褐煤提质技术的现状浅析
褐煤提质技术发展现状与分析
褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种，通常不被视为传统化石燃料。
然而，随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭，褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源，逐渐引起了人们的关注。
通过提质技术，可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性，使其成为更高效的能源来源。
本文将介绍褐煤提质技术的发展现状，并对其进行分析。
一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高，导致其热值和燃烧效率较低。
干燥技术是褐煤提质的首要步骤，通过降低褐煤中的水分含量，提高其热值和燃烧性能。
目前，常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。
其中，热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点，受到广泛关注。
2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤，使其发生热分解，生成固体炭、液体产品和气体产物。
该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值，同时还可以去除部分水分和挥发分。
常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等，其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点，但设备投资和运行成本较高。
3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料，主要包括水蒸气气化和氧气气化等。
水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体；氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应，生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。
气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。
二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括：设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。
此外，由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。
2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。
通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施，实现褐煤提质过程的节能环保。
褐煤干燥提质市场分析报告
褐煤干燥提质市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括褐煤干燥提质市场的背景介绍、褐煤干燥提质技术的意义和影响以及本报告的研究意义和范围。
可以简要介绍褐煤是一种重要的化石燃料资源，在能源产业中具有重要地位，但其水分较高，热值较低，因此褐煤干燥提质技术的发展对于提升褐煤的利用价值具有重要意义。
本报告旨在对褐煤干燥提质市场进行深入分析，为相关领域的决策和投资提供依据。
文章结构部分的内容可以包括以下几点：1.2 文章结构本报告主要包括三个部分：引言、正文和结论。
