逆向工程应用现状及研究方向
逆向工程技术的发展趋势及应用研究
逆向工程技术的发展趋势及应用研究逆向工程技术是指通过对已有产品或零件进行逆向分析和研究，以获取其设计、原理或制作工艺等相关信息的技术。
逆向工程技术的发展历程可以追溯到60年代末期的美国航空航天工业，当时普及的CAD/CAM软件促进了该领域的发展。
之后，逆向工程技术在汽车、医疗、航空等行业中得以广泛应用。
逆向工程技术的发展趋势和应用研究，也逐渐成为了许多领域的热点和关注焦点。
一、逆向工程技术的发展趋势1.数字制造的加速推动逆向工程技术的发展随着数字制造技术的发展，逆向工程技术已经成为数字制造的一个重要组成部分。
数字化的设计、制造和产品生命周期管理，必须在一定程度上依赖于逆向工程技术。
传统加工和质量控制方式的局限性，以及全局竞争环境的使命和挑战，也促使制造公司采用数字化技术和逆向工程技术来减少制造成本、更快地实现生产和降低产品的开发风险。
现代逆向工程技术具有快速和准确的特点，它们可以在短时间内获取需要的设计数据和物理特性，并将它们应用于增量制造、售后服务、维修和改进之中。
同时，逆向工程技术还可以促进产品开发和设计，提高公司在竞争市场中的优势和独特性。
2.机器学习和人工智能技术的不断发展，重新定义了逆向工程的应用随着机器学习和人工智能技术的日益成熟，并在许多领域发挥重要作用，逆向工程技术也可以应用这些新技术。
在传统的逆向工程过程中，需要通过计算几何和三维模型来获取产品的物理特性。
但是，机器学习和人工智能技术可以通过对物理和材料属性的自动识别和分类来提高逆向工程技术的效率和准确性。
例如，机器学习可以在原始数据中自动分类和识别不同的材料和部件，从而切实提高逆向分析和应用研究的效率。
由于逆向工程技术的特殊性质，相应的人工智能和机器学习模型需要依据实际应用场景进行设计和构建，并在实践中不断迭代和调整。
这一趋势以自适应人工智能和机器学习技术的应用研究为代表，将会在未来逐渐占据逆向工程技术的主导趋势。
二、逆向工程技术的应用研究1.逆向工程技术在汽车制造中的应用汽车制造是逆向工程技术的重要应用领域之一。
逆向工程的现状及发展前景
逆向工程也称反求工程或者反向工程，是根据已存在的产品或者零件原型构造产品或者零件的工程设计模型，并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，是对已有设计的再设计。
(1)设计前的准备工作。
设计之前应确定设计的整体思路，对实物模型进行系统的分析，划分出模型的特征区，确定模型的基本构成形状的曲面类型，这些关系到相关软件的选择和软件模块的确定。
(2)零件原形的数字化。
根据测量对象的特点确定扫描方法以及扫描设备，利用 3D 扫描测量设备来获取零件实物表面点的三维坐标值。
(3)提取零件的几何特征。
按测量数据的几何属性对其进行分割，分割方法普通可分为两类，一类是基于边界分割法，一类是基于区域分割法。
区域分割法将相似几何特征的点划为同一区域，具有明确的几何意义，是较为常用的分割方法。
(4)零件 CAD 模型的重建。
将分割后的三维数据在 CAD 系统 中分别做表面模型的拟合，并通过表面片的拼接获取零件实物表面的 CAD 模型。
(5)重建 CAD 模型的检验与修正。
由于测量得到的数据点往往 存在一些数字误差，所以需要对曲面或者曲线进行光顺处理，提高曲面 质量。
此外还要检验重建的 CAD 模型是否满足精度或者其他试验性能 指标的要求，对不满足要求的应进行适当的调整修改，直至达到零件 的标准接触式三坐标测量机(Coordinate Measure Machine ，CMM)可 谓接触式测量的代表。
接触式三坐标测量机通常是基于受力变形的原 理，通过探头测取三维几何坐标数据。
操作者事先设计规划好测量途 径与方式，三坐标测量机便会按照所指定的路径测取三维几何坐标数 据。
普通来说，接触式三坐标测量机测量较稳定，易于定位，测量精 坐标测量机非接触式机械手 坐标测量机 光学测量机 声学测量机 磁学测量机结构光法 激光三角形法 激光测距法 干涉测量法 图象分析法接触式度高，对被测物体的材质和色泽没有特殊要求。
其主要缺点是测量效率低，测量探头的半径必须进行补偿，并且有可能会浮现探头测不到的盲区。
逆向工程技术的应用及国内外研究的现状及发展趋势
