多流连铸钢坯自动定尺切割系统的开发项目可行性实施报告
连铸坯定尺定重控制探讨
坯重称量模式的比较
结束语 1、采用适合工艺布局、成熟可靠的测长测重装置是 提高定尺定重控制水平，提高轧制成材率最有效的 途径，铸坯称重模式的选择与工艺相关性较高。定 尺定重是在定尺剪切基础上提升控制水平的手段， 可以灵活选择定尺或定尺定重进行控制。 2、受轧制正负偏差方向的影响，轧制成材率会受到 干扰因素的影响，不一定因为定尺定重控制水平的 提高而提高，定尺定重控制水平是否提高测试方法 就是对剪切后的坯料下线进行实物验证。
成材率与定尺定重 3、成材率与定尺定重
成材率与定尺定重 3、成材率与定尺定重 柳钢99年对定重量钢坯的成材率做过专 门测试：以重量定钢坯长度提高定尺率测 试总结.pdf 用定重量、定长度钢坯轧制的产品长度 定尺率均比测试前高，这就证明用定重、 定长钢坯轧制钢材是提高钢材定尺率的重 要措施。
成材率与定尺定重 3、成材率与定尺定重 结论： 1、转炉厂连铸方坯长度定尺误差对轧材厂 提高钢材定尺率有一定的影响。要提高钢 材定尺率，首先要提高钢坯长度定尺率， 且应该长期保持稳定。 2、在转炉厂方坯连铸机设备状况下，以定 重量供坯在生产实施中有较大的难度，以 定长度供坯是较好的选择。
320×425
320×425 320×425
1.0733 1.0676 1.0798 1.0676
+0.0057 -0.0122
+0.057 +0.122
成材率与定尺定重 2、部分钢坯重量抽查情况
各单位反映情况：
断面
170×170
170×170
单重(t) 理论重量(t) 理论偏差(t) 折10米坯 偏差(t) 0.2250 0.2271 -0.0021 -0.021 0.2247 0.2271 -0.0024 -0. 024
连铸连轧项目可行性研究报告参考模板
连铸连轧项目可行性研究报告参考模板一、项目背景介绍连铸连轧是一种将铁水连续浇注在铸坯机中，然后经过连续轧制变成薄板的生产工艺。
该工艺具有生产效率高、能源消耗低等优点，已在全球范围内广泛应用于钢铁生产领域。
在我国钢铁工业发展过程中，连铸连轧工艺的应用也取得了显著成效。
随着经济的发展，国内对高品质钢铁产品的需求日益增长，连铸连轧项目的建设在我国的钢铁行业中具有重要意义。
二、项目概述2.1项目名称：连铸连轧生产线项目2.2项目地点：XX省XX市2.3项目规模：年产XX吨薄板2.4项目投资：总投资XXX万元2.5项目建设周期：X年2.6项目产能、市场需求分析：对当地市场需求进行调研，确保项目可行性三、市场分析钢铁是基础工业的重要原材料，应用广泛，需求量大。
随着经济的发展和城市化进程的加快，我国对高品质钢铁产品的需求不断增加。
连铸连轧生产线可以生产出高品质的薄板，能满足市场对高端产品的需求。
根据市场调研数据，XX地区的薄板市场需求量大，但由于目前供应不足，市场存在较大空缺。
连铸连轧项目的建设将填补市场空缺，提供高品质的薄板产品，具有较大的市场前景和发展空间。
四、技术可行性分析连铸连轧工艺是目前国内外钢铁生产中较为成熟和广泛应用的技术之一、该工艺具有生产效率高、能源消耗低等优点。
项目所需要的设备和技术在国内外市场上已得到广泛应用，供应链完善，不会存在技术难题和供应难题。
同时，项目建设还可以借助国内外相关机构和企业的技术支持，提高项目的技术可行性。
五、经济可行性分析根据工程量、设备购置费用和运营成本等数据，进行了项目的经济可行性分析。
经过计算和模拟，得出以下结论：5.1投资回收期：项目建设和运营整体投资回收期为X年。
5.2利润预测：根据市场需求预测和成本分析，预计项目建设后能够实现每年X万元的净利润。
5.3税收贡献：项目建成后，将为当地提供就业机会，增加税收收入，对地方经济发展具有积极影响。
六、社会和环境可行性分析综上所述，经过对连铸连轧项目的可行性进行分析和评估，本项目具有良好的市场前景和经济效益，同时也符合社会和环境可行性的要求。