引言部分主要是对本报告的概述，包括褐煤干燥提质市场的背景和现状，以及本报告的目的和意义。
正文部分将介绍褐煤干燥技术的原理和应用情况，市场对褐煤干燥的需求分析，以及褐煤干燥提质的优势和面临的挑战。
结论部分将对褐煤干燥提质市场的前景进行展望，提出相应的发展建议，并对全文进行总结。
1.3 目的:本报告旨在对褐煤干燥提质市场进行综合分析，包括褐煤干燥技术介绍、市场需求分析以及提质过程中的优势与挑战。
通过全面调查和研究，我们旨在为相关行业决策者、投资者和从业人员提供有价值的市场信息和发展建议，帮助他们更好地把握市场动态，制定科学合理的发展战略，推动褐煤干燥提质产业的健康发展。
同时，本报告也旨在为相关研究者提供参考，促进相关学术研究和技术创新。
1.4 总结总结部分:本文通过对褐煤干燥提质市场进行深入分析，可以看出褐煤干燥技术在提高褐煤燃烧效率，降低环境污染方面具有巨大的潜力。
市场需求也呈现出逐渐增长的趋势，但同时也存在着技术升级、成本控制等挑战。
然而，随着环保和能源转型的不断推进，褐煤干燥提质市场仍然具有巨大的发展空间。
建议相关企业加大技术创新力度，提高产品品质，以满足市场需求。
同时，政府应加大政策扶持力度，引导和规范市场发展，共同推动褐煤干燥提质市场的健康发展。
2.正文2.1 褐煤干燥技术介绍褐煤干燥技术是指利用干燥设备对褐煤进行热风干燥处理，以提高褐煤的燃烧性能和热值，降低含水率，提高煤的利用率和降低运输成本的一种技术。
褐煤提质技术的探讨与研究
科技论坛褐煤提质技术的探讨与研究徐宝生（中煤黑龙江煤炭化工集团有限公司，黑龙江依兰154854）1褐煤提质原理、技术现状褐煤提质是指褐煤通过合理的干燥过程，降低煤含水量提高褐煤能量密度的技术。
提质技术是以特定的工艺方法脱除影响褐煤热值的水、氧和低热值挥发份物质，使褐煤发热组份富集，热值提升，达到中高热值煤炭指标，生产出优质褐煤提质产品及煤焦油产品。
提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。
目前，国内褐煤提质技术还没有大规模工业应用。
国内，多采用高温烟气通过磨煤机干燥煤粉、工艺大都采用燃煤烟气直接接触的转筒式干燥气流及链式干燥机等。
这些工艺单机处理量小、占地面积大、投资高、污染大等问题不符合中国节能减排的要求。
国外，最成熟先进的提质工艺是过热蒸汽流化技术（SFCU 技术）、德国RWE 公司已经在德国建成3套过热技术装置，最大脱水能力达到110t/h 。
美国Encoal 、Coaltek 、K-fuel 、澳大利亚Coldry 和神户钢铁分别利用冷凝水余热、微波、高压蒸汽蒸煮等方式进行提质，但存在装置投资大、运行费用高等缺点。
大唐华银与五环公司合作开发的低阶煤转化技术（LCC ），该技术是在美国伊煤公司（ENCOAL ）低温煤液化技术（LFC ）基础上进行二次开发，并重新申请了相关专利和商标，在褐煤热解提质领域处于国际领先水平。
2低阶煤转化技术（LCC ）该技术是一种煤炭轻度热解工艺技术。
褐煤提质加工过程主要分为三步：第一步是干燥，除掉褐煤中的平衡水分；第二步是轻度热解，除掉褐煤中的一部分挥发分，使褐煤改质成为物理化学性质相对稳定的优质固体燃料-半焦（PMC ），轻度热解过程可副产液态燃料-低温煤焦油（PCT ）；第三步是精制，对干燥热解后的固体产物进行钝化处理，降低活性。
项目工艺过程简图如下：褐煤提质加工可得到固体燃料-半焦（PMC ），半焦性质稳定，可长途运输、长期贮存，销售半径大大增加，燃烧特性大大优化，热值提高接近一倍，硫含量大大降低，是一种优质环保的固体燃料，除可作为化工厂煤气化的造气原料外，还可用于高炉喷吹、铁合金等行业用做还原剂掺合料。
探讨褐煤提质技术的现状浅析
探讨褐煤提质技术的现状浅析随着我国经济的日益发展以及对能源需求的不断增长，国内优质煤的供应日渐紧张，发展褐煤提质的技术以及应用可以缓解我国紧张用煤需求。
1 褐煤的特点褐煤是矿化程度最低的矿产煤，煤质特点是水分大、孔隙率达、挥发分高、不黏结、热值低，含有不同数量的腐殖酸，含氧量在15%-30%左右，热稳定性差，易风化不适合储存以及长距离运输，直接燃烧不仅热值低，而且污染环境，浪费巨大。
