钢铁厂设备检修安全管理
炼铁厂设备检修安全一般规定范本
炼铁厂设备检修安全一般规定范本一、检修前准备1. 检修前，必须对检修设备的使用情况进行全面了解，包括设备的结构、性能、工作原理、操作要领等。
2. 检修前检查设备的电气、水源等供应，确保正常供应，并检查通风、照明等设备是否正常运作。
3. 检修前应派遣专业人员检查设备附属安全设备，确保其正常运转。
4. 检修前计划好所需要的工具、检修材料等，保证完备。
二、检修作业安全规定1. 检修必须按照计划进行，禁止非计划性检修作业。
2. 检修作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无资质人员进行检修作业。
3. 检修作业前应进行安全会议，重点强调作业人员的责任和注意事项，确保作业安全。
4. 检修作业前，应对相关设备和工作场所进行检查，确保已排除可能存在的危险。
5. 检修作业期间，必须严格遵守操作规程，不得超出规定的操作范围。
6. 检修作业期间，必须正确使用和维护工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
7. 在进行高空、低温等特殊条件下的检修作业时，必须采取相应的安全措施，保证作业人员的安全。
8. 检修结束后，必须对设备进行清理，保持整洁，清除可能存在的隐患。
三、安全防护措施1. 检修现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
2. 在高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具，确保作业人员的人身安全。
3. 作业区域必须保持通风畅通，防止有毒气体积聚。
4. 检修现场必须保持干燥，避免滑倒或触电等事故的发生。
5. 检修现场必须配备灭火器材等消防设备，确保万一火灾发生时可以及时灭火。
6. 检修现场必须设立安全警示线，限制非作业人员的进入。
四、应急预案和措施1. 检修现场必须配备急救箱，并指派专人负责急救工作。
2. 对于可能引起火灾、爆炸等事故的设备，必须制定相应的应急预案，并进行定期演练。
五、安全培训和教育1. 炼铁厂必须定期组织设备检修安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和技能。
2. 新进人员必须经过安全培训后方可参与检修作业。
设备检修作业安全管理
设备检修作业安全管理设备检修是企业生产过程中必不可少的环节。
经常对设备进行检修可以有效延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高生产效率。
然而，在设备检修作业过程中，存在一些潜在的安全风险。
因此，企业需要加强设备检修作业的安全管理，以保障员工的人身安全和设备的完好性。
一、制定细致的作业方案设备检修作业前，必须制定详细的作业方案。
该方案应明确作业时间、作业地点、作业内容、作业人员、作业工具等相关信息。
作业方案要经过领导审批后才能执行。
这样做的目的是为了确保检修作业的有序进行，减少安全事故的发生。
二、落实专人负责制度在设备检修作业期间，企业应设立专门的检修小组，并明确一名负责人。
负责人必须对检修作业全面负责，并协调各个环节的工作，确保每一项工作都得到恰当的安排和执行。
此外，负责人应定期召开会议，对检修作业的安全管理进行评估和总结，及时解决存在的问题。
三、全员参与，建立安全文化设备检修作业是一个涉及多个人员的团队合作过程。
为了保证作业的安全，企业应建立一种全员参与的安全文化。
这通过定期组织安全培训、开展安全意识教育等方式实施。
同时，企业应鼓励员工积极参与安全管理工作，提供安全奖励机制，增加员工对安全问题的关注度和责任感。
四、设备维护保养设备检修作业的前提是设备本身处于良好的工作状态。
因此，企业必须定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、调整等。
此外，企业还应采取措施控制设备的危险源，确保设备在检修过程中不会对人员造成伤害。
五、严格执行相关安全规定设备检修作业过程中，必须严格执行相关安全规定。
例如，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
禁止使用没有经过检验的设备和工具，防止其产生安全隐患。
另外，员工必须接受安全培训，熟悉设备操作程序，并按照操作规程正确操作设备，确保操作的安全性。
六、建立应急预案在设备检修作业过程中，可能会发生一些突发情况，如设备故障、人员意外受伤等。
炼铁厂设备隐患管理制度模版
炼铁厂设备隐患管理制度模版【炼铁厂设备隐患管理制度】一、总则为了确保炼铁厂设备的安全运行，防范和消除设备隐患，制定本设备隐患管理制度。
二、管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 综合管理，科学决策，合理配置资源，保障设备运行安全。
3. 分工明确，责权明确，形成科学高效的管理机制。
三、隐患管理流程1. 隐患排查（一）定期组织设备安全检查，发现隐患及时记录并制定整改方案。
（二）对常见设备隐患进行宣传教育，提高员工隐患识别能力。
2. 隐患记录（一）隐患记录应详细、准确，包括设备名称、隐患内容、发现人员、发现时间等。
（二）隐患记录应按时上报，相关人员应及时查阅并制定整改计划。
3. 隐患整改（一）针对不同级别的隐患，制定不同的整改方案。
（二）设备隐患整改应设限期，整改期限内应按计划完成，整改过程中需进行记录并追踪。
4. 整改验收（一）设备隐患整改完成后，相关人员应进行验收。
（二）验收结果应详细记录，验收合格后方可投入使用。
