水下灌注混凝土工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺1.施工前准备（1）确定混凝土配合比和材料：根据工程要求和设计要求，确定混凝土配合比，选择适合的水泥和骨料。
（2）选址和引导装置：根据设计要求，确定施工的位置，并设置引导装置，确保混凝土能够准确注入到施工位置。
2.管道铺设和固定（1）将导管运输至施工现场：根据实际需要，选择适当的导管类型和规格，将导管运输至施工现场。
（2）导管布置和固定：根据设计要求，布置导管，并使用锚固设备将导管固定在施工位置，确保导管不会被水流冲走。
3.导管喷砂处理（1）清洗导管：使用高压水泵将导管内的污物冲洗干净，确保导管内表面清洁。
（2）喷砂处理：使用喷砂机对导管内壁进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高混凝土与导管的附着力。
4.混凝土搅拌和输送（1）混凝土搅拌：将水泥、骨料、掺合料等按照配合比进行搅拌，保证混凝土的均匀和质量。
（2）混凝土输送：使用泵车将混凝土通过导管输送至施工位置，确保混凝土能够完全填充导管。
5.灌注和压实（1）灌注：在混凝土到达施工位置后，开始进行灌注，混凝土从导管底部逐渐注入到施工位置，确保充填均匀。
（2）压实：在混凝土灌注完成后，使用振动器对混凝土进行压实，提高混凝土的密实度和均匀性。
6.导管拆除和修补（1）导管拆除：在混凝土完全凝固后，拆除导管，并对导管附近进行检查，确保施工完整性。
（2）修补：如果有局部损坏或不完整的地方，可以进行修补，使用相同配合比的混凝土进行填补。
7.压力检测和验收（1）压力检测：对混凝土进行压力测试，确保施工过程中没有漏水和渗漏现象。
（2）验收：经过检测后，进行施工验收，确保混凝土达到设计要求和强度标准。
总结：导管法灌注水下混凝土是一种高效、可靠的施工方法，能够保证混凝土在水下工程中的紧密嵌实和良好的强度。
施工过程中，需注意混凝土配合比和材料的选择，导管的正确铺设和固定，以及混凝土的搅拌、输送、灌注和压实等环节。
通过严格的操作和验收，能够确保施工质量和工程安全。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
简述水下灌注混凝土的工艺流程
简述水下灌注混凝土的工艺流程
水下灌注混凝土是一种在水下施工的工艺，用于修建海洋结构物、水坝、桥梁等。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢筋安装：首先，在施工现场安装钢筋，形成混凝土的骨架结构。
钢筋需要通过预制模板和支架来保持固定位置。
2. 水下施工准备：在进行水下施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清除底部的杂物，检查并修补施工模板和支撑物，确保施工现场安全整洁。
3. 混凝土搅拌和输送：将混凝土原材料按照一定比例搅拌成糊状物质，并通过泵或浮筒输送至施工现场。
为了减少混凝土在输送过程中的流失，可以在混凝土中加入适量的凝结材料。
4. 混凝土放置：将混凝土从输送管道中放出，使其流向预定的施工位置。
施工人员可以使用各种工具和装置来控制混凝土的流动，确保其充分填充钢筋结构。
5. 水下振捣：为了使混凝土更加密实和均匀，施工人员需要使用水下振捣设备，如振捣器或振荡器，在混凝土放置完成后对其进行振动处理。
6. 混凝土固化：随着混凝土的固化，施工人员需要定期监测和维护施工现场的水质和环境。
在施工完成后，可以采取一些保护措施，如喷涂防水涂料或安装防护层，以确保混凝土结构的长期稳定性。
总的来说，水下灌注混凝土的工艺流程包括钢筋安装、水下施工准备、混凝土搅拌和输送、混凝土放置、水下振捣和混凝土固化等步骤。
这个工艺流程需要专业的施工人员和适当的设备来完成。
旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺
旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程，是工序较多、工艺复杂、技术要求较高、工作量较大并需在一个较短时间内快速完成水下灌注砼的隐蔽工程，因此对旋挖钻机成孔的水下灌注砼成桩工艺进行探讨意义十分重大。
1?水下灌注砼成桩工艺的工艺流程采用旋挖钻机成孔，水下灌注砼成桩工艺工艺流程如图1所示。
图1?水下灌注砼成桩工艺流程图2?工艺流程的方法测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于砼浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核并作好有效保护。
埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实300~500mm厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
设备安装：钻机就位前须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如表1。
在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小。
简述水下灌注混凝土的方法
简述水下灌注混凝土的方法
1、折叠导管法
采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
2、折叠袋砌法
用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。
3、折叠倾注法
倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的坍
落度以7～10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。
4、折叠活底吊箱法
活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m 底卸料。
注意事项
