排水管道顶管施工工艺
顶管施工排水管道
（一）顶管施工排水管道1、顶管坑的设置与设备安装：（1）选择顶管坑的工作位置，污水检查井位置（2）工作坑尺寸：一般为4×6m（坑底）（3）设中线控制桩（两个）、水准点控制桩（两个）（4）安装龙门吊（5）铺设枕木：严格控制高程（6）安放导轨：计算出导轨宽度，使管子安放后的管内底高度符合设计高程，导轨的坡度符合管道设计纵坡。
（7）后背安装：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直，然后用15cm×15cm的方木靠墙放置，方木前面放置5cm厚的钢板。
（8）安放顶镐：一般使顶镐的着力中心位于管子总高的1/4左右处，使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐时，两顶镐中心与管道中心对称。
（9）照明设备：管内使用电压为不大于36V的低压照明。
（10）搭设工作棚。
2、管道顶进（1）在顶进第一节管子时，应及时进行测量，每顶进50cm，即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50至100cm测量一次。
（2）在每两节管子中间垫一缕麻辨，麻辨应靠近管子外侧放置，使顶紧后管子内里缝间有4至5cm的深度和1至2cm的宽度，以便顶进完后进行填缝。
（3）人工挖土顶进时，为确保安全，一般不宜超过管端50cm。
（4）顶进应昼夜不停进行，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置、磨擦力增加，造成顶进困难。
（5）在顶进过程中，如果发生偏差，应及时纠偏，方法如下：1）挖土校正法：偏差为1-2cm时，可采用此法。
此法是在偏向设计中心线的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。
2）顶进校正法：偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，可用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时不斜支管子产生的分力，使管子得到校正。
（7）顶进每班应填写施工记录。
（8）一个顶管段结束后，应重新测量一次管道的中心线和高程，一般每个接口测量一次，有错口时测两次。
排水工程顶管施工方案
排水工程顶管施工方案一、工程概述本工程旨在解决污水排放和雨水排放问题，通过施工顶管的方式，将污水和雨水引导至相应的排水管道，最终达到排水的目的。
二、施工前准备1.明确施工范围和施工路线：根据设计要求，确定顶管的起点和终点，并确定顶管的路线。
2.进行现场勘测：对施工路线进行详细的测量、勘查，并标出地下设施的位置，以确保施工的安全性。
3.制定施工方案：根据勘查结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工队伍的组织、施工工艺、施工方法等。
三、施工工艺1.准备工作：确定施工起止点，并进行挖掘和开拓，确保施工区域的通道畅通。
2.施工设备：准备所需的机械设备和工具，包括挖掘机、顶管机、管道等。
3.施工工艺：先使用挖掘机进行初步的挖掘，并将地面上的土石等杂物清除。
然后使用顶管机将顶管横穿地下，同时搭建支撑结构以确保顶管的稳定。
4.顶管施工：按照施工方案和工艺要求，调整顶管机的角度和位置，并进行顶管。
在顶管过程中，通过绳索和其他辅助措施，对顶管机进行定位和控制，确保顶管的准确性和精度。
5.完工验收：顶管施工完成后，对施工质量进行检查和验收。
确保顶管的质量和安全性，符合设计要求。
四、安全管理1.工地标识：在施工现场设置明显的标识，标明施工区域和管道位置，以防止行人误入施工区域。
2.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，确保施工过程中符合安全要求，及时发现和排除安全隐患。
3.操作规范：对施工人员进行安全培训，明确施工规范和操作要求。
4.紧急预案：制定应急预案，在发生意外事故时，及时采取应对措施，最大程度地减少人员伤害和财产损失。
五、施工进度计划根据施工方案和施工工艺要求，制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的工期和工作内容。
在施工过程中及时调整和监督进度，确保施工的顺利进行。
六、质量控制1.材料选择：采用符合国家标准和设计要求的优质材料，确保管道的质量和耐久性。
2.工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和准确性。
大口径市政排水管半开槽顶管施工工法(2)
大口径市政排水管半开槽顶管施工工法大口径市政排水管半开槽顶管施工工法一、前言大口径市政排水管半开槽顶管施工工法是一种应用于城市排水系统建设中的重要工法。
它通过采用先进的技术手段和施工工艺，实现了排水管道的快速安装和维修，提高了工程建设的效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围以及具体的施工工艺和注意事项。
二、工法特点1. 快速施工：大口径市政排水管半开槽顶管施工工法采用半开槽的方式进行管道安装，相比传统的开挖和埋管施工方式，可以大大减少工期。
2. 环保节能：该工法采用半开槽施工，减少土方开挖和填筑量，降低了对环境的影响，同时减少了对能源的消耗。
3. 维修方便：半开槽施工使得排水管道的维修更为便捷，只需打开槽口就可以对管道进行检修和更换。
4. 抗震性强：该工法采用半刚性连接方式，使得管道具有良好的抗震性能，能够适应地震等自然灾害的影响。
三、适应范围大口径市政排水管半开槽顶管施工工法适用于城市道路、广场、公园等地区的排水系统建设。
特别适合于大口径和深埋深度大于2米的排水管道的安装和维修。
四、工艺原理该施工工法的原理基于以下几点：1. 半开槽施工：通过局部开槽，将排水管道分段安装，减少了对地面的破坏和挖掘量。
2. 采用半刚性连接：排水管道采用半刚性连接，通过套管和承插口进行连接，确保管道的稳定性和密封性。
3. 施工工艺控制：通过控制半开槽的宽度和深度，确保管道的安装位置和坡度满足设计要求。
4. 现场拼装：将管道拆分为适当长度的段，现场进行拼装，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工方案和工艺路线，准备所需材料和机具。
2. 地面清理：清除施工区域的障碍物和侵入物，确保施工区域干净整洁。
3. 半开槽施工：根据设计要求，用机械开槽施工，控制开槽的宽度和深度。
4. 管道安装：将管道段依次安装到开槽中，并通过半刚性连接件进行连接，加固管道的稳定性。
5. 现场拼装：对管道段进行现场拼装，确保连接处的牢固和密封。
排水顶管施工工艺
