单体液压支柱支护操作及安全技术措施
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。
并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。
7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。
3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。
4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(3篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱是一种常用的支撑设备，在多种场合中被广泛应用。
为了确保单体液压支柱的支撑力测试操作能够安全进行，以下是相关的安全操作规程。
1. 安全设备检查在进行单体液压支柱支撑力测试之前，必须确保所有安全设备正常运行。
检查液压系统的安全阀、传感器、压力表等是否正常工作。
确保阀门、密封件等紧固可靠，并且没有泄漏现象。
此外，还需要检查液压油的质量，确保其合格。
2. 现场安全规划在进行支撑力测试前，需要对测试现场进行安全规划。
确保测试区域没有明显的障碍物，并且没有其他人员进入试验区。
设置安全警示标识和警戒线，提醒他人不得靠近试验区域，以避免事故发生。
3. 操作人员安全培训只有经过专门培训并且持证上岗的人员才能进行单体液压支柱的支撑力测试操作。
在进行试验前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并且了解应急处理措施。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全试验方案制定在进行支撑力测试前，需要明确试验方案。
包括测试的目的、目标参数、时间计划等。
同时，还需要进行风险评估，制定相应的应急预案。
确保试验过程中安全可控。
5. 试验前准备测试前，需要对单体液压支柱进行检查和测试。
确保其运行正常，无损伤和故障。
同时，对待测物体进行固定，以防止支撑力测试中出现松动或脱落的情况。
6. 安全操作流程在进行单体液压支柱支撑力测试时，需要遵循以下操作流程：1）启动液压系统，确保液压油正常流动。
2）按照试验方案调整液压系统的工作压力，确保设备能够达到测试要求。
3）缓慢增加液压系统的压力，观察测试过程中的变化，及时记录。
4）在测试过程中，随时观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或泄漏现象。
5）当达到预设的支撑力时，及时减压并停止液压系统运行。
7. 试验结果记录在支撑力测试完成后，需要及时记录试验结果。
包括测试时间、支撑力数值、液压系统参数等。
对于试验过程中的异常情况，也需要记录并进行分析。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
单体支柱使用安全措施
单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准随意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施
DRW80/20G乳化液压泵
一、泵的使用
1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5～10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85℃，注意油位的变化，油位不得低于红线。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。
运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。
柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转5～7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。
在运转过程中，应定期检查，消除间隙。
二、泵的维护和保养
乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。
1、润滑油
用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。
润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。
2、日常维护和保养
①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
重点检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。
②检查吸、排液阀的性能。
平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查吸、排液阀组的完好情况，并及时处理。
③检查各部件的密封是否可靠。
④检查乳化液箱系统各部积垢情况，应及时处理。
⑤环境温度小于零度时，在停泵后应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。
3、升井维修
泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度的性能，应进行升井检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。
4、密封圈的更换方法
本泵柱塞密封的更换，不必拆卸泵头，只需抽出柱塞即可进行。