1、必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入最小埋置深度h1，其后应能始终保持管内砼的高度；
2、严格控制导管提升高度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成管内返水事故；
3、导管直径的选择：水深小于3m可选Φ250，施工覆盖范围约4m2；水深3～5m可选Φ300，施工覆盖范围约5～15㎡；水深5m以上者可选Φ300～500，施工覆盖范围约15～50㎡；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。
水下混凝土灌注方法
水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。
在浇筑混凝土前，将导管插入水下混凝土中，利用导管内的混凝土形成混凝土浆，通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。
由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的，因此这种方法也被称为管道法。
导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、桥梁等。
二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土倾倒在水中，利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型桥梁、小型码头等。
三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土泵放置在岸上或水上，然后将管道铺设到水下结构中，利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将溜槽铺设在水下结构上方，然后将混凝土倒入溜槽中，利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将桩基打入水下结构中，然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将注浆管埋设在水下结构中，然后利用压力将混凝土注入注浆管中，通过注浆管将混凝土注入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型码头、小型桥梁等。
桩基的水下混凝土灌注的施工工艺
桩基的水下混凝土灌注的施工工艺摘要：水下混凝土灌注桩的作用主要是：由于其能够减少建筑物的不均匀沉降以及能够承受较大的荷载，并且，在水流冲刷下不会受到影响，同时，具备施工方便以及容易掌握等提点。
所以，水下混凝土灌柱桩基础在水利工程中得到了广泛的应用。
本文就对桩基的水下混凝土灌注的施工工艺进行阐述分析。
关键词：水下混凝土；桩基础；灌注；施工工艺一、导管的安装和就位使用起重机设备，一吊钩供提掉导管，另一吊钩供提漏斗用。
安装导管时，先将检验合格的导管每几节连成一段，将起吊导管的钢丝绳两端头用卸扣对称地套在最下节导管（即在孔底的那一节）的法兰下方。
用起重机吊起最下一节导管放入孔中，待导管法兰到达空口上方30-40cm时，停止下降。
用钢丝绳吊起第二段导管。
扶正并对准最下段导管法兰螺栓眼，放好橡皮垫，把它们用螺栓连接好，把起吊钢丝绳扎于导管掉耳，然后下降导管。
重复上述操作，把全部导管安装好。
安装好的导管应置桩孔中心，它的下端一般要高出孔底沉淀土表面30-40cm，以便隔水栓顺利冲出。
导管就位后，插上漏斗，安好隔水栓。
为了减少下降时隔水栓的帆布或橡皮垫与导管壁的的摩阻力，帆布或橡皮可涂油。
隔水栓位置应在导管中的水面以上20-30cm。
导管在使用前，须做并接、过球和水压（或风压）试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。
二、灌注灌注水下混凝土的水泥可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥等,当采用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不应低于42.5级。
粗骨料优先选用卵石，当采用碎石时，宜适当增加含砂率。
骨料最大料径不应大于导管内径的1/6 ～1/8和钢筋骨架最小径距的1/4，同时不应大于40mm。
细骨料宜采用级配良好的中砂。
混凝土含砂率宜采用40-50%，水灰比为0.5～0.6。
塌落度18～22cm水泥用量不少于350kg。
水下混凝土灌注施工技术交底
验收程序和要求
验收程序：自检、互检、交接检、专业质检 验收要求：符合设计要求、满足规范标准、确保质量合格 验收内容：外观、尺寸、强度、密实度等 验收标准：参照相关规范、标准及设计要求
质量保证和维修保养
质量保证措施：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制 和质量检查
维修保养制度：制定详细的维修保养计划，定期对水下混凝土灌注施工 设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用效果
THANKS
汇报人：
注意事项：在搅拌和运输过程中，应注意安全措施，避免发生安全事故
水下混凝土灌注技术要点
混凝土配合比设 计：根据工程要 求和施工条件， 选择合适的原材 料，并进行配合 比设计，确保混 凝土的强度、耐 久性和工作性能 满足要求。
导管布置：根据 施工平面图和导 管作用半径，合 理布置导管的位 置和数量，确保 混凝土灌注的均 匀性和连续性。
混凝土灌注不饱满的原因：导管堵塞、混凝土离析、混凝土初灌量 不足等。
混凝土灌注不饱满的处理方法：清除导管内的杂物、重新搅拌混凝 土、增加混凝土初灌量等。
预防措施：加强混凝土配合比设计，控制好混凝土的坍落度，确保 混凝土质量；加强施工过程中的监控，及时发现和处理问题。