逆向工程技术的应用及国内外研究的现状及发展趋势作者：祖文明来源：《价值工程》2011年第21期Application of Reverse Engineering Technology and Internationaland Domestic Research Status and Development TrendZu Wenming（Kunming University of Science and Technology Faculty of Mechanical and Electrical Engineering，Kunming 650000，China；Yunnan Vocational College of Mechanical and Electrical Technology，Kunming 650203，China）摘要：随着世界工业制造及设计技术的进步及各国经济相互影响日趋加大，人们对产品的各方面要求也越来越高。
产品不仅要有方便实用的先进功能，还要具备美观的造型和个性的外观。
而且外观和造型的好坏已成为产品的重要竞争因素。
逆向工程技术广泛的应用在设计和制造中。
Abstract: With the development of world's industrial manufacturing and design in technology and the increasing interaction of national economies, people's requirements are also increasing in all aspects of the product. Products have not only convenient and practical advanced features, but also beautiful styling and the appearance of personality. Appearance and styling of products have become an important competitive factor. Reverse engineering techniques are widely used in the design and manufacturing.关键词：逆向工程技术应用Key words: reverse engineering technology；application中图分类号：TP39 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）21-0030-020引言2008年的世界金融危机，对我国产生了很大的影响。
《2024年逆向工程技术的研究与工程应用》范文
《逆向工程技术的研究与工程应用》篇一一、引言逆向工程技术是一种通过分析已有产品或系统的性能、结构、功能等，以获取其设计原理、制造工艺、技术参数等关键信息的技术手段。
随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，逆向工程技术越来越受到关注和重视。
本文将对逆向工程技术的研究现状和工程应用进行深入探讨。
二、逆向工程技术的概述逆向工程技术是相对于正向工程技术而言的。
正向工程主要是根据产品的需求、功能等进行设计和制造，而逆向工程则是从已有产品出发，通过对产品的反求分析，了解其内部结构、设计原理、制造工艺等关键信息。
逆向工程技术的应用领域非常广泛，包括机械制造、电子设备、航空航天、生物医学等领域。
三、逆向工程技术的关键环节逆向工程技术的实施主要包括以下几个关键环节：1. 样品获取：通过购买、租赁、借阅等方式获取目标产品或系统。
2. 样品分析：运用各种手段对样品进行拆解、检测、分析等操作，以获取其内部结构、设计原理、制造工艺等关键信息。
3. 数据处理：将样品分析得到的数据进行整理、加工和提取，以形成可供分析和研究的数据集。
4. 建模与仿真：根据处理后的数据，建立样品的模型或仿真系统，以更好地了解其性能和特点。
5. 技术重现：在建模与仿真的基础上，重新设计和制造类似的产品或系统。
四、逆向工程技术的优点和挑战逆向工程技术的优点在于能够快速获取已有产品的关键信息，为新产品的设计和制造提供有力支持。
