模具拆装步骤
模具二次顶出拆装工艺流程
模具二次顶出拆装工艺流程1.找到需要进行二次顶出拆装的模具。
Find the mold that needs to be disassembled and assembled for secondary ejection.2.准备必要的工具和设备，包括扳手、起重机等。
Prepare necessary tools and equipment, including wrenches, cranes, etc.3.将模具放置在适当的工作台上，确保安全稳固。
Place the mold on the appropriate workbench to ensure safety and stability.4.使用扳手和螺丝刀拆除模具上的固定螺丝。
Use a wrench and screwdriver to remove the fixed screwson the mold.5.注意保存好拆卸下来的螺丝和配件，以备后续装配使用。
Be sure to save the disassembled screws and parts for subsequent assembly.6.调整起重机的高度和位置，确保能够顺利抬起模具。
Adjust the height and position of the crane to ensure smooth lifting of the mold.7.小心地使用起重机将模具抬起，避免碰撞和摔落。
Carefully use the crane to lift the mold, avoiding collisions and falls.8.将模具转移到清洁的工作台上，进行维护和清洁。
Transfer the mold to a clean workbench for maintenanceand cleaning.9.检查模具内部和外部是否有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
在安装顶出系统时，需要确保其位置准确，并且要确 保顶针和复位杆能够顺畅地运动，以避免卡死或损坏 模具。
冷却系统检查
冷却系统是用于控制模具温度的机构，需要检查其是 否正常工作。
在检查冷却系统时，需要确保冷却管道没有堵塞或漏水 现象，并且要确保冷却液流量和温度符合要求，以保证 模具温度的稳定性和塑胶制品的质量。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事 项
contents
目录
• 塑胶模具拆装前的准备 • 塑胶模具拆卸步骤 • 塑胶模具安装步骤 • 塑胶模具拆装注意事项
01
塑胶模具拆装前的准备
工具准备
01
准备好适合的螺丝刀、扳手、锤 子等工具，确保工具完好无损， 能够正常使用。
02
根据模具的类型和结构，选择合 适的拆卸和组装工具，避免使用 不合适的工具体框架的部分，在拆卸时应先将模板从模具底座上拆下。
注意模板的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行拆卸，避免模板损坏或人员受伤。
03
塑胶模具安装步骤
模板安装
模板安装是塑胶模具安装的第一步，需要将上模板和下模板按照正确的顺序和方向安装到模具底座上 。
在安装模板时，需要确保模板的平整度和位置准确，以免影响后续的模具组装和塑胶制品的质量。
分模面螺丝安装
分模面螺丝是用于固定模具分模面的紧固件 ，需要按照规定的数量和位置将它们安装在 模具上。
在安装分模面螺丝时，需要确保螺丝的位置 准确，并且要使用合适的扭力将它们拧紧，
以避免影响模具的密封性和使用寿命。
顶出系统安装
顶出系统是用于将塑胶制品从模具中顶出的机构，需 要按照规定的数量和位置将其安装到模具上。
02
在拆装过程中，应使用适当的工 具和正确的技巧，确保安全和准 确。
拆装模作业规程
拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。
2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。
3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。
4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。
水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。
用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。
5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。
使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。
6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。
二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。
2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。
3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。
锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。
先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。
上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。
5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。
6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。
7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。
白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。
8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。
模具的拆装步骤和操作方法
模具的拆装步骤和操作方法模具的拆装步骤和操作方法如下：1. 准备工具：螺丝刀、扳手、锤子等拆装工具。
2. 清理模具：先将模具表面的灰尘和杂物清理干净，以免影响拆装过程。
3. 拆卸固定螺丝：使用螺丝刀或扳手将模具上的固定螺丝逐一拆卸下来。
4. 分离模具零件：将拆卸下来的螺丝和零件分类整理，分离出模具的各个组成部分。
5. 检查模具状况：检查模具的零件是否损坏或有磨损情况，如有需要及时更换或修复。
6. 清洗模具零件：将拆卸下来的模具零件放入洗涤剂中清洗，确保零件表面干净无油污。
7. 组装模具：按照需要将清洗过的模具零件按照正确的顺序逐步组装起来。
8. 固定螺丝：使用螺丝刀或扳手将模具上的各个零件固定牢固，注意不要过紧或过松。
9. 调试模具：组装完成后，进行简单的调试，检查模具的动作是否灵活，是否存在异常情况。
10. 完成操作：确认模具拆装完成后，整理好工具和零件，清理工作台，保持工作场所整洁。
操作方法上，需要注意以下几点：1. 在拆装模具时，应根据模具的具体结构和特点选择合适的拆装工具，避免损坏模具零件。
2. 拆卸螺丝时，要注意力度，避免过分用力造成螺丝头损坏或螺纹磨损。
3. 在拆卸模具零件时，要小心操作，特别是一些较小或易损坏的零件，如弹簧、密封圈等。
4. 清洗模具零件时，要使用适当的洗涤剂和工具，注意避免损坏零件表面。
5. 组装模具时，要按照正确的顺序和位置将零件组装好，确保模具的安全和正常工作。
6. 在固定螺丝时，要注意力度，不要过紧或过松，以免影响模具的拆装和使用。
7. 在调试模具时，要仔细观察模具的动作情况，如有异常应及时检查和调整，确保模具的正常工作。