提质后的褐煤，相比提质前，水分可以下降70%左右，发热量可提升6MJ/kg左右，表面性质也会发生一定的改变，不仅有利于贮存和运输，而且有利于燃烧，发电，化工方面的使用，所以，提质成为了褐煤较为环保并高效的利用方式。
2 褐煤提质的技术现状褐煤提质指的是在一定的温度压力条件下，脱除褐煤的水分，含氧官能团以及多余的灰分，提高褐煤品质的过程。
提质的方法主要有物理法和化学法，物理法的是将褐煤加热或与高温物质，如热烟气、过热蒸汽等，进行换热，脱除其中的水分和部分挥发分，提质过程中煤体不发生化学变化。
化学法是在较高的温度下，在隔绝空气（或在非氧化气氛）条件下，褐煤发生热解反应，在脱除水分和大部分挥发分的同时，生成煤气、焦油、粗苯和焦炭或半焦的过程。
此过程中，褐煤煤体发生了焦化和热分解等化学变化。
2.1 物理法物理法指的是干燥脱水提质，干燥法又分为两类：蒸发脱水提质，非蒸发脱水提质。
2.1.1 蒸发脱水提质褐煤蒸发脱水技术是指在较低温度下，通过使用过热蒸汽、烟道气或热油为干燥介质进行脱水的一种褐煤脱水干燥方法，下面介绍几种蒸发脱水提质的方法。
2.1.1.1 回转管式干燥工艺该工艺适用于褐煤的轻度干燥，在常压下褐煤在管式干燥器内在低压蒸汽的作用下被加热到100℃左右，此时水分被蒸发出来，脱水后的空气通过除尘器和煤粉分离开，一部分空气进入回转窑作为脱水介质继续循环，剩余的排入大气。
此方法用于褐煤的快速、轻度干燥，但是干燥后不易长期储存、运输，干燥后的褐煤复吸现象严重，另外此法尾气排放量大，排空的粉尘较多，不环保且能耗大。
我国褐煤脱水提质技术现状及进展
我 国的褐煤 资 源十 分丰 富 ，储存 量 达 １ ２ ６ ４亿 吨 ，主 要分 布在 内蒙 、黑龙江和 云南等 地 区 ，约 占全 国总煤储 量 的 １ ３ ％。
褐煤煤化程度低 ，水分含量 高 ，发热量低 ，低位 发热量 一般在 １ ０ ． ８ ６—１ ２ ． ５ ４ ＭＪ ／ ，且易燃 易风化 ，不利于用于发 电和燃烧 ， 因此需要对褐煤进行分选加 工 ，除去煤 中矸石 ，提高商 品煤 的
第４ ３卷第 １ ６期
２ ０ １ ５年 ８月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４３ Ｎｏ ．１ ６ Ａｕ ｇ ． ２ ０１ ５
Ｇｕａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ
我 国 褐 煤 脱 水 提 质 技 术 现 状 及 进 展
杨华政
（ 肇庆 顺 鑫煤４ １ ５ ＿ ｒ － 科 技 有 限公 司 ，广 东 肇庆 ５ ２ ６ ２ ３ ８ ）
摘 要 ：褐煤存在水分高、易燃、易风化、含氧量高等问题 ，不利于长途运输和大规模工业开发利用，故需对其进行加工
提质 。分析 了国内外 褐煤脱水提质工艺 的特点 和存在 的问题 ，并针对 我国褐煤 脱水体质 提 出了的一些建议 ，以期对我 国褐煤 提质 加工 的发展 有一 定的引导。
关 键词 ：褐煤 ；提质；脱水；干燥
发热量 。
２ 褐 煤 脱 水 脱 灰 工 艺 现 状
研究 表明 ，褐煤 中的水分有 ３种存在 状态 ，它们分别 为外 在水 、内在水和化合水 （ 结 晶水） 。一般来说 ，外在 水分 比较 容易脱除 ，内在水分和矿物质结 晶水 分较难脱除 。 到 目前为止 ，国内外 的褐煤 脱水技 术有很 多 ，但按 照褐 煤
褐煤提质技术现状
为燃 料 直接 燃 烧 将 导 致 燃烧 效率 低 、粉 尘 和 Ｃ Ｏ： 排 放 量 高 、对 空气 污 染 严 重等 问题 。为满 足 用户 的需 求 ，合 理 利用 褐 煤 资源 ，推 动 洁净 煤 技 术 的 发 展 ，褐 煤提 质工 艺 显得 尤为 重要 。
化 学 反 应性 强 ，在 空气 中容 易风 化 自燃 ，不 易储 存 和 长距 离 运 输 。同 时 ，褐煤 水 分 含量 大 ，若作
煤 ，其原理是通过物理方法 ，如升温、加压，使