此外，逆向工程技术还可以帮助企业实现技术引进和消化吸收，提高企业的技术水平和创新能力。
然而，逆向工程技术也面临着一些挑战。
首先，样品分析需要专业的技术和设备支持，对操作人员的技能要求较高。
其次，由于不同产品的设计和制造工艺存在差异，逆向工程技术的应用需要针对具体情况进行具体分析。
最后，逆向工程技术的实施需要遵守相关法律法规和知识产权保护规定。
五、逆向工程技术在工程应用中的实例分析以汽车行业为例，逆向工程技术被广泛应用于汽车设计和制造过程中。
逆向工程技术研究
逆向工程技术研究：技术发展趋势与应用价值随着科技的不断进步，逆向工程技术也越来越发展成为一门新型技术，为企业和研究机构提供了重要的技术支持。
逆向工程技术是指对物体进行分析和破解的过程，使人们能够了解物体设计和构造的方式，再根据这些了解解决现实问题。
在逆向工程技术中，我们通常需要从实物、数字化物体甚至混合物中提取出有价值的信息。
本文将介绍逆向工程技术的发展趋势和应用价值。
一、逆向工程技术的发展趋势随着科技的不断发展，逆向工程技术在工业、制造业和研究领域中的应用越来越广泛和深入。
在逆向工程技术的发展过程中，随着技术的不断更新和改进，也出现了一些新的发展趋势：1. 多学科复合集成逆向工程技术是一种多学科复合的综合性技术，需要多学科的知识融合。
如，机械、电子、物理、计算机等多学科的集成。
然而，传统的多学科复合技术难以解决逆向工程的复杂问题，因此，我们需要更多的学科与技术的融合和创新，以应对逆向工程技术的新的发展需求。
2. 非接触式测量技术随着激光测量技术和视觉测量技术的进步，非接触式测量技术已经成为逆向工程技术中的一种趋势。
采用非接触式测量技术的逆向工程技术能够提高物体的测量精度和速度，减少了测量过程中对物体的影响，提升了逆向工程技术的实用价值。
3. 大规模数字化建模技术在逆向工程技术中，数字化建模是非常重要的一个环节。
近年来，随着三维扫描技术的普及和迅猛发展，数字化建模过程的自动化程度有了很大的提高。
同时，应用了机器学习等人工智能技术，大规模数字化建模技术也逐渐成为逆向工程技术的一个发展趋势。
大规模数字化建模技术可以极大地提高数字建模精度，从而加速逆向工程技术的应用和推广。
二、逆向工程技术的应用价值逆向工程技术主要是应用在制造业、复制业、检测评价等领域。
逆向工程技术对制造业和复制业具有良好的应用价值，因为他们能通过逆向工程技术获取和重现优秀的产品，降低了产品研发和生产成本。
同时，逆向工程技术在检测和评价方面也能有显著的应用价值，能够实现有效的反向分析和数据评价，从而提升质量控制和产品合格率。
逆向工程在工程设计中的应用研究
逆向工程在工程设计中的应用研究在现代工程设计中，逆向工程已经成为一个重要的手段。
逆向工程是将已有产品或者部件进行逆向分析，以便于更好的了解其组成和结构，从而重新设计、改进或者反复加工以满足新的要求。
逆向工程在工程设计中的应用研究，对于提高产品的质量和效率，改善生产方式和管理模式，具有重要的意义。
1. 逆向工程的概念及应用逆向工程是一种全过程工程分析方法，是将已有的产品部件或系统进行全面详细的解剖、分离、测量、恢复、仿效和模拟，最终获得其所有的结构、物性、特征和参数的一种方法。
逆向工程的核心技术是三维数字化技术，可以精确得到产品的各种数据，如三维模型、CAD 模型、机械加工程序等等。
逆向工程广泛应用于汽车、机械、电子、医疗器械、工艺品等众多领域。
2. 逆向工程在汽车设计中的应用汽车设计是逆向工程应用的一个重要领域。
传统的汽车设计方式是由设计师进行手绘或者三维建模。
但是，汽车的设计流程往往是较长的，且中途可能会出现各种各样的问题。
当出现问题时，设计师往往需要进行一些修正和重构，这样会浪费很多时间和精力。
逆向工程可以通过对已有的汽车进行逆向分析，得到其部件的三维模型和CAD文件，从而推导出汽车的机械结构和工作原理，提升汽车的设计效率。
3. 逆向工程在机械制造中的应用在机械制造领域中，逆向工程技术的应用最为广泛。
逆向工程可以帮助机械制造企业降低制造成本和提高设计效率。
机械制造企业经过逆向工程分析后，可以快速得到产品的立体模型，从而进行仿真分析、模拟加工、数控编程和机床加工。
通过三维数字化的技术，可以保证零件的尺寸精确，提高机械零件的质量和精度，降低制造成本和提高生产效率。
