机组启动前充水试验方案

平武县南坝水电站灾后恢复重建工程南坝水电站土建及设备安装调试工程施工
机组启动前充水试验方案
批准：展昭夏
审核：李元坤
编写：陈广生
中国水利水电第五工程局有限公司
平武南坝水电站灾后重建项目经理部
二O一三年六月
一.总则
平武南坝水电站装机容量为2×12MW机组，按照“分步启动，双机投产”的原则进行启动试运行。

首先启动2F水轮发电机组及其附属设备、10.5kV母线及相关一次电气设备、主变压器、全厂公用辅助系统、厂用交直流电源系统、公用自动控制系统、2F 机组励磁系统和调速器系统，保护、测量、信号系统。

二.机组充水试验编写依据
本方案编写依据
1.南坝水电站机组启动验收委员会审核通过的机组启动试运行程序大纲
2.相关设备厂家机组启动前技术说明
3.设计图纸及相关规程规范
4.GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》
5.GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
6.DL/T507—2002《水轮发电机组启动试验规程》
7.DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》
三.组织机构
●现场负责：陈广生
●现场安全：钱冠鹏
●信号指挥：刘应春
●试验组：卓越
●班组负责：谢良校
●操作人员：王子濠曾海详周濠然
●巡视人员：曾少钦王志锋陈泽波
四. 2F机组充水前检查
1. 2F机组引水系统检查
1.1.进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净，检验合格。

压差测量仪表已安装完工，
调试合格。

1.2.进水口闸门门槽已清扫干净，检验合格。

进水口闸门及启闭装置安装完工，检验
合格并处于可靠关闭位置。

1.3.2F机组段的闸门处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。

1.4.机组充水前，进水闸门与拦污栅间，已检查及清除完水中可能危及机组安全运行
的杂物，并确认无可能影响到机组安全运行的杂物。

1.5.进水流道、转轮室、尾水流道等过水流道系统已施工安装完工，清理干净并检验
合格。

所有安装用的临时吊耳、吊环、支撑等均已拆除。

混凝土浇筑孔、灌浆孔、排气孔等均已封堵。

测压管路、表计均已安装并检验合格。

所有进人门、孔均已封堵严密。

1.6.进水流道的排水阀、尾水流道排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。

1.7.尾水闸门门槽及其周围清理干净，尾水口闸门及启闭装置安装完工，检验合格并
处于可靠关闭位置。

1.8.2F机组上下游水位测量系统全部安装完毕。

2. 2F机组水轮机部分检查
2.1.水轮机转轮及其所有部件已安装完毕，检验合格，记录完整；转轮叶片与轮毂、
转轮室之间的间隙已检查验收合格。

2.2.导水机构已安装完毕，检验合格并处于关闭位置，接力器锁定投入。

导叶端面、
立面间隙及压紧行程以及其已检验并符合设计要求。

2.3.主轴及水导轴承系统已安装完毕，验收合格，轴线调整符合设计要求。

2.4.主轴工作密封及空气围带已安装完毕，验收合格；密封自流排水管路畅通；密封
水压力开关和空气围带压力开关整定值符合设计要求。

2.5.受油器已安装完毕，符合规范要求。

2.6.各过流密封面均已检验合格，无渗漏；所有分瓣法兰组合面均已把合紧密，符合
设计要求。

2.7.润滑油系统已充油检查合格；轴瓦、油槽温度传感器已安装完毕，调试合格，各
整定值符合设计要求；轴承回油箱、重力油箱及漏油箱已安装完毕，调试合格，整定值符合设计要求。