8. 拆装完成后，要及时整理好模具和工具，保持工作环境整洁，以备下次使用。
模具拆装方法总结
模具拆装方法总结引言模具是工业生产中不可或缺的工具，它们被用于塑造和制造各种产品。
随着生产需求的不断增加，模具的使用率也在逐渐提高。
然而，模具的拆装是维护和管理模具的关键环节之一，操作不当可能导致模具损坏或者生产延误。
本文将总结一些常用的模具拆装方法，以便提高模具的使用效率，延长其使用寿命。
拆装前的准备工作在进行模具拆装之前，需要做一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 确定拆装计划在开始拆装前，需要明确拆卸的模具以及拆卸的目的。
根据拆卸的具体要求，制定拆卸计划，并明确每个步骤的执行顺序。
2. 安全措施拆装模具需要注意安全，特别是当模具较大或者重型时。
在操作过程中，佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，并确保操作环境的安全。
3. 准备工具和设备根据拆装计划，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、冲击钻等。
确保这些工具都处于正常使用状态，并放置在易于取用的位置。
拆模具的方法下面将介绍几种常用的模具拆装方法。
1. 螺杆拆装法螺杆拆装法适用于将模具分为多个部分的情况，通常包括底模、上模、侧模等。
具体步骤如下：•使用合适的工具（如扳手、螺丝刀等）找到模具上的螺栓或螺杆。
•逆时针旋转螺杆，将其逐个拧下。
•拆卸螺杆时，要注意松紧度，避免过松或过紧造成模具损坏。
2. 冲击钻拆装法冲击钻拆装法适用于对模具较大螺栓或螺杆拆卸的情况。
具体步骤如下：•找到模具上的冲击螺栓或螺杆。
•使用冲击钻将螺栓或螺杆旋转松动，直到可以手动拧下。
3. 液压拆装法液压拆装法适用于对模具座和模具板之间有液压缸连接的情况。
具体步骤如下：•在拆卸液压缸之前，必须先排空液压系统中的油液，避免操作中的危险。
•使用液压插头将液压缸与液压管道连接。
•施加液压力，将液压缸推出，使其与模具座分离。
进行模具拆装的注意事项在进行模具拆装过程中，还需要注意以下事项，以确保操作的安全性和有效性。
1. 维护记录在拆卸模具之前，记录模具的使用情况和维护历史，并核对相关数据。
压铸切边模具拆装流程
压铸切边模具拆装流程英文回答:The disassembly and assembly process of a die for trimming in die casting can be divided into several steps. Here is a general outline of the process:1. Preparation: Before starting the disassembly process, ensure that all necessary tools and equipment are available. This includes safety gear such as gloves, goggles, and protective clothing.2. Removal of the die from the machine: The die is typically attached to the die casting machine with bolts or clamps. Use appropriate tools to remove these fasteners and carefully detach the die from the machine.3. Cleaning: Once the die is removed, it is importantto clean it thoroughly. This includes removing any excess metal, lubricants, or debris that may have accumulatedduring the casting process. Use cleaning agents and brushes to clean the die surfaces.4. Disassembly of components: The die consists of various components such as the upper and lower die halves, ejector pins, and other moving parts. Carefully disassemble these components, taking note of their positions and orientations.5. Inspection and maintenance: While the die is disassembled, it is a good opportunity to inspect each component for any signs of wear, damage, or fatigue. Replace any worn-out or damaged parts as necessary. Additionally, perform routine maintenance tasks such as lubrication or polishing.6. Reassembly: Once all components have been inspected and maintained, begin the reassembly process. Follow the reverse order of disassembly, ensuring that each component is correctly aligned and secured. Use appropriate torque settings for fasteners to avoid overtightening or undertightening.7. Testing: After reassembly, it is important to test the die to ensure proper functionality. This may involve performing trial runs with test materials or using specialized equipment to check for any misalignments or defects.8. Final adjustments: If any issues are identified during testing, make the necessary adjustments to correct them. This may involve fine-tuning the position of components or making minor modifications to the die design.9. Documentation: Throughout the disassembly and assembly process, it is important to document any important findings, maintenance tasks, or adjustments made. This documentation can be used for future reference or as a reference for other operators.中文回答:压铸切边模具的拆装流程可以分为以下几个步骤。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书实验目的本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。
