大理石施工工艺方案.doc
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
大理石板施工工艺完整版
大理石板施工工艺完整版
1. 工艺概述
- 大理石板施工工艺适用于地面、墙面和台面的装饰和翻新。
- 施工过程包括地面准备、铺设大理石板和固定、填缝和抛光
等步骤。
2. 施工准备
- 清理施工区域，确保地面或墙面干燥、平整、无杂物。
- 检查大理石板的尺寸、质量和表面状态，确保符合施工要求。
3. 大理石板铺设和固定
- 根据设计方案，将大理石板进行切割和拼接。
- 使用专业工具和粘合剂将大理石板按照施工要求铺设在地面
或墙面上，并确保水平和紧固度。
4. 填缝
- 使用与大理石板颜色相匹配的填缝剂填补板缝，确保美观和
防水。
- 使用批刮工具将填缝剂均匀刮平，并及时清除多余的填缝剂，防止对大理石板造成损坏。
5. 抛光
- 使用抛光机械对大理石板进行抛光处理，使其表面光滑、亮泽。
- 通过不同的研磨和抛光步骤，逐渐提高大理石板的光泽度和
质感。
6. 清理和维护
- 清洁施工区域，清除施工过程中产生的垃圾和残留物。
- 根据大理石板的材质和特性，选择适当的清洁剂和方法进行
日常清洁和维护，避免损坏和污染。
7. 安全注意事项
- 在施工过程中，身着适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩等。
- 注意安全操作规范，避免发生意外事故。
以上为大理石板施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和施工要求进行调整和执行。
在施工过程中，务必谨慎操作，并遵守相关法规和标准。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种质地坚硬美观的石材，在建筑和装饰中得到广泛应用。
使用大理石进行施工需要考虑许多因素，如材料的选择、搭接方式、安装方法等，下面就从这些方面介绍大理石施工的工艺方案。
一、材料选择选择质量好的大理石材质非常重要，不同的大理石具有不同的特点和用途。
需要根据其应用环境、所承受的压力和需要的美感等来选择不同的大理石材料。
常用的大理石有意大利白、瓦拉纳等，这些大理石都具有质地坚硬，色泽细腻的特点。
在选择大理石的时候还要考虑到其板型等因素，需要根据实际情况选择合适的大理石，以达到更佳的使用效果。
二、搭接方式大理石在施工中的搭接方式有直角搭接和斜角搭接两种，常见的搭接方式有平插、斜插和榫卯式。
选择合适的搭接方式可以更好地保证大理石的安装效果。
1. 直角搭接直角搭接是大理石安装常用的搭接方式，其施工效果较为美观。
直角搭接主要适用于要求较高的场所，如大型公共建筑、五星级酒店和奢华别墅等。
2. 斜角搭接斜角搭接是大理石安装中比较常用的搭接方式之一。
在安装过程中，斜角部分需要切成特殊的角度，以保证安装的效果和美观。
三、安装方法大理石在安装的过程中，需要根据不同材质和要求采取不同的安装方法。
1. 铺设大理石可以采用铺设的方式进行安装，这种方式适用于室内地面或墙壁的安装。
需要注意的是，在铺设大理石之前需要打好石灰水，以便于大理石板材的稳固。
2. 悬挂大理石可以采用悬挂的方式进行安装，这种方式适用于室内装饰中的大理石门楣、台阶、檐口等。
需要注意的是，在安装之前需要对悬挂部位进行处理，以保证安装效果。
3. 泼涂大理石可以采用泼涂的方式进行安装，这种方式适用于大理石墙面的安装。
在进行施工之前，需要将墙面处理干净，同时使用特殊胶黏剂确保大理石的黏附效果。
四、施工流程大理石施工的流程包括前期准备、模板制作、材料治理、原地铺设、修整、打胶、清理等步骤。
1. 前期准备施工之前需要确定好施工范围、施工材料、安装方式等，然后对施工现场进行清理和测量，以便于后续的施工。
大理石墙面施工工艺
大理石墙面1、新工艺安装法施工准备、板材预拼编号，对花纹方法和传统方法相同，其不一样工序操作关键点以下：（1）基础处理：石材安装前，先对清理洁净基础用水温润，对米黄类、白色大理石刷防渗保护剂，以防泛碱，再抹1:1水泥砂浆，其中要求采取中砂或粗砂，板材后面也要用清水刷洗洁净，以提升其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直接固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边优点居板厚中心钻孔，孔径6mm深35-40mm。
板宽≤500mm打直径孔2个；板宽＞500mm打直径孔3个；板宽＞800mm打直径孔4个。
然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔全部用合金钻子在后面方向剔槽，槽深7mm，方便安装门钉。
（3）基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位依据板材和基础间距孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木契契紧，另一端勾进基础斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，和和相邻板材拼是否严密。
随即基体斜孔内不锈钢门形钉契紧，接着用大头木契紧固于板材和基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正正确，经固定即可进行分层浆。
（4）临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度预防石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)轻易污染不要渗水泥。