2.8.水轮机其它部件也已安装完毕，检验合格。

3. 2F机组调速器系统检查
3.1.油压系统及其设备安装完工，调试合格，油压装置油压、油位正常，透平油化验
合格。

各测量表计、阀门和自动化元件调试合格，整定正确。

3.2.压力油罐安全阀已按照规程要求调整合格，动作准确可靠。

油泵工作正常，主、
备泵切换正常，手、自动工作正常。

集油箱油位信号器动作正常，补气装置工作正常。

3.3.手动操作将油压装置压力油通向调速器各管道，检查各油压管路、阀门、法兰和
接头等处应无渗漏。

3.4.调速器电气-机械/液压转换器工作正常。

3.5.两段关闭装置、重锤关机过速保护装置等均已调试合格。

3.6.机组测速装置已安装完毕，调试合格，各动作接点已按要求整定完毕。

3.7.调速器安装调试合格，各开度指示正确，接力器、导叶、桨叶机构联动动作灵活
可靠，全行程内动作平稳。

3.8.调速器静态调试已经完成。

4. 2F机组发电机部分检查
4.1.发电机整体已全部安装完毕，验收合格。

发电机内部已清扫干净，并经检查无遗
物。

定、转子及气隙内无任何杂物，验收合格。

4.2.正反推力轴承及各导轴承安装调试完工，检验合格。

4.3.高压油顶起系统已安装调试完毕，各整定值符合设计要求。

4.4.机械制动系统已安装调试合格，动作灵活可靠，充水前处于制动位置。

4.5.发电机冷却系统调试完毕，无渗漏，压力值达到设计要求。

4.6.发电机转子集电环、碳刷架、碳刷已安装调试完毕，检验合格。

4.7.各过流密封面均已检验合格，无渗漏。

4.8.竖井内所有的油、水、气系统全部安装调试完毕，符合规程规范和设计要求。

4.9.测量发电机工作状态的各种表计、振摆装置及传感器、轴电流监测装置安装完工，
调试整定合格。

4.10.发电机内所有电气设备均已安装调试完毕，检验合格，电气回路正确无误。

4.11.爬梯、常规及事故照明回路安装完工，检验合格，灯泡体内清扫干净，设备的补
漆工作完工并检查合格。

五. 2F机组充水试验
1. 2F机组充水条件
1.1确认坝前水位已蓄至最低发电水位。

1.2确认进水口闸门、尾水闸门处于关闭状态。

确认各进人门已关闭牢靠，各检修排
水阀门已处于关闭状态。

确认调速器、导水机构处于关闭状态。

接力器锁定已投入，确认空气围带、制动器处于投入状态。

1.3确认厂房检修、渗漏排水系统运行正常。

2. 2F机组进水、尾水流道充水
2.1退出导叶锁定装置，手动打开5%导叶开度，缓慢打开进水充水阀，向进水、尾
水流道充水，监视进水、尾水流道压力表计读数，检查灯泡体、管型座、导水机构及各排水阀、转轮室、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路等各部位在充水过程中的工作状况。

2.2观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力测量系统各表计的读数。

2.3检查流道排气是否畅通。

2.4充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组安全。

2.5待流道充水与上游水位、下游尾水水位平压后，观察厂房内渗漏水情况及渗漏排
水泵排水能力和运转可靠性。

2.6机组进水、尾水流道充满水并与上游、下游水位平压后各过流部位都无渗漏现象
后，进行机组流道排水。

2.7关闭进水闸门充水阀，将检修深井泵打至全自动状态，缓慢打开进水流道电动球
阀，看检修排水深井泵排水能力而适度打开电动球阀开度，将机组进水、尾水流道水排除，手动关闭导叶至全关位置，投导叶锁定装置。

机组启动前充水试验完毕。

六、安全措施
1、依据组织机构人员分工明确，各司其职；
2、操作前组织有关技术人员、实验人员、施工人员熟悉操作规程、设计图纸，标准
规范，技术指导手册以及设备技术档案等有关资料；
3、警告标志、安全标志、围拦等已设置，符合有关安全规定要求，对禁止操作的调
速器系统做好安全隔离、监护措施；
4、监护人和操作人到位，职责明确；
5、所有操作人员均应熟悉安全措施方案，遵章守纪，严格执行作业规程制度，特种
作业人员必须持证上岗。

6、机组充水试验前检查渗漏、检修排水深井泵运行情况，并派专人监护。

7、检查安装防护用品的配备是否齐全、到位；。