(发展战略)液压技术国内外发展方向最全版
液压技术的作用与发展趋势
液压技术的作用与发展趋势本文将从当今的一些研究成果和未来的发展趋势对液压技术做一个详细的介绍,其中包括了液压技术的现状、流体传动的控制理论、液压技术的发展动向和展望。
1 液压技术的现状现代意义上的液压技术一般认为是18世纪末出现,1795年英国制造了世界第一台工业设备水压机。
19世纪末,德国已制造出液压龙门刨,美国也造出了液压六角车床和液压磨床,但当时原件不成熟,液压技术没有得到广发的发展。
而液压传动技术作为近代工业的一个重要分支得到大发展,应该硕士20世纪的事情。
2 液压技术的相关内容2.1 液压组件运用液压取得的成效有以下几点。
(1)组件结构的微型化转变。
组件结构的微型化转变,是得电磁阀门所需要的功率大大减小,更加的适合了机械的运转,同时还能够降低用电耗量。
组件功能自身存在的多样化,运用在过程当中,使得其他机械的运转更加的灵活便捷。
(2)节能化。
变量泵已经相对较为广泛应用。
就当前的变量技术上的技术采用方面,已经设计了相当多的变量定律的使用。
降低能量的损耗以及增长使用生命周期也是必须探讨的问题之一。
当前的变频操作已经备受关注和肯定。
经过能量守恒来实现能量之间的相互调转功能是一直以来的设想。
并且应当受到一直的研究探讨。
(3)新原料的投入。
新材料如陶瓷技术的使用是与非矿物组件元素的本身以及摩擦力生命周期相互作用的。
目前,在欧洲以及美国等发达地区已经广泛采用了这项项目。
新型的原料的加入是对电磁阀、比例阀性质的提高起决定性的作用的。
由于电磁阀性能的提高,可以使阀的推力更大,直接使得阀门所能操控的工作量更大,效率更高,功能也更加具有表现力。
2.2 系统集成与控制技术(1)比例阀技术。
比例阀的发展主要在频宽的增大及控制精度的提高上,以期性能接近伺服阀。
同时,比例阀又沿着标准化、模块化及廉价的方向发展,以促进其应用。
前者如Bosch的带位置反馈的比例伺服阀,其性能已很接近电液伺服阀的性能。
后者如螺纹插装式比例阀,在某些工程机械中得到了运用。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势一、引言液压技术作为一种传动和控制技术，广泛应用于各个行业，如机械、航空航天、汽车、建筑等。
随着科技的不断进步和全球化的发展，液压技术在国内外都呈现出不同的发展趋势。
本文将从国内外两个方面探讨液压技术的发展趋势。
二、国内液压技术发展趋势1. 技术创新国内液压技术在技术创新方面取得了长足的进步。
随着国内工业化的推进，液压技术在机械制造、矿山、冶金等领域的应用越来越广泛。
同时，国内液压技术企业加大了研发投入，不断推出新产品和新技术，提高了液压系统的性能和效率。
2. 自主品牌崛起近年来，国内液压技术企业逐渐崛起，自主品牌开始崭露头角。
通过技术创新和市场拓展，一些国内企业已经具备了自主研发和生产高端液压设备的能力。
这些企业通过提供高质量的产品和完善的售后服务，逐渐在国内市场上占据了一定的份额。
3. 绿色环保随着环保意识的增强，国内液压技术企业开始注重绿色环保。
他们致力于研发和生产低能耗、低噪音、低排放的液压系统，以减少对环境的影响。
同时，国内政府也加大了对环保技术的扶持力度，为液压技术的绿色发展提供了政策支持。
4. 智能化应用随着人工智能和物联网技术的快速发展，国内液压技术开始向智能化方向发展。
智能液压系统能够通过传感器和控制器实现自动化控制和远程监测，提高了系统的可靠性和效率。
这种智能化应用在工业生产中具有重要意义，将进一步推动液压技术的发展。
三、国外液压技术发展趋势1. 高性能液压技术国外液压技术在高性能方面取得了重要突破。
一些发达国家的液压技术企业不断研发和推出高压、高速、高精度的液压设备，满足了复杂工况下的需求。
这些高性能液压系统在航空航天、能源等领域得到了广泛应用。
2. 节能环保国外液压技术企业注重节能环保的研究和应用。
他们通过改进液压系统的设计和控制，减少了能源的消耗，降低了系统的噪音和排放。
同时，一些国外企业还开发了液压回收利用技术，将液压能量回收并再利用，提高了系统的能源利用率。
液压技术的发展现状与趋势
液压技术的发展现状与趋势摘要：液压技术是一种能够转化高压油液动能为机械能的技术。
经过不断的发展与创新，液压技术已经在各行业得到了广泛应用。
本文将介绍液压技术的主要发展现状和趋势，重点分析了液压技术在发展过程中所应对的挑战和应用前景。
关键词：液压技术，发展现状，趋势，挑战，应用前景正文：一、液压技术的发展现状液压技术作为一种传动技术，不仅具备了电气传动技术无法比拟的重量级工作能力，同时也具备了非常灵活的操作性和精准性。
正因为如此，液压技术在各行业应用领域越来越广泛。
1. 液压技术在工程机械领域的应用液压技术已经成为工程机械领域的核心技术，基本实现了与机械设备的完美结合。
能够将运动能力和负载能力相较于机械设备在高压液体的带动下直接发挥出来，从而实现了机械设备的高效工作。
2. 液压技术在汽车工业领域的应用液压技术在汽车工业领域同样拥有广泛的应用。
例如制动系统、转向系统、悬挂系统等，都由液压系统来控制。
液压技术能够将车辆制动、转向等操作实现起来，提高行车的安全性和驾驶的舒适性。
3. 液压技术在冶金工业领域的应用冶金的批量生产需要大量的机械设备进行支撑，而这些设备的核心技术基本上都是液压技术。
例如钢压机、连铸机、轧机等就是典型的液压设备。
这些设备不仅能够生产出优质的钢材产品，还能够极大的提高工作效率。
二、液压技术的发展趋势随着科技的发展，液压技术也在不断的改进完善。
