液压传动技术在自动化生产中的应用
机械工程中的液压传动和机械手臂技术
机械工程中的液压传动和机械手臂技术近年来，随着工业技术的不断进步，机械工程方面的液压传动和机械手臂技术也得到了极大的发展。
液压传动作为机械驱动和控制系统中的重要组成部分，在工业、农业、汽车等领域得到了广泛应用。
而机械手臂技术，则为工业自动化生产提供了强有力的支持，极大地提升了生产效率和产品质量。
一、液压传动技术液压传动技术是一种以液体为工作介质的传动技术，它具有高效、稳定、传动力矩大等特点。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵将外部动力输入到液体中，产生压力，使液体通过管路到达液压缸和液压马达进行能量转换。
液压传动技术在机械工程中应用广泛。
其中，挖掘机、起重机、农机等重型机械中大量采用液压驱动系统控制传动过程。
液压系统的优点在于它可以在不同的压力、速度和方向下进行复杂的机械运动，并且可以在使用过程中通过调整压力和流量等参数来加强控制效果。
二、机械手臂技术机械手臂技术是一种机电一体化的高智能机器人技术，它将多种传感器、执行器、控制器等组件结合在一起，实现物品自动化取放、简单装配等操作。
机械手臂在工业领域可以广泛应用于自动化生产线、流水线等生产过程中，可以减少人工操作的不确定性和疲劳度，提高生产效率和产品质量。
在工业中，大量的机械手臂技术被应用于各种类型的机械加工，如铣削、钻孔、车削、研磨等。
此外，机械手臂还可以应用于物流领域，例如物资的搬运、仓库货物的管理、码垛等操作。
另外，机械手臂技术还被广泛应用于其它领域，如医疗、半导体、航空等。
三、机械手臂与液压传动的结合近年来，随着科技的不断发展，液压传动技术和机械手臂技术已经完美结合，形成了多种应用。
例如，液压机械手臂技术可以在机械手臂上使用液压驱动机构，以实现更强大的力量和精度。
此外，更高的工作速度和更高的作业效率也可以通过使用液压传动来实现。
液压机械手臂的最大特点是能够快速、精准地完成多种操作任务，是现代制造业自动化生产中必不可少的设备之一。
液压传动技术在自动化生产中的应用
液压传动技术在自动化生产中的应用
液压传动技术是一种利用流体传递能量的控制技术，被广泛应用于各种机械设备和工业自动化系统中。
在自动化生产中，液压传动技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本、减少人工操作和机械故障率，从而实现高效、稳定和可靠的生产过程。
液压传动技术的优点之一是它的力量输出大、速度可变。
这意味着它可以适应各种不同的负载和工作要求，从而实现精确定位、快速响应和高效能力的自动化生产。
此外，液压传动技术也易于控制和调节，可以通过电子控制系统来实现自动化调节和监控，从而更好地满足生产需求。
液压传动技术在自动化生产中的应用包括机床、压力机、注塑机、自动化生产线和机器人等，这些设备可以通过液压传动系统实现自动化控制和操作。
例如，液压传动系统可以在机床中用于控制和调整工件的加工精度和加工速度，从而提高生产效率和产品质量。
在自动化生产线上，液压传动系统可以用于控制和调节输送带和机械臂的运动，从而实现自动化搬运和分拣。
此外，液压传动技术还可以与其他自动化技术结合使用，例如传感器、PLC控制系统和人机界面等，从而实现更高级别的自动化生产。
例如，机器人可以通过液压传动系统来实现精准的机械臂运动，并通过传感器和PLC控制系统来实现自主决策和反馈控制，从而实现智能化的自动化生产。
总之，液压传动技术在自动化生产中的应用具有广泛的潜力和重
要的意义。
它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现智能化的自动化生产，是现代工业自动化的重要支撑技术之一。
液压与气压传动的具体应用
液压与气压传动的具体应用液压与气压传动是现代工程中常用的一种动力传动方式，通过利用流体的压力来传递能量和实现机械运动。
