关于制定控制机组非计划停运及降出力事件技术措施
火电厂控制非停的措施
火电厂控制非停的措施文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-火电机组非停分析与减少非停的措施截止2015年8月底，某公司所属及控股火电单位累计发生非计划停运统计为30次，较去年同期减少3次。
虽有好转，但不容乐观。
只有在认真分析历次非停发生原因的基础上，从管理、人员、设备和技术等方面制定相应措施，才能消除设备隐患，进一步提高安全生产管理水平，持续提高设备健康水平，提高人员的业务能力和水平，夯实安全生产基础，有效控制机组非计划停运次数，实现长周期安全生产。
一、问题汇总、归类在今年已发生的30次非停中，按专业分：锅炉专业16次、汽机专业5次、电气专业5次、热工专业3次、其它1次；锅炉专业出现的问题占总数一半以上。
按故障类型分：因人为责任造成的非停3次、设备原因5次、技术问题引起的非停为8次、管理不到位造成非停5次、材质原因5次、煤质原因3次；可见，由于技术问题未得到及时解决而引发机组非停次数较多；另一方面，如果按照“质量保证体系”中“问题出现的原因均可归结于管理”的理念，将“人为原因、设备原因、管理不到位、材质原因、煤质原因”归结为“管理缺失”，则由于管理缺失而导致的机组非计划停运要占到相当大的比例。
由此，可将问题产生的原因归于两大类：1.技术难题未得到及时解决；2.生产管理缺失。
二、问题分析及对策一）技术难题1.技术难题情况最为突出的是：所属某公司#7炉顶棚过入口联箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超温爆管，发生4次（有2次未统计，实际为6次）。
此外，技术难题还有：#10炉炉管内氧化皮堆积，引发爆管；#7、#8机汽流激振引发汽机轴振大停机；#8机EH油压大幅波动，致油管短时剧烈振动开裂，大量漏油打闸停机；另一公司#7机ATS电磁阀故障无状态检测信号，在做ATT试验时，机组跳闸。
某暂未得到解决的技术难题较多（4个）。
这也是今年该公司非停次数多的主要原因之一。
防止机组非计划停运措施锅炉专业
防止机组非方案停运措施〔锅炉专业〕一、防止“四管泄漏〞的非停措施（一）在机组大、小(A、B、C)修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管〞检修中的“防磨防爆〞检查以及特殊工程的技术措施，经公司指导批准后在检修中认真执行。
加强检修过程监视，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。
加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。
（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。
针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，防止发生急剧磨损。
燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。
（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。
遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时去除，防止结焦加剧。
（四）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。
维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联络检修进展处理，采取措施，限制漏风量。
注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。
