连铸机钢坯自动切割控制系统的改造与应用
连铸坯热装热送系统的自动化控制策略改进
连铸坯热装热送系统的自动化控制策略改进随着工业技术的发展，连铸坯热装热送系统在钢铁生产中扮演着重要的角色。
作为钢铁生产流程中的关键环节，该系统的稳定性和自动化水平直接影响到产品质量和生产效率。
本文将探讨连铸坯热装热送系统的自动化控制策略改进，以提高系统的稳定性和生产效率。
1. 概述连铸坯热装热送系统主要由热装车、热装机旋转台、热装机、运输链板等组成。
其主要功能是将铸造的热坯从连铸机上取下，运送至下一个工序。
为了提高热坯运输的效率和减少人为误差，自动化控制策略的改进显得尤为重要。
2. 自动化控制策略改进2.1 传感器优化在连铸坯热装热送系统中，传感器的作用十分关键。
通过对关键位置的传感器进行优化，可以实时监测系统各个环节的温度、压力、位置等参数，为自动化控制提供准确的数据支持。
同时，传感器的优化还可以提高其灵敏度和稳定性，从而避免因传感器故障导致的生产事故。
2.2 控制算法改进系统的控制算法直接决定了自动化控制的效果。
通过改进控制算法，可以实现更加精准和高效的控制。
例如，可以采用模糊控制算法、遗传算法等现代控制方法，提高系统对温度、速度、位置等参数的自适应性和优化控制能力。
同时，还可以引入先进的控制技术，如神经网络控制、模型预测控制等，实时调整控制策略，以确保系统运行的稳定性和可靠性。
2.3 互联网技术应用随着互联网技术的快速发展，将其应用于连铸坯热装热送系统的自动化控制中，将会带来巨大的改变。
通过互联网技术，可以实现系统的远程监控和远程控制，提高生产管理的效率和精确性。
此外，还可以通过数据采集与分析，实现对系统性能的全面监控和分析，帮助优化系统参数，提高生产效率和产品质量。
3. 改进效果与展望经过以上的自动化控制策略改进，连铸坯热装热送系统的稳定性和生产效率得到了大幅提升。
通过传感器优化、控制算法改进和互联网技术应用，系统能够更加准确和稳定地控制坯料的温度、位置和速度等参数，减少了生产事故的风险，提高了生产效率和产品质量。
薄板坯连铸连轧设备的智能化改造及应用前景
薄板坯连铸连轧设备的智能化改造及应用前景随着信息技术的飞速发展，智能化改造已经成为了许多行业的趋势和发展方向。
薄板坯连铸连轧设备作为钢铁行业重要的生产设备之一，同样也面临着智能化改造与应用的需求。
本文将探讨薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术及其应用前景。
一、智能化改造技术薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术主要包括以下几个方面：1. 传感器技术：传感器是实现设备智能化的重要基础。
通过在设备中安装温度、压力、振动等传感器，可以实时采集设备工作状态的数据，并通过云平台进行监测和分析。
2. 数据采集与分析技术：通过对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以了解设备的运行状态、故障预测以及生产情况。
基于大数据技术，可以实现设备故障预测、能耗监测和优化等功能。
3. 自动化控制技术：通过引入自动化技术，实现设备的自主控制和运行。
例如，采用先进的控制算法，实现设备的自动调节和优化操作，提高设备的生产效率和稳定性。
4. 人工智能技术：人工智能技术的应用可以进一步提升设备的智能化水平。
例如，采用机器学习算法，对设备进行智能优化和自适应控制，提高设备的生产能力和质量。
二、智能化改造的应用前景薄板坯连铸连轧设备的智能化改造能够为钢铁行业带来诸多优势和机会。
1. 提高生产效率：通过智能化改造，设备能够实时监测生产数据，并根据数据进行自动调节和优化操作，提高生产效率和质量，降低能耗。
2. 降低维护成本：智能化改造可以实现设备故障预测和预警，提前进行维护，避免设备故障导致的停产损失。
同时，通过智能化监测和分析，可以准确判断设备的损耗和寿命，提前进行更换和维修，降低维护成本。
3. 提高产品质量：智能化改造可以实现对产品质量的实时监测和控制，通过优化设备参数和工艺，确保产品的质量稳定性和一致性，提高竞争力。
