仪表外壳模具设计
仪表外壳塑料模设计
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：“仪表外壳”成型模具设计设计者: 王炜东专业: 模具设计与制造班级: 241020设计时间: 2012.6.15指导老师: 李成凯学号：07目录一.塑件成型工艺卡 (4)二.塑料的工艺性设计 (5)2.1该制件的材料分析 (5)2.2.制件的尺寸精度分析 (6)2.3塑件结构工艺分析 (6)三.编制塑件成型工艺参数 (6)四.初步选择注射成型设备 (7)4.1根据最大注射量初选设备 (7)4.2依据最大锁模力初选设备 (7)五.分型面的确定与浇注系统的设计 (8)5.1确定型腔数目及布置 (8)5.2选择分型面 (9)5.3浇注系统的设计 (10)六.注射模具结构类型及模架的选用 (12)6.1确定模架组合形式 (12)6.2确定模仁大小 (13)6.3模架的确定和标准模架的选用 (13)6.4确定C板（垫块）的厚度 (13)6.5选择模架内型 (14)6.6检验所选模架 (14)七.成型零件的设计 (15)7.1成型零件结构设计 (15)7.2成型零件的工作尺寸计算 (15)八.设计注射模具调温系统 (18)8.1冷却水体积流量 (18)8.2冷却管道直径的确定 (19)8.3冷却系统结构 (19)九.推出机构的设计 (19)9.1推出机构设计原则 (19)9.2计算推出力 (20)9. 3推出机构的导向与复位 (21)9.4推出机构的主要零部件的设计及制造 (21)9.5推杆的位置与布局 (23)设计题目1：“仪表外壳”成型模具设计仪表外壳塑件图塑件技术要求：1.材料：ABS2.生产批量：中等批量3.未注公差：取MT5级精度设计要求：（1）编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）（2）绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）（3）绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）（4）编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）一.塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡二塑料的工艺性设计2. 1，该制件的材料分析该制件为仪表外壳，宜采用热塑性塑料用注射模进行生产。
仪表盖注射模具设计
仪表盖注射模具设计通过塑料仪表盖零件特点分析，介绍了塑料仪表盖注射模设计过程。
从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、推出机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍，应用CAD技术，进行了注射模具设计，阐述了模具设计过程，绘制了模具图。
标签：塑料仪表盖注射模具浇注系统1塑料的工艺性设计如图1所示为塑料仪表盖。
技术要求：①塑件不允许有裂纹、变形缺陷；②脱模斜度30”；③未注圆角R1。
材料为PP。
该塑件为回转体，顶部设有孔设计时不仅要注意材料的各项性能，还要注意浇注系统的设计，并且推出件要设计严谨。
壁厚相对均匀，设计合理，且符合最小壁厚的要求，末端有3mm的台阶，做型心应注意设计间隙要求，该塑件结构较典型。
2注射成型机的选择通过计算得到塑件的体积为：V塑件=39601mm3。
PP材料ρ=0.90-0.91g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模两件的模具结构。
W总=ρV塑件=39601×0.90×10-3=35.64g又有V塑件=0.8V初步计算选螺杆式注射机XS-ZY-250。
注射机XS-ZY-250主要技术参数如表1所示3浇注系统的设计注射模具浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔截止流经的通道，他们主要由主流道、分流道、浇口、冷料穴等几部分组成。
主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-250型注射机的喷嘴有关尺寸为：①喷嘴孔直径d0=Φ6mm。
②喷嘴球半径R0=18mm。
③模具浇口套主流道小端直径为：d=d0+0.5=6.5mm。
④模具浇口套主流道球面半径为：R=R0+1=18+1=19mm。
侧浇口开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。
冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上。
端部为Z字形和拉料杆的形式，开模时主流道凝料被拉杆拉出，具体数据如图2和3所示：4成型零部件设计型腔是成型塑件外表面主要零件，主型芯是成型其主体部分内表面零件。
汽车仪表盘装饰面板注塑模设计及其工艺参数优化
汽车仪表盘装饰面板注塑模设计及其工艺参数优化摘要：近年来，汽车领域市场竞争日趋激烈，汽车产品更新换代的速度也逐步加快，汽车厂家为满足市场需求，需要不断推出新的车型或使用新的部件。
在中国汽车制造业发展需求的刺激下，中国汽车模具也迅猛发展，逐渐从中低端向高端市场发展，汽车模具行业面临良好的发展机遇和巨大的发展潜力。