充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。
（五）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非方案停运。
（六）维护部建立完善的炉外管台帐，进展动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行详细情况开展炉外管寿命评估，有方案地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。
电气检修预防机组非计划停机的措施内容
电气检修预防机组非计划停机的措施内容
一、加强线路设施管理
(1)定期检查电力系统各器件,发现瑕疵及时进行修理维护,防止事故。
(2)加强重要线路的巡视与维护,防止线路老化导致故障。
(3)对可能发生故障的线路进行加固与更换,提高线路安全系数。
二、强化电气设备检查与养护
(1)制定详细的电机应急处理预案,明确责任人和处理流程。
(2)每季度对电气设备进行全面检查,如发现任何异常情况及时维修。
(3)定期对高温设备进行保养,确保其性能正常运行。
三、更新控制系统与程序
(1)对电控系统进行全面检查,更新陈旧不畅的程序。
(2)加强电控操作人员的培训,提高处理突发事件的能力。
(3)设置明确的控制流程与应急预案,规范操作方式减少人为误操作。
四、强化安全管理与应急处置
(1)制订完善的安全生产标准规范与应急预案。
(2)组织疏散演练及培训,提高应急处理能力。
(3)严格执行安全操作规程,预防人为失误引起的安全事故。
以上是电气检修预防机组非计划停机的一些措施内容,通过线路管理、设备养护、控制系统更新等措施,有效防范非计划停机事故的发生。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
.为防止机组非方案停运，保证机组长期安全、稳定、经济运行，特制定本措施。
1、加强值班管理，部门值班人员必须时常深入现场，了解机组及设备运行状况，了解设备缺陷消除情况，加强运行人员劳动纪律管理，以身作那末，切实将安全生产工作落到实处。
2、运行人员必须按规定定期发展设备巡检，及时发现缺陷，及时填报缺陷单，并为检修消缺创造条件，及时消缺，检修完毕后运行人员要严格按要求验收。
以提高设备的**水平。
3、机组各项保护必须按规定投入，未经总工批注严禁随意退出。
有机组启动或者发生汽机跳闸时，必须保证汽机保护装置可靠投入，以防止汽轮机保护未投造成设备损坏。
4、严格执行重大操作监护制度，特别是重大操作，运行管理人员执行好重大操作到位制度.5、值班人员认真监盘，精心调整，机组各项参数控制在规定范围内，发现运行参数异常变化，要认真分析，采取针对性的措施，控制好异常参数的变化。
6、加强生产现场巡回检查力度，确保巡回检查质量，能够及时发现设备缺陷和隐患并及时联系消除。
7、在执行节能措施时，坚决杜绝采取拼设备的方法，要确保设备**运行。
8、做好设备的消缺工作，对具备消缺条件的工作，要即将安排消缺工作，不拖不推，对于不具备即将消缺条件的工作，要提前做好消缺准备工作，采取必要的安全措施，防止缺陷范围扩大，对带有联锁、保护的热工测点消缺，必须在采取可靠准确无误的安全措施前方可发展，防止由于消缺工作而导致机组发生非停。
9、利用机组检修或者调停时机，积极配合检修或者消缺工作，恢复设备的**状况，严格按照试验要求，做好设备的试验工作，确保试验不丢项，保证机组正常启动。
10、对于发生过的非停等不安全事件，要认真分析，坚持“四不放过〞的原那末，彻底查清原因，并制定针对性的安全技术防范措施，即将发展整改，防止类似不安全事件的再次发生。
11、冬夏两季，要严格执行防冻及迎峰度夏防汛措施，防止发生由于执行措施不到位，而造成机组的非方案停运。
12、完善应急预案和自然灾害引起生产安全事故预报、预警、预防机制，做到迅速反响、超前预防、果断决策、有效应对，防止发生由于外因或者自然灾害造成机组的非方案停运。
