高压电动机的运行维护规程
高压电动机的检查维护规程
高压电动机的检查维护规程
一、日常停机时的维护
1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网
上粉尘沉积程度，并及时进行清理。
2、检查电刷的磨损情况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应当及时进行更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新
电刷，应该先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负
载运转到其表面光滑为止。
每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。
3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。
4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或
过松。
5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。
6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机情况下应启
动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。
二、定期检查维护
1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动
部分的螺栓。
2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。
3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。
4、为了防止轴电流产生，应当仔细检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。
5、对于绕线式电机转子，表面应当保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
6、检查高压电动机转子沿轴向窜动量是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。
6kv高压电动机操作规程
6kv高压电动机操作规程6kv高压电动机操作规程是指在使用6kv高压电动机时，为了保证安全使用和正常运行，制定的一系列操作规程和安全措施。
下面是6kv高压电动机操作规程的内容，约1200字。
一、总则1. 本规程适用于6kv高压电动机的操作和维护。
2. 操作人员必须熟悉电动机的性能、结构、原理和相关规程。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，严禁擅自解除安全装置。
4. 本规程有关术语的定义同国家标准及行业标准。
二、安全操作要点1. 操作前必须仔细检查电动机及其周边设施是否完好，有无异常情况。
2. 操作前必须检查电动机外部温度、振动是否正常。
3. 操作前必须检查电动机的冷却系统是否运行正常，冷却液位是否在正常范围内。
4. 操作前必须检查电动机的电气连接是否良好，无短路、接地现象。
5. 操作时必须严格按照电动机的正常工作电流和电压参数进行操作，不得超过额定参数。
6. 操作时不得随意改变电动机的运行方式和工作负荷。
7. 操作时必须经常观察和监测电动机的工作状态，及时发现问题并及时采取措施。
8. 操作结束后必须及时停止电动机，并对相关设备进行安全措施和防护。
三、应急措施1. 发生电动机异常噪音、振动等现象时，操作人员需要立即停止电动机运行，并通知相关维修人员进行检修。
2. 发生电动机漏电、过热等现象时，操作人员需要立即断电，并通知相关维修人员。
3. 发生电动机短路、火花等现象时，操作人员需要立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
4. 发生电动机冷却系统异常时，操作人员需要停止电动机运行，并通知相关人员进行处理。
5. 发生其他突发状况时，操作人员需要根据具体情况采取相应的措施，并及时上报。
四、维护保养1. 定期对电动机进行巡视，检查各部位是否正常运行和安装是否牢固。
2. 定期对电动机的电气设备进行检查，确保电气连接良好。
3. 定期对电动机的冷却系统进行检查，保证冷却效果良好。
4. 定期对电动机的润滑系统进行检查，确保润滑油充足，并及时更换。