注意事项：在处理混凝土灌注不饱满问题时，应遵循安全第一的原 则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
施工前应进行现场勘查，了解施工环境，确保安全通道畅通无阻。
施工时必须佩戴安全帽、救生衣等防护用品，确保人身安全。 严格执行施工现场用电安全规定，电缆、电线铺设要规范，避免发生触电 事故。
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水下灌注混凝土工艺
-----工法研究院
1.一、水下灌注混凝土基本原理
普遍采用导管灌注法。
即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身。
1.二、水下灌注混凝土主要机具①向水下输送混凝土用的导管。
一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。
导
管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小
直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，
一般为2m，最下端一节导管应为1.5~6m，为配合导管柱长
度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m；导管可采用法兰盘连
接、穿绳接头、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”
型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水；应进
行连接和充水试验，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管
不漏水，检验水压一般为0.6~1.0MPa，不漏水为合格。
2.②漏斗和储料斗。
可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。
应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度。
3.③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用混
凝土或者木料制成的球塞等。
4.④升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）以及混凝土的搅
拌设备（搅拌机或使用商砼）。
5.
6.三、水下灌注混凝土施工流程①沉放钢筋笼。
7.②安放导管。
在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的
深度处。
8.③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。
9.④灌入首批混凝土，加满整个料斗。
10.⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土面1.5米以上。
11.⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土面下2米以上，严禁提
出。
12.⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。
13.
14.
1.四、水下混凝土灌注施工要点①灌注首批混凝土时，导管埋入
混凝土内的深度不小于1.5米。
混凝土的初灌量宜按下式计算：2.
3.
式中： -----------混凝土的初灌量，；
d-----------桩孔直径，m；
----------导管内径，m；
L-----------钻孔深度，m；
H-----------导管埋入混凝土深度，一般取1.5m；
h------------导管下端距灌注前测得的孔底高度，一般取h=0.3~0.5m；
t------------灌注前孔底沉渣厚度，m。
②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。
在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。
探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。
遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。
埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。
最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。
导管的埋深选择
连续灌注埋深
导管直径（mm）初灌埋深（m）
正常灌注（m）最小埋深（m）
200 1.5~2.0 3.0~4.0 1.5~2.0
250 1.2~1.5 2.5~3.5 1.5~2.0
300 0.8~1.2 2.0~3.0 1.2~1.5
④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。
灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。
⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：1、在孔口固定钢筋笼上端；2、灌注混凝土时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；3、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；4、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
1.五、水下混凝土灌注的常见问题
水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。
2011年9月8日。