4. 推动产业升级：智能化改造带动了钢铁行业的产业升级，提高了产品的附加值和市场竞争力，推动了行业的可持续发展。
5. 创新业务模式：通过智能化技术的应用，能够开拓新的业务模式和平台。
连铸切割机返回系统的改进-文档
连铸切割机返回系统的改进一、引言安钢第二炼钢厂1#方坯连铸机的切割系统采用红外线定尺自动切割，切割行程采用限位开关控制，由于现场环境温度较高，水汽粉尘较大，行程限位开关经常发生故障，外围布线也经常老化短路，导致切割机无法返回，甚至线路故障导致上位的PLC电源开关跳闸，对生产带来较大影响。
采用设计PLC程序控制切割机返回来代替行程开关的作用后，消除了以上生产不利因素。
二、系统配置采用原有的系统配置：控制系统采用S7―300 PLC,定尺信号系统采用红外线定尺测量方式，连铸火焰切割机三、系统工艺原理1）切割机工作原理：切割系统采用红外线定尺自动切割，当PLC收到切割信号，控制火焰切割机包夹夹紧铸坯，随铸坯同方向纵向移动，同时切割枪的切割氧和煤气电磁阀同时打开，切割枪横向摆臂切割铸坯，当切割完成后，切割机碰到行程限位开关停止切割并返回原位。
2）定尺定重系统原理：系统通过红外摄像机远距离采集运动铸坯的图像信息，采用先进的图像处理技术，在线识别热红坯的长度，利用计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换成规定格式的电控信号（切割信号）给到PLC输入端，PLC根据切割信号控制切割机完成切割。
3）切割枪返回设计原理：由于连铸机切割系统对定尺切割的尺寸要求比较精确，但对切割完成后切割机的返回行程要求则相对较宽（切割机切割行程在1.1m到1.5m之间），因此给设计带来了可行。
当切割信号给到PLC,并控制切割机开始切割时，设计PLC程序对铸坯的拉速信号进行采集并累加，当累加的拉距值接近原有限位开关的位置距离值时，使PLC程序断开切割机包夹信号，松开包夹，切割机由配重装置牵引回到原位，等待下一次切割。
四、 PLC程序设计由于连铸机生产系统中的PLC程序已经满足当前控制的需要，改进的切割机返回系统只需在原有PLC主程序中加入设计的切割机返回的功能模块FC,当切割机开始定尺切割铸坯时调用此FC模块即可。
因此对PLC主程序不再赘述，只对拉速采集程序以及设计的功能模块FC简单叙述一下，以阐明工作原理。
连铸机电气自动化控制系统的设计与应用
连铸机电气自动化控制系统的设计与应用发布时间：2022-11-10T05:25:35.403Z 来源：《中国建设信息化》2022年第7月第13期作者：吴明旺[导读] 连铸机电气自动化控制系统的发展和应用不仅能够更好地提升炼钢生产环节的质量控制，吴明旺中天钢铁集团有限公司江苏常州 213000摘要：连铸机电气自动化控制系统的发展和应用不仅能够更好地提升炼钢生产环节的质量控制，同时也能为降低生产过程中的人力资源投入规模起到重要的影响意义。
本文针对连铸机电气自动化控制系统的设计和应用问题进行了研究和讨论，希望能够帮助设计人员在实际的生产和系统设计实践过程中引发更多的思考，从而在整体上为提升连铸机设备的自动化和连续生产质量起到铺垫效果，同时也为实现工业生产的质量控制和可持续发展起到推动作用。
关键词：连铸机；电器自动控制系统；设计应用Design and Application of Electric Automation Control System for Continuous Caster Wu MingwangZhongtian Iron and Steel Group Co., Ltd. Changzhou, Jiangsu 213000 Abstract: The development and application of the electrical automation control system of the continuous casting machine can not only improve the quality control of the steelmaking production process, but also play an important