充水试验方案
储罐罐体充水试验

罐体充水试验施工方案1、罐体充水试验检查的内容:(1)罐底的严密性;(2)罐壁强度及严密性;(3)浮顶升降的平稳、灵活性、严密性;(4)中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性;(5)基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
2、水试验前的工作:(1)除浮顶密封机构外,充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
(2)充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格,且原始资料齐全、准确。
(3)充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格,底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
(4)充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤,焊瘤是否打磨平滑,且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
(5)水线是否接通,排水措施是否完善。
(6)充水试验用水应是工业新鲜水,水温不低于15℃。
(7)水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度,耽误工期。
(8)派专人看护操作水泵,确保水泵正常工作。
3、水时间控制罐内充水试验时,充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查(1)充水试验用进水泵,每小时进水量为1500m3/h左右。
(2)充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
(3)充水时应检查罐底的严密性,以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
(4)罐壁的强度和严密性检查,当水充到最高液位20.4m时,保持48小时后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
(5)浮顶的升降试验和严密性检查,浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
(6)中央排水软管和消防软管升降自如,运动轨迹正常,软管无缠绕等异常现象。
(7)基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点,在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水,进行沉降量的观测,当基础沉降停止时,才开始下一次上水。
储罐充水试验施方案

中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制:刘江扬审核:陈广安批准:侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行,特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台,10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水(11#5千立储罐、12#5千立储罐),从11#5千立储罐,9#5千立储罐倒罐一次(1#,3#,5#,7# 1万立储罐),从12#5千立储罐,10#5千立储罐倒罐一次(2#,4#,6#,8#1万立储罐)。
从7#1万立储罐向(5#1万立储罐或3#1万立储罐,1#1万立储罐)倒罐,从8#1万立储罐向(2#1万立储罐或4#1万立储罐,6#1万立储罐)倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑,水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算,1万立方罐试水按5天计算,试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下:2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水,2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
储罐充水试验施方案

中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制:刘江扬审核:陈广安批准:侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行,特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台,10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水(11#5千立储罐、12#5千立储罐),从11#5千立储罐,9#5千立储罐倒罐一次(1#,3#,5#,7# 1万立储罐),从12#5千立储罐,10#5千立储罐倒罐一次(2#,4#,6#,8#1万立储罐)。
从7#1万立储罐向(5#1万立储罐或3#1万立储罐,1#1万立储罐)倒罐,从8#1万立储罐向(2#1万立储罐或4#1万立储罐,6#1万立储罐)倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑,水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算,1万立方罐试水按5天计算,试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下:2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水,2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
拱形储罐充水试验施工方案

拱形储罐充水试验施工方案1. 引言拱形储罐充水试验是在储罐施工完成后进行的一项重要试验,其目的是验证储罐的密封性能和抗水压能力。
本文档旨在提供一份详细的拱形储罐充水试验施工方案,以确保试验过程能够顺利进行。
2. 总体方案拱形储罐充水试验施工方案的总体流程如下: - 准备工作:包括施工人员、试验设备和材料的准备; - 预试验:进行储罐的初次充水试验,以确认储罐的基本密封性能; - 正式试验:在预试验合格的基础上,对储罐进行充水试验,以验证其抗水压能力; - 试验过程监控:通过观测和记录试验过程中的相关参数,以保证试验的准确性和可靠性; - 试验结束:根据试验结果进行评估和总结,给出相应的结论和建议。
3. 准备工作在进行拱形储罐充水试验前,需要准备以下工作: - 确定施工人员:选择经验丰富的施工人员,包括监理、试验人员和安全人员等; - 准备试验设备:包括水源泵、试验仪器(如水压计和温度计)、试验管线及阀门等; - 准备试验材料:包括试验水源、密封材料、防水材料等; - 检查储罐结构:确保储罐施工质量符合设计要求,无明显的结构缺陷和泄漏现象。
4. 预试验预试验是为了验证储罐的基本密封性能,在正式试验前进行。
预试验的具体步骤如下: - 闭锁出口:先关闭储罐的出口阀门,并进行密封处理; - 充水:使用试验设备将水缓慢注入储罐,观察储罐内部是否有泄漏现象,同时记录注水时间、注水量等参数; - 压力保持:当储罐充满水后,停止注水并观察储罐内部是否有压力下降情况; - 观察检查:检查储罐周围以及内部是否有漏水迹象。
正式试验是在预试验合格的基础上进行的,其主要目的是验证储罐的抗水压能力。
正式试验的具体步骤如下: - 停电试验:如果储罐配备了电动设备,需要在试验前进行停电试验,以确保储罐在停电状态下的密封性能; - 充水:使用试验设备将水缓慢注入储罐,注水过程中要进行波动试验,即缓慢改变注水速度和注水量,观察储罐内部是否有泄漏现象; - 压力保持:当储罐充满水后,停止注水,并观察储罐内部压力是否能稳定保持; - 保压时间:保持储罐内部压力不变,观察指定时间内是否有压力下降现象; - 观察检查:检查储罐周围以及内部是否有漏水迹象。
储罐充水试验方案