快速降出力及紧急停机预案
一、预案背景为确保电力系统安全稳定运行，提高电力设备抗风险能力，防止事故扩大，特制定本预案。
本预案适用于我单位所有电力设备在运行过程中出现的快速降出力及紧急停机情况。
二、预案目的1. 确保电力设备在发生紧急情况时能够迅速、安全地停机，降低事故风险。
2. 保障电力系统稳定运行，减少停电对用户的影响。
3. 提高员工应对突发事件的能力，确保人身安全。
三、预案适用范围本预案适用于我单位所有电力设备，包括但不限于发电机组、变压器、线路、开关设备等。
四、预案组织机构及职责1. 成立快速降出力及紧急停机预案领导小组，负责预案的制定、修订、实施和监督。
2. 领导小组下设以下工作组：（1）指挥协调组：负责紧急停机事件的指挥协调工作。
（2）技术保障组：负责设备故障诊断、处理和恢复工作。
（3）安全保障组：负责现场安全管理和人员疏散工作。
（4）信息报送组：负责紧急停机事件的信息收集、上报和发布工作。
五、快速降出力及紧急停机条件1. 发生以下情况之一，应立即实施快速降出力及紧急停机：（1）设备故障，可能引发事故；（2）设备超温、超压、超负荷运行；（3）设备振动、位移、差涨等参数异常；（4）发生火灾、爆炸等紧急情况；（5）电力系统故障，可能影响电力设备安全运行；（6）设备发生水冲击、油系统故障等紧急情况。
2. 发生以下情况之一，应考虑实施快速降出力及紧急停机：（1）设备运行参数接近或达到报警值；（2）设备运行不稳定，存在安全隐患；（3）电力系统出现异常，可能影响设备安全运行。
六、快速降出力及紧急停机程序1. 发现紧急情况后，立即向领导小组报告。
2. 指挥协调组根据紧急情况，决定是否实施快速降出力及紧急停机。
3. 技术保障组迅速诊断故障原因，制定处理方案。
4. 安全保障组做好现场安全管理和人员疏散工作。
5. 信息报送组及时收集、上报和发布紧急停机事件信息。
6. 按照处理方案，进行设备故障处理和恢复工作。
7. 确认设备恢复正常后，经领导小组批准，逐步恢复设备运行。
10 防非计划停 运措施
防止非计划停运的措施根据中电投2005年安全生产工作会议精神，结合我公司今年1-6月份机组非计划停运情况和暴露的问题，积极组织有关人员研究制定防止非计划停运的具体措施和目标，力争到年底少发生或不发生机组非计划停运。
1、公司概况我公司是一个具有97年历史的老厂，随着旧机组的相继报废和新机组的建设投产，目前我厂装机容量为41.2万千瓦。
其中老厂6号机是1970年投产的北重厂生产的1.2万千瓦背压机组，现为在役机组,主要用于冬季供热；新厂有两台20万千瓦机组，1号机组于1996年10月投产，2号机组于2002年6月份投产,其主设备情况为:1号发电机产于哈尔滨电机厂，型号为QFSN-200-2；1号汽轮机产于哈尔滨汽轮机厂，型号为CC140/N200-12.7/535/535。
2号发电机产于东方电机厂，型号为QFSN-200-2；2号汽轮机产于东方汽轮机厂，型号为C200/140-12.7/0.245/535/535-1。
1、2号锅炉均产于哈尔滨锅炉厂，型号为HG-670/13.7-YM9，1、2号主变压器均产于沈阳变压器厂，型号为SFPS9-240000/220。
三台机组担负着抚顺地区发电供热任务。
2、规范管理，落实责任，强化监督我公司在总经理和生产副总经理的领导下，针对今年1-6月份机组非计划停运5次的情况，深感目前的生产形势严峻，因此在对每一次非计划停运采取“四不放过”原则的同时，积极研究对策，深抓基础管理，认真贯彻落实2005年中电投安全生产工作会议精神，完善设备缺陷管理的消缺体系，重新制定了《设备缺陷管理标准》和《三级验收管理标准》及《设备巡检管理标准》，严格考核制度,公司成立了点检中心，负责全厂的设备缺陷调查统计，并以书面形式传达给检修公司，同时跟踪检修公司消缺情况。