实验材料•冲裁模具•扳手、螺丝刀等工具•安全手套、护目镜等个人防护装备实验步骤1. 熟悉冲裁模具结构在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。
冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。
通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。
2. 准备工作在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。
同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。
3. 拆卸冲裁模具3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。
3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。
3.3. 将导板从模座上取下。
4. 清洁和检查4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。
4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。
如发现问题，请及时更换或维修。
5. 安装冲裁模具5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。
5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。
5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。
5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。
6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。
6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。
6.3. 根据实验结果进行必要的调整和优化。
安全注意事项•在拆装冲裁模具时，要格外注意防止手指被夹伤或被尖锐物刺伤。
•拆卸和安装模具时，要确保稳定的工作台面和正确的工作姿势，以避免因操作不当导致的事故。
•在进行实验前，请佩戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
•在测试冲裁时，要注意周围的安全，确保没有人员靠近冲床操作区域。
模具更换的标准作业流程
模具更换的标准作业流程！第一节换模前的准备工作根据车间生产计划安排,做好换模前的准备工作。
1．戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；2．对待装的模具进行检查：〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台,无需自行选择）；〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查)；〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查,发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏,而且会有漏油现象;<4>. 装好吊环(弯曲的吊环不用)，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1。
5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。
3．对吊车进行检查：应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常，特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。
4．对钢丝绳、卸扣进行检查:使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳。
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符.第二节吊装安全要点模具在吊装过程中要注意以下方面问题:1．10吨以上的模具（包含10吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。
十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。
2．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤.3．模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。
4。
单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。
起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。
5。
模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前,稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。
严禁模具碰撞哥林柱，导致哥林柱被撞伤，损坏模板铜套.6．严禁站在被吊模具下方操作.起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离(水平方向）装模具下方水嘴时,除手掌部位外,身体任何部位不准位于模具坠落区域。
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零件名稱：母模彈簧 主要功能是開模時上固定板先分開同時帶動母模滑塊 .彈簧定制，螺絲車床加工。
零件名稱：母模拉桿 主要功能是控制上固定板與母模板之間行程,同樣控制 母模滑塊移動行程，此零件車床加工
零件名稱：灌嘴 主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連 接流道與成品，通常稱大水口.
零件名稱：精定位
主要功能固定頂針、回位針、斜頂座、頂出限位，為頂出 系統。下固定板是壓住頂針掛台鎖斜銷座的托板，此零件 除斜銷導向需WC外其余鑽銑床加工
零件名稱：下固定板
主要功能連接模腳、支撐柱、成型機台，中間K.O孔是 成型機台頂針驅動模具頂出系統的避空孔此零件用鑽銑 床加工即可.
零件名稱：下隔熱板 主要功能與上隔熱板相同保護公模模溫也預防下固定板 與機台前模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工.（保 溫效果沒有母模好）
5.裝配頂出系統先用4根回 位針定位好頂針板與公模 板，安裝所有頂針保持頂 針板與公模板之間一些距 離為安裝斜銷.
4.2 裝模注意事項
1.工作結束後,清理使用工具,清理工作場地,保持清潔;
2.針對作業動作做好對應記錄 ;
Thank you !
3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 , 2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
零件名稱：斜銷
主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出 時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模，此零件特征需 磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工.
零件名稱：模腳 主要功能是連接公模板與下固定板，它的高度取決與 頂出的行程，此零件用鑽銑床加工即可，兩件高度需 保証一致。
零件名稱：上下頂針板
零件名稱：母模導柱
主要功能公母模開模導向，此零件是用車床、內外圓磨 床加工，需熱處理.