液压传动主要是利用液体的不可压缩性和流体传递力来实现动力传递，而气压传动则是利用气体的可压缩性和气体传递力来实现动力传递。
这两种传动方式在各行各业有着广泛的应用，以下将分别介绍液压与气压传动的具体应用。
一、液压传动的具体应用1. 工程机械：液压传动在工程机械中的应用非常普遍，如挖掘机、装载机、推土机等。
这些机械利用液压系统的高压油液产生的力来实现各种动作，如起升、回转、伸缩等，具有稳定性好、反应迅速、力矩大等特点。
2. 汽车工业：液压传动在汽车工业中的应用主要体现在刹车系统和悬挂系统中。
刹车系统利用液压传动来实现制动力的传递，通过踩踏刹车踏板来产生压力，使刹车片与刹车盘接触，从而达到制动的目的。
悬挂系统则利用液压传动来调节车身的高度和硬度，提高行驶的稳定性和舒适性。
3. 航空航天：液压传动在航空航天领域的应用广泛，如飞机的起落架、襟翼、方向舵等部件都采用了液压传动。
液压传动在航空航天中的应用要求系统具有高可靠性、快速响应和高精度的特点。
4. 冶金工业：液压传动在冶金工业中的应用主要体现在冶金设备的起重、翻转、定位等动作中。
液压起重机利用液压缸来实现货物的起升和定位，具有运行平稳、操作简便的优点。
5. 石油化工：在石油化工领域，液压传动被广泛应用于管道输送、泵站控制、阀门操作等方面。
液压传动系统具有承压能力强、密封性好、可靠性高等特点，适合在恶劣的工作环境中使用。
二、气压传动的具体应用1. 自动化生产线：气压传动在自动化生产线中得到广泛应用。
例如，气动缸可以用于控制机械臂的伸缩，气动阀可以用于控制流体的开关，气动马达可以用于驱动传送带等。
气压传动具有结构简单、体积小、重量轻、响应速度快等优点，适用于需要频繁操作和快速响应的场合。
2. 包装机械：气压传动在包装机械中的应用非常广泛。
例如，气动气囊可以用于包装机械的压合和分离，气动缸可以用于推动包装材料的输送，气动阀可以用于控制包装材料的流动等。
液压技术的重要性及应用
液压技术的重要性及应用液压技术是一种利用液体传递能量和控制力的技术，具有重要的应用价值和广泛的应用范围。
下面将从三个方面介绍液压技术的重要性及应用。
一、液压技术的重要性1. 高效性：液压传动系统具有高传递效率和高功率密度的特点，能够有效地将输入的机械能转化为液压能，并将其传递到需要的位置，从而实现各种机械运动。
相比之下，传统的机械传动方式如齿轮传动、链条传动等有许多摩擦损失和机械噪音，效率较低。
而液压传动系统几乎没有摩擦损失，能够提供更高的工作效率。
2. 大功率和大扭矩的传输：液压系统能够实现大功率和大扭矩的传输，适用于一些需要大力矩或大功率输出的工作场景。
例如，液压系统广泛应用于各类建筑机械和重型机械设备，如挖掘机、起重机、压力机等，能够高效地完成各种工作任务。
3. 灵活性和精确性：液压系统可以通过控制阀门来对流体进行调节，实现动力的灵活控制。
通过改变液压缸活塞的运动速度和力的大小，能够实现各种动作的平稳控制。
液压系统具有较高的精度和可靠性，能够实现精确的位置控制和动作控制，适用于一些对动作要求较高的场景，如自动化生产线、机床等。
二、液压技术的应用领域1. 工程机械：液压技术广泛应用于各类工程机械设备，如挖掘机、起重机、装载机等。
液压系统能够提供稳定的力矩和功率，实现各种工作任务，提高工作效率和质量。
2. 冶金设备：冶金行业液压技术的应用主要体现在各类压力机、成形设备、连铸机等上。
液压系统能够提供稳定的压力和力矩，实现金属板材的成形和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 航空航天：液压技术在航空航天领域的应用主要体现在飞机和航天器的起落装置、舵机系统、刹车系统等。
液压系统能够提供高压、高力矩和高稳定性的动力，保证飞行器的正常运行。
4. 汽车工业：液压技术在汽车工业中主要应用于液压刹车系统、液压悬挂系统、液压方向盘系统等。
液压系统能够提供稳定的力矩和力量，实现汽车的平稳行驶和操控。