褐煤 中 的水分 汽 化脱 除 ，达 到 提质 目的。脱 水提 质 工 艺分 为蒸 发脱 水技 术和 非蒸 发脱水 技 术 。 １ ． １ ． １ 蒸发 脱 水技术 蒸 发脱 水 技术 是 在温 度 较低 的条 件下 ，利用
Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ６ ２ ０ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ — ２ ６ ２ ７ ／ ｔ ｄ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ４ ． ０ ０ ８
作者 简介 ：刘齐鲁 （ １ ９ ９ ６ 一） ，男，山东济宁人 ，山东科技大学化学与环境工程学院矿物加 工工程 专业 ２ ０ １ ４级在读 本科 生。
械 辊 压 成 型 。 目前 Ｈ Ｐ Ｕ 技 术 已在 内 蒙 古 的 宝 曰 希 勒相 关 工厂得 到 应用 。
１ ． ２ ． ２ 有黏 结剂 成 型技术 有 黏 结 剂 成 型 技 术 也 包 括 原 煤 的 破 碎 和 筛 分 、干 燥 、压 制成 型 等 过程 。其技 术 核 心 是找 到
褐 煤提质技术现状
刘 齐鲁
（ 山东 科技 大 学化 学与环 境 工程 学 院 ，山东 青 岛 ２ ６ ６ ５ １ ０ ）
褐煤提质技术分析(DOC)
褐煤提质技术分析1、褐煤提质的必要性近年来，世界优质煤炭资源越来越少，煤炭价格大幅上涨，价格相对低廉的褐煤开发利用被重视起来。
拥有褐煤资源的国家现都积极研究褐煤作为燃料煤的使用方法和用量，其中德国、美国和俄罗斯作为储量大国，均将褐煤作为未来重要战略资源加以开发和利用。
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，已探明的褐煤保有储量达到1300亿t，占到全国煤炭总储量的13%左右，迄今对褐煤尚未进行大规模的开发和利用。
褐煤是煤化程度最低的煤种，煤化程度介于泥炭和烟煤之间，含水量高，在空气中易风化，含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氢含量变化大，挥发分一般在45％～55％。
褐煤与其他煤种相比，含氧量高、灰分及灰熔点变化较大、密度小、易自燃，煤粉容易爆炸，褐煤中较高的水分含量，增加了褐煤的运输成本，长距离运输还会带来自燃和爆炸的问题，限制了褐煤向较远地区的运输。
褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用。
此外，褐煤作为原料转化利用也受到限制，褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10％以下。
褐煤若不经过提质加工将难以满足多种用户的质量要求。
因此褐煤提质加工脱除褐煤中的水分，消除褐煤脱水后发生自燃、爆炸的潜在危险，从而提高褐煤品质，是扩大褐煤应用范围的关键。
褐煤脱水提质加工后，水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用。
2、褐煤提质的意义长距离运输高水分、低热值的褐煤在经济上是不合算的。
美国曾对褐煤脱水后减少运输量的效果做过评估，一种水分42.52%、发热量2847kcal/kg的褐煤，经2.02Mpa的蒸汽处理后，水分降至14.43%，发热量增加到4315kcal/kg，相当于提高了热值51.6%。
发电厂240万千瓦机组一年大约要用褐煤1100万吨，如果能将褐煤水分由36%降至16%左右，则一年可减少220万吨煤炭运输，节省运费6600万元。
2023年褐煤干燥提质行业市场前景分析
2023年褐煤干燥提质行业市场前景分析褐煤是一种优质的燃料资源，在我国西北地区广泛分布。
然而，由于其水分含量高以及挥发分含量低等原因，使其无法直接作为燃料使用，需要进行干燥和提质处理。
此外，随着能源结构调整以及环保意识的增强，褐煤干燥提质行业市场前景广阔。
本文从产业结构、政策环境、市场需求和技术发展等方面分析了褐煤干燥提质行业市场前景。
