污水处理排水管道顶管工艺及施工
顶管施工排水管道
（一）顶管施工排水管道1、顶管坑的设置与设备安装：（1）选择顶管坑的工作位置，污水检查井位置（2）工作坑尺寸：一般为4×6m（坑底）（3）设中线控制桩（两个）、水准点控制桩（两个）（4）安装龙门吊（5）铺设枕木：严格控制高程（6）安放导轨：计算出导轨宽度，使管子安放后的管内底高度符合设计高程，导轨的坡度符合管道设计纵坡。
（7）后背安装：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直，然后用15cm×15cm的方木靠墙放置，方木前面放置5cm厚的钢板。
（8）安放顶镐：一般使顶镐的着力中心位于管子总高的1/4左右处，使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐时，两顶镐中心与管道中心对称。
（9）照明设备：管内使用电压为不大于36V的低压照明。
（10）搭设工作棚。
2、管道顶进（1）在顶进第一节管子时，应及时进行测量，每顶进50cm，即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50至100cm测量一次。
（2）在每两节管子中间垫一缕麻辨，麻辨应靠近管子外侧放置，使顶紧后管子内里缝间有4至5cm的深度和1至2cm的宽度，以便顶进完后进行填缝。
（3）人工挖土顶进时，为确保安全，一般不宜超过管端50cm。
（4）顶进应昼夜不停进行，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置、磨擦力增加，造成顶进困难。
（5）在顶进过程中，如果发生偏差，应及时纠偏，方法如下：1）挖土校正法：偏差为1-2cm时，可采用此法。
此法是在偏向设计中心线的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。
2）顶进校正法：偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，可用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时不斜支管子产生的分力，使管子得到校正。
（7）顶进每班应填写施工记录。
（8）一个顶管段结束后，应重新测量一次管道的中心线和高程，一般每个接口测量一次，有错口时测两次。
市政管道工程中雨污管道顶管施工方法与工艺
市政管道工程中雨污管道顶管施工方法与工艺摘要：在雨污管道施工工程中常规的施工方式为管道开槽施工，但这种施工方式往往会受到一定地形因素限制造成不利于沟槽开挖。
市政雨污水管道大口径顶管施工技术是一种新式的施工技术，其能够有效地免除沟槽开挖、使作业面更加地光滑，在提升施工效率的同时有效地保持管道的密闭性，并且对原有工程影响极小。
虽然管道顶管施工造价高于其它方式，并且施工周期较慢，但是由于其成熟的施工工艺依然应用较广。
本研究将结合实际工程案例，对管道顶管施工的应用进行分析总结。
关键词：雨污混流；大口径管道；管道施工；挖掘顶进；钢管顶进引言：文章主要针对某地区市政管道项目，对其雨污管道顶管施工工作进行了详细的分析，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
1.工程概况某道路D7-D6段工程中雨污混流管道采用钢筋混凝土顶管施工，采用了DN2200大口径管道，顶管的长度为116m，以人工开挖的形式进行施工。
该工程路段土质以松散的砂砾层为主，并具有较多的老旧拆迁房屋地基。
地质断面结构示意图见图1。
图1.地质断面结构示意图：2.雨污管道施工处理本工程中钢筋混凝土管道顶进与钢管顶进的施工工艺具有一定的相似性，因此将结合实际工程案例详细分析雨污管道施工处理方式。
2.1松软土体加固处理由于施工区域中部分顶管线路周围为含水量较大的饱和状粉砂及软塑状粉质土层，单一使用钢管顶进可能造成在施工过程易发生轴向偏位、顶进管道施工路线不受控制、土体流动或涌水，因此，需要对施工区域进行一定的加固处理：使用直径为48mm、壁厚为3.5mm普通钢管的超前导管，按照钢管外周钻出直径为8mm的孔洞，以此作为灌注花管，并将其安置在钢管关节的周围。
对松软土体进行压力灌注水泥，可使水泥浆液渗入到土层中，通过胶结、填充的方式增加土体的内聚力，防止发生土体流动或涌水以及土体的坍塌。
利用方格网在需要加固的施工区域布设注浆孔，其直径为110mm，各注浆孔之间间距为800m，灌注桩的深度以顶管外底与顶进底面2m以下为宜，灌注水泥使用42.5号普通硅酸盐水泥并加入1%速凝剂，灌注混凝土的注浆压力为1.0MPa~1.5MPa，灌注的顺序采用自下而上、先两侧后中间分层对称的形式进行水泥浆的灌注。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、顶管工程概况：本工程的污水管道顶管工程位于1#北路,污水管直径d900，管中距离道路中心线2米，全长660米。
管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0,北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5个方形工作井、1个圆形工作井、5个方形接收井。
由于本工程时间紧、要求高,特安排一个高素质的专业施工班组,负责顶管工程的施工。
二、顶管工程具体施工安排如下：1、施工顺序：顶管工程施工工艺流程如下：工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进→顶管设备拆除→沉井封顶。
2、沉井制作（1）基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线.整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井制作下沉过程的控制桩。
基坑用机械开挖,自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。
决定合理深度应通过综合比较.刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。
边坡一般取1:0.33～1:0.67。
基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