5. 机床设备：液压技术在机床设备中主要应用于数控机床、液压剪板机、液压冲床等。
液压手臂的原理及应用
液压手臂的原理及应用1. 液压手臂的基本原理液压手臂是一种基于液压传动原理的机械装置，通过控制液压系统中的液压油流动来实现手臂的伸缩和旋转等动作。
液压手臂由液压缸、液压泵、控制阀、油箱等组成。
液压手臂的基本工作原理如下： - 液压泵将液压油从油箱抽取，并通过压力产生器增加液压油的压力； - 高压液压油通过控制阀进入液压缸内部，使液压缸的活塞产生推力； - 液压缸的推力通过连接杆或臂架传递给机械臂，将力转化为运动；- 控制阀根据操作者的指令调节液压油的流量和压力，从而控制液压手臂的运动；2. 液压手臂的应用领域液压手臂广泛应用于各行各业，特别是在以下领域中发挥重要作用：2.1 工业领域•自动化生产线：液压手臂能够在自动化生产线上完成重复性的工作，提高生产效率；•机床加工：液压手臂可以用于机床夹具的定位、夹持及零件的装卸，提高加工精度和工作效率；•物料搬运：液压手臂可以承担起重、装卸、搬运等工作，降低人力劳动强度，提高安全性和效率。
2.2 建筑工程领域•挖掘作业：液压手臂广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中，用于挖掘、装载和卸土，提高工程施工效率；•高空作业：液压手臂可以通过伸缩和旋转的动作，实现高空作业，如安装大型钢结构、清洗窗户等。
2.3 农业领域•农机作业：液压手臂可以被装备在农业机械上，用于种植、收割、搬运等农机作业，提高农业生产效率；•清理杂草：液压手臂可以用于清理田间杂草，减少人力劳动和化学农药的使用。
2.4 其他应用领域•消防救援：液压手臂可以用于救援行动中，如救援被困人员、抢险救灾等；•矿山开采：液压手臂可以用于矿山开采中的爆破作业、矿石运输等；•废物处理：液压手臂可以用于废物处理厂中的垃圾处理、焚烧等。
3. 液压手臂的优势液压手臂相较于其他传动方式的手臂具有以下优势： - 动作灵活性高：液压手臂可以通过液压传动实现无级变速、随意伸缩和旋转，适应不同的工作环境和工作需求； - 承载能力大：液压手臂可以通过增加液压缸的数量或增大液压缸的直径来提高承载能力，适用于重型工作； - 控制精度高：液压控制系统可以精确控制液压油的压力和流量，从而实现手臂的精确定位和操作； - 转化效率高：液压系统的工作效率高，能够将电能或燃料能有效地转化为机械能，提高能源利用效率。
液压传动技术在自动化生产中的应用
液压传动技术在自动化生产中的应用
随着科技的不断发展，自动化生产已经成为了现代工业生产的主流。
而在自动化生产中，液压传动技术的应用越来越广泛。
液压传动技术是利用液体的压力来传递能量和信号的一种传动方式，它具有传动力大、速度快、精度高、可靠性强等优点，因此在自动化生产中得到了广泛的应用。
液压传动技术在自动化生产中的应用主要体现在以下几个方面：一、机床液压系统
机床液压系统是液压传动技术在自动化生产中的重要应用之一。
机床液压系统主要用于控制机床的各种动作，如切削、进给、夹紧等。
液压系统具有传动力大、速度快、精度高、可靠性强等优点，能够满足机床高速、高精度、高效率的要求。
二、工业机器人
工业机器人是自动化生产中的重要设备，液压传动技术在工业机器人中的应用也越来越广泛。
液压传动技术可以用于控制机器人的各种动作，如抓取、移动、旋转等。
液压系统具有传动力大、速度快、精度高、可靠性强等优点，能够满足工业机器人高速、高精度、高效率的要求。
三、液压升降系统
液压升降系统是自动化生产中的重要设备，液压传动技术在液压升降系统中的应用也越来越广泛。
液压升降系统主要用于控制物体的升降、倾斜、旋转等动作。
液压系统具有传动力大、速度快、精度高、可靠性强等优点，能够满足液压升降系统高速、高精度、高效率的要求。
液压传动技术在自动化生产中的应用越来越广泛，液压系统具有传动力大、速度快、精度高、可靠性强等优点，能够满足自动化生产高速、高精度、高效率的要求。
