涂漆通用技术条件

涂漆通用技术条件

本标准适用于无特殊规定的一般产品的涂漆，产品图样和技术文件中无规定时，均按本标准执行。

1. 涂料品种的要求

1.1涂料品种应符合下列原则

a. 所用底漆、腻子、面漆及稀料要配套，他们之间必须有好的附着力，彼此之间要有溶合性；

b. 涂料选用，一般要根据产品的设计要求而定；

c. 所有涂料具有优异的防护性、装饰性。

1.2过氯乙烯底漆一般用于喷过砂或磷化处理的表面。

1.3黑色金属表面涂铁红醇酸底漆或铁红环氧底漆。

1.4轻金属（如铝、镁、锌）表面底漆应涂锌铬黄底漆。

1.5沥清漆涂于外顶蒙皮，下围皮里侧。

1.6硝基外用磁漆或过氯乙烯面漆可加入20%- 30%勺硝基清漆或过氯乙烯清漆，以增加光亮度。

1.7打底腻子选用过氯乙烯腻子或原子灰腻子，烤漆用环氧腻子。

1.8所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等，应于所具备的涂装条件相适应。

1.9黑色金属表面如出现45微米以下厚度锈层可直接涂刷带锈涂料。

1.10丙烯酸工程机械磁漆可作为优良的面漆涂装各种工程机械。

1.11双组份涂料必须按规定比例混合均匀后方能使用。

1.12氨基烘漆必须经过低温、高温烘漆方能干燥。

1.13尽可能选用低污染的涂料。

1.14进厂的涂料必须经工厂检验部门检测合格后，方可入库使用。

2. 涂漆颜色的规定

2.1涂料颜色应符合图样设计要求，如没有规定时，可接下列品种选择。

a. 灰色（604）;

b. 黑色；

c. 红色（108）;

d. 乳白色（303）;

e. 天兰（503）;

f. 淡蘑（204）;

g. 珍珠白（302）;

h. 淡紫丁香（207）;

i. 黄色（314）。

2.2涂漆颜色按标准样板配制和检查。

2.3产品的底架、底板、制动系统、底架下的各配件若无特殊规定一律涂黑色漆。

2.4对于裸露于外面未加防护的快速回转零件如：飞轮、皮带轮及辐板、排障器均涂红色漆，以引起注意。

2.5防险装置的按钮、油咀、滴油孔、油塞、注油器等外表面涂红色漆，以引起注意。

2.6液压管道均采用黄色。

2.7轨道起重车外观应为桔黄色。

2.8电气化作业车外观应为黄色。

2.9轨道拖车外观应为黑色。

2.10轨道车外观应选用明度大，反射率高色彩，便于在线路上容易识别。

2.11机械在工作或移动时容易碰撞的部位应漆醒目的安全标志。如起重车的外伸支腿，吊钩滑轮侧板，起重臂的顶端，回转配重等。

2.11.1安全标志为黄色和黑色相间的斜道。黄色与黑色的宽度相等，一般为100毫米。

2.11.2根据机械的大小和安全标志位置不同，可以采用适当不同的宽度，在较小的面上，每种颜色应不少于两道。

2.11.3斜道一般与水平面成45°角。

2.11.4黄黑道倾斜的方向一般以机械的中心线为对称轴呈对称形，如下图所

示。亦可朝一个方向分布。

2.11.5某些机械如果采用黄道不够醒目时，可采用红白道。

3. 涂漆前的准备工作

3.1机件在涂漆前，必须经过检查，合格后方可进行。

3.2需经喷砂处理的表面喷砂必须均匀，喷射后的表面颜色呈一致灰白色。

3.3涂漆前，锻铸件应进行抛丸处理，小件亦可采用滚筒法进行处理，除去铸件表面的铁锈，型砂和污物，使表面无锈迹，呈钢灰色。

3.4不经喷砂处理的板金件，必须经酸洗磷化处理后，方可涂漆。

3.5不经喷砂处理的厚板焊合件，大型厚板件，必须经手工处理，清除铁锈, 毛刺，焊接残渣和油污等赃物，以保持表面平整光洁。

3.6未经表面处理的零部件不得涂漆装车。

3.7已处理好的金属表面应严格保持干燥和洁净，防止油垢污染，并尽快涂漆，若天气潮湿，时间更应缩短，以免重新生锈。

3.8经“四合一”处理液表面处理的机件要按操作工艺执行，并及时用碎布擦净，及时喷漆底面漆。

3.9漆桶在开桶前，应用力摇动，开桶后要充分调匀。

3.10漆料的稀释比例要漆液的粘度来决定，稀料用量必须适中。

涂料的种类涂-4杯秒（20C）

硝基漆和热塑性丙烯酸树脂涂料16〜18

热固性氨基醇酸涂料和热固性丙烯酸涂料18〜25

丙烯酸聚氨酯锤纹漆50 ± 5

丙烯酸脂肪族聚氨酯漆20〜25

自干醇酸涂料25〜30

刷涂40〜100

3.11充分调匀的涂料，必须用100〜180目/寸滤网过滤。

3.12施工前要对周围环境进行清理，杂物垃圾和灰尘必须清除干净。

3.13涂漆人员在操作前应戴好各种防护用具。

4. 涂漆工艺要求

4.1各类零件要涂覆规定的底漆，不允许直接涂面漆和填腻子。

4.2铸件及结构件经表面喷砂后，应及时涂上底漆，涂刷要薄而均匀，不得

漏漆，底漆厚度25〜30um

4.3当零件经过机械加工或焊接后，损坏的底漆应重新修补，涂复同类型的底漆。

4.4涂漆应在清洁，干燥的地方进行，环境温度不低于12C，在烈日曝晒及恶劣气候下，应采取必要措施，确保涂漆质量，否则不得进行涂漆。

4.5转配后不易或不能涂的表面，应在装配前涂漆，不得有任何漏漆现象。

4.6在油漆未干前，应将涂漆表面保护好，以防弄脏或损伤油漆表面。

4.7为了增强各涂层之间的附着力，无特殊要求涂料均可采用“湿碰湿”工乙。

4.8刮腻子工序属于清除涂过底漆表面上的缺陷的表面准备工序之一，除改善涂层的外观，对涂层的其他性能是有害无益。所以力争做到不刮或少刮腻子。

4.9腻子应分次刮涂，每次尽量薄刮，每次的厚度最好不超过0.5毫米，以刮平为准，每次刮涂均需在上层腻子干燥后进行。

4.10腻子的干燥程度按下列方法检查：

a. 用砂布（纸）打磨腻子表面时，砂布（纸）上不粘有腻子；

b. 用手指甲在腻子上划一条痕，划痕呈灰白色；

4.11对腻子质量的要求：

a. 腻子涂料应调剂成完全均匀的膏状物；

b. 用于机件上打底的腻子，必须牢固的附着在机件上，不得脱落；

c. 腻子表面不应有粗粒及划痕；

d. 干燥后表面不应产生收缩及裂纹；

e. 干燥后表面要进行水磨，达到表面光滑，无刮痕。

4.12涂划腻子前，先要检查底漆是否已经干透，否则刮腻后会造成涂膜开裂。

4.13底漆层应均匀，不得有流挂，机械杂质及未涂到的地方。

4.14腻子面经水磨干燥后，应涂一层底漆。

4.15在喷面漆之前要对底漆进行水磨。

4.16湿打磨腻子用150〜220号水砂纸，湿打磨面漆用360〜400号水砂纸。