四、责任分工1. 炼铁厂设备隐患管理人员（一）组织设备隐患排查工作，确保设备安全运行。
（二）负责隐患整改计划的制定和跟踪。
（三）负责设备隐患的记录和报告。
2. 生产人员（一）按规定参与设备隐患排查，发现隐患及时上报。
（二）按规定配合设备隐患整改工作，保障设备安全运行。
3. 监督机构（一）对设备隐患管理工作进行监督检查，确保制度的有效落实。
（二）对隐患排查结果和整改情况进行评估。
五、设备隐患管理措施1. 加强宣传教育，提高员工安全意识和隐患识别能力。
2. 加强设备巡查和维护，定期进行设备保养和维修，减少设备故障率。
3. 建立设备隐患台账，记录隐患排查、整改和验收情况。
4. 定期召开设备安全例会，及时沟通设备隐患管理工作。
六、附则本制度自颁布之日起施行，并不时进行修订和完善。
【注】本文仅为示例，实际应根据炼铁厂的实际情况进行修改和完善。
钢铁公司设备检修及自力项目安全挂牌管理程序
钢铁公司设备检修及自力项目安全挂牌管理程序意义与背景随着工业化程度的不断提高以及经济社会的不断发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱行业，承载着国家经济发展重任。
然而，钢铁生产行业有其特殊的生产工艺和生产环境，也存在着较高的安全风险和环境污染问题，特别是钢铁公司的设备检修和自力项目，更是存在一定的潜在安全隐患。
因此，建立科学的安全管理程序，加强对检修和自力项目的安全管理，对于保障工人员个人安全、保护公司财产安全、预防环境污染等具有重要意义。
程序目的本程序的目的是规范钢铁公司设备检修和自力项目的安全管理工作，全面提高公司设备检修和自力项目的安全保障水平。
基于此目的，本程序应做到以下几点：（1）制定检修和自力项目的安全管理规章制度，明确安全责任和安全管理措施，确保安全管理体系的有效运行。
（2）开展设备检修和自力项目前的安全技术交底和安全教育培训，提高工人员安全意识和技能水平，增强安全保障意识。
（3）做好设备检修和自力项目的安全监测和风险评估工作，加强安全监管，预防安全事故的发生。
（4）强化安全审查和安全应急管理，做好应急预案的制定和应急演练工作，提高安全保障水平。
程序内容一、安全管理规章制度钢铁公司设备检修和自力项目的安全管理涉及到各个生产环节，为确保安全管理工作全面有效开展，应制定相应的安全管理规章制度，确保每一环节的安全保障措施得到全面执行。
主要包括：（1）设备检修和自力项目的安全管理制度；（2）设备和自力项目安全操作规程及安全标准制定；（3）设备和自力项目的安全检查制度；（4）设备和自力项目的安全防护制度；（5）设备和自力项目的安全事故应急处理制度。
二、设备检修和自力项目前的安全技术交底和安全教育培训设备检修和自力项目是一项高风险的工作，为保障工作人员的人身安全，做好设备检修和自力项目的安全保障工作，是必要的。
在开展设备检修和自力项目之前，应进行安全技术交底和安全教育培训，确保每个工作人员都具备相应的安全操作技能和安全知识，掌握各项安全保障措施。
炼铁厂检修安全要求范文
炼铁厂检修安全要求范文炼铁厂是一个危险性较高的工业领域，因此在检修工作中特别需要注重安全。
本文将从工作前的准备、工作中的安全风险控制和事故处理等方面，对炼铁厂检修安全要求进行讨论。
一、工作前准备1. 确定工作范围：在进行检修工作前，应明确工作范围，确保检修人员明确任务目标和工作要求。
2. 检查设备状态：检修前需对检修设备进行全面检查，确保设备状态良好，没有任何存在的安全隐患。
3. 制定详细的工作计划：在检修前应制定详细的工作计划，明确工作任务和工作流程，确保检修工作有条不紊的进行。
4. 确保检修人员资质：对参与检修的人员应进行身体健康、技能合格等方面的审核，确保人员具备相应的资质和技能。
二、工作中安全风险控制1. 个人防护装备：所有参与检修的人员在工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，以保护自身的安全。
2. 检查设备的能源隔离措施：在进行检修前，应对设备进行能源隔离，如切断电源、排空气压等，以确保设备无法启动和运行，避免意外伤害。
3. 确保工作环境清洁、整齐：在检修过程中，要保持工作环境的清洁整齐，避免杂物堆积、地面湿滑等情况，减少安全隐患。
4. 安全防护设施：炼铁厂应配备符合标准的安全防护设施，如安全扶手、防护网等，以提供安全保障。
三、事故处理1. 及时报告和处理事故：发生事故或意外情况时，检修人员应立即向上级报告，并采取紧急救援和事故排查措施，确保事故处理及时有效。
2. 归纳总结事故原因：在事故处理后，需进行事故原因的归纳总结，确定事故的具体原因和责任人，为今后的工作提供经验教训。
3. 加强事故预防：根据事故总结，制定相应的事故预防措施和应急预案，加强对潜在危险的监控和预警，以确保下次检修工作更加安全。
总结：炼铁厂检修安全要求是确保员工安全的重要保障，而准备工作、安全风险控制和事故处理是其中的重点内容。
通过对工作前的准备、工作中的安全风险控制和事故处理等方面的要求的详细阐述，可以帮助炼铁厂建立完善的检修安全体系，提高员工的安全意识和工作效率。
炼铁厂设备检修安全一般规定(二篇)
炼铁厂设备检修安全一般规定炼铁厂设备检修是一项风险较高的工作，为确保工作安全，一般会有以下规定：1. 检修前必须进行安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，了解设备操作规程、危险源辨识和防范措施等内容。
2. 检修前进行设备停机与断电：在检修开始前，必须确保设备停止运行，并断开所有电源，防止意外发生。
3. 检修区域设置隔离措施：设备检修区域必须划定出专门的隔离区域，设置明显的警示标志，并设置围栏或警示线，以防止非检修人员进入。