随着科技的不断发展，液压传动技术在自动化生产中的应用将会越来越广泛，为自动化生产的发展提供更加强大的支持。
液压传动技术调研报告
液压传动技术调研报告液压传动技术调研报告液压传动技术是一种利用液体作为传动介质，通过液体的压力传递力量的传动方式。
液压传动具有传递力量大、速度调节范围广、运动平稳等优点，广泛应用于机械、建筑、冶金等领域。
本报告对液压传动技术的应用进行了调研。
一、液压传动的原理和组成液压传动技术基于压力的传递，通过液压缸和液压马达实现力量的传递和转换。
液压传动系统由液体供给装置、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
液压传动系统的供液装置主要有电动泵、油箱和滤油器等组成。
电动泵通过电机驱动产生高压油液，提供给液压缸或液压马达。
液压传动系统的执行元件主要有液压缸和液压马达。
液压缸通过液压力使活塞运动，实现线性动作。
液压马达则通过液压力驱动转子旋转，实现转动动作。
液压传动系统的控制元件主要有液控阀和电磁阀。
液控阀通过调节油液的流量和压力来控制液压行程和速度。
电磁阀通过电磁阀的开关来控制液压行程和速度。
液压传动系统的辅助元件包括滤油器、压力表和油液冷却器等。
滤油器用于过滤油液中的杂质，确保液压系统的正常运行。
压力表用于测量液压系统的压力。
油液冷却器用于降低油液的温度，提高液压系统的工作效率。
二、液压传动技术的应用液压传动技术广泛应用于各个领域，特别是工程机械和重型机械行业。
在工程机械方面，液压传动技术广泛应用于挖掘机、推土机和装载机等。
液压传动系统可以控制机械的运动和力量，提高机械的工作效率和精度。
在重型机械方面，液压传动技术广泛应用于起重机、压力机和注塑机等。
液压传动系统可以提供大量的力量，使机械具有较强的起重和压力能力。
在其他领域，液压传动技术也有一定的应用。
例如，在冶金行业，液压传动系统可以控制轧机的卷取和张紧，实现板材的生产。
在石油行业，液压传动系统可以控制钻机的升降和旋转，实现钻井作业。
三、液压传动技术的优势和发展趋势液压传动技术具有传递力量大、速度调节范围广、运动平稳等优点。
液压传动系统在工程机械和重型机械领域具有广泛应用，为机械的工作效率和精度提供了保证。
液压技术在中国现代装备制造中的作用与地位
液压技术在中国现代装备制造中的作用与地位液压技术是一种利用流体的力学性质来实现能量传输、控制和执行运动的技术。
在中国现代装备制造中，液压技术占据着重要的地位，具有以下作用：1.动力传输：液压系统通过液压泵将机械能转化为液压能，再通过液压缸将液压能转换为机械能，实现了动力的传输。
液压技术能够提供高功率传输，并且能够实现远距离传输，适用于各种规模和复杂度的装备制造。
2.动力控制：液压系统具有快速、准确、可靠的控制响应特性，可以精确控制运动速度、力量和方向。
液压技术在现代装备制造中广泛应用于机床伺服系统、工程机械、船舶、飞机等领域，实现了各种复杂机械的高效控制。
3.节能环保：液压技术可以根据实际需求随时调整液压系统的工作压力和流量，从而使装备在满足正常工作需求的前提下，实现节能和减少噪音。
液压技术还可以配备高效滤油系统，实现循环利用，减少环境污染。
4.自动化和智能化：液压技术与电气、计算机等技术相结合，可以实现装备制造的自动化和智能化。
现代装备制造中，液压系统往往是多种动力传动方式的集成，通过传感器和控制器的配合，可以实现复杂的运动模式和工艺参数的自动调整。
5.安全可靠：液压技术在装备制造中承载着很大的力量和能量，因此在设计和制造中非常重视其安全可靠性。
液压系统采用多级保护和控制措施，确保装备在各种工况下能够平稳运行，避免事故和损坏。
液压技术在中国现代装备制造中的地位日益重要。
中国的制造业发展迅速，各类机械设备的需求不断增加，液压技术成为了推动中国装备制造业发展的重要驱动力。
中国在液压技术领域也取得了重要的突破和进展，涌现出一批具有国际竞争力的液压设备制造企业。
液压技术还成为中国制造业转型升级的重要支撑，推动了中国制造业从低端劳动密集型转向高端智能化、自动化生产。