role in reducing the scale of human resources investment in the production process. This paper studies and discusses the design and application of the electrical automation control system of the continuous casting machine, hoping to help designers to trigger more thinking in the actual production and system design practice process, so as to improve the continuous casting machine as a whole. The automation of the equipment and the quality of continuous production play a paving effect, and also play a role in promoting the quality control and sustainable development of industrial production. Key words: continuous casting machine; electrical automatic control system; design application引言：近些年来随着我国工业制造和设计技术的迅猛发展，连铸机电气自动化控制技术得到了长足的进步和发展，虽然在全球化的发展背景下仍然与发达国家存在着一定的差异，但是也促进着设计技术人员能够针对目前存在的设备和生产流程中存在的问题进行深入挖掘和分析，并结合自动化控制系统和技术的创新发展进行全面应用。
连铸机电气自动化控制系统的应用
连铸机电气自动化控制系统的应用连铸是通过浇铸、冷凝以及切害等工艺将钢水铸成钢坯。
提升连铸的自动化控制对节约能源，减轻了劳动强度、提高成材率、改善环境具有重要影响。
本文综述连铸自动化系统的构成，以某钢铁企业连铸集散自动化控制系统为例分析连铸自动化控制过程，为钢铁企业提高连铸机自动化控制系统水平提供参考。
标签：连铸机；自动化；控制级；PLC研究连铸机电气自动化控制系统对对企业结构和产品结构的简化和优化、提升经济效益具有重要意义。
一、连铸自动化系统的构成连铸机电气控制系统主要包括现场各种电气元件、智能仪表秘交流传动装置，按功能化分可分为平台控制区域、铸流控制区域、后区控制区域、仪表控制区域四大部分。
1.连铸机平台控制区域自动化控制。
连铸机平台控制区域自动化控制主要是对钢水罐回转台、中间包及中间包车、结晶器吸收风机、二冷水排烟风机以及附属设备电气系统进行控制。
平台控制区域的功能是承接钢水罐，移动中间包与结晶器、排放扇形段二冷区域烟气。
（1）钢水罐回转台在设计上采用变频器传动控制方式，并且在变频器的容量选择上加大了一级。
同时利用变频器的S曲线加减速功能，通过调整S曲线保证加减速曲线的平滑快速，减少对减速机的冲击，然后再通过PLC程序判断变速限位、停止限位等实现旋转过程中高低速的自动切换和到位停车。
（2）中间包的作用是减压、稳流、去杂质、贮存钢水、分流和中间包冶金，为保证中间包车可靠稳定运行，中间包车的走行应该采用变频传动控制方式。
（3）结晶器烟气吸收风机的电气系统的作用是将冷却水与高温的钢水接触产生大的烟气及时排出，结晶器烟气吸收风机的电气系统可用不可逆电机实现。
为使二冷排蒸汽风机不过载，控制的微动开关要设计4个位置检测，即开过转矩、开到位、关到位、关过转矩。
2.连铸机铸流区域的电气控制系统。
铸流区域的电气控制系统是连铸机核心控制部分，主要控制坯连铸机运转方式的选择，结晶器在线调宽，结晶器的振动装置，扇形段压下及压力，扇形段的驱动以及引锭杆和板坯的跟踪等。
3250mm宽板坯连铸机一级自动化控制技术及改造
3250M M宽板坯连铸机一级自动化控制技术及改造张志勇聂忠庆郭松梁义霞(河南安钢第二炼轧厂电气车问，河南安阳455004)i?}一…。