（2）制作沉井制作沉井的场地应预先清理,平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降,制作沉井的地基应具有足够的承载力,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。
(3）砂垫层基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层.砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm,下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算：Ｂ＝ｂ＋2H+r砂.H≤［σ］上式中:B—砂垫层宽度(m），B=0。
6+2×0.6=1.8m，H-砂垫层厚度（m），取0。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
污水管道顶管专项施工方案
污水管道顶管专项施工方案一、工程概况污水管道顶管是指在已有地下管道上方施工新的污水管道的一种方法。
该方法适用于地下道路拓宽、沟槽繁忙或无法打开等情况下进行新污水管道的施工。
本施工方案旨在设计出一种合理、安全、高效的污水管道顶管专项施工方案。
二、施工目标1.在不对现有地下管道造成影响的情况下，顶管专项施工新的污水管道。
2.施工期间做好安全措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.运用合适的工具和材料进行施工，确保施工质量。
4.保证施工进度和质量，及时完成顶管施工任务。
三、施工准备1.确定施工地点：根据设计图纸确定施工地点，并进行现场考察，确定施工条件。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、工法和施工步骤等。
3.准备材料和设备：根据指导要求，准备需要的材料和设备，包括顶管机、管道材料、配件等。
4.提前通知相关部门和居民：施工前要提前通知相关部门和居民，并与他们沟通、协调，确保施工过程中其他事项的顺利进行。
四、施工步骤1.设置施工标志：在施工点周围设置施工标志，提示过往车辆与行人注意施工区域。
2.搭建工地临时设施：设置工地围挡，搭建临时施工作业台和办公室。
3.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，确保施工区域清晰可见。
4.定位管道位置：根据设计图纸确定新污水管道的位置并标定。
5.钻孔施工：使用顶管机进行钻孔作业，将顶管机导入地下，逐步推进并钻孔，同时进行取样。
6.安装管道：在完成钻孔后，进行管道安装作业，将管道逐段连接，利用管道夹具进行支固。
7.进行检验：对安装好的管道进行检验，包括管道连接、密封性能、管道质量等。
8.进行顶管施工：使用顶管机在现有地下管道上方施工新的污水管道。
9.如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并保证调整方案符合施工质量要求。
五、安全措施1.施工区域设置警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工时保持通道畅通，确保施工人员和周围居民的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全问题。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、工程概况为了满足城市污水排放的需求，本施工方案针对市区进行污水管道顶管施工。
该项目总长度为XX公里，设计标准为XX。
施工过程中将运用现代化施工技术和设备，确保施工质量和进度。
二、施工方案1.施工准备（1）人员准备：组建施工队伍，具备相关资质和经验的工人、工程师和监理人员。
（2）材料准备：准备好所需的管材、管件和其他辅助材料。
（3）设备准备：确保施工所需的吊车、挖掘机、打桩机等设备的完好性和可用性。
（4）施工图纸：根据设计图纸进行施工前期的布置和标记。
2.施工流程（1）施工前期准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
（2）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，确保管道的稳定性和承载力。
（3）管道铺设：按照设计要求，先进行管道的铺设，采用干管法进行施工，确保管道的质量和密封性。
（4）管道连接：进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
（5）管道测试：对已铺设的管道进行压力测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外界因素对管道的损害。
（7）返填土方：对已铺设的管道进行返填土方，恢复地表的平整性和美观性。
（8）检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合标准要求。
3.安全措施（1）桩基施工过程中，应确保设备的稳定性和安全性，防止发生倾覆和坠落事故。
（2）管道铺设过程中，应确保工人的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（3）管道连接过程中，应确保焊接操作的安全性，进行必要的防火措施。
（4）进行压力测试时，应确保测试设备的安全性和可靠性，防止发生事故。
（5）对施工现场进行合理的划分和标识，防止交叉施工和材料混淆。
4.环保措施（1）施工过程中产生的废弃物和污水应按照环保要求进行妥善处理。
（2）施工现场应做好垃圾分类和铺设防尘网，减少对周边环境的影响。
（3）施工过程中应注意节约能源和减少污染物排放。
5.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和可靠性。
污水管网顶管工作井沉井法施工技术
污水管网顶管工作井沉井法施工技术污水管网顶管工作井沉井法施工技术污水处理是现代城市建设中至关重要的一环，而污水管网的建设则是确保污水处理系统正常运行的关键。
在污水管网建设中，顶管工作井沉井法施工技术是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍这种施工技术及其应用。