总之，液压技术在中国现代装备制造中发挥着至关重要的作用。
它不仅实现了动力的传输和控制，还提高了制造效率、节约能源、保证安全性，并推动了中国制造业的创新与发展。
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液压传动技术在自动化生产中的应用
摘要：液压传动控制当前主要应用于钢铁领域，通过液压来实现能量传递。
由
于该技术具有操作便捷性、应用灵活性以及控制方便等方面的特点，钢铁企业普
遍重视液压控制技术的应用。
有压流体是液压传动的能源介质来实现机械设备的
自动控制。
本文浅析液压传动技术在自动化生产中的应用。
关键词：应用；自动化生产；液压传动技术
引言
帕斯卡原理是液压传动技术的根本性理论依据，即液体自身存在着较强的均
匀性，因此内部压强一致，某一系统处于平衡状态下，活塞的大小直接决定了所
施加压力的大小，使液体保持静止的状态。
以液体为介质，在传递作用下可以通
过不同端来产生不同的压力。
1液压传动的优缺点
1.1优点
(1)液压系统中的动力元件、执行元件、控制元件等，能够根据需要灵活布局，使用方便。
(2)在同等功率情况下，液压装置体积小、质量小，单位质量输出功率大。
(3)操作控制简单，在液压系统运行过程中便可实现无级调速。
(4)安全可靠，
具备过载保护功能。
(5)液压传动中，由于功率损失产生的热量可以被液体带走，
避免了产生局部过度温升。
(6)自动化程度高。
液压传动能够使机器实现自动化、
智能化。
若采用电液联合控制，则自动化程度更高，且能够实现远程遥控。
正是
因为具备上述优点，液压传动在机械钢铁和国防建设等领域得到了广泛的应用。
液压传动的优点是其他传动形式无法比拟的，所以在未来具有广阔的发展前景。
1.2缺点
(1)流体易泄漏。
液压系统内充满了大量的流体，由于流体在运行过程中受到
阻力且会发生泄漏，一方面造成场地污染，另一方面也增加了安全隐患。
(2)受温
度影响较大。
液压系统对工作环境的温度要求较严格，不能在过高或过低的温度
环境中正常运行。
(3)液压元件价格昂贵。
由于液压系统易泄漏，为了减少该种现
象的发生，液压元件制作精度通常较高，这就使得成本大大增加。
(4)传动比易受
影响。
液压系统中流体的泄漏会一定程度地影响传动比。
(5)维修难度大。
通常液
压传动出现问题时，不易维修。
虽然上述这些缺点有部分已被改善(如泄漏问题)，但是还存在其他问题需要解决。
因此，今后在液压方面要着重对这些问题进行研
究探索。
2基于单一技术的传动方式
2.1机械传动
对于部分以机械方式进行驱动的传送装置来说，由于只能够采用平均负荷系
数较小的发动机，变速类型只局限为有级变速，只能够应用于通用客货汽车等对
于调整范围要求较低的设备中。
而对于作业速度恒定以及对经济性指标较为敏感
的家用机械设备，该技术则具有主体性地位。
2.2液力传动
该技术的优势在于能够达到输出扭矩-转速特性，在换挡式机械变速器的配合
下能够避免出现传动装置过载的问题。
由于变矩器自身有着较小的负荷应力以及
较大的功率密度，生产成本相对较低，能够大范围投入到坦克、重型机械等设备中。
2.3电力传动
电力传动即是利用发电机进行驱动，而发电机的运行也需要内燃机的支持，
所产生的电能可以推动车辆行走，转向与转速的操作则在电子调节系统支持下完成，控制装置、输出元件以及输入元件可以分置安装。
电力传动在内燃机车、电
动船舶等领域得到应用，应用于大型工程机械以及矿用载重汽车上，对于部分以
柴油机为底层驱动装置的超重运输车辆以及牵引车也开始采用电力传动设计方案。
然而出于经济性与技术方面的限制，功率电元件在行走机械方面的兼容性尚未得
到充分的开发，该技术的普遍还需要时间。
2.4液压传动
在传递效率较高的状态下，可以充分利用功率，控制恒功率输出，由于系统
结构简单，能够提升输出速度刚性、实现反向运转。
液压传动广泛应用于工程机
械中，对于控制方式与传动方式的改良有着十分积极的影响。
