.2.3㊀螺旋筋宜采用热轧光圆钢筋,宜符合GB/T1499.1的规定㊂5.3.3㊀连接器5.3.3.1㊀固定垫片采用Q235及以上强度碳素结构钢,应符合GB/T700的规定㊂5.3.3.2㊀连接器采用45号优质碳素结构钢,应符合GB/T699的规定㊂5.3.3.3㊀隔离套管宜采用Q235及以上强度碳素结构钢无缝管,应符合GB/T700的规定㊂5.3.3.4㊀橡胶密封塞宜采用三元乙丙橡胶,其性能应符合GB/T18173.2的规定㊂5.4㊀力学性能5.4.1㊀静载锚固性能静载锚固性能应由无黏结预应力钢棒组装件静载试验测定的锚具(连接器)效率系数ηa和达到实测极限抗拉力时预应力钢棒受力长度的总伸长率εTu确定,并满足下列要求:a)㊀ηaȡ0.95;b)㊀εTuȡ2.0%㊂5.4.2㊀疲劳载荷性能无黏结预应力钢棒组装件应通过200万次疲劳荷载性能试验㊂试验应力上限为无黏结预应力钢棒公称抗拉强度的65%,疲劳应力幅度不应小于80MPa㊂5.5㊀工艺要求5.5.1㊀无黏结预应力钢棒5.5.1.1㊀预应力钢棒以热轧圆盘条为原料,冷拔后进行淬火和回火处理,成品钢棒不应存在电焊接头,在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头应切除掉㊂5.5.1.2㊀防腐润滑脂应沿预应力钢棒全长连续均匀涂敷,护套采用热挤塑连续成型工艺,不应采用后穿入成型工艺㊂5.5.2㊀锚具和连接器5.5.2.1㊀锚固螺母㊁防护螺母和连接器采用45号优质碳素结构钢为原材料,热锻后进行调质热处理,不应产生裂缝㊁过烧和脱碳,表面硬度不应小于HRC20㊂5JT/T1513 20245.5.2.2㊀锚垫板采用冷拔扁钢为原材料,经锯床切割下料成型,其平面度公差不应大于0.5mm,下方应焊接螺旋筋㊂5.5.2.3㊀锚固螺母㊁防护螺母㊁锚垫板㊁防护板和连接器表面应做防锈处理㊂6㊀试验方法6.1㊀外观采用目视法直接检查无黏结预应力钢棒㊁锚具和连接器的表面外观㊂6.2㊀尺寸6.2.1㊀预应力钢棒直径将无黏结预应力钢棒表面护套和防腐润滑脂去除干净,用精度0.01mm的外径千分尺对预应力钢棒直径进行检测,同一截面选取沿周长间隔基本相同的3个测量点取平均值㊂6.2.2㊀护套厚度将护套表面的防腐润滑脂去除干净,用精度0.02mm的游标卡尺对护套厚度进行检测,选取间隔基本相同的3个测量点取平均值㊂6.2.3㊀锚具和连接器外形尺寸用精度0.02mm的游标卡尺进行检测,每个尺寸位置选取3个测量点取平均值㊂6.2.4㊀螺纹精度用相应精度等级的专用螺纹环规和螺纹塞规分别进行检测㊂6.3㊀材料6.3.1㊀无黏结预应力钢棒6.3.1.1㊀预应力钢棒力学性能的试验应按GB/T5223.3的规定进行㊂6.3.1.2㊀护套原材料的试验应按GB/T11115的规定进行㊂6.3.1.3㊀防腐润滑脂的试验应按JG/T430的规定进行㊂6.3.2㊀锚具和螺旋筋6.3.2.1㊀锚固螺母和防护螺母原材料的试验应按GB/T699的规定进行㊂6.3.2.2㊀锚垫板和防护板原材料的试验应按GB/T700的规定进行㊂6.3.2.3㊀螺旋筋原材料的试验宜按GB/T1499.1的规定进行㊂6.3.3㊀连接器6.3.3.1㊀固定垫片和隔离套管原材料的试验应按GB/T700的规定进行㊂6.3.3.2㊀连接器原材料的试验应按GB/T699的规定进行㊂6.3.3.3㊀橡胶密封塞的试验宜按GB/T18173.2的规定进行㊂6.4㊀力学性能6.4.1㊀无黏结预应力钢棒组装件的静载性能㊁疲劳性能试验应按GB/T14370中的要求进行㊂66.4.2㊀静载试样长度为1.2m,试验受力长度不得小于0.8m㊂6.4.3㊀静载试验的破坏形式应是预应力钢棒的断裂,而不应由锚具的失效导致