大理石花岗岩地砖施工工艺
施工工艺-大理石、花岗岩地面施工工艺
大理石、花岗岩地面工程施工工艺1、施工工序原地面打毛→ 清理基层→ 操水平线、弹线→ 排板→ 安装标准块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁2、操作要点1）、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。
2）、清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。
3）、操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
4）、进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。
5）、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
6）、铺贴：花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。
铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。
7）、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
8）、养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。
9）、清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。
10）、铺贴时，所用材料应符合质量要求。
花岗石要根据图案和纹理试拼编号。
11）、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺
地面砖（花岗岩、大理石）施工工艺1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法：（1）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。
（2）抹底层砂浆：○1、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
○2、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。
○3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（3）找规矩、弹线：根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（4）石材要求：以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。
（5）切割：所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。
（7）用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。
（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
（9）踢脚板施工：本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。
大理石和花岗岩面层施工工艺
1.总则1.1.适用范围本施工工艺适用于地面大理石面层和花岗石面层的施工。
1.2.编制参考标准及规范①《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)②《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)③《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)④《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)⑤《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)⑥《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)⑦7-《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)⑧8《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)⑨9.《建筑装饰用天然石材防护剂》(JC/T973-2005)2.施工准备2.1.技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底做好施工准备。
2.2.材料要求①大理石、花岗石：有检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，夕卜观颜色一致，光泽度、表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷，其质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》(GB/T19766-2005)、《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009).《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)的要求。
②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5,严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
③白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。
其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)的规定。
④河砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
地面大理石、花岗岩铺设方案
地面大理石、花岗岩铺设方案具体作法如下：(1)准备工作：实测地面详细尺寸，设计开料图，按图编号定货。
铺设前，进行试拼，先对色、拼花、编号，以便对号入座。
(2)基层修补及清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
(3)弹线找水平：在素砼基层上贴水平灰饼，弹线找中。
施工前一天洒水湿润基层。