铸造可行性报告（通用3篇）
铸造可行性报告（通用3篇）铸造可行性报告篇1“”期间，我国生铁产量迅速增加。
20xx年，我国生铁产量为40540万吨，到20xx年，生铁产量为59022.05万吨，增长45.59%。
近年来，随着我国钢铁产量的大幅增加，铁矿石的需求不断增加。
“”期间，我国铁矿石产量增长迅速，这为下游市场提供了充足的原材料供应。
20xx年，我国国内铁矿石产量为107155.50万吨，进口为6.19亿吨。
我国焦炭产量不断稳定增长，20xx年焦炭产量为32359.26万吨，20xx年为38800万吨，增长19.90%。
20xx年，我国铸铁件产量为2644万吨，同比增长129%;20xx年，铸铁件产量为2494万吨。
截止20xx年4月底，我国累计铸铁件产量为763万吨，同比增长54.90%。
20xx年我国铸件总产量已达3960万吨，占世界铸件总产量的40%以上，而且连续20xx年居世界首位。
预计“”期间我国铸件总量仍将随着国民经济的持续发展而平稳增长。
第一章项目总论一、项目背景二、项目概况1、项目名称2、项目建设单位3、项目拟建地区4、项目建设内容5、项目建设进度6、投资估算和资金筹措三、项目可行性分析四、项目主要技术经济指表五、可行性研究报告编制依据第二章项目建设单位简介一、项目建设单位介绍1、企业名称2、注册地址3、法定代表人4、企业类型5、注册资本6、经营范围二、企业经营理念1、企业愿景2、企业精神3、企业经营理念三、企业发展规划1、企业发展战略2、具体发展规划第三章市场分析一、宏观环境分析二、铸造生铁行业市场分析三、产品上下游行业分析四、目标市场供需分析五、市场分析小结第四章产品设备和技术一、主要产品二、主要产品原材料三、主要生产设备四、产品生产技术五、产品生产工艺流程第五章项目厂址选择和建设条件一、项目厂址选择二、项目建设条件1、地理位置2、交通条件3、基础设施建设4、社会经济条件第六章工程建设方案和总图布置一、工程建设方案二、总图布置三、建筑工程第七章环境保护一、环境保护设计依据和执行标准二、建设期环境影响和保护措施三、运营期环境影响和保护措施第八章人力资源管理一、组织架构二、劳动定员第九章项目实施进度一、项目实施阶段规划二、项目实施进度表第十章投资估算和资金筹措一、投资估算范围二、资金使用计划三、分年投资计划表四、资金筹措第十一章项目财务评价一、财务基本假设二、销售收入和成本费用估算三、盈利能力分析四、财务评价结论第十二章项目综合评价结论一、项目SWOT模型分析1、优势(S)2、劣势(W)3、机遇(O)4、威胁(T)二、项目可行性评价结论第十三章附件1、现金流量表2、利润预测表3、销售收入预测表3、总成本费用表4、固定资产折旧费估算表铸造可行性报告篇2一、企业基本情况企业全称市起顺铸造有限公司，位于市区乡，成立于20xx年8月，法定代表人叶世满，占地面积60亩，现有职工人，其中管理人员人，技术人员人，生产职工及辅助人员人。
连铸三大件项目可行性研究报告申请报告
连铸三大件项目可行性研究报告申请报告一、项目背景和目的近年来，随着我国钢铁行业的发展，连铸技术作为钢铁生产的关键环节，不断推动着产能和质量的提升。
连铸三大件（结晶器、铜板和外壳）作为连铸机的重要组成部分，对钢铁生产质量起着决定性的作用。
因此，深入研究连铸三大件项目的可行性，对于提高我国钢铁行业的竞争力和核心技术水平具有重要意义。
本报告旨在申请开展连铸三大件项目的可行性研究，从技术、市场和经济角度对该项目进行评估和分析，以为相关决策提供科学依据。
二、可行性研究内容和方法本项目的可行性研究主要包括以下内容：技术可行性、市场可行性和经济可行性。
具体研究方法如下：1.技术可行性研究：（1）资料调研：收集国内外连铸三大件项目的相关资料，分析其技术特点和应用效果；（2）实地考察：前往具有连铸三大件生产经验的企业，深入了解其生产工艺和技术设备，与专业技术人员进行深入交流；（3）实验研究：通过实验室测试和小型试制等手段，评估连铸三大件的质量和性能。