试验终止㊂6.5㊀工艺性能6.5.1㊀无黏结预应力钢棒6.5.1.1㊀电焊接头切除:采用目视法检查,按班次核查电焊接头数量㊂6.5.1.2㊀无黏结工艺:从成品中任取三支无黏结预应力钢棒,将钢棒端头处护套剥离,检查护套内部是否有螺纹压痕㊂6.5.2㊀锚具和连接器6.5.2.1㊀锚具和连接器硬度检测应按GB/T230.1规定的方法进行㊂6.5.2.2㊀锚垫板平面度检测应按GB/T11337规定的方法进行㊂7㊀检验规则7.1㊀检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表3㊂表3㊀检验项目检验内容技术要求试验方法型式检验出厂检验无黏结预应力钢棒外观 5.1.1 6.1++预应力钢棒直径 5.2.1 6.2.1++护套厚度 5.2.1 6.2.2+-螺纹 5.2.1 6.2.4++抗拉强度 5.3.1.2 6.3.1.1++规定塑性延伸强度 5.3.1.2 6.3.1.1++最大力总伸长率 5.3.1.2 6.3.1.1+-断后伸长率 5.3.1.2 6.3.1.1++弯曲性能 5.3.1.2 6.3.1.1+-应力松弛性能 5.3.1.2 6.3.1.1++锚具螺纹 5.2.2 6.2.4++硬度 5.5.2.1 6.5.2.1++锚垫板平面度 5.5.2.2 6.5.2.2+-连接器螺纹 5.2.2 6.2.4++硬度 5.5.2.1 6.5.2.1++组装件性能静载性能 5.4.1 6.4+-疲劳性能 5.4.2 6.4+-㊀㊀注: + 表示检验, - 表示不检验㊂7JT/T1513 2024JT/T1513 20247.2㊀型式检验出现下列情况之一时,应进行型式检验:a)㊀新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;b)㊀正式生产后,如原材料㊁关键设备有改变,影响产品性能时;c)㊀正常生产后,每三年进行一次检验;d)㊀产品停产一年后,恢复生产时;e)㊀出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)㊀国家质量监督机构提出进行型式检验要求时㊂7.3㊀组批和抽样7.3.1㊀组批质量不大于100t的同一规格㊁同一生产工艺生产的无黏结预应力钢棒及其组装件所需配套的锚具㊁连接器为一批㊂7.3.2㊀抽样7.3.2.1㊀型式检验时无黏结预应力钢棒每批抽样数量为6根,锚具㊁连接器每批抽样数量为各3套㊂7.3.2.2㊀出厂检验时预应力钢棒抽样按照GB/T5223.3的规定执行,锚具㊁连接器每批抽样数量各不少于5套㊂7.4㊀判定规则7.4.1㊀当型式检验项目全部符合表3的要求时,则判定型式检验为合格㊂7.4.2㊀当出厂检验项目全部符合表3的要求时,则判定出厂检验为合格㊂7.4.3㊀当检验结果有1项不合格时,对不合格项目加倍取样进行复验,复验合格,则判定为合格,否则判定为不合格㊂8㊀标志㊁包装㊁运输和储存8.1㊀标志8.1.1㊀无黏结预应力钢棒应有明显标牌,标牌上应注明:a)㊀制造企业名称;b)㊀产品名称;c)㊀执行标准;d)㊀标记;e)㊀规格㊁数量;f)㊀批号和出厂编号㊂8.1.2㊀锚具㊁连接器产品外包装上应注明:a)㊀制造企业名称;b)㊀产品名称;c)㊀执行标准;d)㊀规格型号;e)㊀数量;8JT/T1513 