顶管工作井沉井法施工技术是一种通过钻孔、钢套管和冲孔等操作，在地下建造井室，并与地表相连的方法。
它在传统的开挖式施工方法的基础上进行了改进和创新，减少了对地表的破坏和对交通的影响，同时提高了施工效率和质量。
该施工技术的操作步骤如下：1. 地面准备工作：确定井室位置，清除地表障碍物。
根据设计要求，选择符合要求的土方开挖机械和起重机械，确保施工现场的安全。
2. 钻孔：选择适当的地点开始钻孔，使其与设计所要求的井室位置相吻合。
在钻孔过程中，根据构筑物的深度和直径选择相应的钻孔设备。
3. 钢套管安装：在钻孔完成后，将钻孔孔口清理干净，安装钢套管以保持钻孔的稳定性。
钢套管的选用可根据设计要求及地质情况确定。
4. 地下井室施工：通过冲孔等操作将地下井室施工完毕。
冲孔操作可以通过旋推冲孔机来实现，提高施工效率和质量。
5. 沉井：沉井是将地下井室下沉到预定位置的过程，可通过液压顶升机、吊车等设备来完成。
在沉井过程中，要注意控制沉井速度，以保证井室的安全性。
6. 井室封堵：沉井完成后，对井室进行检查和修整，确保其结构完整。
然后，在井室周围填充注浆材料，以加强井室的密封性和稳定性。
通过顶管工作井沉井法施工技术，可以在减少对地表破坏的同时，提高施工效率和质量。
这种施工方法适用于地下管道建设，特别是在城市繁忙区域，其优点显而易见。
首先，顶管工作井沉井法施工技术可以最大限度地减少对地表的破坏。
传统的开挖式施工方法通常需要大面积地面开挖，给交通和周边环境带来不便。
而顶管工作井沉井法施工技术只需要较小的施工面积，大大减少了对环境和交通的影响。
其次，这种施工方法提高了施工效率。
污水管道顶管施工方案计划
污水管道顶管施工方案计划一、项目背景污水管道的建设是城市基础设施建设的重要组成部份，对城市的环境卫生和人民生活质量有着重要影响。
顶管施工是一种常用的污水管道施工方法，通过在地面上预制管道，再将其顶入地下，可以避免对地面交通和地下设施的影响。
本文将详细介绍污水管道顶管施工方案计划。
二、项目目标本项目的目标是在污水管道施工过程中，采用顶管施工方法，确保施工质量，保证施工进度，最大限度地减少对周边环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 确定施工区域：根据设计方案和现场情况，确定顶管施工的具体区域。
b. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，确定顶管施工的可行性。
c. 施工方案设计：根据地质勘察结果和实际情况，设计顶管施工方案，包括顶管的材料选择、施工工艺等。
d. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工流程a. 确定顶管起点和终点：根据设计方案，确定顶管的起点和终点。
b. 准备材料和设备：准备所需的顶管材料和施工设备，包括顶管机、液压缸等。
c. 预制顶管：在地面上进行顶管的预制工作，包括焊接、涂防腐漆等。
d. 顶管施工：使用顶管机将预制好的顶管顶入地下，确保顶管的准确位置和施工质量。
e. 焊接和验收：对顶管进行焊接工作，确保管道的完整性和密封性，同时进行验收工作。
f. 后续工作：进行顶管施工后的清理工作，包括填土、修复地面等。
3. 质量控制a. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
b. 材料选择：选择符合标准的顶管材料，确保材料的质量和可靠性。
c. 施工监督：设立专门的监督人员，对施工过程进行监督，确保施工质量。
d. 质量检测：对顶管进行质量检测，包括焊接接头的质量、顶管的密封性等。
4. 安全措施a. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
b. 安全设施：设置安全警示标志和隔离带，确保施工区域的安全。
c. 安全监督：设立专门的安全监督人员，对施工过程进行监督，及时发现和处理安全隐患。
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污水处理排水管道顶管工艺及施工
【摘要】本文介绍了排水管道施工的的方法、注意要点和工艺流程。
标签污水；排水；管道；顶进
1 引言
近年来，随着我国经济建设的巨大发展，全国各地城市建设规模越来越大，各种居住小区大量出现，使得市政给排水技术因此也得到了迅猛发展。
但是随着城市生活的居民的生活加快，现有的排水管道已无法满足整个城市的快速的发展与建筑建设的快速扩张，在有些大城市，管道布局凌乱，加之现在的排水管道技术复杂，不易施工，在预定的时间内很难完成施工目标。
通过多年的施工实践检验，顶管施工技术已经被很多同行所认同，它既解决了管道埋设施工中对城市道路交通的堵塞问题，又能稳定环境跟土层，具有高效、经济，保护环境的综合功能，这种优势尤为凸显在人口密集，地面建筑物众多，地下管网复杂的大中城市。
同时，它可以为一个城市带来舒适，干净的环境。
顶管施工技术的最大优点在于能纠正管道在地下延伸的偏差。
适用于大中型管径的非开挖铺设。
顶管施工技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
2 顶管施工技术施工原理
顶管施工技术是近年来在我国发展起来的一种地下管道施工方法，这种技术不需要开挖施工，就可以穿过铁路、地下建筑物、公路、河流铺设，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物施工。
从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
3 顶管施工工艺
3.1 顶管的分类方法很多，常见的顶管主要为以下三种：人工开挖式顶管、泥水平衡式顶管、土压平衡式顶管。
根据平衡原理来分还有气压平衡式顶管，但采用该原理的施工方法对土质、环境、设备、人员等均有较高的要求，且容易造成的较大的地面沉降，因此较少采用。
3.2 顶管工具管有手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式和
多刀盘土压平衡式等。
3.3 顶管法施工的技术
顶管施工就是不在地表下挖槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，以下是业内各公司在不同的工程施工中，经过多次实践，总结的施工经验。