2.市场可行性研究：（1）市场调研：通过问卷调查、访谈等方式，调查潜在客户的需求和对连铸三大件的认知程度，并分析市场需求量和增长趋势；（2）竞争对手分析：研究当前市场上连铸三大件的主要竞争对手，分析其产品性能、价格和市场份额等情况；（3）市场营销策略：制定合适的市场推广计划和销售策略，评估市场前景和盈利能力。
3.经济可行性研究：（1）投资估算：对连铸三大件项目的投资进行估算，包括设备购置、场地建设和初期运营费用等；（2）成本分析：分析生产成本和管理费用，评估生产规模和效益；（3）收益评估：预测销售收入和利润，进行投资回报率和财务评估。
三、预期研究成果和意义通过本项目的可行性研究，预期得到以下研究成果：1.技术可行性证明：通过实验研究和技术分析，证明连铸三大件的生产可行性和技术可靠性；2.市场需求评估：通过市场调研和竞争分析，评估连铸三大件的市场需求量和竞争优势；3.投资回报预测：通过经济分析和财务评估，预测连铸三大件项目的投资回报率和经济效益。
铸造可行性报告文档3篇
铸造可行性报告文档3篇Casting feasibility report document铸造可行性报告文档3篇小泰温馨提示：辞职报告是个人离开原来的工作岗位时向单位领导或上级组织提请批准的一种申请书，是解除劳动合同关系的实用文体。
本文档根据辞职报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：铸造可行性报告文档2、篇章2：铸造可行性报告文档3、篇章3：铸造可行性报告文档铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。
还在苦恼铸造可行性报告吗?别慌，小泰这就给大家准备了三篇精选文章，供大家参考!篇章1:铸造可行性报告文档企业全称市起顺铸造有限公司，位于市区乡，成立于20xx年8月，法定代表人叶世满，占地面积60亩，现有职工人，其中管理人员人，技术人员人，生产职工及辅助人员人。
第一期为生铁，总投资1200万元，其中注册资本200万元;土建计划投入200万元，建造生产车间20xxm2,生活办公用房500m2;水电设施投入70万元，水投入10万元，电投入60万元;土地金90万元;设备投入100万元;流动资金500万元。
一期项目建成投产后，每天生产生铁10吨，月生产生铁吨，年生产生铁吨。
生铁销售每吨5000元，生铁生产成本料工费合计4400元，每吨生铁利润600元。
一期生铁项目，预计年产值20xx万元，创造税收80万元，实现利润200万元，解决当地富余劳力60人，项目总体可行，经济效益与社会效益较好。
第二期为铝合金，第三期为不锈钢，该两期项目总投资5000万元。
项目建成投产后，每天生产铝合金吨，月生产铝合金吨，年生产铝合金吨。
铝合金销售每吨元，铝合金生产成本料工费合计元，每吨铝合金利润元。
每天生产不锈钢吨，月生产不锈钢吨，年生产不锈钢吨。
一个钢铁企业连铸过程控制系统的设计与实现的开题报告
一个钢铁企业连铸过程控制系统的设计与实现的开题报告一、项目背景近年来，随着国家经济快速发展以及建设“钢铁强国”的计划，钢铁企业的生产规模逐渐扩大，对连铸工艺的性能要求也越来越高。
连铸过程控制系统的设计与实现对于钢铁企业的生产和质量控制有着至关重要的作用，因此这个项目也具有极高的现实意义。
本项目旨在设计和实现一套完整的连铸过程控制系统，实现对整个连铸过程的自动控制和数据采集，为钢铁企业提供更加高效、精确、可靠的生产解决方案。
二、项目目标1. 搭建一套完整的连铸过程控制系统，包括硬件平台和软件平台，并实现各个功能模块的数据接口和信息传输。
2. 设计和开发连铸过程控制软件，包括系统监控、组态画面、数据库管理、报警处理等功能，实现对连铸过程的全面控制和管理。