安生部负责对缺陷的分析、考核工作，实施设备缺陷目标管理，保证设备性能正常，加强专业分析，严格控制重复性缺陷的发生。
具体要求如下：2.1各专业组每月开展技术分析活动，有针对性地开展重复性缺陷分析，开展攻关活动，攻克疑难缺陷，各专业建立缺陷分析制度，作好缺陷规律统计，记载缺陷档案，要求消缺工作不能以表面现象掩盖其实质，查到根源，彻底根除。
浅谈“控制机组非停”的几点措施
浅谈“控制机组非停”的几点措施摘要：降低机组非计划停运次数、保持良好的设备健康水平是提高发电企业核心竞争力、提高企业盈利能力的内在需要。
进一步提高对“控非停”工作重要性的认识，增强人员责任心，加强设备治理，建立““控非停””长效机制，势在必行，努力创建年度无非停机组、无非停电厂则是共同的努力目标。
就“控非停”方面提出以下几点建议措施：关键词：责任；机制；管理；监督；隐患一、加强组织领导，落实责任成立以生产厂长为组长的““控非停””组织机构，明确分工，充发发挥安全生产保证体系和安全生产监督体系的作用，各司其职、各负其责，技术部门要履行指导、管理职能，安监部门要履行监督、考核职能，生产部门要严格执行“控非停”技术措施，保证落实到位。
要充分发挥生产早例会作用，及时解决生产现场瓶颈问题，每月召开一次会议，通报“控非停”工作开展情况，持之以恒抓好““控非停””工作。
二、建立奖惩机制，奖罚分明充分发挥负面惩处和正面激励作用，建立健全有效的《设备可靠性管理制度》、《安全生产奖惩制度》，让制度来管人、管事。
对达到制度规定的奖励条件，要积极兑现奖励，激发广大干部职工全面参与““控非停””工作热情，对发生机组非停的部门，要严肃考核问责，深刻认识抓好““控非停””工作重要性。
奖惩机制建立后，要做到对事不对人，严格执行，奖罚分明，逐步提高广大干部职工做好““控非停””工作的信心和决心。
三、加强检修管理，整治设备设备检修应遵循“应修必修、修必修好”的原则，做到“大修要全面、小修有重点，临检有方向”。
设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产实际安排设备检修，制定检修网络计划，定期召开检修协调会议，严格控制检修进度，推行全面质量管理。
检修必须严格贯彻执行国家、行业有关法规、标准、规范以及本企业的检修技术规定，从施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面，建立质量保证体系。
工作中要做到“分工明确，责任到人，检查到位”，实施“项目经理人”制度，确保修中发现的设备隐患得到及时整治。
防止或减少机组非计划停运的措施(国电)
防止或减少机组非计划停运的措施国电沈阳热电有限公司防止或减少机组非计划停运的措施1、加强执行力建设,建立完善安全生产长效机制。
1.1依照流程管理组织安全生产，避免和纠正安全生产各环节中的习惯性和随意性，进一步优化和完善安全生产管理各环节，落实各项流程管理节点责任人，切实达到安全生产“流程自主、长期管理”。
1.2不断充实和完善安全生产规章制度,达到标准化、规范化和程序化,使生产制度及任务执行,体现“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的管理思想，达到以制度规范设备安全管理的目标。
1.3强化以值长为中心的生产指挥系统，加强生产各部门、各专业、各要素的指挥和协调，快速反应，精心组织和调度，确保生产系统政令畅通，突出管理执行效力。
2、强化运行管理,提高设备可靠性.2.1加强工作票、操作票的管理，切实落实危险点分析预控制度，防止误判、误碰、误操作引起机组非停。
除事故处理外电气任何操作都必须填写操作票并严格执行，大型操作设第二监护人，收发工作票必须到就地检查措施执行情况。
对事故检修办理的临时措施，机组长必须在开工前与检修负责人现场交待措施。
对比较复杂重要的操作，应通知相关专业人员到场，设第二监护人，并有相关的方案措施。
每月管理人员操作票、工作票合格率进行统计和考核。