折卸时先拆下防松螺钉、压紧螺套，脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮脱联轴器，让滑块将柱塞顺出，从泵头端慢慢抽出柱塞，卸下锁紧螺母亲及钢套螺堵、锁紧螺母拧上儿扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块联接机构。
注意在拧紧缸套螺堵时应转动轮胎联轴器，在柱塞来回运动过程中，逐渐拧紧钢套螺堵，使密封圈适度压紧，并且锁紧
螺母。
5、柱塞的修复
柱塞表面如有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需及时更换。
6、保持润滑油池的油量
为改善柱塞的润滑条件，泵体没有润滑油池，油池内加N46机械油（相当于旧国标30#机械油），经绒线滴油至柱塞上。
为确保柱塞的正常使用，当班司机请注意润滑油池的油量，及时添足。
7、柱塞密封圈的更换装配及使用过程中注意事项
A、柱塞密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁润滑脂。
B、密封圈装入填料箱时应按顺序逐渐装入，三道密封圈的接口位置应相互错开，密封圈两端装厚垫片，密封圈之间装薄垫片，钢套螺堵应缓慢进行压紧至密封圈并圈，而后要稍退回钢套螺堵，才能装配柱塞。
C、柱塞装入密封圈之前，应检查柱塞倒角，保证无毛刺，以免破坏密封圈的密封性能，柱塞应慢慢装入，我后再压紧钢套螺堵。
D、首次开泵使用达额定工作压力时，可能出现漏液，须运行半分钟后停泵，然后调紧钢套螺堵，即可投入使用。
E、密封圈在日常工作中，可能出现柱塞带液及微量漏液，但不能在喷液状态下工作，以免冲坏密封圈。
漏液过量时应调整钢套螺堵。
RX80/6.4A乳化液箱
一、结构
该箱主要有箱体、吸液软管、吸液断路器、高压过滤器、交替阀组件、蓄能器、磁性过滤器、过滤槽等组成。
该箱可以同时安装两台乳化液泵，可以一台工作、一台备用或者两台同时工作。
整个乳化液箱分为三个部分：沉淀室、磁性过滤室、工作室。
最后面为沉淀室，支架的回液直接进入此室，经过沉淀，去除其它悬浮微粒后，以洁净的乳化液储存在工作室。
泵工作时乳化液经吸液过滤器吸乳化液泵内。
在后端板下部设有清渣口。
清渣时，打开盖板将沉淀在沉淀室内的铁屑等杂物清除。
箱的每个分隔部分都有一个放油塞，更换乳化液或清洗液箱时，拧开放油塞，放尽箱内乳化液。
后端板左上角有一个回液接头，工作时和液压支架的总回液管相接。
吸液断路器、高压过滤器、交替阀组件、压力表等都装在面板上，面板的右上方有一个液位观察窗，用以观察乳化液箱的液位高低；左下方有一下溢流口，添加乳化液时，如液位过高，则由此口溢出。
高压过滤器的两个进液口与乳化液泵上卸载阀的出液口相接，两个吸液断路器口与乳化液泵的进液口相连接；面板中部两侧的卸载回液口与乳化液泵卸载阀的卸载回液口相接。
蓄能器横卧在乳化液箱内，与交替阍组件相通。
打开乳化液箱盖上的视孔盖，可以装拆磁性过滤器和过滤槽，并清除沉淀室内有乳化液泡沫。
二、乳化液箱的日常维护和注意事项
1、乳化液按5%的乳化油和95%的中性水进行配制，为了保证配制质量，应以井上配制好后送入井下，不要随便利用井下水配制乳化液，以防止支架或单体支柱液压系统设备的锈蚀。
2、支架投入运行后的十天内，要对乳化液箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内杂质的清除、磁性过滤器吸附物的清除、过滤槽及吸液断路器的清洗等。
以后每月清洗一次。
3、对蓄能器的压力定期检查、蓄能器投入工作后十天内应检查一次胶囊内气体的压力，如无明显渗漏，以后每月检查一次。
4、高压过滤器滤网清洗周期，用户可根据自身使用乳化液介质的清洁度确定。
DW12～22-300/100单体液压支柱
一、支设
1、支设前的准备
①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
④三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽以利安全回柱。
2、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，皮时应使支柱尽量与底板垂直（注意迎山）使支柱处理良好受力状态，待支柱完全“顶死”即达到初撑力后，松开注液枪手把。
注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。
4、活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。
5、新下井或修复第一次使用的支柱在支设前应连接升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、不合格的支柱不允许支设。
二、回柱
1、严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。
3、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。
4、遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
三、注液枪和管路
注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。
四、支柱的故障与维修方法
工作面支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理，除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏零部件一律不准在工作面拆检。
所有支柱应登记入册并定期维护，其检修周期是：注液枪一年，三用阀一年，支柱两年，截止阀、过滤器三个月。
所作检修的支柱及其附件应按《单体液压支柱维修暂行规程》进行检查。
并按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行试验合格后方可投入使用。