零件名稱：回位針
主要功能頂出系統回位及導向,起到頂出平衡作用，此 零件是用車床、外圓磨床加工，需熱處理。高度需合 模時實配
零件名稱：頂板導柱
主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓 磨床加工，需熱處理
零件名稱：支撐柱 主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射 壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固 定板上很少拆卸，不需熱處理。
零件名稱：母模板
主要功能是固定母模仁、灌嘴,滑塊,滑塊導向及耐磨 塊精定位，另外母模板還是母模仁連接模溫系統的總 成，此零件精度要求高，模仁框、滑塊導向精定位槽 、導柱孔均需CNC加工。水路、螺絲孔用鑽銑床加工 即可。
零件名稱：母模仁 主要功能是體現這個成品的外觀，模仁加工的精度及 表面的處理直接影響產品的品質,所以加工設備的精度 與品管尺寸的管控非常重要。模仁上的特征需用HSM 與EDM加工。
3.2 母模的拆模步驟
1.兩板模母模拆模步驟: a.先將母模吊到水平鐵板上,拆掉母模固定板; b.將水口杯取出,拆出母模仁; c.對於熱流道的模具,應先加熱,將熱流道取出,然後再拆出模仁(對於有油壓中子應 該先拆出) 2.三板模母模的拆模步驟:
a.先將拉桿拆出; b.然後拆出母模板導柱的限位螺絲; c.取出母模板,拆出模仁 ;
零件名稱：滑塊 主要功能是側向或斜向移動退出產品輔助脫模，使用 范圍需要依產品結構來設計。此零件精度與模仁要求 同等，需WC、HSM及EDM加工
零件名稱：公模板 主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統 的裝配連接，也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框 、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定 位的,需CNC加工，頂針過孔與水路用鑽銑床加工。
主要功能是模具在合模注射時預防導柱間隙大易產生錯 位，在定位零件中是比較精密的，此零件因精度高所以 需定制.（一般為客戶指定供應商）
零件名稱：公模仁入子 主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來 ，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公 模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等 設備.
三,拆模步驟及注意事項
3.1 拆模準備及注意事項
1.拆裝模具時,首先應瞭解模具的工作性能,基本結構及各部分的重要性 ; 2.各類對稱零件，安裝方位易混淆零件，在拆卸時要做上記號，以免安裝時搞 錯方向 3.拆卸零部件應盡可能放在一起,不要亂丟亂放,注意放穩放好,工作地點要經常 保持清潔,通道不准放置零部件或者工具; 4.拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人; 5.傳遞物品要小心,不得隨意投擲,以免傷及他人; 6.不能用拆裝工具玩耍,打鬧,以免傷人;
2.裝配母模滑塊，在裝好滑 塊導向耐磨塊螺絲後推動所 有滑塊檢查運動是否順暢.
4.公模仁裝配公模板前， 檢查所有密封圈與公模仁 上所有零件. 6.安裝斜銷前,需先用螺絲或C 形卡鉗類工具固定好頂板與 公模板距離,因頂板彈簧預留 ，安裝好斜銷後,安裝下頂針 板與模腳下固定板,鬆開C形 卡鉗，用銅棒從K.O孔敲擊頂 板檢查頂出是否順暢,最後安 裝下隔熱板，公模基本安裝 完成.
4.2 裝模步驟
1.母模仁裝進母模板鎖上 固定母模仁螺絲，在裝模 仁前檢查模仁上入子與密 封有無漏裝。 3.進行母模板與上固定板 的裝配，裝配前需將上固 定板上的一些零件先裝配 好，滑塊導向驅動、定位 環、母模導柱，母模板與 上固定板合起後裝配母模 拉桿與固定彈簧螺絲，最 後檢查所有零件有無漏裝 及母模拉桿鬆緊度,母模 基本安裝完成
模具拆裝步驟
目錄
一,模具的結構示意圖 二,各零件功能簡介 三,拆模步驟及注意事項 四,裝模步驟及注意事項
一,模具的結構示意圖
(母模的結構示意圖)
定位環 隔熱板 灌嘴 上固定板 滑塊驅動 母模導柱Fra bibliotek母模仁
滑塊
母模導套
母模板 產品 水口
(公模的結構示意圖)
斜銷 冷卻水 斜銷導向座 頂針板 頂針蓋板 支撐柱 下固定板 下隔熱板 K.O孔 模腳 頂板導向柱 公模仁 公模板 回位彈簧 回位針
二,模具各零件功能
零件名稱：定位環
主要功能是與成型機台射嘴定位，此零件是用車床 加工螺絲過孔是鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板隔熱板 主要功能是保護母模模溫也預防上固定板與機台前 模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板 主要功能是與成型機台固定連接母模板，此零件用鑽 銑床加工,因導向孔與定位環固定槽位置精度要求高, 可在模架廠定制。
四,裝模步驟及注意事項
4.1 裝模前注意事項
1, 裝配前,先檢查各類零件是否清潔,有無劃傷等,如有劃傷或毛刺(特別是 成型零件),應該用油石等進行打磨 . 2, 導柱裝入時, 應注意拆卸時所做的記號, 避免方位裝錯, 以免導柱或母模 上導套不能正常裝入 . 3, 推杆復位杆在裝配後, 應動作靈活, 儘量避免磨損 .
零件名稱：滑塊驅動
主要功能是滑塊的鎖緊及帶動滑塊橫向移動至脫模行 程，此零件需車床與磨床加工,斜面方向加工時需預 留余量依模具組立時實配。
零件名稱：公模仁 主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模 仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、 HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運 動WC加工尤其重要。