2024f)㊀制造日期或生产批号㊂8.2㊀包装8.2.1㊀无黏结预应力钢棒应成捆包装,包装长度不超过12m,两端应套装防护帽㊂8.2.2㊀锚具和连接器出厂时应成箱包装,每箱质量不超过50kg㊂8.3㊀运输8.3.1㊀无黏结预应力钢棒宜捆绑运输,在运输㊁装卸过程中应轻装㊁轻卸,采用尼龙吊索,避免机械损伤无黏结预应力钢棒和端部螺纹㊂8.3.2㊀锚具和连接器宜成箱码垛运输,在运输㊁装卸过程中应采用整体装卸,避免损坏包装物㊂8.4㊀储存无黏结预应力钢棒㊁锚具和连接器产品在储存过程中需要妥善保护,避免雨淋㊁锈蚀㊁遭受机械损伤或散失㊂9附㊀录㊀A(规范性)无黏结预应力钢棒用锚具㊁螺旋筋结构及规格A.1㊀无黏结预应力钢棒用单支锚具㊁螺旋筋结构示意见图A.1,无黏结预应力钢棒用锚具㊁螺旋筋规格见表A.1㊂㊀㊀标引序号说明:l 锚垫板长度;b 锚垫板宽度;δ 锚垫板厚度;D 锚垫板螺纹尺寸; D1 锚固螺母螺纹尺寸; S 锚固螺母对边尺寸;h 锚固螺母高度;ϕd 螺旋筋钢丝直径;㊀㊀ϕd1 螺旋筋直径;n 螺旋筋圈数;S1 螺旋筋间距;h1 法兰板高度;ϕD2 法兰板中心孔径;D3 法兰板螺纹尺寸;ϕd2 法兰接口大径;ϕd3 法兰接口小径;㊀㊀ϕd4 防护罩外径;h2 防护罩高度;ϕD4 防护罩中心孔径;Dᶄ1 防护螺母螺纹尺寸;Sᶄ 防护螺母对边尺寸;hᶄ 防护螺母高度㊂图A.1㊀无黏结预应力钢棒用单支锚具㊁螺旋筋结构示意01JT/T1513 2024JT/T1513 2024A.2㊀无黏结预应力钢棒用多支锚具㊁螺旋筋结构示意见图A.2,无黏结预应力钢棒用多支锚具㊁螺旋筋规格见表A.2㊂㊀㊀标引序号说明:l1 锚垫板长度;㊀㊀㊀㊀㊀h 锚固螺母高度;㊀㊀㊀㊀δᶄ1 防护板厚度;b1 锚垫板宽度;㊀㊀㊀㊀㊀㊀ϕd 螺旋筋钢丝直径;㊀rᶄ 防护板孔间距;δ1 锚垫板厚度;㊀㊀㊀㊀㊀㊀ϕd1 螺旋筋直径;㊀㊀ϕDᶄ5 防护板孔径;r 锚垫板孔间距;S1 螺旋筋间距;Dᶄ1 防护螺母螺纹尺寸;ϕD5 锚垫板孔径;n 螺旋筋圈数;㊀Sᶄ 防护螺母对边尺寸;D1 锚固螺母螺纹尺寸;lᶄ1 防护板长度;hᶄ 防护螺母高度㊂S 锚固螺母对边尺寸;bᶄ1 防护板宽度;图A.2㊀无黏结预应力钢棒用多支锚具㊁螺旋筋结构示意21附㊀录㊀B(规范性)无黏结预应力钢棒用连接器结构及规格B.1㊀无黏结预应力钢棒用连接器结构示意见图B.1,无黏结预应力钢棒用连接器规格见表B.1㊂㊀㊀标引序号说明:1 固定垫片;㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀δ 固定垫片厚度;㊀㊀㊀㊀㊀l2 隔离套管长度;2 连接套;ϕD 固定垫片孔径;Dᶄ 隔离套管螺纹尺寸;3 隔离套管;ϕD1 连接套直径;ϕD2 橡胶密封塞小端直径;4 防腐润滑脂;l 连接套长度;ϕD3 橡胶密封塞大端直径;5 橡胶密封塞;l1 连接套旋合长度;ϕD4 橡胶密封塞孔径;D 固定垫片外螺纹尺寸;D1 连接套螺纹尺寸;h 橡胶密封塞高度㊂图B.1㊀无黏结预应力钢棒用连接器结构示意表B.1㊀连接器规格单位为毫米型㊀㊀号连㊀接㊀套固定垫片隔离套管橡胶密封塞l l1D1ϕD1δDϕD Dᶄl2ϕD2ϕD3hϕD4UPSb-LML135627M14ˑ1.5325M38ˑ1.515M38ˑ1.515028453015 UPSb-LML165627M17ˑ1.5365M48ˑ1.518M48ˑ1.515035523218 UPSb-LML21.56230M23ˑ24510M62ˑ1.524M62ˑ1.518050703524 UPSb-LML25.56230M27ˑ26010M85ˑ229M85ˑ21807292352941JT/T1513 2024。
锚具、夹具及连接器检测报告
锚具、夹具及连接器检测报告
共页第页委托单位报告编号
工程名称样品编号
工程部位样品数量
生产厂家规格型号
样品名称代表批量
样品状态检测类别
委托日期委托人
检测地址检测日期
检测依据检测环境
检测内容
测试面状态样品描述
压头种类标准规定值
编号硬度测定值编号硬度测定值编号硬度测定值
