掘进工作面顶板管理办法详细版
煤矿顶板管理办法
.煤矿顶板管理办法为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实提高我矿顶板管理水平，防范顶板事故发生，根据国家、行业相关法律、法规和相关规定和县安全生产监督管理局《煤矿顶板管理（暂行）办法》，结合我矿实际，制定本管理办法，本办法适用于我矿采煤、掘进、维修等工作。
一、一般规定第一条煤矿企业及各单位要高度重视顶板管理工作，矿确立以安全矿长负责分管此项工作，安监科具体负责顶板管理的监督执行工作。
第二条矿技术部门制定和完善相应的规章制度、岗位责任制、考核标准等。
第三条矿技术部门要加强地质勘查和地质资料收集和分析，加强矿压观察，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、矿压显现规律，做好各作业点、各时段的地质预报工作，为顶板管理提供基础资料。
第四条矿生产技术部门要按照《煤矿安全规程》和行业技术规范,根据煤层顶底板岩性和矿压显现情况,制定采掘工程支护设计方案,确定相应的支护方式和支护技术参数,工作面条件发生变化时,要及时进行调整。
同时应加强井巷工程质量管理,明确工程质量及验收标准,保证工程质量。
第五条加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作，增强防范顶板事故的意识和能力。
第六条每个采掘工作面、巷道维修工程都要制定作业规程和安全技术措施，遇过老巷煤柱、地质构造破碎带、断层及巷道贯通、采煤工作面初采收尾、托伪顶开采等特殊情况时，要及时补充安全技术措施，并按规定审批，组织作业人员学习贯彻后方可组织实施。
《采煤工作面作业规程》要明确顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护方式，以及初采放顶和临近停采线时的顶板管理措施。
掘进工作面作业规程要明确永久和临时支护方式，最大空顶距、循环进度、爆破参数等内容。
所制定的措施必须根椐围岩性质、井巷现状和明确组织措施（施工负责人，安全负责人，现场监管负责人）制定临危应对措施，及时发现和消除安全隐患，切实做到隐患未消除不组织作业。
第七条生产技术科必须制定井巷维修制度，建立专门井巷维修队伍，并选用实践经验丰富的人员担任队长（班组长）加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保正通风、运输的畅通和行人安全。
煤业采掘工作面顶板管理制度范本（2篇）
煤业采掘工作面顶板管理制度范本1.引言煤矿是一个高风险行业，顶板事故经常发生。
为了确保煤矿采掘工作面的顶板稳定，保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定本顶板管理制度。
2.目的和适用范围本制度旨在规范煤矿采掘工作面顶板管理工作，提高矿工顶板管理的能力和水平，保障工作面顶板的稳定。
本制度适用于煤矿采掘工作面顶板管理的所有环节。
3.术语定义3.1 顶板管理：指煤矿采掘工作面上对顶板进行监测、评估和管理的一系列工作。
3.2 顶板管理人员：指负责工作面顶板管理的专业人员。
3.3 顶板监测：指对工作面顶板进行实时和定期的监测，发现顶板变形和异常情况。
3.4 顶板评估：指对工作面顶板的稳定性进行评估，确定顶板的安全工作范围。
3.5 顶板支护：指采取各种支护措施来确保工作面顶板的稳定。
4.顶板管理岗位职责4.1 顶板管理人员负责制定并组织实施顶板管理计划。
4.2 顶板管理人员负责指导工作面矿工进行顶板管理工作。
4.3 顶板管理人员负责记录和报告顶板管理情况。
4.4 顶板管理人员负责制定和修订顶板管理制度和操作规范。
5.顶板管理流程5.1 顶板监测5.1.1 安装顶板监测设备，如测距仪、变形仪等。
5.1.2 定期进行顶板监测，记录和报告监测数据。
5.1.3 发现顶板异常情况时，及时采取应急措施，确保矿工的生命安全。
5.1.4 对于无法修复的严重顶板变形情况，要立即停止工作，并报告相关部门。
5.2 顶板评估5.2.1 对顶板监测数据进行分析和评估。
5.2.2 根据顶板评估结果，确定顶板的安全工作范围。
5.2.3 将顶板评估结果及时通知工作面矿工，确保他们明确顶板的安全工作范围。
5.3 顶板支护5.3.1 根据顶板评估结果，采取适当的顶板支护措施。
5.3.2 定期检查和维修工作面的顶板支护设施，确保其有效性。
5.3.3 发现顶板支护设施存在问题时，及时修复或更换。
6.顶板管理人员的要求6.1 顶板管理人员应熟悉煤矿顶板管理的相关法律法规和技术标准。
掘进工作面顶板管理办法范本（2篇）
掘进工作面顶板管理办法范本一、引言随着煤矿开采技术的不断发展，掘进工作面的顶板管理变得越来越重要。
掘进工作面的顶板是矿井中最高的一层，对矿井的安全和生产起着至关重要的作用。
为了确保矿井的安全稳定运行，制定一套科学合理的掘进工作面顶板管理办法变得十分必要。
本文将以掘进工作面顶板管理办法范本为例，对其进行详细阐述。
二、管理目的和原则1. 目的确保掘进工作面顶板的安全稳定，防止事故发生，保证矿井生产正常进行。
2. 原则(1) 安全第一：确保人员和设备安全是最重要的原则。
(2) 预防为主：通过科学合理的管理措施，预防和减少事故的发生。
(3) 综合施策：采用多种手段，综合施策，确保顶板管理的有效性。
(4) 制度规范：依法依规制定管理办法，确保管理得到有效实施。
三、顶板管理组织1. 建立责任制度(1) 矿井负责人：负责全面领导、组织和监督顶板管理工作。
(2) 顶板管理人员：负责指导顶板管理工作，制定顶板管理计划、编制工作方案，并对工作面顶板进行监测和评估。
(3) 班组长：负责组织和指导基层施工人员进行顶板管理工作。
2. 建立管理机构(1) 顶板管理办公室：负责管理和协调各项顶板管理工作。
(2) 顶板管理小组：由煤矿技术、安全、生产等相关部门的代表组成，负责协助办公室制定和执行顶板管理的各项工作。
四、顶板管理流程1. 顶板概况调查(1) 进行地质勘探，了解矿层厚度、构造情况等。
(2) 进行地质预测，预判顶板的稳定性。
2. 顶板监测和评估(1) 定期对掘进工作面的顶板进行监测，监测频率视实际情况而定。