较大块材和门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检验板是否平直，以确保板和板交接处四角平直。
发观问题立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。
（5）灌浆：用稠度为8-12mm1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检验板材是否因灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，既不得超出板材高度1/3，第一层浇灌很关键，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，预防碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种高贵典雅的建筑材料，广泛应用于室内装饰和建筑外立面。
然而，为了确保大理石施工工艺的顺利进行和施工效果的出色，需要制定详细的施工工艺方案。
本文将介绍一套完整的大理石施工工艺方案，以确保施工过程的准确性和装饰效果的美观。
1. 施工前准备在开始大理石施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括：1.1 设计方案确认：与设计师和业主确认设计方案，确保双方对于施工的要求和期望一致。
1.2 材料采购：根据设计方案确定所需的大理石材料，并与供应商进行沟通、购买，并进行检验以确保质量问题。
1.3 施工图纸准备：根据设计方案制定相应的施工图纸，并确保施工人员能够清晰了解施工要求。
2. 施工过程2.1 基层处理：在施工前，首先对基层进行处理，包括清理、平整和打磨等工序。
确保基层的平整度和粗糙度符合施工要求。
2.2 大理石切割：根据施工图纸和设计要求，使用适当的工具对大理石进行切割和加工。
确保尺寸和形状的准确性，以及边缘的光滑度。
2.3 干铺：将切割好的大理石板干铺在准备好的基层上，检查是否平整、水平，并与设计要求相符。
2.4 粘贴：使用适当的胶水将大理石板粘贴在基层上，确保完整性和稳固性。
使用专业工具进行压实，以确保胶水的粘合力。
2.5 砂光和磨光：对已经粘贴好的大理石板进行砂光和磨光，以获得理想的表面光滑度和亮度。
注意使用不同粒度的磨具，以达到预期的效果。
2.6 布局：根据设计方案和需求，将大理石板进行合理的布局。
注意色彩、纹理的搭配，以及图案的连贯性和协调性。
2.7 封边：在施工完成后，对大理石板的边缘进行封边处理，以增强其防水性和耐久性。
可以使用专业的封边胶进行封边。
3. 施工后处理3.1 清理：在施工完成后，彻底清理施工区域，包括清除切割和加工产生的碎石和废料等。
3.2 检查和验收：对施工的大理石进行全面检查和验收，确保质量符合设计和施工要求。
如有问题，进行及时修复和调整。
3.3 养护：根据材料的要求，进行适当的养护工作，包括保持施工区域的干燥和通风，避免外力的碰撞和划伤。
(完整版)大理石砖铺设施工工艺
(完整版)大理石砖铺设施工工艺（完整版）大理石砖铺设施工工艺一、工艺概述大理石砖的铺设工艺是指将大理石砖按照特定的方式进行铺设的过程。
本文档将详细介绍大理石砖铺设的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、铺设步骤1. 调整基层：确保铺设的基层平整、干燥、坚实，并清除杂物和灰尘。
2. 砖块布置：根据设计要求和布置图纸，在基层上进行砖块布置，确保砖块之间的间隔均匀。
3. 粘贴胶浆：用专用胶浆将砖块粘贴在基层上，注意胶浆的均匀涂抹和与基层之间的紧密贴合。
4. 砖块拼接：将砖块依次拼接在胶浆上，使用橡皮锤轻轻敲打使砖块与胶浆更好地粘合。
5. 砖缝处理：使用专用填缝剂填补砖缝，确保填补均匀、齐平，并清除多余的填缝剂。
6. 清洁保养：清除砖面上的胶浆、填缝剂等残留物，并做好砖面的保养工作。
三、注意事项1. 铺设前应充分了解大理石砖的特点和要求。
2. 选择适合的胶浆和填缝剂，并按照说明书操作。
3. 操作过程中要注意保持工作环境的清洁，并穿戴好防护用具。
4. 砖块布置和拼接时要精确测量和仔细对齐，确保整个铺设过程的准确性和美观性。
5. 砖缝处理要注意填补均匀并及时清理剩余的填缝剂。
6. 铺设完成后，要做好清洁保养工作，以保持大理石砖的亮度和耐久性。
四、常见问题解决方法1. 砖块出现空鼓：重新粘贴砖块，并确保胶浆均匀涂抹。
2. 砖缝填缝剂开裂：重新填补砖缝，并确保填缝剂的质量和填补均匀度。
3. 砖面出现污渍：使用适当的清洁剂进行清洁，并做好日常保养工作。
以上为大理石砖铺设施工工艺的完整版文档，按照上述步骤进行铺设，能够确保大理石砖铺设的质量和效果。
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大理石地面施工工艺方法
大理石地面施工工艺方法
引言
本文档旨在介绍大理石地面施工的基本工艺方法，以帮助施工
人员正确进行大理石地面施工，确保施工质量，延长使用寿命。
施工准备
1. 清理施工区域，确保地面干净无尘。
2. 检查大理石材料，确保无损坏或瑕疵。
3. 准备必要的施工工具和材料，包括切割机、打磨机、水平仪、水泥砂浆等。
施工步骤
1. 布置施工线，确定铺设大理石地板的起点。
2. 切割大理石板材，根据需求切割成需要的尺寸。
3. 铺设大理石板材，先将水泥砂浆均匀涂抹在地面上，然后依
次铺设大理石板材，并用水平仪检查板材的水平度。
4. 定位拼接缝，根据设计要求确定大理石板材的拼接方式，避
免出现显眼的缝隙。
5. 打磨大理石板材，使用打磨机对大理石地面进行打磨，使其光滑平整。
6. 清理施工区域，清理工作结束后，确保施工区域干净整洁。
施工注意事项
1. 注意安全，佩戴好所需的防护装备。