相比于液力传动与
纯机械传动，液压传动则有灵活性好、调节操作方便等特点，能够依照实际工程
需要以及工程机械形态将工作机构、驱动轮以及发动机等部件在更加合理的位置
上进行排列，在各种不同转速状态下，发动机也能够帮助传动系统大幅提升牵引力，在广阔的转速范围内也能够使机械运行效率维持在一个较高的状态下，在不
同动力传动特性的支持下，也能够承担更大的负荷状态。
由于部分行走类机械车
速比较快，若在行走液压驱动装置的帮助下，能够使车辆的起步更加柔和也更加
迅速。
3液压与液力传动和机械的复合
3.1串联方式
当前所有复合方式中，串联方式最为简单，是在液压变速器与液压马达的驱
动桥与输出端之间通过机械变速器对高效区的调整进行扩展，相关的无级变速可
以在分段条件下进行。
当前已经初步应用于联合收获机以及装载机方面。
在不断
改良的过程中，已经实现大变速比状态下的轮边液压驱动，驱动桥元件可以被省
略掉，布局更加方便。
3.2并联方式
并联方式本质上是一种液压机械功率分流方式，通过行星差速器的多自由度
特点将输出功率划分为机械与液压两个功率流，功率流在液压的控制下，不同类
型的功率流可以以无级调节的方式实现重新汇合，产生更大的输出转速。
该技术
下的液压传动能够实现更加高效、稳定的机械传动以及性能更好的无级调整，一
方面能够实现无级变速，另一方面也能够提高变速装置的运行效率。
3.3分位方式
于车轮内直接安装液压马达，能够对液压驱动装置起到良好的辅助作用，解
决牵引性能不足的问题。
在液压传动的无级高速支持下，不同驱动轮虽然传动方
式不同，但仍可以实现协调同步，该技术与功率分流理论相似。
3.4分时方式
对于转移空驶速度与作业速度相关较大的部分车辆，可以利用机械变速器将
液压传动装置与机械变速器结合起来使用，消除低速作业状态下与高速行驶性能
之间的矛盾。
当前我国许多车辆已经采用液压-机械分时驱动的方式来提高的车辆的运行性能。
4钢铁液压设备故障诊断与监测的策略
4.1充分利用液压实验台
钢厂的液压实验台配之以计算机系统, 具有很强的测试能力和很高的测试精
度 , 它能按ISO 标准测试各种规格型号的泵阀和液压缸, 不仅能测试液压元件的静
态参数, 也能测试阀的动态参数。
在生产设备上测取的液压元件的参数因干扰因
素影响可能不太准确, 而在实验台, 干扰因素的影响可大大降低 , 故能达到更高的
测试精度。
4.2利用生产设备所设的在线监测系统
在设备中, 设立了工艺与设备在线监测系统, 液压人员应深入了解这个系统 ,
尤其要弄清其中与液压系统有关的部分。
例如, 可通过察看电炉电极电流波动情
况的显示判断电极控制液压系统的状况；可通过察看中间包液面波动值的显示与
纪录判断滑动水口液压控制系统的状况；可通过察看连铸机液压振动波形滞后情
况的显示判断振动台液压系统的状况；可通过察看 AGC 缸压力上升曲线的显示与纪录判断相关液压控制系统的状况。
4.3采用人工智能进行故障诊断
智能诊断的本质特点是模拟人脑的机能 , 有效地获取、传递、处理、再生和利用故障信息 , 成功地识别和预测诊断对象的状态 , 并能实现多故障、多过程、
突发型故障的快速分析诊断。
人工智能是智能诊断技术的核心 , 专家系统和神经
网络是当前研究人工智能的两种主要方法, 它是计算机科学的前沿研究领域，采
用人工智能进行故障诊断尚需时日。
结语
总而言之，网络信息时代的迅速发展背景下，液压传动技术也在不断发展，
以其便利性、安全性、稳定性、高效性、降低能耗与损耗等优势，逐渐与现代机
械产业相结合，形成了机电液一体化的发展趋势。
但在发展过程中，还存在一定
的问题，这需要我国政府、企业与技术人才的共同努力，促使该项事业不断发展。
参考文献：
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与液压，2016，02（25）：152-153.
[2]王彩霞．液压传动的应用技术［J］．新技术新工艺，2015(5)69-70．。