(4)石材准备：花岗岩铺贴之前，先泼水湿润，阴干后备用，在铺贴前，应采用丙稀酸复合防水剂，在岩板背面和侧面涂刷均匀，不得漏涂。
(5)铺贴：先铺若干条线作为基准，起标筋作用。
先由地面中线往两侧采取退步法铺贴，先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用30厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块安装后，橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
(6)擦缝：花岗岩板铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。
经甲方同意也可用嵌缝胶嵌实。
(7)养护：板材铺设24h后，洒水养护。
养护期3d之内禁止践踏。
(8)保养：打蜡上光、派专人看管成品，严禁重物碰砸。
(9)拼花地面应先铺，误差向四周找正。
大面积房间铺地面时，每个房间内的造型线条需先用粘石胶与大块石粘成整体后再铺，以免错位太大。
(10)注意事项：①铺贴用所有材料应符合质量标准。
花岗岩板和大理石要根据图案和纹理试拼编号。
②铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
③踢脚线如先铺，踢脚板要低于地面5毫米，铺贴时在踢脚板背面抹2-3毫米素水泥浆铺贴并用木锤敲实找平找直。
次日用同色素水泥浆擦缝。
④板块铺贴后，强度达到60-70%后方可打蜡。
⑤大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准大理石、花岗石和碎拼大理石是建筑材料中常见的三种地面材料，它们的材质与颜色具有多样性，能给人不同的视觉感受和装修效果。
本文将为大家介绍大理石、花岗石和碎拼大理石地面的施工工艺标准。
一、材料准备1.材料的品质检验：大理石、花岗石和碎拼大理石地面的材料都应符合国家相关标准。
2.材料的选用：根据设计要求及施工要求选择与之相适应的材料。
二、施工准备1.场地准备：施工前应对场地进行检查和准备，如果地面不平整，需进行地面打磨和处理。
2.道具准备：施工中需准备尺、橡皮锤、平板、水平仪、量角器等道具，以保证施工质量。
三、地面施工1.打底处理：在地面施工前，应进行防水处理，在地面上喷涂一层防水剂，然后再铺上厚度为15-20毫米的水泥砂浆。
2.大理石、花岗石地面的敷设：（1）地面花纹的设计：涉及到颜色、花纹等多个方面，施工前需要细心测量，确保安装效果真实。
（2）定位线的处理：通过墨线进行地面定位，确定地面花纹的摆放方向。
（3）切割大理石、花岗石：依据设计好的花纹在大理石、花岗石上进行测量和切割，使其与设计要求一致。
（4）铺设大理石、花岗石：将大理石、花岗石按设计好的花纹摆放在地面上，通过调整连接部分，保证整体整齐美观。
3.碎拼大理石地面的敷设：（1）清理地面：在施工前，需对地面进行清理，去除尘土和杂物等。
（2）胶水的喷涂：胶水应喷涂在地面上，确保其均匀，不要浪费。
（3）碎拼大理石的敷设：将碎拼大理石块按照设计要求放在涂上胶水的地面上，保证其整齐美观。
4.地面抛光和美容处理：（1）抛光处理：施工完成后，对地面进行研磨和抛光处理，保证地面平整并得到良好的亮光效果。
（2）美容处理：通过涂刷美容剂，使地面更加美观，同时也能保证其耐磨性。
四、施工安全在地面施工中，为了避免工人发生伤害，施工人员需要遵守以下安全操作规程：1.穿戴劳动保护用品，如安全鞋、手套等。
2.注意施工现场周围的安全保护措施。
大理石(花岗石)地面施工方案
大理石(花岗石)地面施工方案大理石和花岗石是高端地面装饰材料，其独特的纹理和质感给空间增添了高雅和豪华的氛围。
在进行大理石或花岗石地面施工时，需遵循严格的步骤和技术，以确保最终效果达到预期。
本文将介绍大理石和花岗石地面施工的方案和注意事项。
材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具，包括大理石或花岗石砖、水泥、石膏、砂浆、防水涂料、地面平整剂、地面密封剂、工具箱等。
施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整、干净，并进行必要的防水处理。
填补裂缝和坑洞，使用地面平整剂将不平整的地面进行修复。
2.布局设计：根据施工要求和设计图纸进行铺设布局，确定石材的摆放位置和边界。
3.砖石安装：将大理石或花岗石砖按照设计的布局铺设在地面上，注意保持砖缝均匀一致，使用胶水或砂浆进行粘贴。
4.砖石修饰：在砖石铺设完成后，进行修饰工序，包括将砖石边缘进行修剪、打磨、抛光等处理，使整体效果更加完美。
5.封边处理：对铺设完成的大理石或花岗石地面进行封边处理，防止水渗透和污渍侵蚀，提高地面的耐磨性和使用寿命。
6.清洁保养：施工完成后，及时清理工地，保持地面整洁。
定期对大理石或花岗石地面进行清洁和保养，如定期擦洗、定期涂抹地面密封剂等，以保持地面的光泽和美观。
施工注意事项1.选择优质材料：选择质量好、纹理美观且与设计风格相符的大理石或花岗石材料。
2.施工环境：施工时应保持环境干燥通风，避免在高温潮湿条件下施工，影响施工效果。
3.专业施工人员：大理石或花岗石地面施工需要熟练的技术和经验，最好由专业的石材安装工人员操作。
4.质量检测：在施工过程中及时检查大理石或花岗石的质量，避免使用有质量问题的材料。
5.及时保养：施工完成后，要及时进行地面的保养和维护，以延长地面的使用寿命。
结语大理石(花岗石)地面施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行，以确保最终效果令人满意。
通过正确的施工方案和注意事项，可以打造出美观、耐磨的大理石或花岗石地面，为空间增添高贵和奢华的魅力。
大理石花岗岩地面施工方案
大理石花岗岩地面施工方案大理石和花岗岩是常用于地面装修的优质材料，它们具有质地坚硬、美观大方以及耐磨耐腐蚀等特点。
在进行大理石和花岗岩地面施工时，需要注意几个方面的问题，包括面层准备、基层处理、胶黏剂选择和铺设等。
下面将详细介绍大理石和花岗岩地面施工的步骤和技巧。
首先是面层准备，这是施工中最重要的一步。
在施工前需要将地面清理干净，确保表面没有灰尘、油污和其他杂质。
如果地面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨，使其表面平整。
接下来是基层处理，这是保证地面施工质量稳定的关键。
在大理石和花岗岩地面施工中，常用的基层材料有水泥砂浆、水泥自流平和水泥砂浆砂浆等。
选择合适的基层材料并进行均匀铺设，确保基层的平整度和强度。
第三步是胶黏剂的选择。
大理石和花岗岩地面的胶黏剂有多种选择，常用的有环氧树脂胶黏剂和水泥胶黏剂。
环氧树脂胶黏剂较常用于大理石地面的铺设中，其具有耐磨、耐候、防水防潮等特性。
水泥胶黏剂虽然成本较低，但其粘结力不如环氧树脂胶黏剂。