排水顶管施工工艺一、顶管施工工艺1、工作坑及其部署工作坑是顶管施工操作的场所。
要在坑内部署千斤顶、导轨等设备。
排水管道顶进的工作坑,往常设在检查井地点。
工作坑安排为单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等。
工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形、平面有矩形、圆形不等。
土质不稳固的工作坑壁应支设支撑,松懈或饱和土层,常常采纳沉井方法或连续壁方法修建工作坑。
工作坑内基础,为了防备工作坑地基沉降,固定导轨、使顶管地点方向正确,应在坑底修建基础或加固地基,常采纳碎石、砼或钢筋砼基础,对土质密实地基,可采纳方木基础。
2、管道顶进人工挖土顶管法采纳“先挖后顶,随挖随顶”的原则。
施工时,第一选择工作坑地点,开挖工作坑。
而后依据设计管线的地点和坡度,在工作坑底修建基础,基础上设置导轨,管子安置在导轨上顶进。
顶时前,在管前端开导轨上顶进。
顶进前,在管前端开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相像的坑道,而后用千斤顶将管道顶入,经多次开挖及顶进的循环。
一节管顶进后,再连结下一节管子持续顶进。
千斤顶支承于后背,后背支承于土后背墙或人工后背墙。
因为挖土和运土都在管内进行,为便于管内操作和安置施工设备,管道直径一般不小于800mm。
1.3管道压浆管道顶进达成及检查井施工达成后应付所有管线进行压浆施工,经过每节管道预留的压浆孔进行压浆,以防备管道顶进施工管顶超挖后地面出现沉降现象。
二、工艺流程丈量放线一开挖工作坑一工作坑支护→工作平台搭设一导轨安装一后背制做一顶进设备安装一下管一挖土一顶进一丈量校订一接口一压浆1、工作坑开挖及支护顶管坑开挖方法及支护设备选择应依据当地土质状况进行验算后,制定详细施作方案,在工作坑深度超出5m时应邀请有关岩土专业、构造专业专家召开论证会议后进行施工。
顶管工作坑与接收坑支护采纳工字钢圈梁联合的方式支护,土方开挖机械与人工配合,机械挖工作坑至2米深后采纳人工配合挖除。
钢木组合支撑:立梁采纳120工字钢,栽立梁要顺直工整。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
(完整版)管道顶管施工方法
管道顶管施工方法1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五.2、工作坑的设计与布置本工程顶进采用人工掘进顶进方法。
2—1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。
2-2、顶力计算：顶力计算是顶管施工设计中的关键内容,顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。
即: P≥f r D1〔2H+（2H+ D1）tg2（450-ψ/2）+ω/r D1〕L+PF式中P——计算的总顶力(KN）f—-顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0。
3；r——管道所处土层的重力密度(KN/M3）；D1—-管道外径（米）；H-—管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；Ψ--管道所处土层的内摩擦角（度）；ω——管道单位长度的自重（KN/M)；L——管道的计算顶进长度(米）；PF——顶进时，工具管的迎面阻力。
（KN）允许超挖其阻力为零。
2—3、顶管工作坑设计A、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。
工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b-管道两侧操作空间及支撑厚度2。
4—3.2m工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管长度、 L2=管节长度L3=出土工作间长度、 L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度:H=h1+h2+h3h1—道路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度.B、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。
交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。
开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。
给排水工程顶管施工工艺
给排水工程顶管施工工艺根据管道口径的不同，可以分为小口径、中口径和大口径3种。
小口径是指内径小于800mm的不适宜人进入操作的管道；中口径管道的内径为800～1800mm；大口径管道是指内径不小于1800mm 的操作人员进出比较方便的管道。
通常，顶管法施工主要针对大口径管道。
管道顶进作业的操作要求根据所选用的工具管和施工工艺的不同而不同。
1.大口径顶管（1）人工掘进顶管。
由人工负责管前挖土，随挖随顶，挖出的土方由手推车或矿车运到工作坑，然后用吊装机械吊出坑外。
这种顶进方法工作条件差，劳动强度大，仅适用于顶管不受地下水影响，距离较短的场合。
（2）机械掘机顶管法。
机械掘进顶管法与手工掘进顶管法大致相同，但是掘进和管内运土不同。
它是在顶进工具管里面安装了一台小型掘土机，把掘出来的土装在其后的上料机上，然后通过矿车、吊装机械将土直接排弃到坑外。
该法不受地下水的影响，可适用于较长距离的施工现场。
（3）水力掘进顶管法。
水力掘进顶管法是利用管端工具管内设置的高压水枪喷出高压水，将管前端的水冲散，变成泥浆，然后用水力吸泥机或泥浆泵将泥浆排除出去，这样边冲边顶，不断前进。
管道顶进工作应连续进行，除非管道在顶进过程中，工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆等情况时，应暂停顶进，并应及时处理。
顶管过程中，前方挖出的土可用卷扬机牵引或电动、内燃的运土小车及时运送，并由起重设备吊运到工作坑外，避免管端因堆土过多而下沉，而改变工作环境。
2.小口径顶管小口径顶管常用的施工方法可以分为挤压类、螺旋钻输类和泥水钻进类3种。
（1）挤压类。
挤压类施工法常适用于软土层，如淤泥质土、砂土、软塑状态的黏性土等，不适用于土质不均或混有大小石块的土层。
其顶进长度一般不超过30m。
挤压类顶管管端的形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）两种。
锥形挤压类顶管正面阻力较大，容易偏差，特别是土体不均和碰到障碍时更容易偏差。