4. 逆向工程在医疗器械中的应用逆向工程在医疗器械领域中的应用也非常广泛。
医疗器械的精度和尺寸非常重要，逆向工程可以针对医疗器械进行准确测量，并且得到三维模型。
帮助制造商提高医疗器械的制造质量，减少医疗器械的制造成本。
同时，逆向工程也可以进行植入体的医学影像分析，互相比对植入体是否与模型匹配，确定植入体的位置和尺寸。
逆向工程技术的研究与工程应用
逆向工程技术的研究与工程应用一、引言逆向工程技术是一种通过对已有对象进行解析和推导，以获取其设计原理、功能特性以及制造工艺等信息的方法。
该技术广泛应用于多个领域，包括制造业、工程设计、安全评估以及产品维修等方面。
本文将重点探讨逆向工程技术的研究进展和工程应用，并探讨其对相关领域的影响和前景。
二、逆向工程技术的研究进展逆向工程技术的研究主要包括几个方面的内容：扫描和建模、数据处理和分析、逆向设计和制造等。
其中，扫描和建模是逆向工程的基础。
通过光学扫描、计算机断层扫描（CT）、三维激光扫描等技术，可以将实物对象转化为数字化的数据。
在这一基础上，通过数据处理和分析，如点云数据处理、曲面重建、数据拟合等操作，可以进一步提取对象的几何形状、曲面参数、尺寸和位置等信息。
逆向设计和制造是逆向工程技术的核心内容之一。
通过对已有对象的分析和推导，可以了解其设计原理和技术要求。
在此基础上，可以进行产品改进、优化设计、设计验证等工作。
逆向工程技术还可以应用于制造过程的优化和控制。
通过对产品的逆向分析，可以获得其制造工艺和工艺参数等重要信息，从而实现制造过程的优化和控制。
逆向工程技术的研究还包括逆向工程软件开发、算法改进和数据分析等方面。
随着计算机技术和数学建模方法的不断发展，逆向工程技术在数据处理和算法改进方面取得了很大进展。
逆向工程软件的开发和应用也得到了广泛的关注和应用。
三、逆向工程技术在制造业中的应用逆向工程技术在制造业中有着广泛的应用。
首先，逆向工程技术可以帮助企业进行竞争对手产品的分析和评估。
通过对竞争对手产品的逆向分析，企业可以了解其产品设计、工艺和性能等信息，为自身产品的优化和升级提供参考。
其次，逆向工程技术可以帮助企业改进和优化现有产品的设计和制造过程。
通过对现有产品的逆向分析，可以发现产品的设计缺陷、制造工艺的不足等问题，并提出相应的改进措施。
再者，逆向工程技术还可以帮助企业进行产品的快速开发和模型制造。
逆向工程技术的应用与研究
逆向工程技术的应用与研究一、绪论逆向工程技术是指对现有的、已经成型的某一种器件或系统进行解剖、研究和分析，以便了解其构造和工作原理的技术方法。
近年来，随着信息技术的飞速发展，逆向工程技术在各领域的应用越来越广泛，逆向工程的研究也逐步深入，成为当今领域研究的热点。
二、逆向工程技术的分类逆向工程技术较为复杂，依据其应用范围和技术手段的不同，可将其分类为以下几类：1.鼠标逆向工程技术鼠标逆向工程技术是指逆向工程技术在计算机鼠标方面的应用。
通过对鼠标进行分析和研究，可以掌握它们的核心技术和构造原理，并得到更好的产品设计。
2.汽车逆向工程技术汽车逆向工程技术是指对现有汽车进行分析和研究，以分析汽车的结构、功能、参数等信息并进行再设计，进而实现自主研发、生产。
3.电子产品逆向工程技术电子产品逆向工程技术是指对电子产品进行分析和研究，以揭示其制造工艺和传感装置原理，为产品的再设计提供机会。
4.生物逆向工程技术生物逆向工程技术是指通过对生命体细胞和生命过程进行研究，以推理细胞结构和生命机制，进而实现纳米操作和组织薄膜化。
三、逆向工程技术的研究与应用逆向工程技术的推广和应用对科技创新、产业升级具有重要意义，以下从几个角度分析其研究与应用：1. 逆向分析软件的研究逆向分析软件是逆向工程技术的重要组成部分，通过对软件的进行反编译，可以揭示出程序的原始码、数据空间以及函数之间的关系等信息。
2. 制造业中的逆向工程技术在制造业中，逆向工程技术常常应用于产品的设计和改进。
通过分装原有产品的结构和功能，可以分析出在成本、质量、性能方面的优缺点，根据分析结果再重新设计，进而实现自主研发和提高可靠性。
3. 外观设计中的逆向工程技术在外观设计方面，逆向工程技术也发挥着重要作用。
通过对已有外观设计进行逆向反推，可以更好地理解设计者的构思和美学思想，实现更好地翻新。