最后是地面的铺设。
在铺设前需要将大理石或花岗岩砖按照预定的方案排列好，然后将其粘贴到地面上。
粘贴时需要注意砖与砖之间的缝隙要均匀一致，并保持与墙角、门窗等部位的尺寸匹配。
在进行大理石和花岗岩地面施工时，需要注意以下几点技巧。
首先是施工前的测量和预判，对地面的尺寸和形状进行准确测量并根据实际情况进行预判，以确保施工过程顺利进行。
其次是重量的平衡，大理石和花岗岩的重量较大，需要保证施工时地面的承重能力。
最后是细节的处理，如墙角和拐角处需要进行特殊处理，确保地面的整体美观。
总之，大理石和花岗岩地面的施工需要经过面层准备、基层处理、胶黏剂选择和铺设等多个步骤。
在施工过程中需要注意施工顺序和细节处理，以保证地面施工质量和美观度。
大理石花岗岩地面施工工艺标准
大理石花岗岩地面施工工艺标准大理石、花岗石地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 准备工作1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
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大理石、花岗岩、地砖施工工艺1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。
1.2编制参考依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20012.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位的之间关系，画出施工排版图，要注意非整块材应与房间边缘，不同材质地面交接处应在门口处中分开。
2.1.2编制施工详细方案，并向施工队伍做详细的技术交底。
2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证文件，材料进场验收和需要复实验，检测合格后方可使用。
2.1.4已做好样板，并经各方验收合格。
2.2材料准备及要求2.2.1水泥：采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，应有出厂合格证和复试报告，超过三个月的应做试验合格后方可使用。
2.2.2砂：采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.2.3砖：大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。
2.2.4检查：对进场的各类面层砖，应进行检查检验，颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，边角齐整无窜角。
2.3主要机具手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。
2.4作业条件2.4.1内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。
2.4.2墙面抹灰，层面防水已做完，门框已安装并加防护。
2.4.3地面预埋各种管线做完，穿过楼面的竖管洞堵塞密实。
有地漏的房间应找好坡度，并完成蓄水试验办完隐蔽手续。
2.4.4提前已选好砖，误差长、宽、厚不应超过1mm，平整度不应超过0.5mm，外观无缺陷，无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准，并分类存放备用。
3.施工工艺3.1工艺流程基层处理→找标高弹线→试排砖→刷水泥浆→铺砂浆→铺面层→勾缝、擦缝→养护→贴踢脚板→检查验收。
3.2操作工艺3.2.1基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，如有油脂污染应用10%火碱刷净并用清水及时冲洗干净。
也可采用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净。
3.2.2试拼排砖：在正式铺设前，对每一房间板块应按图案、颜色、纹理试拼，按两个方向编号排列，按编号码放整齐。
试排大房间内的两个互相垂直方向，铺设两条厚度不小于3cm的干砂，其宽度大于板块，根据试拼板块编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把板块排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱子、洞口等部位的相对位置。
3.2.3弹线：为了检查和控制板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高水平线找出面层标高，在墙上弹出面层水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要求一致。
3.2.4刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷水泥浆一层（水灰比0.4-0.5）不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆，根据板面水平线，确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块高出水平线3-4mm。
铺好后刮平，用抹子拍实找平（铺摊面积不应过大）。
3.2.5铺贴前应将板块用水浸湿，擦干和表面晾干方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。
铺时应在十字控制线交点开始，先试铺合适，翻开板块，在找平层上抹一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，按放时应四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线振实用水平尺找平，铺完第一块两侧和后退方向顺序铺砌，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜从里向外铺设，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空鼓。
当尺寸不足整砖时，非整砖应用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置。
纵向垂直门口，应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处3.2.6擦缝修整：铺完3-4行应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定应立即修整，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前进行。