高压电机维护保养规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)1 总则1.1 适用范围本规程适用于新疆xx能源化工有限责任公司10KV高压异步电机的日常维护及和保养。
1.2 结构简述10KV高压三相异步电机主要是由：定子绕组、转子、机壳、冷却装置及润滑装置组成，主要作用和功能为化工机械设备提供动力。
1.3 技术性能设备基础信息资料（设备未安装、无信息资料）。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，无缺损变形、质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号、联锁和各种安全装置、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露2~5扣。
2.1.4 支架、穿线管件、接地装置（线）安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 控制设备、设施完整、有效。
2.1.6 设备相间直流电阻与出厂测试结果对比无大的变化，且三相误差不超过最小值的2% 。
2.1.7 电机定子线圈做绝缘电阻不低于10MΩ。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”要求。
2.2.5 设备冷却系统装置运行良好，无异常声音。
2.2.6 设备接地良好，且接地电阻在允许范围内。
2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。
2.3.5 设备易损件清册、详单。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.7 设备启动控制图纸齐全。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压电动机运行巡检规程
高压电动机运行巡检规程为了确保高压电动机的正常运行和安全生产，制定以下运行巡检规程。
一、巡检前的准备1.准备专业的巡检工具及设备；2.进行安全交底，明确巡检过程中的安全注意事项；3.仔细阅读电动机的使用说明书或技术参数，了解电动机的技术参数和知识，并查看电动机的运行记录。
二、巡检步骤1.检查电机的接地情况，应该正常接地。
2.检查电动机的设备完好情况，包括端盖、散热器、轴承、变压器、线圈、转子以及其他设备，确保设备无任何异响、污损或渗漏。
3.检查电动机的电气连接，检查电缆的连接和绝缘情况，电气线路应清洁、无锈蚀或其他外力所致的损坏。
4.测试柔性接头是否松动或损伤。
5.检查电动机的热保护功能是否正常，检查电机的温度探测器是否齐全并可以正常工作。
6.检查电动机运行时的噪音和振动情况，如果存在异常情况，则需要对其进行详细的检查。
7.检查电动机的润滑情况，检查电机的润滑油箱是否有足够润滑油，润滑油应该无水分、异物、污染和泡沫。
8.检查电机的磨损情况，包括轴承、键、齿轮和其他部件，检查是否需要更换。
9.检查电动机的电压、电流，以及温度等参数是否正常，可以参照使用说明书或其他技术参数进行检查。
10.巡检结束后，记录电动机的巡检情况和发现的问题，及时制定解决方案。
三、巡检注意事项1.坚持定期巡检，一般情况下巡检周期为一到三个月，具体周期可以根据电动机的使用情况和生产情况来制定。
2.巡检工作要认真细致，注意保护好电动机及其周边设备，尤其不要损坏电机绕组、轴承等易受损部位。
3.对于巡检发现的问题，要及时制定解决方案，做到问题不断积累，发现问题及时解决，避免出现更大的问题或事故。
4.在巡检过程中，要注意了解电动机的运行状态和操作人员的使用情况，以帮助了解电动机使用过程中的问题，并及时处理。
5.注意安全，过程中要注意安全标准化操作，必要时可以佩戴防护设备。
四、结论电动机是生产过程中非常重要的设备，定期的巡检及维护能够保障其正常运行，预防因电动机的故障引发的一系列安全生产事件发生，因此，对电动机的巡检应该给予足够的重视。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
高压电气安全规程、运行规程
四：高压电气安全规程高压电动机操作规程二：高压电动机的启动与停止操作1：高压电动机的启动和送电操作1）压电动机启动前的准备新安装或长期未使用的高压电动机在开机启动前，一定要测量电动机的绝缘阻值。
测量高压电动机使用2500V摇表。
在常温下的绝缘电阻(包括电缆)高压电动机不应低于10MΩ，如果长期未使用的电动机还需要对高压电动机进行交流耐压试验。
