剪力墙竖向钢筋偏位问题处理方案
剪力墙钢筋位移的处理方案
剪力墙钢筋位移的处理方案在建筑施工过程中，剪力墙钢筋位移是一个较为常见的质量问题。
剪力墙作为建筑物中主要的抗侧力构件，其钢筋的位置准确性对于结构的安全性和稳定性至关重要。
一旦发现剪力墙钢筋位移，必须及时采取有效的处理措施，以确保建筑物的质量和安全。
一、剪力墙钢筋位移的原因1、施工操作不当在钢筋绑扎过程中，工人未按照设计要求和施工规范进行操作，如绑扎不牢固、间距不均匀等，导致钢筋在混凝土浇筑过程中受到冲击和振捣而发生位移。
2、模板支撑不稳定模板的支撑体系不够牢固，在混凝土浇筑时产生变形或位移，从而带动钢筋一起移动。
3、混凝土浇筑方式不合理混凝土浇筑时，下料不均匀、冲击过大或者振捣过度，都可能使钢筋受到外力作用而发生位移。
4、成品保护意识不足在混凝土浇筑完成后，后续施工过程中对已绑扎好的钢筋保护不够，造成钢筋被踩踏、碰撞等，导致位移。
二、剪力墙钢筋位移的危害1、影响结构受力剪力墙钢筋位移会改变其在结构中的受力状态，降低结构的承载能力和抗震性能，从而影响建筑物的安全性。
2、增加裂缝风险钢筋位移可能导致混凝土保护层厚度不均匀，从而增加混凝土开裂的风险，影响结构的耐久性。
3、影响外观质量剪力墙表面的钢筋外露或者间距不均匀，会影响建筑物的外观质量，给人不美观的感觉。
三、剪力墙钢筋位移的处理原则1、满足设计和规范要求处理后的剪力墙钢筋位置应符合设计图纸和相关规范的规定，确保结构的安全性和可靠性。
2、保证结构整体性处理过程中应尽量减少对原结构的损伤，保证剪力墙的整体性和稳定性。
3、经济合理选择处理方案时应综合考虑处理效果、施工难度和成本等因素，确保处理方案经济合理。
四、剪力墙钢筋位移的处理方法1、位移较小的情况当剪力墙钢筋位移在允许偏差范围内（一般为 10mm 以内）时，可以采取以下处理方法：（1）采用扳手或锤子将位移的钢筋按照设计位置轻轻调整到位。
（2）在位移钢筋的根部增加一根与位移钢筋规格相同的钢筋，与原钢筋进行焊接或绑扎连接，以增强钢筋的受力性能。
(全)墙、柱钢筋偏位质量通病预防措施和处置方案
墙、柱钢筋偏位质量通病预防措施和处置方案一、剪力墙、柱钢筋偏位原因1、柱（剪力墙）的轴线放线不准确、基础定位不牢固。
2、柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。
3、柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。
4、柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋约束。
5、浇捣碎时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。
二、墙、柱钢筋偏位预防措施1.预防措施①按照施工图纸放好墙、柱位置线及模板控制线。
如钢筋偏位，按照钢筋偏位处理方案处理。
②墙体设置定位双下卡、梯子筋，柱设置定位框等指施做好钢筋定位。
③按照图纸和标准要求设置保护块。
④混凝土浇筑时加强成品保护，设专人看筋，及时校正。
2、墙体局部钢筋设置双F型卡做法①双下卡制作时，卡子钢筋两端用无齿锯切割并刷防锈漆。
防锈漆应由端头往里刷Icm0②大模板内置外墙外保温处双下卡长度应包括保温板厚度。
③在培体内预留线盒、电箱部位设置双下卡以控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体。
④设置双下卡处不需要再设置垫块。
3、柱钢筋定位框做法①当框架柱混凝上单独浇筑时宜在柱模板上口内设置定位指施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。
②当框架柱与梁板混凝上一起浇筑时,柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。
③柱钢筋定位框应有足够的刚度,并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。
④柱钢筋定位框可周转使用。
4、墙体水平钢筋定位梯子筋做法①水平梯子筋单独设置,不占用原墙筋位置。
②水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。
③水平梯子筋周转使用，其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
④水平梯子筋宜专墙专用。
5、墙体竖向钢筋定位梯子筋做法①坚向梯子筋替代原墙体钢筋,采用比墙筋高一规格的钢筋制作。
②坚向定位梯子筋间距2m,且一面墙不宜少于两道:坚向梯子筋起步筋距地50mmn o③每个坚向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋,顶模筋的长度为墙厚减2mm,顶模筋端头需磨平并刷防锈漆,长度不小于IOmm o ④立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b二墙厚-培体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。
竖向钢筋偏位的防治措施
竖向钢筋偏位的防治措施在本工程施工中,剪力墙的竖向钢筋出现了多处偏位的现象。
经过分析，发现在钢筋的制作、安装、连接、绑扎中, 在模板的支立、保护层的控制中, 在浇注砼的下料、振捣中, 任何一个环节的疏漏, 都会造成竖向钢筋偏位。
严重的钢筋移位不仅给下道工序的施工造成困难, 而且会影响构件的受力状态, 给工程带来质量隐患。
以下通过分析造成竖向钢筋偏位的原因, 并提出防治措施和相应的处理办法。