2. 控制好水泥砂浆的配比，确保粘结效果良好。
3. 在使用打磨机时，注意均匀施力，避免表面损坏。
4. 考虑大理石的保养问题，施工后建议做好保护工作，定期清洁和养护。
结论
通过正确的施工工艺方法，可以保证大理石地面施工的质量和使用寿命。
施工人员应该遵循上述步骤和注意事项进行施工，以确保施工效果的满意度和长久的使用效果。
大理石(花岗石)地面施工方案
理石地面施工方案一、施工准备（一）作业条件1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石(花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条，并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
3、室内抹灰（包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成.4、房间内四周墙上弹好+0。
5m水平控制线.5、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号.在石材背面将编号标明.6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601—2009）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2010），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥：32.5级复合硅酸盐水泥;砂:中砂，含泥量不大于3％；清洗剂:蜡、草酸。
（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等.二、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
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适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2．主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3．作业条件（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4．操作工艺工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝（1）薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（2）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4～5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm,槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4)弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。
（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
6）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
（3）冬期施工：1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理。
5．质量标准（1）保证项目：1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。
2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
3）套制：用整砖套割吻合、边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。
（3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表4—16。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差表4—16项目允许偏差（mm）检验方法大理石、磨光水磨石水磨石1 主面垂直室内2 2 用2m托线板检查室外 3 32 表面平整1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阳角方正2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直2 26 接缝高低0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查6.成品保护（1）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
（2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
（3）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面。
7．应注意的质量问题（1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。
（2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
（3）开裂：1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。