H型钢数控切割机控制系统_使用手册
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
数控切割台操作规程书(3篇)
第1篇一、概述数控切割台是一种利用计算机数控技术实现金属板材切割的设备，广泛应用于金属加工行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备电源是否正常，接地良好。
2. 确认数控系统启动正常，软件版本与设备匹配。
3. 检查切割台各部件是否完好，包括导轨、液压系统、切割头等。
4. 检查气源压力是否在规定范围内，确保切割过程稳定。
5. 检查冷却系统是否正常，确保切割过程中刀具冷却效果。
6. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
三、操作步骤1. 打开数控系统，输入切割参数，如切割速度、切割厚度等。
2. 确认切割路径无误，预览切割效果。
3. 将工件放置在切割台上，确保工件与切割台面接触良好。
4. 启动切割台，调整切割头位置，使切割头与工件距离符合要求。
5. 启动切割系统，开始切割过程。
6. 操作过程中，密切观察切割效果，如发现异常情况，立即停止切割，调整参数或设备。
7. 切割完成后，关闭切割系统，调整切割头位置，确保其安全。
8. 将工件从切割台上取下，清理切割台面。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉数控切割台的操作流程，了解设备性能。
2. 操作过程中，严禁戴手套、饰品等物品，以免发生意外。
3. 操作时，保持工作区域整洁，不得放置杂物。
4. 操作人员应佩戴防护眼镜、耳罩等防护用品。
5. 非操作人员严禁进入切割区域，确保操作安全。
6. 切割过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。
7. 操作完毕后，关闭数控系统和设备，清理工作区域。
五、安全操作规范1. 操作人员应接受专业培训，掌握数控切割台的操作技能。
2. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
3. 设备出现故障时，应及时停机，排除故障后再继续操作。
4. 操作过程中，严禁违规操作，如强行切割、超负荷工作等。
5. 设备维护和保养应按照设备说明书进行，确保设备正常运行。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准变更，以最新规定为准。
数控操作手册
在 X、Y、Z 轴碰到限位开关时，可按点动键使轴脱离限位开关，如 X 轴碰到+限位， 系统将出现报警，这时操作者可按 X 点动按钮(方向为负)使 X 轴脱离+限位。注意：如果机 床某一轴碰到极限开关，必需通过点动操作使其脱离硬限位，否则其它操作都将无效。如 果机床两个轴以上同时碰到极限开关，必需通过人工方式使其脱离硬限位，否则机床将被 锁死。
§1.2.1 主控模式 控制系统上电后进入主控模式，屏幕显示如下：
状态行 菜单行
当前刀具坐标位置 图形缩放比 当前装入文件
XYZ4 轴坐标 机床进给率 主轴、刀具 机床进给率选择条
功能键按钮
按 PageDown 键也可转为 3 维立体和大字符坐标显示，如下图所示：
3 维立体显示
大字符坐标显示 在主控模式下，操作者可根据 F 功能键及屏幕菜单来完成各种操作，按 F8 键可进入手 动模式。 §1.2.2 手动模式 在主控模式按 F8 键可进入手动模式，屏幕显示（3 轴系统）如下：
在机床坐标系建立之后，操作者可以此为基准建立自己的坐标系，此坐标系一般称为用 户坐标系（或工件坐标系）。
加工图纸上的坐标系与机床上坐标系的关系
Z
X
Z
程序
X
Z
指令
X
ZX Y
机床坐标系
Y 加工图纸
Y
用户坐标系
Y
机床
用户在编程时，一般以加工图纸上的坐标系来进行编程。在实际加工时，要根据零件 的装夹位置设定相对于机床坐标系的用户坐标系，用户坐标系相对机床坐标系（机床原点） 有一位置差值，这种差值可通过CNC系统对刀操作来设定。位置差正确设定后，CNC系统 在控制轴运动时会自动加上用户坐标系的位置差，因为CNC系统总是相对于机床原点来控 制机床运动的。
机械毕业设计1318数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机说明书
目录目录 (1)ABSTRACT (2)第一章总体方案与机架的设计 (2)1．1 总体方案设计 (2)1．2 立柱设计 (3)1．3 立柱热处理 (4)1．4 机架的主要尺寸 (5)第二章传动方案设计 (5)2．1 机床传动设计 (5)2．2 传动方案的选取 (6)第三章机床零部件设计 (7)3．1 丝杠副的选取 (7)3．1．1 滑动丝杠的计算与校核 (7)3．1．2 滚动丝杠的计算与校核 (11)3．2 伺服电机的选取与校核 (12)3．3 导轨的选型及计算 (16)3．4联轴器选取 (18)3．5轴承选取 (19)第四章滑块1上的重心计算 (20)总结 (22)鸣谢 (22)参考文献 (22)数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机摘要:机械技术和以计算机为代表的微电子技术在相互渗透中获得迅速发展，形成了机电一体化技术，本次设计在沿于机电一体化的思想下进行的，其中应用了不小现代机电一代的常用技术，极大地丰富了本次设计的内涵。
设计共分四章，主要内容有：总体方案与机架的设计；传动方案设计；机床零部件设计，其中包括丝杠和电机的计算；重心计算。
本次设计简明扼要，重在实用。
ABSTRACT: A s the penetvating of machanical technology and the micro-electronics which is represented by computer ,they improve quickly at the same time. It form a new technology-mechatronics.This design is on the basis of mechatronics. The design apply many common techmologies about mechatronics,it enrich the content of the design deeply.The design contain four chapters.The main content involve the design of the whole project and the frome structare,the design of driving part,the design of the center of grawing,the design of the parts of the machine tool which contain the design of the thread bar,the caculation of the electromotor.This design is concose but very practical.第一章总体方案与机架的设计1．1总体方案的设计1．功能与技术参数分析由于加工的H型钢三个面都要加工，为了提高工作效率，所以采取三枪同时工作，来缩短工作时间。
线割系统操作说明
HL线割系统操作说明书１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