顶管工程施工中的管道安装与连接工艺
管道材料选择与检验
01
管道材料选择
根据设计要求和使用条件，选择 合适的管道材料，如钢管、铸铁 管、塑料管等。
02
03
材料质量检验
防腐处理
对所选管道材料进行外观检查、 尺寸测量、力学性能试验等，确 保材料质量符合要求。
对金属管道进行防腐处理，如涂 漆、喷锌等，以延长管道使用寿 命。
施工设备准备与调试
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2024-01-18
顶管工程施工中的管道安装与连接 工艺
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目录
• 顶管工程概述 • 管道安装前准备工作 • 管道安装技术要点 • 管道连接工艺及注意事项 • 顶管施工过程中常见问题及解决方案 • 安全防护措施与环保要求
01
顶管工程概述
定义与原理
顶管工程定义
顶管工程是一种非开挖式的管道施工方法，通过液压或机械 力将管道从始发井顶入接收井，实现地下管道的铺设。
顶管工程施工流程
工具管或掘进机顶进
启动顶进设备，将工具管或掘进机顶入土层。
管道安装与连接
在工具管或掘进机后安装管道，并进行连接。
泥浆减阻与注浆加固
采用泥浆减阻技术降低顶进阻力，同时进行注浆加固提高管道稳定 性。
顶管工程施工流程
顶进过程监测与控制
实时监测顶进过程中的各项参数，并进行调整与控制。
接收井内设备拆除与场地恢复
用于石油、天然气等能 源的输送管道铺设。
电力通信管道
用于电力电缆、通信光 缆等管道的铺设。
其他领域
如工业管道、建筑基础 工程等领域也有应用。
顶管工程施工流程
施工准备
包括场地平整、设备进场、测量放样 等前期准备工作。
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排水管道顶管施工工艺
一、工作坑及后背
1、工作坑位置的选定
顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，它是人、机械、材料较集中的活动场所，因此选择工作坑的位置应考虑以下原则：
（1）、有可利用的坑壁原状土作后背；
（2）、尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处；
（3）
、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； （4）、工作坑尽量远离建筑物；
（5）、单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。
2、工作坑开挖尺寸
工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶）等因素。
一般开挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式计算：
宽度（B ）=管外径+2*管两侧操作空间（一般取米）+2*撑板厚度（一般取米）
长度（B ）=管节长度+顶管机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+米
3、工作坑的基础
基础的形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两
种形式可供选择：
（1）、土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木
枕基础，操作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。
（2）、地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度20ccm，内部埋设15cm*15cm的方木作轨枕。
4、工作坑的后背墙要求
（1）、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
（2）、在平直的土壁或撑板前横排15cm*15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm*40cm横铁。
（3）、方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高度可选2~4米，宽度可选~3米。
二、测量标志的设置
1、将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
2、将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
3、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
4、中心桩应设可靠的延长桩。
5、管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。
三、顶管设备安装要点
1、电源：总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V 以下的照明设备。
2、千斤顶一般采用双作用活塞式液压千斤顶，顶力为2000~4000kN。
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。
千斤顶安装的高程一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。
3、油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。
4、顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。
顶铁由各种型钢制成，应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，先使用长度大的顶铁，后使用短的。
5、工作台搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm*15cm 方木，作为承重平台，中间留有下管和出土的方孔为平台口，在平口上设活动盖板，周围安装护栏。
起重使用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。
设备安装后正式作业前应试吊，确认安全方可起吊。
必须制定并严格遵守安全操作规程。
四、顶进施工
1、下管就位
（1）、检查管节：下管前应先对管节进行外观检查，应无破损及纵向裂缝。
检查合格的管节方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