2.2加强巡视检查力度及日常维护消缺，及时发现并消除设备缺陷，对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有可操作性，对于较大设备缺陷班前应做好事故预想和注明危险点，跟踪处理过程和结果,以防止事故的发生、扩大，引起机组非停或降出力。
2.3严格执行捞渣机放水抢修及渣井、冷灰斗除焦安全技术措施，保证缺陷处理期间措施到位、监视到位、调整到位，避免由于受热面局部超温造成爆管或影响管材寿命。
3、强化设备检修维护,提高设备健康水平.3.1严格执行设备缺陷管理制度，设备缺陷管理上要求做到小缺陷不过班，一般缺陷不过天，重大缺陷有防范措施，在设备消缺管理方面要做到设备应修必修、修必修好的原则。
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控制机组非计划停运技术措施电力分公司B厂2015年4月批准页批准：复审：审核：编制：目录1.防止发电机跳闸及损坏措施 (4)2.防止大型变压器损坏和互感器损坏措施 (5)3.防止220KV开关跳闸措施 (6)4.防止高压电动机跳闸措施 (7)5.防止6KV开关误动、拒动措施 (9)6.防止380V开关拒动、误动措施 (9)7.防止低压电机跳闸措施 (9)8.防止电缆短路、自燃着火 (10)9.控制6.3千伏厂用母线电压回路短路造成设备跳闸的措施 (10)10.控制高压电动机、变压器保护装置误动、拒动的措施 (11)11.控制0.4千伏低压电动机保护装置误动、拒动的措施 (12)12.控制发变组保护误动、拒动的措施 (12)13.控制高压线路、启备变保护误动、拒动的措施 (13)14.控制安稳装置误动、拒动的措施 (14)15.控制励磁系统故障措施 (15)16.控制NCS系统、电力调度数据网系统上传数据中断的措施 (15)17.控制二次回路异常措施 (15)18.防止全厂停电事故措施 (16)1.防止发电机跳闸及损坏措施1.1 定期检查维护发电机碳刷并测温;发现刷辫接近刷握的碳刷及过热的碳刷及时更换。
发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和测试压簧压力，测量绝缘电阻、检查接地碳刷接触情况。
1.2 每天检查发电机励磁系统及整流柜风机运行情况，发现异常及时处理，防止因励磁系统故障造成停机。
1.3 定期对发电机进行漏氢试验，对发电机漏氢超标情况及时检查，找出泄漏点并进行处理。
1.4 严格控制氢冷发电机氢气的湿度、纯度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度、纯度的控制措施，如果氢气指标不合格，及时排污补氢并查找原因处理。
1.5 严格按规程规定控制监视运行中氢压，密封油压，防止向发电机内漏油。
1.6 发电机冷却水质应严格控制规定范围。
1.7 运行中发电机非全相运行或异常运行达到紧急停机条件时，应正确、果断处理，防止扩大损坏设备。
1.8 启、停机时应测定发电机各部绝缘情况并进行登记、比较。
1.9 发电机励磁系统发生一点接地时，应立即查明接地点，及时消除。
1.10 在水冷系统上进行操作时，应采取严格的安全措施，防止由于换水操作中疏忽发生误操作和水冷却器检修后未排除空气，造成断水、跳闸事故。
1.11 禁发电机无励磁及定子不通水运行。
发电机进相运行时，应严格控制发电机无功不准超过本机“低励限制”整定值，且发电机定子电压不准超过规程规定值，发电机各部温度不准超过规定值。
1.12 启机升压之前应严格检查发电机ＰＴ一、二次保险投入良好，升压过程中应严格监视发电机转子电流，防止发电机过压。
1.13 运行中发电机由于励磁调节器原因造成误强励，立即拉开故障调节器开关；励运行时发生误强励，立即退出强励压板。
1.14 由于系统原因造成的误强励应按照规程规定的过负荷时间控制，并监视发变组等主设备的各部温度及参数。