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”I喃要]安钢第二炼-#bf3250m m宽板坯连铸机旋从德因西马克德马格公司引进的1X1流连铸机。
该连铸机自动化控制系统分为三大块：?SIEM ENSPLC-黼]系统卜级)、SM STCS工艺控制系统㈤，计算机控制模型‘二级)。
本文对其详细介绍。
，p徽]宽扳坯连铸机；自动化控制技术；PLC系统{?1、7j，1连铸机的一级控制功能1．1首先是PL C系统板坯连铸机自动控制系统采用西门子PL C控制系统，在实现：“三电一体化。
的基础上，充分运用工业网络和现场总线技术多，将PL C与操作站、PL C与P LC、PL C与分布式I，o站有机地连接起来，实现快速、准确的控制，实现了设备的连锁启停、回路调节、报警、趋势记录等一系列功能。
安阳钢铁集团3250连铸系统由三套6E S7—416-2PLC控制，分别为：公用PL C l，铸流PLC2，测量和仪表PL C30每套PLC有自己单独的控制功用，并通过PR O FI B U S网线通讯连接，进行整体连锁控制。
连铸机的一级控制功能包括：1．”公用PL Cl1)浇铸模式、条件的选择判断2)大包盖、机械手操作控制3)大包回转台控制4)中间包车行走控制5}液压站系统控制6)扇形段驱动辊液压压力控制7)蒸汽排放风机控制8)结晶器排烟控制9)节由润滑系统控制10)中间包倾翻系统控制1．12镑流PL C21)结晶器宽度、锥度调节2)浇注速度控制3)铸坯导向传动控制4)跟踪系统私长度测量系统5)引锭杆系统控制、引锭杆脱锭控制6)辊道控制7)板坯输送控制8)辅助传动装置控制(板坯倾翻)1．13测量和仪表PL C31)结晶器冷却水控制(闭路)2)二冷水控制(闭路)3)设备冷却水控制(开路)．4)事故水控制(开路)5)称重、测温系统6)介质分配系统7)大屏幕显示1．14另外还有三套单体设备控制系统1)切割车与去毛刺机PLC42)打号机PL C53)水口快换装置PL C612T C S系统是西马克控帝】系统的核心细I最部分“工艺控制系统丌CS)。
合金钢连铸机自控系统的开发与应用
坯进入二冷 区， 使铸坯进一 步冷却 ， 直至完全凝 固。 铸坯在引锭杆的
作用下 ， 通过拉矫机后将引锭杆与铸坯脱开 ， 火焰切割机 按设 定的
３ ． １结 晶 器 液 面 控 制
保持结 晶器 中钢水液面 的稳定 ， 可使结 晶器 的热交换稳定 ， 钢 铸坯 定尺 自动切割铸坯 ， 切割后的铸坯通过运输辊道移坯车 、 推钢 液面上的保护渣层厚 度一定 ， 这对 改善铸坯 的质量有重要作用 。 采 机 至冷床 。 用放射性 同位素法 ， 为放射源铯放 出的 ｖ射线穿过水冷结晶器 ， 被
关 键词 ： 网络 通信 结 晶器 二 冷 水模 型 电磁 搅拌 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ３ ４ ５ 文献 标识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ７ ． ９ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ６ ３ — ０ １
１生产 工 艺流 程 简述
连铸机调速精度要求高 ， 现场 电磁干扰源多 ， 因此采用施耐德公司 Ａ ＴＶ ５ ８ 系 列 矢 量 变 频 器 ， 与 Ｐ Ｌ Ｃ 之 间 的信 号 传 递 采 用Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ Ｐ ｌ ｕ ｓ 由电炉生产的钢水 ， 据钢种要 求 ， 经Ｌ Ｆ 、 （ ＶＤ ） 炉精炼处理 ， 钢水 （ 简称 ＭＢ ＋ ） 现场总线网络 ， 全数字信号传输 ， 抗干扰 能力 强 ， 且采 温度 、 化学成分达到连铸要求后， 由吊车吊到大包 回转 台进行浇注。 有 固定的传 输时延 ， 防止 网络产生拥堵 现象 。 矢量 首先 ， 将引锭杆头送入 结晶器 内， 并在结 晶器 内密封好 。 引锭杆准备 用令牌通信方式 ，