4. 检修时穿戴个人防护装备：进行设备检修的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
5. 使用合适的工具与设备：检修人员必须使用合适的工具和设备进行操作，禁止使用损坏的工具或设备，以确保工作安全。
6. 严禁单人操作：在检修过程中，不能单独作业，必须有至少两人以上进行互相监护，确保及时发现和处理突发情况。
7. 安全交底：检修前必须进行设备的安全交底，明确达成共识，确保所有人员了解工作任务与风险。
8. 施工围栏与警示牌设置：在设备检修现场及周边必须设置施工围栏和明显的警示牌，提醒非检修人员注意安全，避免进入工作区域。
9. 安全应急措施：在设备检修现场必须配备好急救箱和消防器材，确保应急情况能及时处理。
10. 完成后恢复设备使用前必须进行安全检查：检修完毕后，需进行设备安全检查，确保设备运行正常，并进行通电试运行，确保无异常情况。
以上是一般炼铁厂设备检修的安全规定，具体规定可能会因厂家和地区的不同而有所差异，所以在实际工作中，还需遵循厂家的具体规定和相关法律法规。
炼铁厂设备检修安全一般规定（二）1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。
设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
设备检修作业安全管理规定
设备检修作业安全管理规定设备检修作业是工程建设、生产运营中必不可少的环节，对设备的维护和修缮是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键工作。
为了保障设备检修作业的安全进行，必须制定相应的安全管理规定。
本文将就设备检修作业安全管理规定展开阐述。
一、总则设备检修作业是属于高风险的操作活动，为了保证作业人员的安全，必须严格遵守相关的法规和标准要求，做到安全第一，预防为主，科学管理。
二、作业准备1. 作业计划在进行设备检修作业之前，必须制定详细的作业计划，包括作业内容、作业时间、作业地点等，确保作业人员清楚了解工作任务，做好充分的准备工作。
2. 人员配备根据作业的具体要求，合理配置作业人员，确保人员数量足够，并具备相应的专业知识和技能，同时要指定专人负责作业过程中的安全管理和监督。
3. 作业环境提前对作业环境进行全面的检查和评估，消除可能存在的安全隐患，确保作业区域安全无误。
4. 作业设备和工具保证检修作业所需的各类设备和工具的完好性和可靠性，不得使用损坏或不合格的设备和工具。
三、安全操作规程1. 个人保护作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害的发生。
2. 通风防护在进行设备检修作业时，必须保证作业区域有足够的通风设施，防止作业过程中产生的有害气体对人员的危害。
3. 电气安全对于需要操作电气设备的检修作业，必须按照相关的电气安全规范进行操作，确保人员免受电击的危险。
4. 火灾防护设备检修作业过程中禁止吸烟，严禁使用明火作业，必要时要配备灭火器材并熟悉使用方法。
5. 爆破物品处理如果设备检修作业涉及到爆破物品的处理，必须严格按照国家相关的爆破物品管理规定进行操作，切勿擅自处理或拆卸。
6. 作业现场管理设备检修作业现场必须做到统一指挥，严格遵守作业计划，确保人员有序开展工作，避免作业过程中的混乱和意外。
四、应急措施1. 应急预案在设备检修作业前，必须制定详细的应急预案，包括事故的处理程序、紧急联系方式等，以备发生意外时迅速应对。
炼钢厂设备检修 安全管理要求
炼钢厂设备检修安全管理要求一、总则1、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“首席负责制”。
即生产主任负责检修转生产及生产协作作业过程中的安全管理;设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。
2、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“现场负责制”。
即生产方、点检方和检修方必需明确现场负责人。
3、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“现场监护制”,即每一个作业项目必需指明现场监护人,严禁单人作业。
4、设备系统的检修或生产系统的协作检修必需对动力介质实施断能锁定。
基本原则是:根部断能、牢靠隔断、有效锁定,其中二级停电优先选用。
即检修电气、液压驱动设备和介质设施必需先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵,介质阀门(必要时加盲板)并挂牌,禁止只切断或关闭掌握电源、气动、液压掌握装置。
如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必需同时停该设备主控电源、主液压泵,气源,并同时挂牌。
行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时,必需执行机械断能措施(增设铁鞋、垫块、挡板等)车间要削减一级停电部位,除特别状况下,选用一级停电外,都要实施二级停电,一、二级停电挂牌明细表中要增加责任人一栏。
5、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“安全联络挂牌”,即检修方执行“检修挂牌制”;生产方和点检方执行“确认挂牌制”。
基本原则是:谁检修、谁挂牌;谁确认,谁挂牌;谁挂牌,谁摘牌。
6、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行《停电挂牌清单》、《停(送)电确认单》和《检修作业安全指导书》。