一、产生竖向钢筋偏位的原因1、剪力墙的模板支撑系统刚度不足, 在浇筑砼时, 产生倾斜, 造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜和偏移梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直, 同样会产生钢筋偏移现象。
2、梁柱节点内钢筋密集, 柱主筋被梁筋挤歪, 造成柱上端伸出的主筋偏位, 排列间距不能满足设计要求。
3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部箍筋绑扎不牢固, 浇筑振捣硷时, 各竖向钢筋出现不规则的移位。
4、浇筑砼时, 用砼输送泵单方向下料时,将剪力墙的竖向钢筋挤向一边, 造成成排钢筋移位。
5、在绑扎暗柱箍筋时, 不搭设脚手架, 而直接攀扶在已绑扎好的箍筋上绑扎上部暗柱箍筋, 造成主筋骨架扭曲, 给模板系统增加了附加力, 尤其钢筋粗大、箍筋密集时, 能够严重地影响模板的垂直度和几何尺寸, 造成钢筋偏位。
二、竖向钢筋偏位的防治措施1、在立剪力墙的模板支撑系统前, 宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点, 间距不大于1m, 并使斜支撑能与支点有牢固的连接, 起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
2、钢筋放样时注意梁、暗柱筋的排列, 尽量减少竖向主筋因排列间距而产生的位移。
3、在梁柱节点钢筋密集处, 在暗柱与梁顶交界处, 扎筋时给暗柱增加一个限位箍筋, 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定, 再将柱主筋逐一绑扎牢固, 并沿暗柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋, 确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
4、剪力墙在距楼面标高500㎜处, 用不小于14的水平梯子筋, 临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定, 再沿垂直于水平钢筋的方向, 用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定, 以此控制好竖向钢筋的间距和排距, 并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
钢筋偏位处理方案
剪力墙、柱钢筋偏位处理方案
一、剪力墙柱钢筋质量存在问题
27#楼地下室基础底板砼浇捣完毕后，项目部经过轴线测量放线，检查发现剪力墙钢筋存在明显偏移，偏移量最大达到2~14cm。
钢筋偏移产生原因分析：砼浇筑入模时未在四周均匀放料，导致混凝土一侧挤压钢筋后使钢筋移位。
具体移位见下图。
二、钢筋偏位的处理方法
施工、监理及建设单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了尽量减少对剪力墙、柱结构受力部位的影响。
建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：
1、对于該○22軸交○E~○F軸間牆柱钢筋偏位较大的达14CM：把原来内侧的钢筋作为外侧的钢筋使用，在内侧牆柱上定位好墻柱钢筋的位置后植筋，钢筋规格同原墻柱钢筋。
2、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm以内的，剪力墙的竖筋在底板砼面以上
14cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整（具体位置在○24/○A ~○E、○12/○B~○F（如下图）
：6
1
4、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整（如下图），垫筋与两侧竖筋点焊或綁紮牢固。
三、质量处理控制管理
1、项目部派钢筋工负责人(陆海斌)和项目部专职质检员负责监督整改。
在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。
2、打孔、清孔完成后经过验收合格后方可进行下一道工艺的施工。
钢筋位移处理方案
墙、柱钢筋位移处理方案一、原因分析：一、地库基础墙柱钢筋移位问题原因分析1、基础剪力墙、柱由于加固支撑不到位引起的偏差，钢筋依据模板定位造成部分偏差。
2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。
3、由于浇筑砼时承台混凝土单向下料造成局部钢筋位移。
4、由于看筋值班人员及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现偏位未及时纠正。
二、偏位柱的位置（1）D-16/D-B轴往北方向偏柱边线外10mm，（2）D-15/D-B 轴往北、往东方向偏柱边线外10mm，（3）D-13/D-B轴往西、往北方向偏线外10mm，（4）D-15/D-C 轴往北方向偏柱边线外10mm，（5）D-16/D-C轴往北方向偏线外10mm，（6）D-15/D-D轴往西、往北方向偏柱边线外10mm，（7）D-14/D-D轴往北方向偏柱边线外20mm，（8）D-13/D-D 轴往北方向偏线外10mm，（8）16~18轴交B~C轴人防口部剪力墙往东、西方向墙外边线偏10mm，（9）在18轴交A轴线处外墙转角柱往外侧偏保护层15mm附柱偏位及编号图三、处理方案：结合本司以往的处理案例及相关质量验收规范，现采取以下措施。