2）高压电动机启动前的检查○1 :检查高压电动机是否已办理送电工作票○2 :检查高压电动机配电柜接地刀闸已分开○3 :检查高压电动机现场临时接地线与遮栏已全部拆除○4 :检查微机保护设定的各项参数是否全部合符要求○5 :检查高压电动机高压熔断器额定电流是否合符要求3）高压电动机启动在正常情况下，高压电动机允许在冷状态下连续起动2--3次，在热状态下允许起动一次，PM6&PM7高压电动机启动时，当高压配电柜由试验位置摇至运行位置后，再把转换开关由本地控制转为远程控制，合上二次控制回路空开，通知DCS操作人员启动电动机。
电动机启动后检查各测量仪表的显示，电动机运行电流不允许超过电机额定电流值运行。
PM9＆PM10高压电动机配电柜由试验位置摇至运行位置过程中，通过观察发光指示条指示小车所处位置。
当发光指示条显示小车已摇至到位后，发光指示条由横向绿色变为竖向红色，把转换开关由本地控制转为远程控制，通知DCS操作人员启动电动机，电动机启动后检查各测量仪表的显示，电动机运行电流不允许超过电机额定电流值运行。
三：高压电动机启动前送电工作票操作步骤1：PM6&PM7高压电动机送电工作票操作步骤○1确定申请停电者本人办理了正确的送电工作票○2确定所在操作电动机柜号正确，且该开关确在分闸位置，取下“禁止合闸，有人工作”标示牌○3按下接地刀活门开关，露出接地刀操作孔，插入接地刀操作手柄，将接地刀打到分开位置，○4打开后门柜灯，观察接地刀确已完全分开到位，○5插入手车操作手柄，将该柜手车由试验位置摇至工作位置○6将该柜控制方式转换开关由就地位置旋至远控位置○7在操作票上填上操作人和监护人的名字和具体的操作时间2：PM9&PM10高压电动机送电工作票操作步骤○1确认申请停电本人办理正确的送电工作票○2确认所要操作电动机柜号正确，检查该开关确已在分闸位置，取下：“禁止合闸，有人工作”标示牌○3按下接地刀活门开关，露出接地刀操作孔，插入接地刀操作手柄，将接地刀打到分开位置，并观察智能面板地刀位置指示条显示为绿色为分开位○4打开后门柜灯，观察地刀确已完全分开到位○5插入手车操作手柄，将该手车由试验位摇至工作位置，并观察智能操控面板发光指示条由横向绿色变为竖向的红色为工作到位置○6将该配电柜控制方式的转换开关由就地位置旋至远程控制位置○7在操作票上填写操作人和监护人的名字和具体的操作时间四：高压电动机停电操作1：PM6&PM7高压电动机停电工作票操作○1 :确认申请停电人已办理正确的停电工作票○2 :确认要操作电动机柜号正确，并且该开关已分闸○3 :将该柜控制方式转换开关由远控位置旋至就地位置○4 :插入手车操作手柄，将该柜手车由工作位置摇至试验置○5 :按下接地刀活门开关，露出接地刀操作孔，插入接地刀手柄，将接地刀打到合闸位置○6 : 挂上“止合闸，有人工作”，标示牌○7 : 打开后门灯，观察接地刀确已居合闸位○8 : 在操作票上填写操作人和监护人的名字和具体的操作时间2：PM9&PM10高压电动机停电工作票操作○1确认申捕停电人已办理正确的停电工作票○2确认所在操作的电动机配电柜号正确，并且该开关已分闸，智能操控面板上断睡器分合位指示条应从竖向红色变为横向绿色分闸位○3将该配电柜控制方式转换开关由远控位置旋至就地位置○4插入手车手柄，将该柜手柜由工作位置摇至试验位置，并观察智能操控面板发光指示条由竖向红色变为竖向绿色位置○5插入接地刀闸操作手柄，把接地刀闸由分开位置打为合闸位置，并观察智能操控面板发光指示条由斜向绿色变为竖向红色○6打开配电柜后门灯，观察接地刀闸确已合上○7挂上“禁止合闸，有人工作”停电标示牌○8在操作票上填写操作人和监护人的名字和具体的操作时间五：高压电动机运行监督及检查○1 :点检人员每隔4小时抄一次电动机运行电流数据，每隔4小时测量一次电动机轴承和电动机机身的温度○2 :电动机的轴承声音是否正常，振动是否超过允许值。
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高压电动机的运行维护规程
一、目的
高压电动机是企业重要的电气设备，高压电动机的安全运行，关系到工厂的设备和人身安全，为了保证电动机的安全稳定运行，特制定本运行维护规程。
二、范围
适用于运行工厂的高压电动机的运行维护管理。
三、内容
1、运行中的点检及维护（周期为每日）
严格按照高压电机使用说明书要求，运行中，不仅对电机的运行电流、绕组温度等进行监控，还要通过“看、听、摸、闻”来辨别电机运行状况，以进一步拟定电机的定期检修计划。
1.1看：
1.1.1运行巡检，每日一次，并在巡检记录上记录巡视情况。
1.1.2日常现场点检中，检查电机外观情况，有无渗漏油，电机
冷却装置工作状况；
1.1.3检查滑动轴承润滑情况，油位是否准确，甩油环工作是否正常。
1.2听：
1.2.1用听音棒听滚动轴承的运转声音，检查轴承的润滑及磨损状况有无变化；
注意:滚动轴承一定要按加油量、加油周期、规定的品牌进行加油，加油时必须在电机运行时进行；当巡检时发现轴承有缺油现象，