3.2.7勾擦砖缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝，并用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，深度为厚度的1/3，要求缝内砂浆密实，平整光滑，深浅一致，表面洁净。
擦缝如留缝隙很小时，要求擦缝平直，在铺实修整好的面层上用浆壶往缝里浇水泥浆，在用干水泥撒在缝子上，用棉纱团擦揉将缝隙擦满，最后将面层水泥浆擦干净。
3.2.8养护：铺完砖24小时后进行洒水养护，时间不小于7天。
3.2.9打腊：采用大理石、花岗岩面层，水泥砂浆达到强度后方可进行打腊，打腊方法详见水磨石地面面层工艺标准，打腊后面层应达到光滑洁亮。
3.2.10镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝宜与地砖缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，（出墙厚度和高度宜为10-15mm）以此砖上口为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆使水泥浆和砂浆粘满整块砖，并及时粘贴在墙上，砖上楞子要跟线立即拍实，随机将挤出的浆刮掉，将面层擦干净（在粘贴前块材要浸水阴干，墙面刷水湿润。
4.质量标准4.1主控项目4.1.1大理石花岗岩面层所用板块品种、规格、质量必须符合设计要求。
检查方法：观察检查和检查材质合格证。
4.1.2面层与下一层结合应符合以下规定：合格：面层与下一层结合牢固，单块板边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数5%。
优良：面层与下一层结合牢固，无空鼓。
检查方法：用小锤轻击检查。
4.2一般项目4.2.1大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨纹，且应图案清晰，色泽一致，勾缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹掉角、缺楞等现象。
合格：面层表面应洁净，图案清晰，色泽基本一致，结合牢固，无缺棱掉角磨痕，周边顺直深浅基本一致。
优良：面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角，无磨痕。
检查方法：观察检查。
4.2.2踢脚线粘贴应符合以下规定：合格：表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致,上口平直，四周交圈，局部空鼓，每自然间不应多于2处，长度不大于30cm.优良：表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致,上口平直，四周交圈，无空鼓，裂纹和损坏。
检查方法：观察检查和用小锤轻击及钢卷尺检查。
4.2.3楼梯踏步和台阶板块的铺贴应符合以下规定：合格：楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条顺直，粘结牢固。
局部空鼓不大于20cm2。
优良：楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于5mm，防滑条平直，无空鼓，板块无缺陷。
检查方法：观察和用钢卷尺检查。
4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，合格：坡度符合设计要求，不倒泛水，个别处有轻微积水现象，地漏管道严密牢固无渗漏。
优良：面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水无积水，地漏、管道结合处应严密牢固无渗漏，厕浴间面层与相邻房间及走道应低于20mm。
检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.2.5允许偏差和检验方法砖面层4.2.6实测项目的合格率应符合以下规定：合格：实测达到80%-89%为合格。
优良：实测达到90%以上为优良。
5.应注意质量问题5.1板面空鼓：垫层清理不干净，浇水湿润不够，刷素浆不均匀，面积过大，时间长，干硬性水泥砂浆任意加水，砖为浸水，过早上人，都是导致空鼓原因。
5.2接缝高低不平，缝子宽窄不匀，主要原因是在铺贴前未选砖，砖平整，厚薄不一致，宽窄不匀，窜角、翘曲、拱背等缺陷，铺设时未严格拉通线进行控制等因素，均因产生接缝高低不平，缝子不匀等缺陷。
5.3有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求对泛水坡度进行弹线找坡，做灰饼来控制造成。
5.4踢脚板：空鼓主要原因是踢脚板背面砂浆未抹到边，未提前湿润，墙面未划毛造成，出墙厚度不一致，主要是墙面抹灰平整较差，在镶贴时应先拉线检查墙面，经过处理后再贴踢脚板。
5.5房间内的水平线应专人负责引入，各房间和楼道的标高应相互一致。
5.6面层表面不洁净：主要是做完面层后成品保护不够，在面层上放油桶，拌合砂浆，刷浆时无覆盖等都会造成污染。
6.成品保护6.1存放大理石板块，不得雨淋、水泡，长期日晒，一般采用板块立放，光面相对，背面支介中间加柔性材料，在搬运过程中注意，不要碰撞门口，墙边角，铺设地面用水，防止浸泡污染其他房间。
6.2铺设大理石地面时应穿软底鞋，操作人员随铺随擦干净，应用软布、棉纱，严禁过早上人踏地面。
6.3切割板块时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
6.4铺板块时要注意不要碰撞管线、涂料、油漆等操作时应对地面加防护，严禁铁器重物无防护在地面上乱放，推拉，要合理安排工序，防止损坏地面。
7.安全环保措施7.1使用手持电动工具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机机具的人员应戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。
7.2砖面层作业时，切割的碎片，碎块不应向窗外抛扔，切割板块材时，要戴口罩，防止粉尘吸入口内，对切割地点采取防尘措施，适当洒水。
7.3建筑废料和粉末应及时清理，放置指定地点并及时清运。
8.质量记录8.1大理石花岗岩板材产品质量证明书（包括放射性指标检测报告）。
8.2水泥出厂检测报告和现场抽样检测报告。
8.3砂、石现场抽样检测报告。
8.4各种材料进场验收记录。
8.5胶粘剂产品质量证明书（包括挥发性有机物含量检测报告）。
8.6隐蔽工程验收记录。
8.7施工记录8.8寒冷地区陶瓷砖的抗冻性和吸水性试验。
8.9砖面层工程的施工图、设计说明及其他设计文件。