1、对于一侧位移，（20mm内）（如图一），这样的处理符合11G101-1中钢筋1:6改变位置的要求；偏位编号为（1）、（4）、（5）、（8）的参照图一整改2、两侧发生位移的一侧采用植筋的方法，（如图二）；偏位编号为（2）、（3）、（6）参照图二整改3、对于墙柱钢筋一侧向内、一侧向外位移20mm以上采取剔槽弯曲同植筋绑扎搭接的方法（如图三）编号为（7）号的偏位柱参照图三整改。
4、对于人防口部剪力墙一侧偏位的处理，偏位20mm以内的用扳手、大锤将归整到位，保证剪力墙模板截面支撑，参照附图(一)偏位20mm以上的第一步先剔槽，第二步弯曲归位，第三部绑扎加强筋。
钢筋偏位处置方案
钢筋偏位处置方案一、钢筋偏位及产生缘故1、柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位，上基层柱楼板处、剪力墙。
偏位缘故：①墙、柱模板搭设支撑不牢，墙、柱模板压脚条未钉设；②墙、柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；③拉钩未绑扎牢固，模板水泥内撑未设置或设置间距过大，④墙、柱钢筋未按要求设置塑料垫块⑤水平定位筋未设置，或未依照板面标高低设置一道，板面上设置两道水平定位筋的要求进行设置。
⑥未依照项目部要求设置梯子筋，或将墙、柱竖向钢筋与水平筋点焊固定。
⑦浇注砼时振动不妥，把纵筋骨架振松。
⑧为钢筋绑扎不牢固、操作不标准、人为踩踏、来回泵管的拖沓等。
⑨砼浇筑入模时振动棒利用方式不正确，过度振动棒过度振捣致使模板向一侧挤压钢筋后使钢筋移位。
二、处置方式1、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm之内的，剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。
2、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采纳同直径L型垫筋增强调整（如以下图），垫筋与双侧竖筋点焊牢固。
3、当墙、柱钢筋偏位超过5cm时，采用植筋的方式补上，植筋应采纳专业植筋胶水，并聘请专业植筋队伍进行植筋处置，植筋孔深度应不小于15d，植筋孔打胶前应用吹风机将孔内尘埃清理干净。
4、当墙、柱钢筋偏位超出截面范围时，应将超出截面范围的钢筋进行割除，并采用植筋的方式将钢筋补上，植筋应采纳专业植筋胶水，并聘请专业植筋队伍进行植筋处置，植筋孔深度应不小于15d，植筋孔打胶前应用吹风机将孔内尘埃清理干净。
三、质量处置操纵治理1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。
在工人进行操作整改时，要进行指导操纵，以保证施工质量。
2、确保植筋胶的质量，植筋胶必需有出厂合格证和查验报告方可利用。
3、打孔、清孔完成后必需通过监理工程师的验收后方可进行下一道工艺的施工。
四、钢筋偏位预防方法1、熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
剪力墙竖向钢筋偏位植筋紧急施工实施方案范文
剪力墙竖向钢筋偏位植筋紧急施工实施方案近年来，随着建筑结构设计的不断发展，剪力墙作为一种常见的建筑结构形式，越来越广泛地应用于建筑中。
剪力墙在起到水平抗震作用的同时，还能够承载垂直荷载，因此在建筑物中具有重要的作用。
然而，由于施工中的各种不可预见的原因，剪力墙竖向钢筋偏位的情况时有发生，这不仅会影响剪力墙的承载能力，还会对建筑物的整体结构安全造成一定的影响。
为此，在剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工中，我们应该采取哪些措施，才能最大程度地降低风险呢？下面是我们的紧急施工实施方案。
一、工作准备在进行剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工前，我们需要做好以下准备工作：1.制定安全施工方案，明确施工作业的步骤、方法和技术要求，并妥善安排施工人员的岗位职责和安全防护措施。
2.按照剪力墙结构图和设计要求，准确判定钢筋偏位的具体位置和程度，确保植筋精度和效果。
3.精心准备施工材料和工具，包括钢筋、水泥、砂浆、搅拌机、钢筋切割机、电钻等必要设备和工具。
4.对紧急施工现场进行全面的安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工人员的人身安全。
二、实施步骤1.清除竖向钢筋偏位处的水泥渣和油污，使基础清洁无尘。
2.根据设计要求和剪力墙结构图，测量钢筋偏位位置和尺寸，制作钢筋植筋筋模。
3.对于小范围的钢筋偏位，直接用植筋钻在位钻眼，清理干净后将植筋灌入管道，并采用振捣器进行加压打实。
4.对于大范围的钢筋偏位，需要先进行钢筋切割，使偏位的钢筋切开，并将旧钢筋清理干净。
5.将新加的隔离钢筋板扶正，外部加固后再在板侧植筋，植筋前先用植筋钻钻眼并清洁钢筋表面，然后在管道中灌入植筋，并采用振捣器进行加压打实。
6.在植筋完成后，对偏位钢筋和新加钢筋进行焊接和连接，周围应加固布钢筋网，并进行抹平处理。
7.等待植筋固化后，再进行封口处理。
三、安全措施在剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工中，为了确保工作的安全和顺利进行，我们需要采取以下安全措施：1.操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备操作方法和安全注意事项。
剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位处理措施[1]
![剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位处理措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3a8d96858fafab069dc02b9.png)
剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位植筋施工方案一、剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位采取植筋处理本工程主楼2号楼剪力墙及暗柱竖向钢筋由于在木工装模时大意，G—E交7轴处竖向钢筋发生偏位现场，且尺寸偏位约7—10cm左右，针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位我司将采取以下处理措施进行弥补：1、针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位部位，根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理。
2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号。
3、植筋深度为设计钢筋型号的10d。
二、钢筋植筋施工方法1.1.施工工艺放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.2.定位按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
1.3.钻孔a）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
b）钻孔孔径d+8mm(d为钢筋直径)。
c）实际钻孔深度为此钢筋10d基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
1.4.清孔a）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
b）钻孔孔内应保持干燥。
1.5.钢材除锈a）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
1.6.锚固胶配制a）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
b）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
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剪力墙竖向钢筋偏位处理方案
一、质量原因
在楼层施工放线检查发现，1-9轴交1-L至1-J轴、2-9轴交2-J至2-M轴及2-12至2-14轴交2-H剪力墙暗柱及剪力墙部分竖向钢筋出现位移，经分析主要原因在钢筋工在钢筋定位错误及没有做到事后检查工作。
二、技术措施
项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响。
采取对剪力墙钢筋出现位移进行如下处理。
1、（1）竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。
1、（2）剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。
1、（3）剪力墙及暗柱竖筋，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调垫筋与两侧竖筋点焊牢固。
1、（4）剪力墙及暗柱竖筋偏离剪力墙外边线部位进行切割、植筋。
2、（1）根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定植筋长度为20d。
钢筋植入时，钢筋表面应清理干净，无油污及铁锈，植筋孔内应用吹风机将浮灰吹净，结构胶使用必须符合国家标准。
2、（2）对于根部采用根部结构植筋的方法加固，根据《砼结构加固设计规范》GB50367—2006对植筋基本锚固长度的
规定与国内常用植筋胶，根据深度h≥15对比，采用较大值15d，植筋锚固深度规格同原钢筋。
植筋所用锚固胶购买通过监理及甲方专门确定后，对获准的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不增添掺料。
化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，禁止扰动。
2、（3）因为洗孔是植筋中最重要的环节，钻孔完后内部会有很多混凝土渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞必须清理干净。
空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。
2、（4）清孔完成后注胶，灌注方式部妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3.
孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
四、质量处理控制管理
1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。
在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。