ｆ 变频技术具有更高 的调速精度 ， 适合结 晶器 好后， 把热 中间包通过 中间包车送到浇注位置 ， 并使 中间包 的浸入 变频技术 比传统 的ｕ／ 振动、 拉矫机等控制精度高 的场合 。 通过ＭＢ ＋ 网或操作 面板对变频 式水 口对 中 并 下 降 插 入 结 晶器 内 。 装 好钢 水 包 长 水 口 ， 并 下 降 插 入计数器所接收 ； 闪烁计 数器接收到的射线强度 随钢液面
多断面方坯连铸机钢坯自动切割技术研究与应用
预热点检测 、 铸坯割断检测 、 原点检测 、 断面转换 ，
２
３
２ ７ ３ ９ ９ ７
３ ０２ ７０ ６
１ ０ １ ９ ４ ０ ． ０ ９ １
１ ２ ６０ ８ ０． ５９ ２
２ ． ６ ８ ７ ８
２ ． ４０ ０ ９
钢坯定尺精度 ， 造成金属收得率低 ， 设备故障多 ， 影
响生 产 ， 同 时 因人 工 切 割 时预 热 氧一 直 开 启 ， 能 源
割工深入探讨 ， 查 阅相关图纸 、 资料 ， 制定了以下解
决方案 ：
浪费严重 。 一般方坯连铸机为 ４ —６ 流铸机 ， 每流需 要一名切割操作工 ， 工作效率低 ， 随着产量的增加、 拉速 的提 高 ， 人工切 割 已经 不能满 足 生产 的需 要 。
重 钢 机 动 能 源
・
第２ ６卷 ２ ０ １ ３年第 ２ 期（ 总第 １ ０ ４期 ）
设计与构思 ・
多 断 面 方 坯 连 铸 机 钢 坯 自动 切 割 技 术 研 究 与应 用
李克勤
（ 重庆 钢铁 股份 有 限公 司二 炼钢厂 ）
摘
要 多断 面方坯 连铸 机钢 坯 自动切 割技 术 ，是 重 庆钢铁 集 团公 司的一 项发 明专 利 ，
是 采 用 人 工 切割 。 人 工切 割 过 程 中 ， 操 作工 需 频 繁 操 作 和扳 动操作 台上 的各 种 按钮 和 转换 开关 ， 劳动 强度大 ， 时间一 长极 易产 生疲 劳 ， 出现误 操作 ， 影响
检 测点 越多 自动 切割越 难 实现 ， 因此尽量 减 少 检测 点 是项 目研 究 的关 键 。 经现 场 仔 细勘 察 ， 与 切
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关 键词 ：定 重切割 ；精 度分析 ； 自动控 制
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｂ ｌｅ ｕ ｔ ｇ ｓ ｓ ｅ ｏ ｓ ｃ ｎ ｃ ｓｅ ｓａ ｏ ｔ ｘ ｄ ｌ ｎ ｔ ｔ ａ ｔ ｈ ｉｌｔｃ ｔｉ ｙ ｔ ｍ ｆ ｍｏ ｔ ｏ ｔ ａ ｔｒ ｄ ｐ ｓ ｆ ｅ ｅ ｇ ｈ ｎ ｉ
ｉ ｅ ｅ ｇｈ ｃ ｔ ｎ ． ｏ ｗｅ ｄ ｖ ｌｐ ａ ｏ ｔ ｆ ｅ ｉｈ ｕ ｔ ｇ ｓ ｓｅ ｆ ｒ ｆｘ ｄ ｌｎ ｔ ｕ ｔ ｇ Ｓ ｅ ｅ ｏ ｕｔｍａｉ ｘ ｄ ｗｅｇ ｔｃ ｔ ｎ ｙ ｔｍ ｏ ｉ ｃｉ ｉ
ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔｒ Ｏｎ ｔ ｅｂ ｓ ｆ ｘ ｐ ｌｎ ｔ ｕ ｔ ｇ ｗ ｅｉ ｔ ｄ ｃ ａａ ｅ ｅ ｆ ｏ ｔ ｏ ｓｃ ｓｅ ． ａ ｅｏ ｕ ｅ ｇｈ ｃ ｔ ｎ ， ｒ ｕ ｅｐ ｒｍ ｔｒ ｎ ｈ ｉ ｆ ｉ ｎ ｏ ｏ ｗ ｅｇ ｔｔ ｅ ｕ ｅ ｅ ｒ ｒ Ｗ ｅ ｉ ｐ ｅ ｅ ｔ ｅｏ ｅ ｅ ｔｏ ｌｃｒ ｍ ａ ｎ ｔ ｍ ｔ ｒ ｒ ｉ ｈ ｏ ｒ ｄ ｃ ｒｏ ． ｍ ｌｍ ｎ ｒ ｆ ｃ ｆｅ ｅ ｔｏ ｇ ｅｉ ｉ ｅ ｆ ｅ ｚ ｓ ｎ ｅ
王博
男 ，现就职于山东莱芜钢铁集 团 自动化部 ， 从事冶金工业 自动化控制工作 。
的维 护量 大 ，拉 钢时 有 时 出现停 转 、丢 码 、跳变 等现 象 ，人 为 因 素误 差较 大 。红 外定 尺 系统 受 电磁干 扰 和环 境温 度等 因素影 响较
大 。 由于 定尺 系 统存 在 一定 的误 差 ，造 成钢 坯的 实 际重 量与 理论 重 量误 差较 大 。根 据 这种 情况 ，开发 了板 坯连 铸 机定 重 自动切 割
坯 定重 的 目的 。