3. 实现数据采集、处理和分析，对连铸过程中产生的数据进行实时监测和历史统计，以提高生产效率和质量。
4. 构建一套完善的技术支持和服务体系，确保系统的稳定性和可靠性，并满足用户的不同需求。
三、项目关键技术和方案1. 硬件平台方案：采用先进的工控机设备，并针对连铸过程的特点，进行优化和定制化。
2. 软件平台方案：采用面向对象的开发技术，利用C++、Java等编程语言，开发系统监控、数据库管理、组态画面、数据处理和报警处理等功能模块。
3. 数据采集方案：利用硬件平台搭建数据采集系统，并选择合适的传感器、测量仪器和自动化设备，确保数据采集的准确性和稳定性。
4. 系统监控和管理方案：建立庞大、全面的数据处理和管理体系，实现实时监测和历史统计，并利用计算机模拟和预测技术，对连铸过程中的各种异常情况进行处理和预测。
五、项目意义和价值本项目的实施将有助于钢铁企业提高生产效率、降低成本，提升产品质量和竞争力，加速行业转型升级，更好地实现“钢铁强国”的建设目标。
同时，本项目也有利于推动我国自主创新和独立知识产权的发展，具有重要的战略意义。
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多流连铸钢坯自动定尺切割系统的开发项目可行性研究报告一、选题的必要性在钢铁企业连铸钢坯定尺精度，直接影响连铸机的产量和质量。
在对连铸方坯和板坯的剪切过程中，首先必须对所剪切钢坯的长度进行定位。
常用的定位方法有机械定尺挡板定位、碰球定位等，甚至还有用人工目测的方法进行定位。
但铸坯切割中上述常用方法存在如下的问题：1)、由于连铸坯表面氧化铁皮的影响, 不能产生正确的信号, 造成剪切误差；2)、改变定尺长度时, 调整不便；3)、处理切头、切尾和事故坯时妨碍操作；4、)由于存在浇注流数多、视觉误差及操作人员责任心不强等因素, 也易造成剪切误差, 从而影响到钢材的定尺率和成材率,带来不必要的经济损失。
5、)目前市场要求变化很快，用户要求的多样性，经常需调整连铸坯尺寸。
本项目依据钢坯的光谱和形状特征，采用高分辨率红外摄像机和专用图像处理模块，通过自主研发的热铸坯图像处理算法，对钢坯头部进行精确识别，实现对钢坯长度实时测量和实时显示，并计算出钢坯的准确位置，以控制切割系统动作。
项目突出特点是：通过引入了多种抗干扰算法，实现抗御生产现场阳光、闪光和局部遮挡等各种光电干扰。
同时，系统投运时无需改变原有的生产设备。
目前，本项目已制造了两套系统，分别安装在新兴铸管公司和平山钢铁公司，试运行近半年来，提高了钢铁企业在连铸生产中的成材率，降低维护费用，增加经济效益。
并大大提高生产的自动化程度，降低工人的劳动强度。
二、技术方案论述1、项目技术关键和预期达到的水平项目技术关键：a、基于图像模式识别技术的铸坯边缘形状识别，以避免辊道导向板反光的影响；b、铸坯与周围环境相对灰度等级的判别，区别背景光；c、铸坯红外光强的提取，便于不同温度下的准确运算；d、铸坯速度的实时判断，预计到达定尺的计算，消除闪光的干扰；e、铸坯运动方向的确定，微分线形计算，虚光真伪的判断，避免铸坯反向运动产生误切；f、定尺长度直线计算，做到随时改变定尺，确保不会受外界光的干扰以及拉速变化而产生定尺不准。
预期达到的水平a、测量精度高，总体误差小于10mm。
b、抗干扰能力强，能够抗御生产现场的各种光电干扰。
c、配置灵活。
即可完成板坯和多流方坯的定尺切割。
d、具有灵活的在线定尺修正功能。
总体水平达到国先进水平。
2、系统的组成该系统总体布置如图1所示。
切割控制柜固定在操作室, CCD 摄像机根据现场情况安装好,每个摄像机能够清晰摄入多流铸坯的位置。
定尺标志可根据不同需要在扇形视角区域移动。
摄像机摄取运动热铸坯的图像,经图像识别处理器,得到热铸坯的长度L1，设定尺长度为L，当| L1 - L| < | ERROR| 时,启动切割系统对热钢坯进行剪切。