(2) 根据监测数据，对顶板稳定性进行评估，判断顶板是否存在安全隐患。
3. 顶板支护方案设计根据顶板状况和评估结果，制定合理的顶板支护方案。
支护方案应包括支柱类型、支柱间距、支架高度等。
4. 顶板支护施工(1) 严格按照支护方案进行施工，确保支护质量。
(2) 加强对施工人员的培训，确保施工作业的安全进行。
5. 顶板管理信息记录(1) 每次监测后，记录监测数据。
采煤工作面顶板管理制度(5篇)
采煤工作面顶板治理制度第一章总则一、为进一步加强顶板治理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
我公司井下采掘工作面和撤除、安装工作面及在用巷道都必需严格依据本规定，做好顶板治理工作。
二、治理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板治理领导组，负责组织、协调顶板治理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行状况。
组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护治理工作，负责采掘工作面地质构造的推测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监视治理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监视检查其执行状况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监视检查顶板治理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进展检查，对顶板事故进展分析和责任认定。
其次章、顶板检测分析制度为把握矿压的根本规律，加强采煤工作面支护质量治理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板掌握问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。
成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进展监测。
特别条件下由总工程组织召开支护质量会议，争论因顶板岩层变化加强支护治理的措施，并提出改善支护方式的建议，监视支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进展收集汇总。
掘进工作面顶板管理办法范本（3篇）
掘进工作面顶板管理办法范本《掘进工作面顶板管理办法》第一章总则第一条为规范掘进工作面顶板的管理，确保矿井生产安全和工人的身体健康，制定本办法。
第二条本办法适用于矿井掘进工作面顶板的管理。
第三条掘进工作面顶板管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条矿井应当建立健全掘进工作面顶板管理制度，明确工作职责和分工。
第五条矿井应当加强培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第六条矿井应当配备必要的设备和工具，确保掘进工作面顶板的日常维护和检修。
第七条矿井应当建立健全安全风险评估机制，制定应对措施。
第八条矿井应当建立健全事故应急预案，提高应急处理能力。
第二章掘进工作面顶板的管理第九条掘进工作面顶板的管理应当根据矿井的地质条件、矿井设备、施工工艺等因素确定。
第十条掘进工作面顶板应当定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
第十一条掘进工作面顶板应当设置安全防护设施，保障工人的安全。
第十二条掘进工作面顶板的支护应当符合相应的技术规范和标准。
第十三条控制掘进工作面顶板的地压应当按照相关法律法规和标准进行操作。
第十四条控制掘进工作面顶板的烟气和粉尘应当采取适当的措施，保护工人的健康。
第十五条掘进工作面顶板的固化应当符合设计要求，确保承载能力。
第三章工人的安全管理第十六条矿井应当加强工人的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第十七条矿井应当制定安全操作规程，指导工人安全操作。
第十八条矿井应当建立健全工人安全管理制度，明确工人的安全责任和权益。
第十九条矿井应当加强工人的健康监测，确保工人身体健康。
第二十条矿井应当建立健全工人事故报告和处理机制，及时查明事故原因并采取相应的处理措施。
第二十一条矿井应当建立健全工人的应急救援机制，提高工人的自救和互救能力。
第四章监督与检查第二十二条矿井应当定期开展安全监督检查，发现问题及时排除。
第二十三条矿井应当建立健全事故隐患排查制度，开展隐患排查工作。
第二十四条矿井应当接受上级主管部门的监督和检查，配合相关部门开展工作。
掘进工作面顶板管理办法
掘进工作面顶板管理办法一、总则掘进工作面顶板管理办法是为了保证矿井开采安全和高效进行，规范和指导掘进工作面顶板管理工作。
执行本办法的同时，还应根据具体工作面的实际情况制定和完善相应的管理措施和工作流程。
二、责任与组织1. 矿井企业要成立由矿长担任组长的掘进工作面顶板管理领导小组，负责统筹和协调掘进工作面顶板管理工作。
2. 每个工作面设立专职顶板管理人员，并配备充足的劳动力和设备，保障掘进工作面顶板管理工作的顺利进行。
3. 顶板管理人员要经过相关培训并持有相关岗位证书方可上岗。
三、顶板管理流程1. 顶板稳定评估（1）顶板管理人员应定期对工作面顶板进行稳定评估，了解顶板变形情况，并根据评估结果制定相应的顶板支护方案和措施。
（2）对于评估结果存在安全隐患的区域，要及时采取措施加固支护，并加大日常巡检力度。
2. 顶板支护施工（1）顶板管理人员要结合已有的支护设计和顶板评估结果，选择合适的支护材料和施工方法进行支护施工，并按照标准和规范进行操作。
（2）对于顶板切向断裂、岩层片帮、煤与岩交楔等复杂情况，要采取专业支护技术手段进行处理。
（3）支护施工完成后，要进行质量检查和验收，确保支护质量符合要求。
3. 顶板监测与预警（1）工作面顶板要进行实时监测，通过测量仪器和传感器等设备，对顶板的变形和位移进行监测和记录。