主要的几个趋势包括：技术的智能化、系统的集成化、能耗的降低等。
1. 技术的智能化智能化是当前液压技术的重要趋势之一。
目前，许多液压设备已经拥有了远程监控、自动化集成、自适应性等先进的智能功能。
例如油液能量回收系统和智能能量管理系统等等。
2. 系统的集成化随着工业4.0和互联网+等新型科技的发展，液压系统的集成化是液压技术未来发展的重要趋势。
液压系统的集成将不仅能够提高装备的适应性、可靠性，还能够实现数据的互联互通。
3. 能耗的降低随着环保要求不断提高，液压技术在能耗上的发展也是趋势之一。
国内外液压机技术现状及发展趋势
国内外液压机技术现状及发展趋势
液压机技术是目前工业自动化中最关键的技术之一，也是目前国内外液压动力
传动技术普遍采用的技术。
本文就液压机技术的现状及发展趋势进行一个简单的分析。
首先，需要澄清的是，液压机本身的原理并不复杂，但是在实际的应用中却有
着非常广泛的应用场景。
从市场上来看，目前国内外液压机技术上的发展已经非常成熟，不仅有着大量的型号可供用户选择，也有着标准化的安装和安全险的使用方法。
摆脱传统的液压机安装过程，大大降低了企业生产的时间成本及成本。
其次，液压机技术的发展趋势是电控的，即在供油系统、供电系统甚至控制和
监控系统上大量采用了电子元件和电机，大大提高了液压机的整体技术水平。
例如在近几年看到的液压操控技术。
它可以使企业在更高的效率上实现目标性能和质量，更 timeout 快更精准，甚至可以实现半自动化操作，在控制方面有着更大的优势。
最后，当今液压机技术的发展也不局限于机械结构本身，在标准化的过程中也
大大提升了设备的安全性和可靠性，通过在关键零部件上采用可靠的零件，可以有效的降低设备的维护成本和使用成本。
受益于电控技术的发展，液压机也开始采用新型智能化控制系统，使得企业缩短了安全控制的周期，使得液压机技术发展起来更加得心应手。
综上所述，当今液压机技术已经非常成熟发达，从标准化、安全性、可靠性、
以及智能化控制系统等方面都有着巨大的发展空间，更好的服务于企业的智能化和自动化发展，为行业的腾飞注入新的动力。
液压技术的发展趋势
液压技术的发展趋势液压技术是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业和机械领域。
在过去几十年的发展中，液压技术已经取得了显著的进展。
随着科技的不断发展和应用需求的增加，液压技术的发展趋势也在不断演进。
1. 现代化技术的应用：随着信息技术和自动化技术的快速发展，液压技术也开始融入到现代化的控制系统中。
现代液压系统采用智能化的控制，通过传感器和电子控制器实现更高效和精确的控制。
例如，采用电液比例技术的液压系统可以实现更高的精度和可调节性。
2. 节能环保技术的应用：随着能源资源的日益紧张和环境污染的不断加剧，节能环保成为液压技术发展的重要方向。
新型液压元件和系统的设计和制造，越来越注重提高能源利用效率和减少污染物排放。
例如，采用可再生能源作为驱动力源，或者采用新型材料和润滑剂来减少能量损耗和摩擦。
3. 小型化和轻量化技术的应用：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要相应的发展。
小型化和轻量化可以降低机械设备的重量和体积，提高机械设备的灵活性和移动性。
因此，液压元件的设计和制造越来越注重轻量化和紧凑化，例如采用新型材料和先进制造工艺来减少元件自重和体积。
4. 智能化和自动化技术的应用：随着工业自动化和智能制造的推进，液压技术也开始向智能化和自动化方向发展。
通过引入传感器、执行器和控制系统，实现自动化的控制和监测。
液压技术可以与其他自动化技术相结合，例如机器视觉、激光测距和人工智能等，实现更高级的自动化和智能化。
5. 可靠性和安全性的提高：液压系统的可靠性和安全性是液压技术发展的重要方向。
在工业和机械领域，液压系统的故障往往会带来严重的后果，因此提高系统的可靠性和安全性至关重要。
液压元件和系统的设计和制造需要更加注重品质和可靠性，同时加强安全保护和监测。
总之，液压技术的发展趋势包括现代化技术的应用、节能环保技术的应用、小型化和轻量化技术的应用、智能化和自动化技术的应用，以及可靠性和安全性的提高。
目前国内外液压技术现状及发展趋势！
⽬前国内外液压技术现状及发展趋势！⼀、国内液压技术现状液压技术相对机械传动来说是⼀门新技术，从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理，珠世纪末英国制成世界上第⼀台⽔压机算起也只有⼆、三百年的历史。
近代液压系统技术在⼯业上真正推⼴使⽤亦是本世纪中叶以后的事，⾄于它和微电⼦技术密切结合、得以在尽可能⼩的空间内传递出尽可能⼤的功率并加以精确控制，更是近15年内的新事物。
我国液压⾏业已形成了门类齐全，有⼀定⽣产能⼒和技术⽔平，初具规模的⽣产科研体系。
⽬前全国约有近300家企业，还有液压研究室(所)、国家级液压元件质监督检测中⼼以及国家重点实验室。
我国液压站已可为⼯程机械、农业机械、机床、塑机、冶⾦、矿⼭、⽯油化⼯、铁路、船舶、轻⼯机械提供⽐较齐全的产品。
⽬前，液压元件产品约有1000个品种，近10000个规格。
通过科技攻关和技术引进，产品⽔平有⼀定提⾼，⽣产出⼀些具有世界⽔平的产品。
另外，在CAD和CAT技术、污染控制、故障诊断、机电⼀体化、海⽔及⾼⽔基溶液的应⽤、现代控制技术的应⽤等⽅⾯也取得可喜成果，不少成果并已⽤于⽣产。
我国液压⼯业重视同国外企业进⾏有效的经济和技术合作，近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术，为提⾼产品⽔平和⽣产能⼒起了重要作⽤。