以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为薄膜材料,对仪表盘外壳进行模外装饰(OMD)贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布及其在x、y方向变形分布,分析了影响薄膜成型的因素。
以成型后薄膜厚度平均值的标准偏差及其在x、y 方向变形量的标准偏差同时最小为目标,采用试验设计(DOE)中的正交数组法对其各项工艺参数进行优化分析。
汽车仪表盘装饰面板注塑模设计及其优化工艺也十分重要，本文从优化汽车仪表盘的装饰面板出发，深入探讨装饰面板注塑模设计及其公艺优化参数。
关键词：汽车仪表盘；装饰面板；塑模设计；工艺参数优化；引言汽车仪表板总成是汽车内饰件的重要组成部分，在汽车配件中，所有与仪表板相关的零件统称仪表板总成。
仪表板与副仪表板组成正副仪表板，仪表板总成是汽车最大的一个总成系列。
在汽车内饰件中，仪表板是集安全性，舒适性，与装饰性于一体的部件，汽车仪表板一般分为硬质与软质两种，随着安全气囊的安装，软质仪表板已失去对人的安全性要求，因此只要外观质量得到保证，采用低成本的硬质仪表板是完全可行的。
一、塑件外观要求与结构分析1.1在现代社会，汽车对人们生活的影响越来越大。
随着社会的发展，人们对汽车的要求也越来越高，不仅要求汽车有良好的使用性能，还要求汽车外饰内饰的和谐统一，满足审美要求。
汽车的内饰主要由塑料件构成，因此汽车注塑模具的质量是影响汽车内外饰的重要因素。
模具结构根据汽车仪表板中央装饰件的结构特点与外观要求，模具采用热流道浇注系统。
塑件由于尺寸大，形状复杂，模具分型面高低落差大，熔体填充困难。
塑料仪表盖注塑模具设计 - 副本
第二章制品工艺分析本制品为仪表盖塑料体，带有两空，本不是很复杂，但由于公差使得制作稍有困难。
其塑件的图形如下所示：图1. 塑件图制品工艺分析:本制品的原材料为ABS 。
ABS 是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。
ABS 树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。
此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。
吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等，溢边料0.04mm 左右。
料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。
一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，注射压力为60～100MPa。
其熔化温度为210～280℃，密度为1.03～1.07 。
避免因尖角引起的应力集中，改善流动充模特性，制品内外表面的交接转折处都设计成了圆角，且圆角半径为R2—R3。
第三章工艺方案分析及成型工艺参数的确定3.1工艺方案分析比较及选择塑料加工的基本方法大致可以分为七大类：压塑成形、传递成形、注塑成形、挤出成形、吹塑成形、热成形、铸塑成形。
根据成形加工方法的不同，可以采用多种方法生产制品。
下面对两种主要的加工方案做个分析比较。
方案1：采用注射成形注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。
几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。
方案2：采用传递成形传递成形是将一定量的塑料压塑粉或料坯放到料室中加热熔融，然后用柱塞（或称压柱）对加料室内塑料熔体加压将料块快速压入已闭合的热型腔内，当熔体充满型腔后，再经适当保压和固化，即可取出制品。
仪表外壳塑料模设计
如图1所示塑件为某仪表外壳，材料ABS，壁厚2mm，批量生产。
分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。
图1仪表外壳塑件图一．塑件的工艺分析1.塑件的原材料分析，如下表一所示：2.塑件的尺寸精度分析：此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是66+0.34.46+0.26.18-0.18均为MT12级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。
其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。
3.塑料件质量分析：该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
4．塑件结构工艺性分析：此塑件外型为方形壳类零件，腔体为8mm深，臂厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。