（2）顶板监测数据要及时传输和分析，对顶板稳定性进行判断，并及时发布预警信息，以便采取相应的应急措施。
4. 顶板灾害应急（1）如发生顶板冒落、顶板塌陷等顶板灾害，顶板管理人员要立即启动应急预案，组织相关人员和设备进行抢险和救援。
（2）顶板管理人员还要做好事故现场的记录和调查工作，总结事故原因和救援经验，提出改进建议。
四、顶板管理安全要求1. 顶板管理人员要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 顶板管理人员要严格遵守矿井安全规章制度，正确使用设备和工具，确保工作面顶板管理过程中的人身安全和设备安全。
工作面顶板管理制度（3篇）
工作面顶板管理制度1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。
2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。
3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。
4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。
5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用____个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。
6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~____%，系统完好，不漏液。
7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。
8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。
9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。
必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。
10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。
11、不随意留煤顶开采，必须留煤顶，托伪顶开采时，必须有专门措施。
顶板和煤邦必须插严、背实。
12、炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁敞棚作业。
13、工作面上、下安全出口两道超前支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围打单排柱，其初撑力≥50KN。
14、工作面放顶前要做好修理，打好切断线，压力大时要用双排密集切顶，退路必须畅通。
15、放顶要放齐、放透，严禁提前摘柱，无空载和失效支柱，挡矸有效，放顶时出现压力增大时，应停止作业，进行修理，待压力稳定后，再进行作业。
煤业采掘工作面顶板管理制度
煤业采掘工作面顶板管理制度第一章总则第一条为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
第二条井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
第二条本制度适用于公司所属煤业矿井的采掘工作面顶板管理工作。
第三条本制度所称顶板管理是指对采掘工作面顶板进行预测预报、支护设计、施工管理、验收评价等工作，确保顶板安全稳定的全过程。
第四条公司所属煤业矿井应建立健全顶板管理制度，明确各部门和岗位的职责，制定具体的管理措施，并严格执行。
第五条公司所属煤业矿井应加强顶板管理人员的培训，提高顶板管理水平，确保顶板安全。
第六条公司所属煤业矿井应定期对顶板管理工作进行检查，对存在的问题进行整改，确保顶板安全。
第二章职能界定第七条技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
第八条安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
第九条施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
第三章支护设计第十条技术部在巷道支护设计时应充分考虑地质条件、围岩稳定性、使用设备等因素，合理选择支护形式和参数。
第十一条支护设计应包括支护形式、材料、参数、施工工艺等内容，并应经过技术部审核批准。
第十二条支护设计应根据施工过程中的实际情况进行调整，确保支护效果。
第四章施工管理第十三条施工单位应按照支护设计进行施工，确保支护质量。
第十四条施工单位应建立健全顶板巡查制度，定期对顶板进行检查，发现问题及时处理。
第十五条施工单位应建立健全顶板事故应急预案，提高应对顶板事故的能力。
第五章验收评价第十六条巷道施工完毕后，应组织验收，验收合格后方准设备撤除。
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文件编号：GD/FS-3504（管理制度范本系列）掘进工作面顶板管理办法详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________掘进工作面顶板管理办法详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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第一条一般规定(一) 井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、作业规程所规定的作业程序和操作规程所规定的操作方法进行。
(二) 井巷开工前，由项目部技术部下达开工通知单，项目部分管领导或技术部负责人组织有关业务科室和施工队进行现场会审，由施工单位制定并贯彻作业规程和施工技术安全措施。
在开工前对架棚支护巷道、煤层Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道、复杂地质条件及特殊地点的巷道，必须先行加固开窝位置周围的巷道支护，否则不准开工。