Ｅｌｃｒ ｍａ ｎ ｔｓ ｔ ｒｅｅ ａ ｄ ｅ ｔ ｏ ｍ ｅ ｔｔｍ ｐ ｒ ｔｒ ａ ｅ ｇ ｅ ｔ ｆ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｇ ｅ ｉ ｉ ｅ ｆ ｒ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅｈ ｖ ｒａ ｅ ｔ ｍ ｎ ｒ ｅ ｏ
基 于 以 上 控 制 思 想 ，连 铸 坯 定 重 剪 切 自动控 制 过 程 不 难 实 现 ，较 困难 的是 控 制精 度要 达到 系 统定 重 的要求 。影响 系统 控制 精 度 因素诸 多 ，总 结有 以下 几个 方 面 ：一次 仪表 精 度的 影响 ； 自 动称 量 精度 的影 响 ； 自动剪 切精 度 的影 响 ； 自动控 制精 度 的影 响
：［ ¨Ｉ Ｉ
应 用
文献标识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１０ —４ ２２ １）７０ ８ －２ 中图分类号 ：Ｔ ２ ３ ０ ３０ ９ （０ ００ —０ ４０ Ｐ ７
连铸机钢坯 自动切 割控制系统 的改造与应用
Ｔｈ ｔ ｒ ｔｏ ｎ ｐｌ ａｉ ｎ ｏ ｌｅ ｔ ｍａ ｉ ｎ Ｉ ｉｉ ｎ Ｃｏ ｔｏ ｙ ｔ ｒ Ｉ ｎ ｉ ｕｏ ｓｅ ｅＡｌｅ ａ ｉｎ ａ ｄＡｐ ｉ ｔ ｆＢｉｌｔ ｃ ｏ Ａｕ ｏ ｔｏ ｎｃｓｏ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ ｍ ｎ Ｃｏ ｔ ｎ ｕｓＣａ ｔ ｒ
２ 定 重切 割原理
２１ 系统 的组 成 ．
连铸 坯定 重切 割 自动控 制 系统 由四大部 分组 成 ：连 铸坯 长度
检 测部 分 ；连 铸坯 重 量检 测部 分 ；连 铸坯 剪切 部分 ；计算 机 自动 控 制部 分 。安 装连 铸坯 自动秤 量 与长 度检 测设 备 ，通 过计 算机 采
ｂ ａ ｅ ｃ ｔ ｎ ａ ｈｎ ． ｔ ｈ ｘ ｅｉ ｎ ｅ ｈ ｗ ａ ｔ ｌ ｂ ｉｇ ｓ ｍｅ ｔ ｕ ｌｓ ｌｚ ｕ ｔ ｇｍ ｃ ｉｅ Ｂｕ ｅｅ ｐ ｒｅ ｃ ｓｓ ｏ ｔ ｔｉ ｗｉ ｒｎ ｏ ｒ ｂｅ ｉ ｔ ｈ ｌ ｏ
．
相 比较 ，将 其误 差 转变 成长 度值 ，以调 节连 铸坯 长 度来 达 到连铸
摘 要 ：大 多数钢 厂板坯 连铸 机 的钢坯 切 割都是 采 用火 切机 定尺 切割 系统 ，
系统 。
但在 使用 过程 中发 现很 多弊 端 ，定尺 切割 受 电磁 干扰和 环 境温 度等 因素 影
响较 大 。在这 种情 况下 ，开 发 了连铸 机钢 坯钢 坯定 重 自动切 割 自动控 制 系 统 ，在定 尺切 割的 基础 上 ，引入 重量 参数 ，以 降低 误差 ，实 现 电磁干 扰以 及环 境温 度对 切割 系统 零影 响 。 自引入定 重切 割技 术以 来 ，在更 好 的完成 生 产 的需要 的 同时 ，实现 故障 率 低 、准确 、效 率高 、节 省劳 动力 等诸 多优 点 ，使 职工 的工作 环境 大大提 高 ，其重要 性随 着生 产应 用将 更加 突出 。
ａ ｄ ｅ ｔｒ ｎ ｎ ｅ ｅ ａ ｒ ｎ ｃ ｔｉｇ ｓ ｓｅ ｎ ｎ ｉ ｍｅ ｔｔｍｐ ｒ ｔ ｅ ｏ ｕ ｔ ｙ ｔｍ Ｔ ｅ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅｗｉ ｒ ｏ ｕ ｎ ｎ ｉ ｇａ ｏ ｇ ｗｉ ｅａ ｐ ｉａｉ ｎ ｏ ｈ ｓ ｓ ｓｅ ． ｎ ｒ ｕｓａ ｄ ｎ ｌｎ ｔ ｔ ｐ ｌ ｔｏ ｆｔ ｉ ｙ ｔｍ ｈ ｈ ｃ Ｋ ｅ ｒ ｓ Ｆ ｘ ｄｗ ｅｇ ｔ ｕ ｔ ｇ； ｒ ｃｓｏ ｎ ｌ ｓｓ Ａｕ ｏ ａｉ ｏ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉｅ ｉ ｈ ｔｉ Ｐ ｅ ｉｉ ｎ ａ ａｙ ｉ； ｔ ｍ ｔ ｃ ｎ ｌ ｃ ｎ ｃ ｒ
（ 参 数 的合 理性 ） 数模 ；其 它 因素 的影 响 ；如 设 备的 稳 定性 和 可靠