即非计划性检修(含临时故障处理),执行《停电挂牌清单》。
计划性检修:设备由生产状态转为检修状态时,执行《停电确认单》;设备由检修状态转为生产状态时,实行《送电确认单》;整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。
7、主控室(含现场操作盘)一级停电操作和揭示板换牌操作,必需由生产岗位人员完成,严禁检修方和点检方代为执行。
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工作行为规范系列钢铁厂设备检修安全管理（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-87132钢铁厂设备检修安全管理Safety management of equipment maintenance in steel plants说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点:(1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
(2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。
为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人;③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。
许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中;由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交*作业;④与生产交*进行。
对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产.部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交*进行;⑤气候条件恶劣。
考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。
以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。
因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
设备检修作业的安全管理方法根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。
设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”;牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”;认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。
一、设备检修安全管理业务流程的11个步骤(1)设备检修计划。
检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提;检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。
(2)检修作业方案。
设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。
(3)危害因素辨识。
根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。
危害辨识的信息主要来源于3个方面:一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料;二是以往检修作业的危害辨识信息;三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。
(4)风险评价与控制策略。
根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括:技术措施、组织措施和管理措施。
(5)设备管理部门的审棱。
设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。
检修部门根据修改意见对原计划进行调整。
(6)安全管理部门的审核。
安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。
达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。
(7)检修项目安全技术交底会。
由检修方向施工作业方就项目内容进行安全技术交底。
这是检修安全管理的一个十分重要的环节。
只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。
安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。
(8)检修项目施工作业的安全技术措施。
施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。
主要包括:编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。
(9)检修作业的现场实施。
对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。