1.15 利用停机机会检查传动主汽门关闭信号，确保信号准确。
1.16 利用停机机会校验传动发电机定子冷却水系统流量开关、液位开关等测量仪表，确保信号准确，提高系统稳定性，防止误动作。
1.17 利用停机机会检查传动发电机定冷水补水系统电磁阀，确保正确动作，提高系统稳定性。
1.18 定期进行发电机氢气系统漏氢检测仪、氢气纯度分析仪、氢气湿度分析仪、发电机绝缘过热监测装置运行情况检查，发现异常及时分析原因处理，任何报警信号不得盲目复位，应立即取样进行色谱分析，必要时停机处理。
1.19 严密监视发电机出口PT运行情况，使用合格的PT一次保险，利用停机机会检查并进行三倍频试验,检验PT绝缘情况。
1.20 利用机组A检期间进行发电机定子绕组端部振型模态试验、热水流试验，并留存记录存档，防止定子绕组端部振动磨损造成短路事故。
1.21 加强监视发电机封闭母线微正压装置运行情况，作好记录。
停机后、起机前分别检查封闭母线及盘式绝缘子结露情况。
2.防止大型变压器损坏和互感器损坏措施2.1 每周巡视检查一次变压器及附属设备，测温和监听风扇电机声音。
2.2 气温降低时，应每天巡视检查一次变压器油位，发现油位降低及时补油。
2.3检修时对风扇电机电源接线包扎好绝缘，对分控箱门密封处理。
2.4 对主变、高厂变、启备变、输煤变每月进行一次红外成像测温检查。
2.5 每周对主变潜油泵进行声音测试发现有异音，立即处理。
2.6 每周对变压器套管引线测温一次，检查是否有发热现象。
2.7 对220KV变压器每月取油样做油质分析，做好记录，出现异常及时组织分析处理。
2.8 每年春检预试按变压器预防性试验规程要求进行试验并与修前和出厂数据逐一核对应在合格范围内。
2.9 对变压器吸湿器内的硅胶及时更换防止胶囊冻坏。
2.10 检修时对风冷控制回路进行检查紧固，每月进行双电源联动实验。
2.11 检修时对变压器的上层油温及绕组温度计油位计、瓦斯继电器、压力释放阀等保护元件进行定期校验。
2.12 气温剧变时应检查油枕的油位及油温变化情况，变压器如因油位低来“瓦斯”信号时，不得放气应首先采取补油措施。
2.13 定期进行互感器油位检查，按规程及反措要求进行各项试验合格。
3.防止220KV开关跳闸措施2.1 检修机会对开关机构接头螺丝进行紧固处理。
并应对开关本体进行彻底清扫，防止污闪。
3.2 对断路器柱内SF6气体压力每周进行巡视一次，发现异常查明原因，立即处理。
3.3 每月对220KV开关场设备进行一次红外成像测温检查。
3.4 SF6气体的微水按要求规定测试。
3.5 机构箱内加热器的温度控制器按要求进行整定，并确定投入和退出的时间。
3.6 检修时对分、合闸线圈的动作电压进行测试应满足要求。
检查开关的五防功能好用。
3.7 检修时对断路器的机构进行检查、紧固、转动部分检查磨损情况，及时润滑。
对开关的辅助接点进行检查，应转换灵活、通断可靠、接触良好。
3.8 进行SF6气体补气时应按照规定进行，检修时要对SF6气体密度继电器进行校验。
4.防止高压电动机跳闸措施4.1 在检修时认真检查定子槽楔是否紧固、损坏，使用专用工具处理松动和损坏槽楔，保证定子槽楔检修质量符合规程要求。
4.2 定子线圈端部出槽口、小辫连线和极相组连线采用浸环氧树脂涤波绳加固措施。
4.3 检修时测量电机轴径尺寸，不能满足公差紧力要求时，应对电机轴径采取涂镀措施，不能涂镀时应采取补焊措施，但应做好热处理措施，防止轴弯曲和变形。
4.4电机轴承选用进口高等级合格轴承；轴承加热温度严格控制在规程要求范围内。
4.5 检修时研磨轴瓦找点采用盘车进行，各部间隙符合规程要求。
4.6 电机检修调整好磁中心后，应测量两对轮面之间距离，电机空转后复查两对轮面之间距离，保证与试转前数值相同，然后再联接对轮，防止转轴磨轴瓦推力面。
4.7在电机检修时检查油环螺丝是否紧固、油环是否变形、磨损，发现问题及时处理。
4.8每周对电机进行一次测温、测振和监听转动声音，发现异常及时处理。