(三) 凡掘进巷道遇下列情况之一者，必须由分管副经理或副经理以上负责生产技术领导组织召开现场会，研究掘进及支护方案，并形成纪要。
1、巷道过向、背斜轴部区域，且构造应力较大的。
2、巷道在30ｍ范围内连续遇2条及以上断层的。
3、巷道沿大断层掘进（Ｈ≥10ｍ），且掘进巷道中又遇见断层的。
4、巷道过陷落柱的。
5、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。
(四) 掘进工作面严禁空顶作业。
工作面迎头在落煤（岩）后必须设置临时支护，其临时支护方式、技术要求、操作程序应在作业规程、措施中明确规定，并经技术副矿长批准。
(五) 在敲帮问顶、找掉危岩活矸时，班组长必须指定专人监护顶板。
找顶工作应在有正规支护的条件下进行，找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。
危岩活矸找掉后，应首先设置好临时支护，然后方可进行其它工作。
(六) 未进行敲帮问顶、找危岩活矸时；炮掘架棚支护巷道迎头10ｍ范围内没有设置整体加固时；掘进工作面空顶距离超过作业规程规定时；留有伞檐时，均不准打眼、装药、放炮。
放炮结束且达到规定的躲炮时间后，班组长和放炮员应先行巡视放炮地点，检查顶帮支护和爆破相关情况，如有安全隐患，必须立即处理。
(七) 巷道掘进时，即将贯通的２个工作面相距20m（综合机械化掘进工作面相距50m）前地测人员必须下达透窝通知单，给定透窝点位置。
施工单位必须编制透窝措施，报技术副经理批准，方可施工透窝。
(八) 临时停头时，永久支护必须紧跟迎头。
凡变更施工队伍或停头掘进7天以上而又复工的掘进工作面，必须重新贯彻作业规程和施工安全技术措施。
(九) 巷道掘进时，作业规程中必须编制预防巷道冒顶堵人的安全技术措施。
(十) 掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施，及时加强支护，而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室；确需施工硐室的，必须经技术副经理批准。
锚杆（喷）支护巷道遇独立断层（巷道走向30m范围内仅有一条断层），宜优先选用锚杆、锚索、锚喷等支护方式进行支护，并适当采取加强支护措施。
锚杆支护巷道遇断层带（巷道走向30m范围内2条及以上断层）；过向、背斜轴部区域；钻锚杆、锚索钻孔时孔底及锚固范围出水的巷道区段必须采取锚杆（索）、架棚双套支护或架棚支护方式进行支护，其加强支护应延伸到围岩正常巷道的距离，且不得小于5m。
(十一) 巷道沿下分层掘进时，原则上不得破坏再生顶板。
(十二) 掘进临时车场或电绞窝、硐室，必须有设计及施工安全技术措施；由技术副矿长负责严格控制硐室数量，巷道两侧安全间距符合《煤矿安全规程》要求的平巷，原则上不得设置保险硐、临时水仓等硐室；确需设置的，必需经技术副矿长批准。
斜巷保险硐按有关规定执行，但两个保险硐间距原则上不得小于３５ｍ。
(十三) 三、四角门处原则上不得再设置硐室；硐室离三、四角门最近一帮煤（岩）壁的最小距离原则上不得小于２０ｍ。
三、四角门２０ｍ范围内确需设置硐室的必须经技术副矿长批准。
(十四) 为避免巷道顶、帮因重复修护造成局部应力集中，对围岩变形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收，但巷道变形后的最小断面必须满足设计和生产期间安全生产的需要，并制定专门措施。
移交巷道时应满足采煤工作面安装、通防、行人的设计断面要求。
(十五) 掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定；地质条件发生明显变化时，应及时补充措施并调整循环进尺，锚杆支护巷道永久支护到迎头的距离不得超过１／２个锚杆排距，不得小于２００ｍｍ。
(十六) 锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
顶板锚杆必须按照逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须按照由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚杆的方法施工。
严禁将回收、修复后的金属锚杆，应用于巷道顶板主体支护。
(十七) 锚杆孔施工规定：1、顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机或7655改进型、7665凿岩机钻孔，f≤7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆孔必须采用锚杆钻机钻孔，煤、半煤巷帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机或风煤钻钻孔。
2、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。
3、锚杆间排距误差不超过±50mm。
施工时严格控制巷道高度和宽度，巷道超高、超宽达到1／2个锚杆间距以上时，应增加锚杆进行支护，具体要求必须在规程措施中明确规定。
4、锚杆角度误差不超过设计的±5°。
5、锚杆孔深度误差范围为0～50mm。
6、施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。
锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。
安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露应在30～40mm，以便安装撅顶道吊环。
撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。
螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环，环状钢箍体要满焊，确保焊接强度和质量。
7、锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。