储罐充水试验方案
一储罐充水试验
A.拱顶罐建造完毕后应进行充水试验,通过充水试验检查下列内容:
a.罐底的严密性;
b.罐壁强度及严密性;
c.固定顶的强度、稳定性及严密性;
d.基础沉降观测。
B.充水试验应符合下列要求:
a.充水前,所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工;
b.所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
C.采用清洁水。
D.充水试验中应加强基础沉降观测,充水速度按基础设计要求确定。
二基础沉降观测
A.在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点,点数宜为4的整倍
数,且不得少于4点。
B.基础沉降观测步骤及方法:
a.充水前进行一次观测;
b.充水至罐高3米应进行观测;
c.每天观测当沉降量减少时可继续上水观测;
d.充水至最高液位进行观测。
预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时,罐每日充水应以0.6m/d的速度至3m高,在此荷载下,定期进行观测。
以每天沉降观测的结果和时间为坐标画出沉降曲线。
当沉降速率日趋下降时,即可继续充水,但应严格控制日充水高度,以保证在荷载增加时,沉降速率仍保持下降趋势。
当水快充满时,应特别慎重。
在清晨作一次观测,然后再充定量的水,并当天再作一次观测,若发现沉降量加大,应立即把当天充入的水放掉,以后则在更小的情况下,重复上述沉降观测,直至完成。
C.基础不均匀沉降许可值应符合规范SH3528-93要求,见下表。
□。
储罐充水试压方案

储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后,为了验证其密封性能和承受压力的能力,通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行,保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求,包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等;2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等,确保其符合试压试验的前提条件;3. 配备必要的试压试验设备,包括试压泵、试压管路和压力表等;4. 制定详细的操作方案,包括试压操作步骤、紧急处理措施等,确保试压试验的顺利进行;5. 检查试压设备和工具,确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部,确保内壁光滑洁净;2. 阀门设定:a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀;b. 打开储罐液位计的进水阀,充满水;c. 关闭液位计进水阀;d. 打开试压泵进水阀;e. 检查阀门的密封性,确保泄水阀门和泄压阀门正常工作;3. 试压操作:a. 打开试压泵,开始充水;b. 逐步增加试压泵的输出压力,直至达到试压压力;c. 维持试压压力稳定,记录试压时间;d. 试压结束后,逐步降低试压泵的输出压力,直至归零;4. 检验与监测:a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况;b. 记录试压数据,包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等;c. 检查储罐和附件的泄漏情况;d. 如发现异常情况,应立即停止试压试验,进行相应处理;5. 压力释放与排水:a. 关闭试压泵进水阀;b. 逐步关闭泄水阀,释放试压泵的压力;c. 打开储罐排水阀,排除储罐内的水;d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果,评估储罐的密封性能和承受压力的能力;2. 如发现问题或不合格情况,及时采取修复和整改措施;3. 如试压试验合格,填写并归档试压试验报告,包括试压试验过程、记录和数据等;4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物,保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,了解试压操作流程和安全注意事项;2. 严格按照操作规程进行操作,防范事故发生;3. 保证试压场地的安全,防止人员和设备受到伤害;4. 在试压过程中,严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部,以免发生意外。
储罐充水试压方案

储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压,以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法,本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源,需要稳定可靠的供水系统,可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道,需要满足规定的管径和长度,采用专业的试压管道接头,以确保安全牢固。
3. 确定试压泵,需要符合相关标准的电动试压泵,压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备,确保储罐内部清洁干燥,无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查,需要在试压前进行储罐的检查,确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵,将试压管道连接到储罐的进水口,并保证其牢固连接,确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水,将试压泵打开,开始泵入水,直到储罐内的水位达到预定的要求,同时通过压力表检测水压是否稳定,如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门,如果在试压过程中出现了高压情况,要及时打开泄压阀门,确保安全。
4. 断电试压,达到规定的试压压力后,关闭试压泵的电源,然后通过压力表持续观察储罐内的压力,观察压力是否会下降,如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水,完成试压后需要将试压管道排空水,直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择,需要保证供水系统的可靠性和稳定性,如市政自来水供应不可靠的地区,需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门,避免因压力过大造成意外事故,同时需要应急措施,如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查,需要在试压前进行仔细的检查,如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表,以免外界因素干扰导致错误数据,并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水,避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水,需要进行消毒处理,或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整,以确保试压试验的可靠性和安全性,并遵循相关的行业标准。
储罐充水试验