二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制１.计算塑件的体积根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为Ｖ1＝9563.66mm3浇注系统的体积：V2=1551.52mm3一次注塑所需的塑料总体积为：V1+V2=11115.18mm3五.注塑机的有关工艺参数的校核HS120A V注塑机的主要参数如下表所示：1.注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为V=11115.18mm3=11.1cm3远远小于注塑机的标称注射量200cm32.模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度：M闭=185mm,最小高度Hmin=152mm，最大装模高度Hmax=380mm，能够满足Hmin≤H闭≤Hmax的安装条件3.模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为：200*150，注射机模板最大安装尺寸为390*410，故能满足安装要求；模具定位圈的直径为φ100=注射机定位孔直径φ100，符合安装要求；浇口套的球面半径R8>喷嘴球头半径R6,符合要求;浇口套小端孔径φ3.5>喷嘴孔直径φ3,符合要求。
模具毕业设计133仪表盖注射模具设计
届毕业设计说明书仪表盖注射模具设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：材料成型及控制工程班级：班完成时间：摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。
通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模四腔的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
仪表盖注射模具设计(有cad图)
仪表盖注射模具设计摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。
通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模四腔的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
仪表盖注塑模具课程设计
仪表盖注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习仪表盖注塑模具的相关知识，使学生掌握注塑模具的基本原理、设计方法和制造工艺，培养学生具备分析和解决注塑模具实际问题的能力。
1.了解注塑模具的基本构成和分类；2.掌握注塑模具的设计原则和方法；3.熟悉注塑模具的制造工艺和流程；4.掌握注塑模具的维护和故障处理方法。
5.能够运用注塑模具设计软件进行模具设计；6.能够分析和解决注塑模具制造过程中的问题；7.能够进行注塑模具的安装、调试和维护；8.能够编写注塑模具的操作规程和注意事项。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神；2.培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情；3.培养学生遵守生产纪律和安全生产的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括注塑模具的基本原理、设计方法、制造工艺和实际应用。
1.注塑模具的基本原理：注塑模具的定义、作用、分类和基本构成；2.注塑模具的设计方法：设计原则、设计步骤、设计要点；3.注塑模具的制造工艺：模具材料的选择、模具加工工艺、模具装配工艺；4.注塑模具的实际应用：模具在塑料制品生产中的应用、模具行业的现状和发展趋势。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握注塑模具的基本原理和设计方法；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解注塑模具在生产中的应用和解决实际问题的能力；4.实验法：通过动手实验，使学生熟悉注塑模具的制造工艺和操作规程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的注塑模具教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：推荐学生阅读相关的注塑模具专业书籍，拓展知识面；3.多媒体资料：制作课件、教案等教学资料，采用图片、图表等形式，直观地展示教学内容；4.实验设备：准备注塑模具设计软件、实验设备等，为学生提供实践操作的机会。
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**************职业学院毕业论文（设计）题目仪表外壳模具设计姓名系别机电工程系专业 **************** 年级 ****** 指导老师2011年月日毕业论文（设计）成绩评定表摘要仪表外壳设计为塑料为仪表外壳模具制作，它系统的介绍了塑料仪表外壳模具中的各个零件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取，零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工等方面内容。