8、由于帮锚杆孔含水或湿润对树脂锚杆的锚固效果有一定的影响，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。
(十八) 安装锚杆规定：1、锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。
2、顶板及Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道巷帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装锚杆。
3、螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、7655改进型凿岩机、风煤钻、气动锚杆安装机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。
螺母扭矩按锚杆直径分，Φ≤16mm，１００N•m≤扭矩≤１５０N•m；Φ＝18mm，１２０N•m≤扭矩≤150N•m；Φ≥20mm，150N•m≤扭矩≤200N•m。
二次紧固必须符合以下要求：Φ16mm，150N•m≤扭矩≤200 N•m；Φ18mm，200N•m≤扭矩≤250 N•m；Φ２０ｍｍ、Φ22mm，250N•m≤扭矩≤300N•m。
其螺母扭矩大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。
4、托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围５０ｍｍ范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
5、网的规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200mm范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。
有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身联接或用铁丝单排扣联接形成整体。
联网材料应采用不低于14＃的双股铁丝联接，联接点间距不大于200mm。
(十九) 锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度匹配，Φ16mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于38mm；Φ18mm锚杆螺母外接圆直径不得小于40mm；Φ20mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于42mm，Φ22mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于44mm，发现断锚杆或托板穿孔等原因造成锚杆失效的必须及时补打，并分析原因，确定是否要改变支护锚杆规格以提高支护强度。
(二十) 遇顶板淋水、帮部渗水的巷道实施锚杆支护时，应及时在该区域进行锚杆抗拔力试验，以确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。
(二十一) 小孔径预应力锚索施工应遵守的规定：1、必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。
2、锚索孔深度误差－100～0mm。
3、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°。
4、锚索间排距误差不超过±150mm。
5、钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。
6、锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度不小于3m。
7、锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。
8、采用树脂锚固的锚索，其锚固位置不得选择在含水层中。
9、锚索必须滞后迎头4／5个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。
(二十二) 锚索的设计锚固力不小于240kN。
Φ15.24mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于100kN，不大于120kN；Φ１８．９ｍｍ的小孔径预应力锚索预紧力不得小于１２０ｋＮ，不大于１４０ｋＮ，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。
(二十三) 顶板锚杆抗拔力试验一般不采用破坏性试验，但不得小于锚杆理论极限载荷的５０％（一般对左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆而言，Φ１８ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于６０ｋＮ，Φ２０ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于８０ｋＮ，Φ２２ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于１００ｋＮ）。
(二十四) 锚杆抗拔力试验，巷道每掘进３０～５０ｍ，或锚杆在３００根以下，取样不少于１组；３００根以上，每增加１～３００根，相应多取样１组；设计或材料变更，应另取１组，每组不少于３根。
同时，抽查一组锚索，每组不少于２根。
喷射混凝土强度试验，一般巷道每３０～５０ｍ，取样不少于１组，试块每组３块，芯样每组５块，应在与井巷类似的条件下养护。
材料或配合比变更时，应另行取样。
试块或芯样按２００４年版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》标准要求进行做样、制样压力试验，并做好检查和试验记录，其抗压强度必须达到设计要求。