⽬前已和美国、⽇本、德国共同建⽴了某些合资企业，这些企业将推动我国液压⼯业的发展。
⼆、国外液压⼯业发展概况;(1)液压⼯业⽣产规模在国外，液压⼯业的发展速度⾼于机械⼯业。
美、⽇、德等主要国家⼈均产值以⽇本为最⾼，其主要原因是⽇本⼯⼚设备⾃动化程度⾼和⽣产管理完警。
此外，⽇本各企业外协盘⼤，它将⼀些零件扩散给协作⼚加⼯，实现零件专业化,这也是销售额⾼的原因之⼀。
(2)世界液压⼯业市场概况:A）液压产品需求动向液压技术的应⽤领域越来趣⼴泛，据分机建筑⼯程机械、农机等⾏⾛机械是液压⼯业的主要⽤户，在产业机械中，机床、冶⾦，塑机是主要⽤户。
由于机床、塑机、万味吕⼊等⾏业部分传动已被电⽓传动所取代，其需求量减少，建筑、⼯程、冶⾦等需要量的⽐重。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势
液压技术在国内外的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 智能化发展：随着工业自动化水平的提高，液压技术也在向智能化方向发展。
液压系统将更多地采用数字化控制技术和传感器技术，实现自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
2. 节能环保：节能环保是液压技术发展的重要方向。
通过优化设计和控制算法，减少能源消耗和排放，提高系统效率和可持续发展能力。
3. 小型化和轻量化：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要适
应这一发展趋势。
通过采用新材料、新工艺和新设计，减小液压元件和系统的体积和重量，提高设备的灵活性和移动性。
4. 高压技术：随着工程机械和航空航天等领域的发展，对液压系统的工作压力
要求越来越高。
高压液压技术的发展将成为液压技术的重要方向，液压元件和系统将更加耐压和可靠。
5. 智能制造和工业互联网：液压技术将与智能制造和工业互联网相结合，实现
设备之间的数据共享和远程监控。
通过云计算、大数据和人工智能等技术，实现液压系统的远程诊断和维护，提高设备的可靠性和运行效率。
总体而言，液压技术在国内外的发展趋势是智能化、节能环保、小型化和轻量化、高压技术以及与智能制造和工业互联网的结合。
这些趋势将推动液压技术的创新与发展，满足不断变化的市场需求。
国内外液压机技术现状及发展趋势
制功能简单，适应性不强。其适用于单机工作、加工产
" 液压机的特点及分类
品精度要求不高的大批量生产（如餐具、厨具产品等），
液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作 其也可组成简单的生产线，但由于电路的限制，稳定性、
原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工 柔性差。现在，国内许多液压机厂家是以这种机型为
（3）工业控制机控制方式是在计算机控制技术成熟 发展的基础上采用的一种高技术含量的控制方式。这 种控制方式以工业控制机或单片 / 单板机作为主控单 元，通过外围接口器件（如 A / D，D / A 板等）或直接应用 数字阀实现对液压系统的控制，同时利用各种传感器组 成闭环回路式的控制系统，达到精确控制的目的。这种 控制方式的主要特点如下：
式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型 于各种生产机械以及自动化生产过程中。随着技术的
中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动 不断发展，可编程序控制器的功能更加丰富。早期的
部件：滑板（或冲头）和模板。其工作过程是，冲头（或滑 可编程序控制器在功能上只能进行简单的逻辑控制。
板）自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成 后来一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控
（l）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效 率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面 的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液 压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不 仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调 整，具有故障预处理的功能。
参考文献(4条) 1.王卫卫 金属与塑料成型设备 1996 2.国内外液压机产品样本
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（发展战略）液压技术国内外发展方向液压技术国内外发展趋势液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动和控制的关键技术之壹，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
世界液压元件的总销售额为350亿美元。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。