在改模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及确定模具加工工艺卡。
将外壳的设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产效率的同时把生产成本降到最低。
关键词:ＣＡＤ／ＣＡＭ，塑料，注射机，模具目录引言 (6)第一章塑料的工艺分析 (8)1.1 制件产品要求 (8)1.2 塑料制件分析 (8)1.2.1 原材性能分析 (8)1.2.2 制件精度要求 (9)1.2.3 制件的表面质量分析 (9)1.2.4 制件结构工艺分析 (9)第二章注塑机的选用 (10)2.1选用注射机 (10)2.2计算制件的体积和质量 (10)2.3有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数 (10)2.4 ＡＢＳ的工艺参数 (11)第三章模具结构设计 (12)3.1分型面的选择 (12)3.2浇注系统设计 (13)3.3型芯和型腔结构的确定 (13)3.4推出方式的选择 (15)3.5温度控制的选择 (15)3.6标准模架选用 (15)第四章模具设计校对 (17)4.1工作尺寸计算 (17)4.5注射机的参数校核 (18)第五章模具加工 (19)5.1模具加工 (19)结论 (20)致谢 (21)参考资料 (22)附录 (23)引言随着塑料工业的发展，塑料制品在现代工业生产领域中占有很重要的地位。
在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。
吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。
模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。
作为最有效的塑料成形方法之一的注射成形技术具有可以一次成形各种结构复杂和尺寸精密的塑件、成形周期短、生产率高、大批生产时效成本低廉、易于实现自动化生产等优点，因此，塑料成形模具产量中约半数以上是注射模具。
模具是用于生产批量产品(或零件)的一种工艺装备，不可能大量生产同一种模具，这就使其成为单件、小批量制造生产的典型代表；同时由于模具的形状复杂、制造精度要求高等特点，使得模具的制造与一般零件的加工相比有着更高的要求。
模具成形表面的加工是模具零件加工中最重要的部分，如何选择和合理使用先进、实用、特色、配套的成形表面加工技术，直接关系到模具质量、寿命、成本和周期。
模具的装配是整个模具制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试模等工作。
模具的工作性能、使用效果和寿命等综合指标用来确定模具的质量，模具质量最终是通过装配来保证的。
如装配不当，即使零件的制造质量合格，也不一定能装配出合格的模具；反之，当零件质量不十分良好时，只要在装配中采用合适的装配工艺措施，也能使模具达到设计的要求。
因此，研究装配工艺过程和装配精度，采用有效的装配方法，采用合理的装配工艺，对保证模具质量有着十分重要的意义。
在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺装配，由于电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前，数控机床以成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。
在设计过程中我也遇到了很多困难，有专业性的也有非专业性的，解决这些问题让我更加深刻的掌握了模具设计的基础知识，做事也更加的缜密了，也锻炼了自己的耐心与毅力。
在设计过程中，我运用了大量的计算机辅助设计，提高了效率。
通过本次毕业设计，使我加深了对模具方面的认识，培养了我独立思考、解决问题的能力。
第一章塑料的工艺分析1.1 制件产品要求塑料制品产品如图1-1所示，为某仪表外壳，要求表面美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度达到Ra1.6，内部没有较高的粗糙度要求；材料为ABS，壁厚2㎜，批量生产。
图1-1 仪表外壳制件图1.2 塑料制件分析1.2.1 原材性能分析采用ABS材料成型。
ABS材料在升温时黏度增高，因此应选择较大的成型压力；ABS易于吸水，成型前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时，应注意尽量减小浇注系统对材流有阻力影响；在正常成型工艺条件下，其壁厚、熔料温度对收缩率的影响很小，模具温度应根据制品的质量要求来确定。
可以确定该塑料有良好的工艺性能，适宜于注射成形，成形前原材料要干燥处理。
其中材料ABS密度ρ为6/3。
.1mm10kg051.2.2 制件精度要求此制件有三个尺寸有精度要求，分别是:66、46、18，均为MT2级（中等偏高的精度等级），在模具设计和制造中要严格保证这三个尺寸的精度要求。
其余尺寸均无特殊要求，可按MT5级精度取公差值。
1.2.3 制件的表面质量分析要求表面美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度达到Ra1.6，内部没有较高的粗糙度要求。