设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。
检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。
形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。
严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。
检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅;做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。
同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。
(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。
对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可*的防护措施;同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。
(11)评价和总结。
检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。
对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。
设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。
二、检修作业的6个重点(1)能源介质的停、送环节。
在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。
抓住这个重点应做到:方案明确，人人皆知;统一指挥，忙而不乱;责任到人，对口报告;挂牌确认，措施到位;列表检查，签字落实;步骤清晰，及时记录。
(2)电焊、气割(焊)作业。
在设备检修过程中，电气焊(割)的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。
因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。
(3)临时电源线管理。
检修作业时所需用的临时灯、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。
在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。
因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。
需要重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，工段、科室、厂(部)逐级审核把关。
(4)起重作业。
起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。
起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。
据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。
(5)主体交*作业。
由于工期、工序等原因，必须进行主体交*作业，应采取重点安全控制措施，确保交*作业安全。
(6)保持维修作业现场整洁。
因作业现场杂乱无章、垃圾乱堆、物品乱摆放、没有安全通道、没有作业场地，进而造**员跌倒、碰伤而发生事故在以往的检修施工作业中也是常见的。
应采取有效措施，避免这类不必要事故的发生。
三、检修作业安全管理5项措施(1)建立有效的组织指挥与协调联络机制。
设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程。
各二级单位分别成立“区域指挥部”。
设备、安全、生产、消防等职能部门充分发挥了管理和服务的职责，在各检修区域，派专人进驻区域指挥部，协助组织管理安全、检修和生产事宜。
检修现场要做到24小时受控，现场监督检查和突发事故的处理到位，为年修安全顺利实施提供组织保障。
定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。
各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。
(2)区域负责制。
为确保检修工程的安全、工期、质量和费用的达标可控，本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“区域负责制”。
所谓“区域负责制”是指:不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。
设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。
(3)检修项目的“点检员负责制”。
“点检员负责制”是指点检员全面承担所管区域内设备检修具体项目的事前计划、事中控制、事后总结的全部工作。
从检修计划申报到检修方案确定;从备件计划的上报到备件的监制、验收、预装;从危害环境因素辨识到安全措施的制定;从检修现场的安全检查到质量控制;从检修进度计划的制定到检修现场进度的控制;从现场设备验收、试车到检修过程控制的记录及技术资料的归档;从检修的费用控制到检修后的总结，全部由负责该项目的点检员组织实施。