检测结论
检测说明见证单位：见证人：
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
锚具、夹具及连接器检测原始记录
共页第页样品名称样品编号
样品状态规格型号
检测日期检测环境
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
编号12345678910
硬度值
（布、洛、
维）
硬度
平均值
编号12345678910
硬度值
（布、洛、
维）
硬度
平均值
检测说明
校核：主检：。
锚具锚固拉力极限总应变试验报告
锚具锚固拉力极限总应变试验报告一、实验目的：本试验旨在通过对锚具锚固拉力极限总应变试验进行详细研究，对锚具的使用性能和耐久性进行评估和鉴定，为工程实际应用提供参考和指导。
二、实验材料和设备：1.实验材料：选用优质钢材为原料，根据工程需要生产的锚具进行试验。
2.设备：拉力试验机、应变计、监测仪器等。
三、实验步骤：1.准备工作：根据规定要求，选取合适的试样进行试验，并配备相应的测量设备。
2.样品制备：根据试样规格进行锚具制备，确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3.实验参数设置：根据试验需要，设置拉力试验机的加载速度、加载方式和加载范围等参数。
4.实验过程：将试样固定在拉力试验机上，辅助装置等，进行拉力加载，通过监测仪器实时监测试样的应变情况。
5.数据收集与分析：记录试验过程中的拉力和应变数据，并利用相关软件对数据进行处理和分析。
6.结果和结论：根据实验结果，对锚具的拉力极限总应变进行评估和分析，得出相关结论。
四、实验注意事项：1.试验前需检查设备的正常运行状态，确保各项仪器和设备的准确性和可靠性。
2.给测试样本选择合适的尺寸和形状，避免人为因素对实验结果的干扰。
3.实验过程中需注意对应变计和监测仪器进行校准，确保测量数据的准确性和可靠性。
4.实验数据录入应准确无误，避免误差和疏漏导致结果的不准确。
5.实验结束后，对设备和试样进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运行。
五、实验结果分析：通过对锚具锚固拉力极限总应变试验的数据收集和分析处理，得出如下结论：1.锚具在受力过程中，产生的应变量与受力大小成正比，但有一定的极限应变，超过该极限值则容易导致锚具的破坏。
2.在锚具的设计和使用中，需考虑拉力的大小和施加方式，避免超过极限应变值，以确保锚具的安全使用。
3.不同材料和制作工艺下，锚具的极限总应变值存在差异，应根据具体情况进行评估和选择。
六、结论：通过本试验，对锚具锚固拉力极限总应变进行了详细研究，得出了相关结论。
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有见证送检
委托单位：
工程名称：
11
检验性质：
检验依据：
见证人：
试样编号 试样名称 试 锚具型号 锚具生产单位 预应力筋规格、级别 预应力筋实测极限拉力(kN) 样 预应力筋根数(根) 预应力筋生产单位 工程部位
报告编号： 收样日期： 检验日期： 报告编写日期：
GD2101010 0 1
检验项目
组装件实测极限 拉力(kN)
锚具效率系数
组装件总应变 (%) 组装件破坏部位 及形式
结论
技术要求
试件1
检验结果 试件2
试件3ห้องสมุดไป่ตู้
备注
注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告(完整复制除外)。
批 准：
审 核：
校核：
检验：
地 址：
电 话：
邮政编码： 传真：
试件3