1.2.4 制件结构工艺分析外形为方形，腔体深为8㎜.,壁厚均为2㎜，总尺寸适中，成形性能好，制件要求保证成型后轮廓清晰，在制品上有一个突起的六边形凸台和一个对称突起的三角形标记。
第二章注塑机的选用2.1选用注射机根据制件的形状，选择为一模一件的模具结构，初步选取螺杆式注射成形机：XS-ZY-125.2.2计算制件的体积和质量依照零件的三维模型，利用三维CAD软件可以直接得出。
产品体积：V1=9563.66㎜3，质量：M1=Vρ=0.010㎏=10g，大致可估算浇注系统体积：V2=1551.52㎜3，则单个成型周期总体积为11115.8㎜3，单个成型周期总质量为M=Vρ=0.0117㎏=11.7g。
2.3有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数注射机最大注射量：125㎝3锁模力：900kN注射压力：15000N/cm2最小模具厚度：200㎜最大模具厚度：300㎜模板行程：300㎜注射机定位孔直径：φ100㎜注射机拉杆间距：280㎜×260㎜喷嘴前端孔径：φ4㎜喷嘴球半径：SR12㎜合模方式：液压-机械推出形式：两侧推出；中心距：230㎜。
2.4ＡＢＳ的工艺参数干燥处理：吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料件必须经长时间预热干燥。
模具温度：60～68℃喷嘴温度：180～190℃中段温度：210～230℃后段温度：180～200℃注射压力：70～90 MPa塑化形式：螺杆式喷嘴形式：直通式注射时间：3～5s保压时间：15～30s冷却时间：15～30s成型周期：40～70s第三章模具结构设计3.1分型面的选择分型面选择原理为在塑件最大截面处，尽量取在材流末端，利于排气，保证塑件质量，该零件的分型面可以选择如图3-1在1和2面。
如果选择在1面，1面由此产生的飞边会影响到产品的整体外观，因此该产品的分型面首选2面，制件采用的是一模一件成形，型腔布局为模具中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
图3－1分型面3.2浇注系统设计根据所选用的注射机，确定主流道呈圆锥形，锥度取3度；由于制件上端采用的是六边形空处进料，则采用测交口浇注。
如图3-2图3-23.3型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体式、直通式结构，如图3-3；型腔采用组合式结构。
如图3-4图3-3图3-43.4推出方式的选择由于该产品属于壳类制件，壁厚较薄，因此采用推件机构，这样推出平稳，保证塑件的质量，模具结构较简单。
3.5温度控制的选择由于ABS是黏度较高的热塑性塑料，需要选择加热系统，但是制件形状小、批量小的原因所以取消模具的加热系统，在模具应用前需要用烤枪进行预热处理。
在模具中应有使用冷却装置。
3.6标准模架选用由于采用推件板推出结构，标准模架选用定模、动模并均为两板式的A4型，如图3-5。
参数为150*150*30*20*50；其中150*150——模架的长和宽分别为150㎜*150㎜;30——定模板（A板）为30㎜；20——动模板（B板）为20㎜;50——垫板（C板）为50㎜。
图3-5第四章模具设计校对4.1工作尺寸计算制件的尺寸有两种：一种是有公差要求的，如66、46、18，均为MT2级，属于中等偏高的精度等级，在模具设计和制造中要严格保证三个尺寸精度的要求。
因此这些尺寸的计算采用平均值法：如表4-1表4-1另一种没有公差标注，在实际生产中，为简化计算，可以只考虑收缩率，其计算情况如表4-2，尺寸要求不高，也可以直接将尺寸带入相应的零件的工作尺寸当中。
表4-24.5注射机的参数校核与XS-ZY-125注射机的主要参数做一个校核。
1）注射量的校核制件的总体（塑件与浇注系统的总体积为11.1cm3，远小于注射机的注射量200cm3。
2）闭合高度的校核有装配图可知模具闭合高度为：H闭=225㎜，在注射机设计范围之内。
3）模具安装部分的校核模具的外形尺寸，定位环的直径，浇口套的球面半径，小端孔径符合要求。
4）模具开模行程为65㎜符合要求5）顶出部分校核顶杆孔：50㎜，符合要求。
顶出距离为130㎜，符合要求。
所以本模具满足注射机装配要求设计。
第五章模具加工5.1模具加工模具材料选择为45#钢。
1.对于型腔与型芯(包括定模板，动模板，镶件，型芯)的外形造型加工选择用加工中心铣削加工。
2.在定模板，动模板，动模座板，定模座板，动模固定板，支承板，垫板，型芯，浇口套，定位环上的各种孔在铣床钻孔加工，螺纹孔需要攻丝。
3.型芯，定模板，动模板，动模板固定板需要用数控线切割加工。
4.型腔的三角形需要数控电火花加工。
5.在模具装配的过程中需要磨床加工，打磨设备加工达到公差配合。
6.浇口套使用车床加工，定位环使用铣床加工。
7．导柱，导套，推杆，复位杆，拉料杆选择标准件磨削到制定长度，螺栓选用标准件的六方螺丝（8.8级）。
结论掐指一算，毕业设计即将结束了，从选题到查找资料，再到动手设计，足足花了好几个月的时间。
本次设计使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的数控加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。