１４、加工插补半径最大可达１０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
１６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
编辑本段操作使用上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。
在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。
文件调入切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。
所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
操作如下：首先，在主菜单下按Ｆ键，然后再根据调入途径分别作下列操作：①从图库ＷＳ－Ｃ调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ＥＳＣ退出。
数控切割机操作使用说明
本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.2安全警告事项
1.2.1电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。
1.2.2使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。
第一章安全操作规程……………………………
1.1设备接地
第一章安全操作规程
每个需对设备进行安装、维护、维修或指导的人员必须细读本手册的安全警告事项和安全防护指导。
1.1设备接地
数控切割机
操
作
使
用
说
明
书
山东海博卡特切割焊接有限公司
电话：0537-2987589 2987889
010-64845979 64849206
传真: 0537-2480768
Http:
E-Mail:haibokate@
概述
数控切割机是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm~150mm。
第二章设备简介
2.1概述
数控切割机是专用于对各种碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料进行切割的数控设备。该设备在工业计算机的控制下，利用高温等离子弧或者火焰，可以在板材上切割任意图形及文字，被广泛应用于造船、压力容器制造、机械设备制造、钢结构加工等行业。
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1系统概述
1.1系统简介
H型钢数控切割机控制系统是为了对H型数控切割机进行控制而开发设计的软件系统，切割机的操作保证了切割的数据和和信息，气割机与软件之间进行互通的操作之后，用户可以根据自己的需要对切割机进行控制和处理的操作，保证切割的信息和切割的记录信息，软件还可以对数据进行备份等处理的操作。
1.2操作和界面解说
主要是对软件的基本的操作的内容和信息进行介绍的操作，帮助使用者更好的使用软件系统。
1.3登录页面介绍
在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面，这时候就会弹出了用户登录的界面，从这个界面中可以到有用户名和密码需要输入，输入完成之后点击登入按钮。
而且必须在用户名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功，账号和密码必须有正确才可以登录该软件进行使用操作，如果不能正确登录该软件，将无法正常使用该软件，详情如下图所示：
登陆系统。
修改密码。
页脚内容1
点击登录按钮，即可进行登录的操作了。
1.3.1登录系统
操作方法
输入用户名和密码。
在“用户名”中输入用户名，“密码”中输入密码，用户名和密码是系统管理员告诉你的。
点击“登录”按钮。
系统验证通过后，进入系统主页。
1.4主页面介绍
您在进入系统后，会看到系统的主页面，如图：
页脚内容2
该界面是软件系统的主要的操作界面，根据界面的展示，使用者可以更好的操作软件系统了。
功能按钮区：使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。
2软件功能
2.1软件结构
主要是帮助用户进行软件的一个结构的介绍。
2.1.1系统功能
系统功能就是帮助用户介绍一下系统的功能信息了，如下图所示：
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2.2切割机管理
在系统中存储了切割机管理的数据信息，通过不同设备信息操作不同的数据，这样可以使用户更加简单的对数据进行操作，帮助用户更好的对系统进行操作，如下图所示：
以上界面就是切割机管理的信息页面了。
2.2.1查询切割机信息
在切割机管理页面可以对设备信息进行查询，输入关键字，点击查询按钮即可显示查询结果，如下图所示：
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以上界面就是查询切割机信息的页面了。
2.3切割机控制
用户可以根据自己的需要对切割机进行控制和处理的操作，保证切割的信息和切割的记录信息，软件还可以对数据进行备份等处理的操作，如下图所示：
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以上界面就是切割机控制的信息页面了。
2.3.1穿孔控制
在切割机控制页面点击穿孔控制按钮，在设置页面中输入穿孔控制的相关参数信息，点击确定按钮保存操作，如下图所示：
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以上界面就是穿孔控制的信息页面了。
2.3.2功率控制
在切割机控制页面点击功率控制按钮，在设置页面中输入功率控制的相应参数，点击保存按钮完成操作，如下图所示：
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以上界面就是功率控制的信息页面了。
2.3.3仿真图
在切割机控制页面点击仿真图按钮，系统会根据切割机的切割数据进行仿真，如下图所示：
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以上界面就是仿真图的信息页面了。
2.4切割记录
帮助用户记录切割机操作数据，并对数据进行分析，将分析结果统计成记录图表，如下图所示：
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以上界面就是切割记录的信息页面了。
2.5数据备份
在数据备份页面可以对数据进行备份操作，输入备份数据库名称、备份名称，点击保存备份文件按钮进行数据备份操作，如下图所示：
以上界面就是数据备份的信息页面了。
2.6数据恢复
在数据恢复页面可以利用备份数据进行数据恢复操作，输入备份数据库名称、备份名称，点击恢复备份文件按钮，系统将自动进行数据恢复，如下图所示：
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上海市胸科医院门急诊医技楼
以上界面就是数据恢复的信息页面了。
3退出系统
点击退出系统按钮，就给出相应提示，是否确定要退出系统，确定退出，直接点击退出系统按钮，则系统就会关闭，如需再次使用系统，则会回到我们的第一步操作，就是点击桌面的图标即可。
具体退出系统界面如下图所示：
点击确定按钮，即可进行退出的操作。
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