4.9更换轴承时应测量轴承外套与大盖配合公差尺寸，保证配合公差在合格范围内，装配大盖时，各个螺丝应均匀拧紧，各结合面用0.05mm 塞尺不得插入，手盘转子活动自如无卡涩。
4.10 电机检修时详细检查定转子铁芯各部件，发现开焊或松动部件及时焊接处理。
4.11 每两月对电机轴承加油一次。
4.12 对电机轴瓦所用润滑油及时检查,发现油质混浊、颜色变黑应更换。
4.13 巡视轴座式电机时，观察油环转动情况，发现有卡涩现象应及时检修。
4.14 对电机强油润滑系统双电源切换装置定期试验，发现缺陷及时处理，避免因油站失电造成高压电机跳闸。
5.防止6KV开关误动、拒动措施5.1．检查开关传动机构有无运动中卡涩或裂纹，并对机构轴销处上润滑油。
发现异常情况及时处理。
5.2．检修时对开关返回电压、跳闸电压进行测试，应符合规程规定。
5.3．利用停电机会对开关插头、二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
5.4 检修时全面检查开关的五防装置。
5.5 母线检修时，彻底检查各开关柜小车的动、静触头接触情况。
5.6 备用开关定期检查试验，处于良好状态，可以随时备用。
5.7 可预见的备品备件准备充分6.防止380V开关拒动、误动措施6.1．每周巡视检查开关各导电接触部位，并测温；6.2．在A、B检时检查开关接触情况，并测量接触电阻；6.3．机组等级检修时对开关二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
6.4．对于各母线的电源进线开关，每月进行一次主回路插件的红外线测温，发现温度异常，联系停电处理。
6.5．备用开关定期检查试验，处于良好状态，可以随时备用。
6.6．可预见的备品备件准备充分。
7.防止低压电机跳闸措施7.1．每周巡视设备仔细监听低压电机转动声音，并测温，发现异常应及时处理。
7.2．机组等级检修时对低压电机二次回路及端子排各部连线紧固情况检查并校线。
7.3．A、B检对低压电机轴承、接线盒接头及绝缘进行检查。
7.4．电机轴承使用高等级轴承。
7.5．机组等级检修时对低压电机进行试运，测量振动值、温度，听转动声音，测量三相电流值。
7.6．对空气开关接线端子要检查紧固情况及测温。
发现异常应停电处理。
8.防止电缆短路、自燃着火8.1 使用合格的电缆鼻子和电缆压接管。
8.2 每周对电缆头、电缆中间头进行检查测温。
出现异常情况，及时进行针对性处理。
8.3 每周对机炉电缆清扫并检查防火情况，防止出现电缆槽内积煤粉自燃情况。
8.4 每年春检预试或随机组检修时进行电缆预防性试验，更换试验不合格电缆。
8.5 对220KV系统电缆委托有资质单位进行预防性试验。
9.控制6.3千伏厂用母线电压回路短路造成设备跳闸的措施9.1设备检修工作票内危险点分析要全面，制定防止电压回路短路造成所属母线段设备跳闸的控制措施。
9.2保护装置检修作业前将电压二次回路做好措施，断开电压二次线后包好绝缘，牢固可靠。
做好记录，恢复时经第二人确认。
工作完毕后再恢复接线。
9.3电测仪表检修作业前将电压二次回路做好措施，断开电压二次线后包好绝缘，牢固可靠。
做好记录，恢复时经第二人确认。
工作完毕后再恢复接线。
9.4 对6.3千伏东大金智的保护装置根据具体情况对其进行适时更换。
防止因电压回路一相断线造成低电压保护误动作。
10.控制高压电动机、变压器保护装置误动、拒动的措施10.1每天进行一次保护设备巡视，出现状态异常及时检修处理。
10.2落实责任，检修作业完成后归档检修质量记录，记录验收完整。
检修周期内执行谁检修谁负责原则。
10.3 主辅机高压厂用设备保护装置部分检验周期为1年，全部检验周期为3年。
10.4保护装置检验严格按照检验规程检验，检验超差部分积极给予更换备件。
严禁装置带病运行。
10.5保护装置检验包括二次回路检查传动、附属设备（继电器、状态显示器等）检验。