也必须按上述要求进行补油。
1.2.2检查电机有无电磁异音或机械摩擦声。
1.3摸：
1.3.1用手感觉电机的机体和轴承温度变化情况；
1.3.2检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否堵塞；
1.3.3检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定。
其中：轴承横向双幅振动不得超过下列数值：
1.4闻：
电机绕组是否发出异味。
2、电机的起动
由于频繁起动将损坏电机，特对试车过程中的起动及跳停后的重新起动有如下要求：
2.1电机在初始环境温度下可连续起动两次；
2.2连续运转状况，在运行温度下，电机跳停后可立即起动一次；
2.3特殊情况下，需连续多次起动，要求：
2.3.1如果电机是连续运转中，下次起动需在60分钟以后；
2.3.2如果电机是无负荷运转，下次起动需在30分钟以后；
2.3.3如果电机是从未通过电，它必须在90分钟以后再起动。
2.4两次连续起动被认为是正常地（将电机从静止到全速）。
3、短时间停机维护（周期根据工艺开车情况而定）
3.1对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，
并组织进行清理；
3.2检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好；
4、定期检查（周期6个月）
4.1检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；
4.2停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定；
电动运转所必须的绝缘电阻值（按以下公式计算）：
+0.5
R：75℃时最低允许绝缘电阻（MΩ）；
E：额定电压（V）
N：额定转速（r/min）
P：电机额定输出（kW）
4.3为了防止轴电流产生，应经常清除轴承座周围的垃圾和油污；检查防止轴电流短路电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻；
用500V兆欧表测量，阻值应大于0.3 MΩ
4.4对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）；
4.5对轴承定期进行维护保养，测定油隙，不符合油隙要求时必须进行更换；
游隙正常使用范围请查阅轴承手册
4.6空间加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；
4.7气隙测量：用塞尺测量电机两端定、转子之间的气隙，气隙须力求均匀；
若最大值后最小值与其平均值之差不超过平均值的10%，即认为气隙均匀。
但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故调整气隙时可使上方气隙较下方气隙大0.1～0.15mm；
4.8对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工。
5、解体保养（周期1年/2年）
5.1按照电机使用说明书要求定期对电机进行抽芯解体保养；
5.2对绕组进行以下检查：有无过热绝缘受损、端部联线和线圈端部是否有变形现象、端部绑扎有无松动和变化、端部绝缘漆有无脱落。
如发现上述现象发生应立即处理;
5.3当发现绕组受污损,应请专业厂家进行绝缘处理；
5.4对装有空-空冷却器的电机，应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽堆积，当有阻塞及污秽堆积现象时，应及时进行清堵;
5.5检查电机轴承/轴瓦磨损情况，对轴瓦的接触面进行平整度检查，处理。
必要时更换轴瓦或轴承。
接触面进行平整度检查，处理。
5.6完成4项中规定的对定期检查中要求的项目。
6、备用电机的维护
6.1电机若不立即安装，应存放在室内，避免水气侵入电机内部发生锈蚀；
6.2带有空间加热器的电机，在保管场所温度低、潮气大时，应利用空间加热器进行加热；无空间加热器的可以用暖风机或白炽灯泡进行加热；
6.3滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；
6.4电机加工表面应用防锈剂进行保护；
6.5集电环表面应防锈处理；
6.6每月要转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；
6.7对长期存放的电机，每三个月应仔细检查一次。
四、附则
1、本规程由设备管理中心起草并归口管理；
2、本规程自下发之日起实施。
2014.4。