工艺特点及适用范围：首先，通过路下顶管，达到路上畅通；第二，在建筑物下顶管，可以不影响建筑物的使用功能；第三，通过顶管技术，缩短管道铺设周期，对降低工程造价有显著作用；第四，顶管设备单一，操作简便易行；第五，使用顶管施工法需要注意管道工艺所用的管节必须注重管节质量，采用国家定点厂家生产的合格产品；第六，顶管施工法广泛适用于铁路、公路及不易开挖沟槽的地下管道施工。
3.4 工艺流程及施工要点
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点主要包括以下几点：
3.4.1 顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质而定；被顶管节的直径、长度，机具设备，要视下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要方便向坑外出土和作业人员的操作。
就一般要求而言，工作坑上口前缘距路缘应≥2m，安放管节后每侧要留有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要预设出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实基础。
3.4.2 被顶管的导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置于工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800～1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，要确保管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后应与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5～1.0%的坡度。
3.4.3 顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩、后背梁、以及后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶进后背的其它组成形式还有砌筑毛石，有预制钢筋混凝土块组合。
3.4.4 安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200～500t千
斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间要有专用的钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
3.4.5 挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经过试运转阶段无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度。
对于土质较密且覆土较厚，有利于形成卸力拱的，可以适当多挖；对于土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，且挖土直径不可超过管节的外径。
3.4.6 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880～1500mm的制作专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可使用吊车或电动葫芦。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏。
纠偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶进过程及时纠正。
前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，作为为防止偏差的一项措施。
3.5 质量要求及安全措施
质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。
3.6 安全措施：
3.6.1 施工前期安全措施
施工前应先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。
尤其是在铁路路基下进行施工时，要随时与铁路相关部门取得联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进。
3.6.2 施工期间的安全措施
在防火方面，挖土和顶进时洞内照明应使用低压行灯变压器，洞内严禁用明火；顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥；顶管长于76m时应设给风设施，防止缺氧。
4 注意事项
顶管技术在我国的存在的主要问题是，机械设备技术比较落后，地区差异明显，水平参差不齐，缺乏规范化，人才不足，尚待进一步宣传推广。
就目前而言，对顶管机械设备我国主要依赖于进口，虽然国内也有生产企业，但技术仍落后于国际先进水平，掘进机型号种类不足以适应工程需要，我国尚无适于中强度岩层以上的岩盘掘进机，适应土质范围不宽，且耐用性、机械化、自动化水平不够。
5 总结
在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临前所未有的机遇，在加快引进吸收国外先进技术的基本上，要努力创新，加强自主研发和技术人才培养，其前景是非常乐观的。
参考当前国内外顶管技术的现状，其发展方向将显现出多元化和多样化的特点：在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向小口径管的顶进发展。
目前我国已成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，我国国际非开挖技术协会单位会员已突破100个，数量居世界第四、亚洲第一，形成了行业协会、科研单位、研究中心和设备生产和施工企业组成的强大的阵营，而且每年不断有很多人不断加入到从事顶管等非开挖工作的行列，相信我国的顶管技术的必将迎来一个崭新的阶段。