四、逆向工程技术的前景与困境尽管逆向工程技术已经发展了很多年，但领域内的研究和探索仍然存在不少困境，例如：1.数据安全问题在逆向工程技术的研究和应用中，有不可避免的数据安全问题。
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逆向工程应用现状及研究方向[摘要] 近年来, 逆向工程作为一种新的产品设计思想和方法越来越广泛地用于工业领域, 并取得了不少成果。
本文全面地总结了反向工程的环节、目前的研究应用状况及现有系统的不足之处, 进一步提出了今后逆向工程的研究方向。
[关键词] 逆向工程几何建模集成系统引言随着科技的发展和市场竞争的日益激烈，对产品的设计提出了更高的要求，即产品多样化、外形美观、更新换代周期短；同时也促进了产品制造过程的发展。
近年来，许多产品的设计、制造要求基于现有的原型或实物，由此产生了逆向工程的概念。
逆向工程是指根据实物模型测定的数据，构造出CAD模型的过程。
逆向工程为客户和制造者在并行工程环境下应用快速原型技术提供了强有力的工具，是缩短产品开发周期的有效途径，特别是形状复杂的物体或自由曲面组成的物体，例如：流线型物体、人体器官、雕塑品、模具等。
这种技术在工程上正得到越来越广泛的应用。
1.逆向工程建模过程由实物产生CAD设计模型的过程称为逆向工程的几何建模，是逆向工程的关键技术，也是逆向工程的研究重点，此过程分两个阶段：数据采集；CAD模型的建立。
1.1 数据采集数据采集是由实物测量出数据点的过程，根据测量方式不同，数据采集方法分为接触式和非接触式测量两大类。
接触式测量方法是通过传感器测头与样件的接触而记录样件表面点的坐标位置。
非接触式测量方法主要是基于光学、声学、磁学等领域中的基本原理，将一定的物理模拟量通过适当的算法转换为样件表面的坐标点。
使用的测量方法及测量设备不同，得到的测量数据组织方式也不同。
数据采集是逆向工程准确建模的基础,采集的质量受很多因素影响, 主要有以下几方面: 测量方法本身的精度、仪器的校准、测量范围的限制、定位的准确性、多视图问题、数据的局部丢失、被测表面的光洁度、零件数据的统计性分布等。
由于以上原因, 测量数据需要进行预处理，包含多视拼合、噪声处理及数据精简等多方面的工作。
经过预处理的数据才可进行曲面拟合及CAD 模型的建立。
1.2 CAD 建模由数据点产生CAD模型的方法有很多种，按照数据的组织方式、模型的产生过程不同,分以下几类:(1) 基于特征的建模方法。
该方法的原理是操作者首先通过对采集的数据点和拟合曲面的形状特征的提取(即区域划分及分类)，确定曲面局部拟合区域，然后对这些拟合曲面基于合适的拓扑关系进行求交运算。
曲面产生后，在人工的干预下，通过几何拓扑关系构造出CAD模型。
目前使用的逆向工程系统区域划分大多是交互或半交互方式。
(2) 基于切片数据的建模方法该方法中，物体表面上的数据点是通过沿着物体长度方向上切分得到的轮廓线来表达，这些信息通常可以用计算机化的X射线断层照相法获得。
此类数据具有特殊的分布方式, 数据分布于一组平行的截面线上。
模型产生有两种方法，第一种是连接相邻截面线上的点，形成G0连续的CAD 模型；另一类方法先拟合截面线, 再用蒙皮的方式产生曲面模型, 是交互系统中常用方法之一。
(3) 基于可变形模型的建模方法该方法是采用可变形的模型来描述物体，开始定义一个具有形状和拓扑关系的变形体，它既可以完全包容给定的描述体，也可以被描述体所包容。
成本函数与两个物体有联系，并且在满足一定的条件下，进行最小化，其结果是变形体既可以围绕描述体由大到小收缩变形，也可以由小到大膨胀变形。
基于物理的建模方法是此类方法的特例。
由于可变形模型建模的复杂性，模型往往具有针对性，所以，虽然有不少研究, 但难以达到实用、通用。
(4) 整体的自动建模方法：以上三种方法对于由复杂雕塑面或大型的自由曲面产生的散乱数据难以达到精确或自动的拟合，近年来出现了一些针对散乱点的整体曲面重构方法。
此类方法用三角面片或光滑曲面片表示整个实体。
代表性的研究如文献[4]。