液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，且易和微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
可是近年来，液压气动技术面临和机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。
其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。
为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性，这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参和市场竞争是否取胜的关键。
液压产品技术发展趋势由于液压技术广泛应用了高科技成果，如：自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等，使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有壹定的提高。
尽管如此，走向21世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。
减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。
为减少能量的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。
泄漏控制泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害俩个方面。
今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。
无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之壹。
污染控制过去，液压界主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。
今后应重视解决：严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。
同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。
研究对污染的在线测量；开发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元江及检测装置。
主动维护开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。
必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，建立完整的、具有学习功能的专家知识库，且利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。
要进壹步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自校正，在故障发生之前进行补偿，这是液压行业努力的方向。
机电壹体化机电壹体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向如下：液压系统将有过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电壹体化需求，发展和计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将实现自动测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。
液压CAD技术充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。
将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。
下壹个目标是，利用CAD技术支持液压产品到零不见设计的全过程，且把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现代管理系统集成在壹起建立集成计算机制造系统（CIMS），使液压设计和制造技术有壹个突破性的发展。
新材料、新工艺的应用新型材料的使用，如陶瓷、聚合物或涂敷料，可使液压的发展引起新的飞跃。
为了保护环境，研究采用生物降解迅速的压力流体，如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介质替代矿物液压油。
铸造工艺的发展，将促进液压元件性能的提高，如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化。
技术创新对于提高国家、地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。
2O世纪8O年代初，我国开始重视技术创新理论问题的研究，研究范围包括技术创新的模式、机制，技术创新的扩散，产业创新和技术创新经济学，技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策、体系等诸多方面。
经过2O多年的研究，人们已经注意到创新在生产各个方面所起的关键作用，且将创新作为企业、产业和国家竞争获胜的中心环节。