（2）、检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人。
（3）、管节就位：第一节管道作为工具管，下到导轨上后测量管道中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
2、管前挖土
管前挖土是控制管道顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证
顶管重量及管上构筑物安全的关键。
因此管前挖土顶进有如下要求：（1）、在一般顶管地段，土质尚好，管前挖土的长度可超越管端30~50cm。
（2）、在不允许土下沉的顶管地段，管道周围一律不得超挖。
（3）、在一般顶管地段，上面允许超挖，但在下面135o范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。
（4）、在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。
将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。
3、顶进
（1）、顶进开始时应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进。
（2）、顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。
回镐时油路压力不得过大，速度不得过快。
（3）、挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
五、测量与校正
1、测量
（1）、在顶第一节管（工具管）以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
（2）、中心测量：顶进长度在60米范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中
心偏差。
一次顶进超过60米应采用经纬仪或激光导向仪测量。
（3）、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管道的走向趋势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
（4）、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
2、纠偏
顶管误差纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管道校正到位，应缓缓进行，使管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
常用的方法有以下两种：
（1）、超挖纠偏法：偏差在1~2 cm以内可采用此法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
（2）、顶木纠偏：偏差大于2 cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此法。
用圆木或方木的一端顶在管道偏向的另一侧内管壁上，另一侧斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进。
在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。
利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
3、对顶接头
对顶施工时，在顶至两管端相距约1米时，可从两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。
六、顶管的接口
1、钢管：钢管在顶进施工中的连接采用永久性的焊接，在顶进前于工
作坑内进行。
焊接合格后应补做焊口处的防腐层及保护层再顶进。
2、钢筋混凝土管：顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般采用垫麻辫或3~4层油毡，企口管应垫于外榫处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有1~2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。
顶进完毕后拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，其接缝处理主要是填打石棉水泥或填塞膨胀水泥砂浆。
填缝前先清理接缝，填完后及时养护。
七、中继间顶管
随着顶进长度的增加，管壁与土层的摩阻力随之增大，可能会超过顶力。
因此长距离顶管应设置中继间，采用接力技术，来提高一次顶进的长度，减少工作坑。
中继间顶管是将预顶的管道分割成数段，设置中继间，总顶力分散在数管段之间，减少工作坑后背所承受的反力。
中继间主要是由壳体（钢板制）与千斤顶组装成的一种接力顶进设备，千斤顶分布固定在壳体内，有自己的油路和电气系统。
中继间安装与工作时应注意以下几点：
1、中继间使用前应拼装好，并试验其液压系统与电器系统，保持完好。
2、中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管道上，防止中继间向工作坑方向退移。
3、中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作中产生旋转。
4、中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧，以防油压侧出现事故。
5、中继间工作的顺序是：第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个
中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。
中继间的拆除：
1、顶管到达终点后，应立即开始中继间的拆卸工作。
由第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。
2、中继间拆除的顺序是：先顶部、次两侧、后底部。
先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。
八、顶进管道的质量标准
1、外观质量：
（1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝；
（2）、管道内接口填料饱满、密实，且与管道接口内侧表面齐平；（3）、顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理；
2、顶管施工允许偏差。