一、产业结构褐煤干燥提质行业产业结构相对简单，以生产企业和设备供应商为主。
目前，国内数十家褐煤干燥提质生产企业，主要分布在内蒙古、陕西和新疆等地。
而设备供应商数量少，主要以国外厂家为主。
虽然国内企业在技术和设备研发方面仍需提升，但产业规模和技术水平正在逐步提升。
二、政策环境褐煤干燥提质行业受到国家政策的支持和鼓励。
例如《关于加快褐煤清洁高效利用的意见》、《关于进一步支持煤炭清洁高效利用的若干意见》等一系列政策措施为褐煤干燥提质行业提供了发展机遇。
三、市场需求随着我国能源结构调整和环保政策的不断加强，清洁、高效、低碳的能源将会成为重要的发展趋势。
褐煤干燥提质技术可以降低燃料成本、提高炉膛温度、减少大气污染排放，因而受到越来越多的企业和个人关注和认可。
四、技术发展褐煤干燥提质技术为深加工技术，也是褐煤行业向绿色、环保、高效转型的关键技术。
目前，褐煤干燥提质技术主要以红外干燥、流化床干燥、旋风干燥和喷雾干燥等为主，技术不断更新和完善，使得褐煤干燥提质行业具有更广阔的发展前景。
总之，褐煤干燥提质行业市场前景广阔，具有可持续性发展的良好前景。
企业可以加强技术创新和优化服务，提高产品质量和技术水平，更好地满足市场需求，实现可持续发展。
（1500字）。
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褐煤提质技术的现状浅析发表时间：2014-11-25T15:53:17.903Z 来源：《价值工程》2014年第9月上旬供稿作者：贾梦阳[导读] 中国富煤贫油少气，是世界上少数以煤炭为主要能源的国家。
Analysis of Current Situation of Brown Coal Quality Upgrading Technology贾梦阳JIA Meng-yang曰邰世康TAI Shi-kang（中国矿业大学（北京），北京100083）（China University of Mining and Technology（Beijing），Beijing 100083，China）摘要院我国有较为丰富的褐煤资源，随着我国经济的发展，煤炭能源的需求进一步扩大，对褐煤的加工利用的需求也不断增加，但是褐煤高水分，高灰分，低发热量以及易自燃等性质使得其不宜经过洗选加工后直接利用，同时也不利于煤炭资源的长途运输以及储运，所以褐煤提质技术逐步发展起来，针对国内外对褐煤提质的研究，总结了褐煤提质技术的分类以及进展，并结合我国褐煤发展的现状对提质技术的发展方向进行了探讨。
Abstract: China has abundant lignite resources. As China's economic development, further expansion of coal energy is demanded, andthe demand for processing and utilization of brown coal are increasing. Howerer the brown coal has high moisture, high ash content and lowcalorific value and ease of spontaneous combustion and other properties, so it should not be directly used after washing and processing,while it is not conducive to long-distance transport and storage of coal resources, so browm coal quality upgrading technology is graduallydeveloping. For the studies on browm coal quality upgrading, this paper summed up the classification and progress of this technology，combined with the situation of China, discussed the development direction of brown coal quality upgrading.