储罐充水试验方案批准:审核:编制:江苏江安集团有限公司2015-6-18目录1.编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.试验前准备 (1)5.充水试验 (2)6、充水试验程序 (2)7、安全注意事项 (3)8、试压机具和材料 (3)9.充水试验系统图 (5)我公司施工在泰兴市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐区储罐整体安装已完毕,现进入充水试验阶段,为保障充水试验顺利进行特编制本充水试验方案。
2.工程概况3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053.2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20003.3《压力容器安全技术监察规程》19993.4泰兴市超辰化工非标设备制作工程施工图。
4.试验前准备4.1充水试验方案和有关技术交底已编制审批完毕,并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
4.2所有同本体有关的焊接、安装工作已全部结束。
各相关本体主材、焊材的制造质量证明书已齐备。
4.3本体的无损检测等检验项目已全部结束。
4.4所有与本体有关的管口已封堵完毕。
4.5充水试验临时管线已配备完毕。
4.6基础沉降观测4.7 充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。
5.充水试验5.1配备临时管线,示意图见附图。
5.2试验时在灌顶配制U型毕氏管,进行正负压试验,并观察其读数,防止发生负压,致顶板变形。
5.3充水试验前应对罐体内部及外部进行全面检查。
5.4充水试验应采用现场施工用水,水温不应低于5℃;5.5水试验中应按规范进行沉降观测,如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水,待处理后方可进行试验;5.6充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
5.7底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。
若发现渗漏,应将罐内水全部排出,补焊合格后重新充水。
5.8筒体板的强度及严密性试验,以充水到设计最高液位并保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。
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1.0 概况扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐,共有大小拱顶储罐15台,其中不锈按照设计和规范要求,储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试验。
2.0编制依据2.1、API6502.2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》;3.0充水试验方案充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况,还是地基处理方案的一个重要组成部分。
此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述,有关地基部分的内容详见地基处理方案。
3.1充水加载方案3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。
3.1.2对罐容积为10000m3的油罐:充水试验加载曲线图:CTT1421/1422充水试压方案2.5×1052.38×1052.25×1052.13×1052×1051.88×1051.75×1051.63×1051.5×1051.38×1051.25×1053.2充水前的准备工作3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3.2.2充水前,所有构件以及其他与罐体焊接的构件,应全部完工。
3.2.3充水前,罐体所有的无损检测必须已经完成。
3.2.4充水前,所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝的严密性,无渗漏为合格。
试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。
3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU有关部门审查通过,临时管线应安装完毕,相应的盲板、垫片等应准备齐全。
3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准3.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏,应按规定补焊。
补焊完成之后再重新上水。
3.3.2罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。
修补完成后再重新上水。
3.3.3固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力(用U形玻璃管液面计测量)时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气,不得作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
3.3.4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。
试验时应缓慢降压,达到试验负压(用U形玻璃管液面计测量)时,罐顶无异常变形为合格。
试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。
3.4充水试验应该注意的几个事项3.4.1试验用水应该采用清洁无污染的淡水,水温应不低于5℃。
不锈钢储罐试验用水应严格控制水中氯离子的含量不得大于5ppm。
3.4.2充水和放水过程中应打开透光孔,防止储罐内产生过高的正压和负压。
3.4.3充水过程中应严格按照地基处理方案的要求监测各项参数,如发现地基发生不均匀的沉降或沉降速率超标应立即停止充水,待处理完成后方可继续上水试验。
3.4.4充水时应设置简单的液位计,定时监控上水高度。
3.4.5储罐的正负压试验过程中应有专人控制进、排水口的阀门,以防压力超标使储罐产生变形或出现不必要的质量事故。
3.4.6放水应该有专门的临时管线,严禁就地排放,严禁浸泡基础。
4.0冬季施工注意事项4.1对于临时水线应该设置放空措施,在不上水或不放水时应该放空临时管线,以免冻坏管线。
4.2人员上下罐体应该有防滑措施。
4.3临时水泵以及阀门应该有防冻措施。
5.0用水计划6.0质量保证措施项目经理是该项目的第一责任人,对项目工程质量负全责;负责组织建立项目质量保证体系;将项目工程质量目标和计划落实到施工班组,明确其质量责任。
项目部总工程师领导项目部质量管理工作,在项目经理领导下保证质保体系的正常运行,依据计划合理安排检查、试验人员;开展质量检查和质量分析活动;组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认;按照质量奖惩办法,对项目工程实施质量奖惩;负责对质量事故进行调查和处理工作。
认真及时做好“三检一评”工作,加强质量检查,严格执行质量奖罚制度。
建立巡检制:项目部技术质量部组织一周一巡检。
狠抓质量通病,工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施。
施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工方案和措施交底,坚持技术培训。
特殊工种人员如焊工等要持证上岗。
施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