综上所述，目前已有多种来自坐标点的建模方法，每种方法都有它的特点和适用范围，从以上分类比较可看出：特征建模能够表达产品的设计意图，适合大多数的工程零件，单个特征进行拟合，拟合速度高，但由于其交互式的进行区域分割、面片相交,降低了建模的整体速度，特别是对于包含复杂曲面的物体建模，其交互操作往往费时又难以保证精度；曲面整体建模方法虽避免了区域划分和相交处理, 但由于用一种面表示整个实体, 对于工程零件, 没有表达出产品设计意图；可变形建模方法对于具有简单轮廓或者凸面几何形状的物体非常适用，但有关工程上应用的报道却很少。
该方法中的特征信息没有包含反向工程中制造所需要的面、边等信息，因此不适用于逆向工程系统。
逆向工程几何建模的理想系统是可适用任意数据分布、可对任意形状物体建模的自动化通用建模系统。
作者目前正开发的系统结合特征建模和曲面整体建模的优点，进一步完善了面片分割的算法，对于分割产生的具有不规则边界的自由曲面，利用样条曲面细分技术进行整体拟合，提高了特征建模的自动化程度。
2.逆向工程系统及应用情况目前研究或应用中的系统可分以下几类:(1) 针对具体应用开发的系统文献[5]开发了一种针对机械零件识别的逆向工程系统，此系统只能识别由平面组成的零件。
文献[6]开发了基于微机的逆向工程系统主要用于仿制空军部门淘汰的零件。
(2) 专用曲面拟合软件系统曲面拟合是逆向工程的关键过程，文献[7]开发了拟合3D 激光扫描数据的软件包，数据点被交互的划分区域，拟合曲面输入通用CAD 系统进行相交、延伸、过渡、建立完整的CAD 模型。
此系统只处理标准的二次曲面。
(3) 与商用CAD 系统的结合有些系统直接把数字化系统与商用CAD 系统结合, Kwok 开发的系统将CMM与AutoCAD 结合起来，每测一个点的坐标，自动转化为IGES 格式，系统具有实时可视化功能。
(4) 测量与拟合的集成以上系统中数字化与曲面拟合是两个分离的过程，为了提高测量精度，用拟合结果指导测量，减少测量数据，出现了测量与拟合的集成系统。
L iang-Chia [8]提出的集成系统，首先由用户交互地划分测量边界, 每个面片的测量中实时进行B2样条曲面拟合，用拟合结果进行下一个测量点的位置预测，用实测值与预测值的误差控制测量精度和拟合精度。
(5) 与快速原形制造的结合缩短产品制造的周期是逆向工程的目的之一，近年来出现了数字化系统直接用于制造的逆向工程与快速制造的集成系统，Jones C[9]开发了由激光扫描结果产生螺旋线数控加工路径的系统。
3.逆向工程的发展方向及关键技术3.1 现有系统的不足之处当前使用的逆向工程系统存在以下不足之处：(1) 大多数系统是针对具体的应用而开发，数据处理往往针对特定的测量设备、测量对象, 通用性差。
(2) 曲面拟合系统大多是对于代数二次曲面，对自由曲面，特别是由大数据量散乱点拟合自由曲面, 系统一般没有此功能；(3) 数据区域分割往往要交互操作，降低了CAD 建模的速度，自动化程度低；(4) 系统集成化程度低，有些系统只侧重与曲面的拟合，有些系统只侧重于与特定制造技术的结合，系统只包含简单几何数据，不符合现代设计制造的并行思想。
3.2 发展方向及关键技术几何建模是逆向工程的关键环节，同时也是影响逆向工程速度的瓶颈问题，因此，提高逆向工程几何建模的自动化程度和通用性是目前逆向工程研究的一个重点方向。
作者提出了一种逆向工程几何建模自动化系统，具有体现设计意图的特征建模的特点，数据点的组织方式不限, 输出的B- rep 模型与现有商用CAD 系统完全兼容。
系统的关键技术在于特征的自动提取、组合自由曲面的光滑连接。
提高系统的集成性, 有些情况CAD 模型并不是必需的, 或者为了最快的制造产品, 需要数字化系统与CMM 的直接结合；另外，有些产品(例如注塑模、注塑件的设计)需要多次进行CA E 分析，由数据点直接产生CA E 模型，可极大地提高产品的设计、分析过程, 在上一节已有一些集成系统的应用实例，大多是根据具体情况的部分集成，邢渊[10]提出了完整的逆向工程集成系统框架，具有CAD、CA E、CAM 多个数据接口, 采用了面向对象的集成方法。
关键技术是通用、开放的产品数据库结构。
4.结束语逆向工程是随着科技发展、产品设计的需要而产生的一种新的产品设计制造过程, 是一种交叉的技术, 涉及测量、图像、图形、先进制造多个领域, 也将随着各项支撑技术和理论的发展得到进一步完善。
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