图1 热铸坯的定尺切割系统整个系统测量长度围为12m，为了满足精度要求，系统采用4个摄像机实现，每个摄像机测量围为3m，切割控制器为大西洋公司生产的切割机。
3、图像识别处理图像处理系统包括系统定标设置和热铸坯的实时检测处理两部分。
系统定位定标设置部分主要完成：1)、方向、流数等设定；2)、对每个摄像头摄取图像的像素点x值与实际长度的对应关系；3)、摄取图像的像素点y 值与与每流铸坯垂直宽度方向的对应关系。
热铸坯的实时检测处理部分主要定时采集铸坯图像，采集的图像可显示为实际图像，也可根据需要采用模拟图像形式显示。
针对采集的图像进行处理，得到当前热铸坯的长度L1当到达定尺位置时，发送信号给切割控制器，实现铸坯的预夹紧和切割。
在实际采集中，图像存在许多干扰，如切割弧光的干扰、滚子对热铸坯反射的干扰、外界环境的干扰等，有时还有操作人员走动引起的干扰，因此应对采集的图像进行有效的预处理，消除各种干扰存在。
但由于实时性要求，图像处理的时间又不能过长。
根据实际要求，采集图2所示的图像处理流程。
图2 图像处理流程对图像进行滤波处理，滤波处理的方法很多，根据实验结果比较选用中值滤波对图像进行滤波处理。
二维中值滤波可用下式来表示：{}ij A ij f Med y = 其中：A 为窗口；{}ij f 为像素点(i,j)的灰度值。
常用的滤波窗口形状有线状、方形、圆形、十字形等。
二维中值滤波的窗口形状和尺寸对滤波效果影响较大，不同的图像容和不同的应用要求，往往采用不同的窗口形状和尺寸。
图像二值化就是从复杂的景物中分辨出目标并将其形状完整地提取出来，阈值选取是图像二值化的关键。
如果阈值过高，则过多的目标点被误归为背景；阈值选得过低，则会出现相反的情况。
我们在处理过程中对固定阀值分割法和自适应阀值分割法进行比较。
由于热铸坯图像处理过程中，受到外界环境、热铸坯的氧化等影响，采用固定阀值分割法不能正确将目标和背景区分，而采用自适应阀值分割法可以消除这些因素干扰，因此选择自适应阀值分割法进行二值化处理。
处理的过程如下：1)求出图像中的最小灰度值G min 和最大灰度值G max ；2)根据最大、最小灰度值确定阈值TC G G G G G T C G G G T n mi xma ≥-+⨯-=<-=min max min min max max )(η3) 根据阈值T 将图像分为目标和背景两部分。
根据热铸坯流入方向，从图像的左或右侧检测铸坯最前端的X 值，从而计算出铸坯长度L 。
但由于存在人走动等意外干扰，因此在铸坯长度计算中，根据拉速消除这些干扰，以便得到较准确的铸坯长度。
当铸坯长度与切割长度之差在误差围，则认为铸坯到位，发送切割信号给切割机。
在铸坯定尺切割系统中，影响定尺检测精度的因素很多，包括摄像机精度、定时时间的选取，到位命令发出的延时，切割机的控制精度等，本系统主要分析图像检测处理中影响检测精度的相关因素。
（1）、像素分辨率本系统中选用的摄像机摄取像素点为800(H)*500(V)，切割长度方向对应水平方向x，图像检测系统中设定为800，因为每台摄像机的对应的检测围为3m，则可得出每个像素分辨率约为3000mm/800≈3.75mm。
但由于每台摄像机同时检测多流铸坯，在检测中如图3所示，也就是所如果保证第六流检测围为3m，则对应的像素点小于800，因此每个像素间长度大于3.75mm。
为了保证切割精度在5mm围，则需满足在最远点3m对应像素点大于600即可。
（2）、图像定时时间的选取与切割定尺精度有关的另一因素是定时采集图像的时间间隔t。
假定在t1和t2时刻采集图像，由于热铸坯以拉速ν前进，在t1、t2时刻检测到的长度值为L1和L2。
L2-L1=ΔLΔL=ν×(t2-t1)= ν×t要使检测精度提高，则ΔL应较小，因为上面提到1个像素表示5mm，因此ΔL能表示的最小值为5mm(一个像素)。
由上式可得到：t=ΔL/ν定时时间t除了满足上述要求外，还受到图像处理速度的影响，也就是定时时间t要大于图像处理的时间。