随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。
液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它和电传动、机械传动竞争能力的关键。
本文从液压现场总线技术、自动化控制软件技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压传动技术发展动态。
1、液压现场总线技术1.1液压现场总线技术的定义现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。
现场总线控制系统简化为工作站和现场设备俩层结构，它能够见作是壹个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度见，现场总线是壹种工业网络平台；从通信角度见，它是壹种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度见，它是壹种工厂结构化布线。
随着现代制造技术的飞速发展，流体控制技术和电子控制技术的结合越来越紧密，在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用，液压技术人员也越来越感受到观场总线技术的优越性。
液压系统是在液压总线的供油路和回油路间安装数个开关液压源，其和各自的控制阀、执行器相连接。
开关液压源包括液感元件、高速开关阀、单向阀、液容元件。
根据开关液压源功能不同，它可组合成升压型或降压增流型开关液压源。
由于将开关源的输入端直接挂在液压总线上，可通过高速开关方式加以升压或降压增流。
该系统克服了传统液压系统无法实现升压以及降压增流的问题，最终输出和各执行器需求相适应的压力和流量。
1.2现场总线技术在液压系统应用中的特点(1)经济性：任何壹种新技术新产品的开发和使用，其成本是首先需要考虑的因素之壹，总线技术也不例外。
设计开发总线技术产品的初衷之壹就是降低系统及工程成本。
所以，应用单位使用总线产品和供应商提供产品的第壹前提应该是以降低总系统的使用成本为目的。
(2)按IEC61131—3标准的柔性化程序，易学，学懂，可操作性强。
(3)可靠性、可维护性：现场总线技术采用总线代替壹对壹的I／O连线。
对于大规模I／O系统来说，减少了由接线点造成的不可靠因素，同时系统具有在线故障诊断，报警记录功能；可完成现场液压系统的远程参数设定，修改等参数化工作，增强了系统的可维护性。
(4)友好的人机对话界面，可方便进行液压系统的参数修改和故障监控。
(5)满足所有有关人身安全，电磁兼容，抗冲击及抗震动的重要标准。
(6)相对于传统的液压比例控制系统更具有其价格竞争优势。
2、自动化控制软件技术在多轴运动控制中，采用SPS可编程控制技术。
在这种情况下，以PC机为基础的现代控制技术也和许多自动化控制领域壹样，有着自己的用武之地。
自动化控制软件将SPS的工作原则和操作监控俩项任务集于壹身。
操作监控技术在伺服驱动中已经发展得比较成熟，且且具有强大的功能和功率。
在大量的应用实践中已经证明，以微机软件为基础的控制方案在不同类型的液压控制中也是非常有效的控制方案。
利用液压技术控制回路(控制阀、变量泵)和执行机构(液压缸、液压马达)大量不同的变型和组合配置，能够提供多种不同特性的控制方案。
有些液压控制的运动和电气驱动的运动类似，因此，这样的液压运动控制也能够当作坐标轴的电气运动控制来对待和处理。
各种液压控制方案可在PC机基础上的自动化控制系统下接受控制。
自动化控制系统的适时性已经达到了毫秒级(精度达到1~2ms)，视所使用的局部总线系统不同，壹个图像跳动的传输控制时间可短到10ms。
这样的速度完全能够做到和常用的液压控制系统同步，能够完成对液压系统的功能控制。
在液压轴控制的运算中，现代化的PC微处理器运算速度很快，完全能够和伺服控制技术中的伺服运算器相媲美。
通常的微处理器在多轴控制过程中具有强大的运算能力，可在l~2ms之内完成多轴控制工作循环的计算，它已被应用到液压控制系统机床的大批量生产中。
由于PC控制系统在主存储器中运行SPS 可编程控制器的控制程序，使得任意编写的SPS应用控制程序也可在高层次的运算速度中运行。
同样，用户自定义的专用控制程序也可在该层面中运行。
在标准的自动化软件控制系统中，已经集成了对若干液压“坐标轴”的控制监控功能。
对精确度要求较高的，例如切削加工机床，使用分散控制式的液压监控软件，它采用了液压阀、液压缸和位置测量系统复合的液压伺服机构，使得PC控制软件能够像控制电气元件壹样来控制调节各个液压元件。
PLC可编程序数据库使得液压定位的控制和自动化工作过程的同步运行更加方便。
其控制电路和电气自动化控制基本没有什么区别，它同时也对操作和监控进行调节。
另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而且是全透明的运行。
利用这种液压控制软件能够对内部数据进行读写，最大限度地满足了操作监控和自动化控制的需要。
所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得。
能够被检测的信号包括：实际位置信号，实际压力信号和控制阀的状态、设置参数。
利用液压控制技术能够满足各种要求，新的适时以太网解决方案以及和新以太网方案配套的连接元器件能够满足高新技术领域中高精度切削加工机床液压控制系统的所有需要。
而液压控制系统的I／O系统也是少有的高效系统。
所有工业液压技术的要求均能够以低廉的资金投入来得以实现。