关键词院褐煤；提质技术；发展Key words: brown coal；quality upgrading technology；development中图分类号院TQ536 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）25-0073-030 引言中国富煤贫油少气，是世界上少数以煤炭为主要能源的国家。
煤炭产量从上世纪80 年代超过10 亿吨后，一直稳居世界第一。
随着我国经济的日益发展以及对能源需求的不断增长，国内优质煤的供应日渐紧张，发展褐煤提质的技术以及应用可以缓解我国紧张用煤需求。
1 褐煤的特点褐煤是矿化程度最低的矿产煤，煤质特点是水分大、孔隙率达、挥发分高、不黏结、热值低，含有不同数量的腐殖酸，含氧量在15%-30%左右，热稳定性差，易风化不适合储存以及长距离运输，直接燃烧不仅热值低，而且污染环境，浪费巨大。
提质后的褐煤，相比提质前，水分可以下降70%左右，发热量可提升6MJ/kg 左右，表面性质也会发生一定的改变，不仅有利于贮存和运输，而且有利于燃烧，发电，化工方面的使用，所以，提质成为了褐煤较为环保并高效的利用方式。
2 褐煤提质的技术现状褐煤提质指的是在一定的温度压力条件下，脱除褐煤的水分，含氧官能团以及多余的灰分，提高褐煤品质的过程。
提质的方法主要有物理法和化学法，物理法的是将褐煤加热或与高温物质，如热烟气、过热蒸汽等，进行换热，脱除其中的水分和部分挥发分，提质过程中煤体不发生化学变化。
化学法是在较高的温度下，在隔绝空气（或在非氧化气氛）条件下，褐煤发生热解反应，在脱除水分和大部分挥发分的同时，生成煤气、焦油、粗苯和焦炭或半焦的过程。
此过程中，褐煤煤体发生了焦化和热分解等化学变化。
2.1 物理法物理法指的是干燥脱水提质，干燥法又分为两类：蒸发脱水提质，非蒸发脱水提质。
2.1.1 蒸发脱水提质褐煤蒸发脱水技术是指在较低温度下，通过使用过热蒸汽、烟道气或热油为干燥介质进行脱水的一种褐煤脱水干燥方法，下面介绍几种蒸发脱水提质的方法。
2.1.1.1 回转管式干燥工艺该工艺适用于褐煤的轻度干燥，在常压下褐煤在管式干燥器内在低压蒸汽的作用下被加热到100益左右，此时水分被蒸发出来，脱水后的空气通过除尘器和煤粉分离开，一部分空气进入回转窑作为脱水介质继续循环，剩余的排入大气。
此方法用于褐煤的快速、轻度干燥，但是干燥后不易长期储存、运输，干燥后的褐煤复吸现象严重，另外此法尾气排放量大，排空的粉尘较多，不环保且能耗大。
2.1.1.2 泽玛克（ZEMAG）褐煤干燥成型提质技术ZEMAG 技术工艺流程分为预制、干燥、破碎和成型。
褐煤经初步破碎处理后，进入管式干燥机，干燥后的褐煤经过进一步破碎以达到成型工艺要求的粒度，最后压缩成型。
该工艺采用低压饱和蒸汽作为干燥介质，运行成本低，三废排放少，具有较为成熟的运行经验。
2.1.1.3 褐煤脱水热压提质（HPU）HPU 技术是神华集团与中国矿业大学（北京）共同研究的课题，具体的工艺流程是：褐煤经过备煤系统破碎之后在6.4MPa 和150-350益的循环流化床高温烟气炉中被加热，通过粉煤直管式气流干燥装置，然后通过高压对辊成型机挤压成型。
此过程可脱去煤中80%左右的水分，同时发热量可提高约20%，经过热压作用，煤颗粒的孔隙减少，比表面积降低，而且煤分子的侧链含氧官能团如羧基，羟基，甲氧基等减少，一定程度上抑制了复吸作用。
另外产出型煤的成型率较高，跌落试验效果好，对其长距离运输和电厂燃用有一定的意义。
2.1.1.4 UBC 褐煤提质技术UBC 褐煤提质技术的脱水介质为再生油（通常是石油的轻油）和重油，脱水介质和经破碎处理过的褐煤混合成煤浆，然后再蒸发器中加热，褐煤孔隙中的水分被蒸发，同时重油进入到褐煤的孔隙中，一定程度上阻止了褐煤的复吸现象并降低了自燃反应，在通过细颈盛水瓶回收煤浆中的油，之后用干燥机加热脱除吸附在煤中的油，最后将提质后的煤品压缩成型。