（3）、定尺长度的确定发送切割信号前,检测实际热铸坯的长度L1,并判断L1与定尺L的关系。
当满足| L1 - L| < | ERROR|时，则发送切割信号。
检测过程中定尺L与ERROR值影响切割精度，因此必须设置相应的L 与ERROR值。
在自动定尺切割系统中，采用两级操作对定尺进行设置。
首先由标定过程对每流起止位置设置尺寸，然后根据比例关系大致算出定尺L所在像素位置。
然后对定尺进行细调。
ERROR的取值主要由切割精度、拉速、图像采样时间等几方面决定，一般取1～2个像素点。
（4）、图像处理中干扰各种干扰是影响定尺检测精度的一个主要方面。
针对各种干扰因素，检测处理中采用了几个方面来解决。
1)硬件方面：摄像机尽可能安装在能避免人为干扰的区域；由于环境对图像处理干扰，因此要调整好摄像机的光圈、焦距，增加背景与热铸坯的灰度值对比度。
2)软件方面：采用区域处理、滤波和自适应阀值分割法对图像进行处理，并在检测过程中采用前后两次相邻检测结果比较，减少干扰因素。
3、系统技术要求和指标（1）、多流方坯系统以新兴铸管公司5流方坯铸坯定尺切割系统为例1）、连铸机主要参数机型： R9M5机5流方坯连铸机定尺围：3～12米2）、系统概述铸坯摄像定尺切割系统由摄像机、图象输入处理卡、工业控制计算机、I/O信号控制卡、输入/输出板等组成。
摄像机安装在现场适当位置，并由防护罩保护，其他设备安装于控制柜中，控制柜置于操作室。
工控机接收图象信号，经分析处理后，由I/O信号控制卡输出预夹紧和切割信号（开关量），至切割机控制的PLC设备，执行预夹紧和切割命令。
当被切割后的铸坯即将到达出坯工位时，系统通过出坯到位摄像机上采样的图像，得到铸坯到位的信息，给出出坯到位预报信号。
3）、基本功能(a) 通过摄象机远距离采集运动钢坯的图象信息，在线识别热钢坯的长度和拉速，采用数字图象处理技术，给出铸坯的当前位置，当铸坯到达定尺位置时，计算机给出相应的信号，启动切割机完成一次剪切过程。
(b) 系统通过摄象头采集出坯现场的实时图像，通过相应的软件处理，得到铸坯的位置信息，达到检测铸坯定尺，完成切割操作的目的。
单个摄象头的有效检测围为3米。
系统最多可配置3个摄象头，最大检测围可达到9米的定尺围。
(c) 系统具有自动和手动两种工作模式，通过操作可选择自动或手动方式工作。
自动方式工作时，系统根据铸坯的定尺的设定，自动对铸坯进行剪切。
长度参数一经设定，即被系统保存，下次加电时将按该设定值进行定尺工作。
在特殊情况下，可选择手动工作方式，操作人员通过键盘和鼠标，手动控制切割。
(d) 操作员可修改各种控制参数，调整运行状态。
(e) 通过监视器实时显示钢坯的运行状态，显示有关参数，如：切割状态、定尺长度、当前时间、每流拉速、显示并统计每流切割根数和每流切割根数总和即总产量。
(f) 剪切误差在±10mm之，并可实时在线对每流定尺进行微调，使误差在最小值。
(g) 系统适合各种切割环境下运行，在火焰切割的场合也能正常使用，不会引起误动作。
(h) 系统可通过设定，提前预报铸坯到达出坯位的信息。
4)、技术性能和参数检测精度± 10mm系统响应时间 0.1秒信号传输不失真距离 100米系统电源200W/220V AC 50HZ需提供探头冷却所需的压缩空气：温度T：≤30℃，干燥空气或仪表空气，压力P：0.3-0.6Mpa，流量：≥ 400L/min。
5)、系统设备配置（2）、板坯系统以平山敬业钢铁有限公司板坯铸坯定尺切割系统为例1）、连铸机主要参数机型： R8m直弧型断面： 220×1600拉速： 0.8～1.5m/min定尺长度：6m～9m2）、系统概述铸坯摄像定尺检测及出坯预报系统由摄像机、图象输入处理卡、工业控制计算机、I/O信号控制卡、输入/输出板等组成。
摄像机安装在现场适当位置，并由防护罩保护，其他设备安装于控制柜中，控制柜置于操作室。