材料的焊接工艺控制:焊接前,焊接施工员应编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审核、总工程师批准后,焊工按焊接工艺卡进行施焊。
质量控制点的控制:各专业工程质量控制点见表:质量保证措施:建立健全项目质量保证体系,明确各部门和人员的质量责任制。
工程器材采购供应管理工作,把好材料关,做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作,组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收,做好材料的检试验标识管理,严格材料的保管、发放、回收管理。
对焊材库和露天料场加强管理,确保器材合理储存,不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。
过程控制是保证工程质量的关键环节,坚持高标准,对有关规范要求不一致时,坚持按高标准的规范执行。
严格按施工组织设计的部署组织施工,技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出,对施工人员明确技术、质量、安全要求,尤其是对技术难度大、质量要求高的的工序加强检查和指导,确保工程质量一次成优。
强化工序控制,全面实施报检制,在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格不能转入下道工序施工,实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步,工程管理部门以工序交接为重点,强化工序质量管理,提高过程控制能力。
狠抓工艺纪律,保证工程内在质量,加大奖惩力度,对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚,同时提高工艺措施对工程质量的保证程度。
充分发挥质检职能作用,加强过程质量管理。
认真落实各项检查制度,严格执行质量报检制,充分行使质量否决权。
项目技术质量办公室要严格质量问题或质量事故的管理,按照“三不放过”的原则,严肃查处质量事故或严重的质量问题,达到处理一个,教育一片,推动一批的目的。
在中交阶段要认真做好“三查四定”工作,落实质量问题的整改,确保项目实现高水平中交。
开展群众性的质量管理活动,消除质量通病,提高工程质量。
积极开展全面质量管理活动,采取有效措施,群策群力,努力提高操作技能水平,达到内在工程质量可靠,外观质量美观,确保工程质量符合国家优质工程标准业主的规范标准要求。
7.0施工安全、环境与健康(HSE)保证措施7.1 HSE方针安全第一,预防为主;全员动手,综合治理;改善环境,保护健康;科学治理,持续发展。
7.2 HSE目标不发生事故,不破坏环境,不损坏健康(1)对全员进行HSE的宣传教育和培训,提高施工人员的自我防护意识和防护技能,开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。
(2)项目经理部采取有效措施,防范于未然,确保六项重大事故为零(即:重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故)。
(3)创安全文明施工先进单位。
7.3 项目经理部HSE组织体系(1)本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人,副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理,并且负直接领导责任。
项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。
HSE监督员由公司调用统一管理,使HSE管理和工作机构一体化,与生产活动同步运转,确保项目部的管理同公司的监督协调一致。
(2)严格遵守业主/监理的有关安全施工管理的规范标准。
进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育,并报业主批准,办理入厂证,方可进行现场施工。
施工前,项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。
项目经理是安全施工的第一责任人,充分发挥项目经理部安全管理机构(常设机构在施工管理办公室)和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。
为加强安全监督,项目部应按比例(50:1)设立专职安全员。
认真贯彻安全管理制度,在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则,落实安全责任制,对施工班组和个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩。
HSE保证体系的责任人员要分区分片落实责任,储罐施工时安全员巡回检查,安全重点部位要设专人监护,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。
主要内容为每周一次安全活动日,每次不少于1小时。
每次活动要有计划、有内容、有记录。
工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施,包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置,所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求,以及业主的规定和要求。
按业主指定的通道进出厂,并保持施工现场道路的畅通。
罐区内所有的排水系统应处于良好使用状态,落实专人进行经常的清理。
施工现场晚上加班时应有足够的照明,并指派维护电工值班维护。
在工程施工现场建立和执行消防管理制度。
对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防器材,落实专人负责管理,并使消防设施保持完好的备用状态。
现场消防设施设置必须符合要求,所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。
在容易发生火灾的地区施工时,在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时,现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器,采取特殊的消防安全措施。
施工现场应具有足够的消防用水,灭火器应定期更换药液,保证有效。
氧气库与乙炔库应间隔10m以上,不得同库存放。
氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处,防止阳光下曝晒。
高处使用氧乙炔焊或电焊时,气瓶应远离火星落点,火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖,必要时设专人负责监视。
在业主规定的禁火区严禁动火,如确需动火,必须经过业主的批准,并办理动火证方可动火,动火时还应设专人看火。
焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况,砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目风镜和口罩。
电焊机除设置独立的电源开关外,还应对电焊机外壳进行接地或接零保护,其接地电阻不得大于4Ω。
一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后,必须留有余压。
氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离,距明火点应保持10m以上的距离。
在高压电源线及管线底下,禁止放置乙炔气瓶。
高处切割时要系好安全带,并将之栓在牢靠的地点,高挂低用。
应防止割下的材料从高空坠落伤人。
进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好,进场后还应进行安全检查,合格后方可使用。