人工挖孔桩规范要求题集文件
人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的规范条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2024年人工挖孔桩施工及安全规定
2024年人工挖孔桩施工及安全规定第一章总则第一条为规范2024年人工挖孔桩施工，保障工程质量和施工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于2024年全国范围内的人工挖孔桩施工工程。
第三条人工挖孔桩施工应遵循“安全第一、质量第一、合理高效”的原则，确保施工安全和工程质量。
第二章施工前准备第四条施工前，施工单位应进行详细的勘察和设计，并编制详细的施工方案和安全预案。
第五条施工单位应对施工人员进行专业培训，包括挖孔桩施工操作规程、安全防护知识等。
第六条施工单位应检查施工设备的完好性和运行状态，确保设备符合相关安全标准，并进行必要的维护和修理。
第三章施工过程控制第七条人工挖孔桩施工过程中，必须按照施工方案和安全预案进行操作，严禁违章指挥和操作。
第八条施工单位应设置专人监控施工现场，及时发现和处理各种施工安全隐患。
第九条施工单位应设立施工现场安全警示标志，明确标示禁止区域和警示标识，确保施工安全。
第四章安全防护第十条施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示线等，保障施工人员的安全。
第十一条施工现场应设立临时围挡，确保施工区域的安全，并严禁外人进入。
第十二条施工人员应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并且必须正确佩戴。
第五章施工质量控制第十三条施工单位应按照相关标准和规范进行人工挖孔桩施工，确保施工质量和工程安全。
第十四条施工现场应设立监测点，定期监测挖孔桩和施工周边的变形和沉降情况，并采取必要措施进行调整。
第六章施工安全管理第十五条施工单位应根据施工实际情况，制定完善的施工安全管理制度，明确责任和管控措施。
第十六条施工单位应对施工人员进行定期安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第十七条施工单位应做好施工现场的卫生与环保工作，保持施工场地的整洁和环境的卫生。
第七章施工监督与检查第十八条监管部门对人工挖孔桩施工工程进行定期检查和抽查，对存在的问题进行整改和纠正。
第十九条工程监理单位应对人工挖孔桩施工过程进行全程监督，并记录相关问题和处理情况。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。
3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。
4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。
相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。
2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。
每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、挖孔过程中，应及时支护护壁。
护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。
护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。
三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。
2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。
3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。
3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩安全操作要求
⑾作业人员上下井孔必须走软梯。 ⑿暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖 牢，阴暗时和夜间应设警示灯。 ⒀ 挖孔作业不得在井内吸烟或动用明火。 ⒁桩间距离1m以内的，必须采取间隔井开挖，待前期开 挖浇筑混凝土后，在行开挖被间隔井。
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8、桩井超过5m深时，每次下井作业前，必须进行通风换气， 做活体气体检测；
9、使用空压机以及其它电气或手动工具，必须遵守相关的 安全操作规程或施工现场临电的安全操作规程；
10、井口作业人员必须系安全带，井下作业人员必须系强制 保险绳；
11、井底上下必须使用爬梯，不得用绞绳吊运上下； 12、卷扬钢管架搭设应注意：a.架体应有足够的宽度；b.必 须按规范搭设扫地杆、水平杆、剪刀撑、斜撑；c.超过50kg的石 块不得直接从井内吊出；d.设置应有的缆风绳对架体加固； 13 、桩井下面有人作业，地面必须设专人监护； 14、服从管理，协作配合。
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⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔 内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
⑻必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于80cm， 松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
⑼孔桩开挖如发现土层有黑色、异味时，操作人员应升 井报相关管理人员，作活体气体检测。
14.孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。 15. 施工机械应完好，凡传动部位必须安装安全 防护罩。 16. 施工用电必须安装漏电保护装置，并确保灵 敏可靠。严禁使用违规导线。
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下井前应先做活体检测
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或人工的方式将土壤或岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工质量：指人工挖孔桩施工过程中各项要求的达成程度，包括桩径、孔深、桩身质量等方面。
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答题及解读步骤编号题目答题解读1.1 人工挖孔桩混凝土护壁桩形布置为条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间柱桩位允许偏差（C）。
A.50mm；B.100mm；C.150mm；D.200mm 正确答案：C建筑地基基础工程施工质量验收规范：1.2 人工挖孔桩混凝土护壁桩桩径允许偏差（D）。
A.+20mm；B.+30m；C.+40mm；D.+50mm。
正确答案：D建筑地基基础工程施工质量验收规范：3.3 第一节井圈护壁应符合下列规定：1、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于(C)；A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm 正确答案：C建筑桩基技术规范JGJ94-2008：6.6.9:第一节井圈护壁应符合下列规定：1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；3.4 井圈顶面应比场地高出（A）。