UBC 提质技术应用在印尼的Satui 矿，经过工业测试，体制后的褐煤发热量可升高一倍以上，普遍提高到26.96MJ/kg 以上，水分大幅减少，不过，提质同时会造成一定量的油品浪费。
2.1.1.5 BCB 提质技术BCB 提质技术是由澳大利亚White 能源公司研发的，具体的工艺流程为褐煤经过充分破碎后（小于3mm）在干燥筒仓中被300-400益的烟气快速升温至105-110益，通过“闪蒸式烘干”脱除煤中的水分，再经旋风分离器捕集后压缩成型，由于型煤在生产过程中会升温，为避免自燃现象，常通过喷水对型煤进行冷却处理。
技术不改变煤的化学性质以及焦化特性，加工成本低，但是由于冷却过程又进行喷水冷却，所以脱水的效果不明显。
2.1.1.6 Coldry“冷干”提质工艺澳大利亚亚太煤钢公司提出的冷干提质工艺，具体过程是：褐煤在设备中经“剪切”作用打破煤的碳结构，实现煤的脱水过程，因为整个分离过程在20益-30益下进行，所以称为“冷干”。
破碎之后的煤，经过成型作用，形成煤条，之后自然断裂成为棒状的型煤，经过传输过程的吹风冷却，以及自然硬化作用之后，经过将近两天的蒸汽干燥就可获得最终的型煤产品。
此工艺提质之后可将含水量约60%的褐煤制成水分为8%耀14%的型煤，其发热量也能达到烟煤的水平，这种先通过机械排水，然后烘干，能耗较低，排水效较好。
但是目前澳大利亚亚太煤钢公司只有一条5t/h 的试验线，处理量过小，而且处理时间过长。
2.1.1.7 热压脱水工艺（MTE）由德国多特蒙德大学研发的MTE 热压脱水工艺与“冷干”工艺类似，不过该法综合了热脱水以及机械脱水的方法，在220益的条件下进行机械脱水，压缩成型后的型煤采用连续闪蒸的工艺，能够较好地脱水。
2.1.2 非蒸发脱水提质非蒸发脱水技术是近年来发展起来的新型褐煤干燥技术，该技术是在一定温度和压力，以及隔绝空气的条件下，将褐煤与高温高压的水蒸气和溶剂直接接触，褐煤内的水分呈液态脱出，不需蒸发潜热，热效率高，同时减少了温室气体的排放。
2.1.2.1 K-Fuel 提质技术K-Fuel 提质技术是由美国KFx 公司在上世纪80 年代开发的技术，具体的提质过程是：褐煤经过破碎筛分至6-80mm 后，进入间歇式压力容器，在压力和温度分别为大约3.7MPa 和238益条件下反应一段时间，这段过程，褐煤的内水蒸发，一些含氧官能团被分解，煤粒的表面性质发生改变，亲水性降低，复吸现象得到控制，排出的物料通过固液分离得到提质的褐煤。
目前，K-Fuel 提质技术已经工业应用。
该技术可将褐煤中的水分降低一半以上，热值也有大幅提升，缺点是处理过程为间歇处理，处理量小，能耗相对较大，由于处理的煤的粒级为6-80mm，对细粒煤需要专门回收。
2.1.2.2 D-K 脱水工艺日本电源开发公司和川崎重工公司开发了D-K 非蒸发脱水工艺，实现褐煤水分在非蒸发条件下加热，使水分以液体状态从褐煤中脱出，其煤质变化类似天然的煤化作用。
整套装置有4 台压力釜，可实现半连续运转，压力釜之间排出的蒸汽和热水可进行回收。
D-K 脱水提质工艺过程类似于天然的煤化作用，褐煤经过破碎处理后在4 台压力釜中实现半连续运转。
2.2 化学法2.2.1 褐煤热解提质技术热解提质按照热解温度可分为低温（500-600益）热解和中温（600-800益）热解；根据供热介质不同，热解提质技术又可分为气相热载体热解技术、固相热载体热解技术，以及其他特殊的热解技术。
2.2.1.1 L-S 低温热解法德国Lurqi-GmbH 公司开发的Lurgi-Spueigas（L-S）低温热解工艺法采用的是内热式气体载体工艺，具体的流程是：褐煤经破碎到25-60mm 之后，自上而下通入到热解炉中，在炉中和燃烧气逆流直接接触受热，此过程可脱去大部分的水，脱水之后，物料进入到热解炉的干馏段发生热解，物料被高温热气加热至500益，生成的半焦经过冷却后作为固体产物，干馏段的挥发物经冷凝冷却之后得到焦油以及热解水。