A. 100～150mmB.150～200mm；C.200～250mm；D.250～300mm 正确答案：A建筑桩基技术规范JGJ94-2008：6.6.9: 井圈顶面应比场地高出100～150mm3.5 护壁应配置直径不小于(A)的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
A.8mmB.10mmC.12mmD.14mm 正确答案：A建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.6.6；护壁应配置直径不小于8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
3.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于(B)mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度A.50B.100C.150；D.200；正确答案：B建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.6.6人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；3.8 1.分层开挖过程中上下节护壁的搭正确答案：C接长度不得小于（）mm当桩孔开挖深度超过()m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
（C）。
A.30；8B.30；10C.50；10；D.50；8。
建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.6.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6.6.10 修筑井圈护壁应符合下列规定：1 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3 每节护壁均应在当日连续施工完毕；4 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后；6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6.1 终孔验收时验收的工程为（A）。
A.桩位、桩经、孔深、垂直度；B.桩位、桩经、孔深；C.桩位、桩经、垂直度；D.桩经、孔深、垂直度。
正确答案：A建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 5.6.4 混凝土灌注桩的质量检验规范应符合表5.6.4-2的规定。
项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1 桩位见本规范表7.1.4 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深mm+300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一般工程 1垂直度 见本规范表7.1.4 测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 2 桩径见本规范表7.1.4 井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球 3 泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm 处取样4泥浆面标高（高于地下水位） m0.5-1.0目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mm mm≤5≤150用沉渣仪或重锤测量 6混凝土坍落度： 水下灌注干施工 mm mm 160-220 70-100坍落度仪 7钢筋笼安装深度 mm±100用钢尺量 8混凝土充盈系数 >1检查每根桩的实际灌注量 9桩顶标高mm+30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7.1钢筋笼验收主控工程中主筋间距、长度允许偏差或允许值分别为（A ）。
A. ±10mm ；±10mm B. ±5mm ；±10mm C. ±10mm ；±5mm D. ±5mm ；±5mm正确答案：A建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 5.6.4 混凝土灌注桩的质量检验规范应符合表5.6.4-1的规定。
项 序检查工程 允许偏差或允许值 检查方法 主控工程1 主筋间距 ±10 用钢尺量2 长度 ±10用钢尺量1 钢筋材质检验设计要求抽样送检2 箍筋间距±20用钢尺量3 直径±10用钢尺量8.3 钢筋笼焊接时搭接钢筋根据焊接的方式不同搭接长度不同，电弧焊帮条焊中单面焊和双面焊帮条长度分别为（D）。
A.5d；10dB.10d；10dC.15d；10dD.10d；5d 正确答案：DJGJ18-2003钢筋焊接及验收规范。
表4.4.2中规定。
单面焊帮条长度为10d、双面焊帮条长度为5d9.1 导管的直径宜为（）mm，底管长度不宜小于（）m （A）。
A.200～250；4B.100～200；5C.200～250；5D.250～300；4 正确答案：A建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.3.28 导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。
9.3 隔水栓宜采用(AD) 。
A.球胆；B.比桩身混凝土强度等级低的细石混凝土制作；C.比桩身混凝土强度等级高的细石混凝土制作；D.与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
正确答案：AD建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.3.29使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
9.6 首次灌注混凝土时，混凝土储备料应满足导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于（）m （B）。
A.0.5；B.0.8；C.1.0。
D.1.2 正确答案：B建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.3.29灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；9.7 连续灌注混凝土过程中导管的埋设为（）m（B）。
A.1～3mB.2～6m；正确答案：B建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.3.293 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速C.7～8m；D.3～5m。
度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；9.8 混凝土灌注最后一次灌注，超灌高度宜为（）m （C）。
A.0.3～0.5；B.0.5～0.8C.0.8～1.0D.1.0～1.2 正确答案：C建筑桩基技术规范JGJ94-2008 6.3.29控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等。