液压系统中的密封装置
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∗ 100%，对于固定密封、往
复运动密封和回转运动密封， 压缩率应分别达到 15%-20%、 10%-20% 和 5%-10%， 才能取得满意的密封效果。 当油液工作压力超过 10MPa 时 O 形圈在往复运动中容易被油液压力挤入间隙而提早损坏（图 1.c） ，为此要在它的侧面安防 1.2-1.5mm 厚的聚四氟乙烯挡圈，单 向受力时在受力侧的对面安放一个挡圈（图 1.d） ；双向受力时则在
两侧各方一个（图 1.e） 。
O 形密封圈的安装沟槽，除矩形外，也有 V 形、燕尾形、半圆 形、三角形等。 3. 唇形密封圈 唇形密封圈根据截面形状可分为 Y 形、V 形、U 形、L 形等。其 工作原理如图 2 所示。 液压力将密封圈的两唇边 h1 压向形成间隙的 两个零件的表面。这种密封作用的特点是能随着压力变化自动调整 密封性能，压力越高则唇边被压得越紧，密封性越好；当压力降低 时唇边压紧程度也随之降低，从而减少了摩擦阻力和功率消耗，除 此之外，还能自动补偿唇边的磨损，保持密封性能不降低。
组合式密封装置由于充分发挥了橡胶密封圈和滑环（支持环） 的长处，因此不仅工作可靠，摩擦力低而稳定，而且使用寿命比普 通橡胶密封提高近百倍，在工程上的应用日益广泛。 5. 回转轴的密封装置 回转轴的密封装置型式很多，一般耐油橡胶制成的回转轴内部 有直角形圆环铁骨架支撑着，密封圈的内边围着二条螺旋弹簧，把 内边收紧在轴上进行密封。这种密封圈主要用作液压泵、液压马达 和回转式液压缸的伸出轴的密封，以防止油液漏到壳体外部，它的 工作压力一般不超过 0.1MPa，最大允许线速度为 4-8m/s，须在有润 滑情况下工作。
的高压；往复运动密封时，速度可达 15m/s；往复摆动与螺旋运动 密封时，速度可达 5m/s。矩形滑环组合密封的缺点是抗侧倾能力稍 差， 在高低压交变的场合下工作容易漏油。 图 3.b 为由支持环 2 和 O 形圈 1 组成的轴用组合密封，由于支持环与被密封件 3 之间为线密 封，其工作原理类似唇边密封。支持环采用一种经特别处理的化合 物，具有极佳的耐磨性、低摩擦和保形性，不存在橡胶密封低速时 易产生的“爬行”现象。工作压力可达 80MPa。
浅谈液压系统中的密封装置
密封是解决液压系统泄露问题最重要、最有效的手段。液压系统如果密封不 良，可能出现不允许的外泄露，外漏的油液将会污染环境；可能使空气进入吸油 腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件的平稳性（爬行） ，泄露严重时，系 统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值；若密封过度，虽可防止泄露，但 会造成密封部分的剧烈磨损， 缩短密封件的使用寿命，增大液压元件内的运动摩 擦阻力，降低系统的机械效率。因此，合理的选用和设计密封装置在液压系统的 设计中是很重要的。 一、对密封装置的要求 1) 在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着 压力的增加能自动提高密封性能。 2) 密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数稳定。 3) 抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定 程度上能自动补偿。 4) 结构简单，使用、维护方便，价格低廉。 二、密封装置的类型和特点 密封按其工作原理可分为非接触式密封和接触式密封。 前者主要指间隙 密封，后者指密封件密封。 1. 间隙密封 间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙来进行密封的， 常用于柱塞、活塞或阀的圆柱配合副中，一般在阀芯的外表面开有 几条等距离的均压槽，它的主要作Biblioteka Baidu是使径向压力分布均匀，减少 液压卡紧力，同时使阀芯在孔中对中性好，以减小间隙的方法来减 少泄露。同时，槽所形成的阻力，对减少泄露也有一定的作用。均 压槽一般宽 0.3-0.5mm，深为 0.5-1.0mm。圆柱面配合的间隙与直径 大小有关，对于阀芯和阀孔一般取 0.005-0.017mm。这种密封的优 点是摩擦力小，缺点是磨损后不能自动补偿，主要用于直径较小的 圆柱面之间，如液压泵内的柱塞和缸体之间，滑阀的阀芯与阀孔之 间的配合。 2. O 形密封圈 O 形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有良 好的密封性能，内外侧和端面都能起密封作用，结构紧凑，运动件 的摩擦阻力小，制造容易，装拆方便，成本低，在液压系统中得到 广泛的应用。 图 1 所示为 O 形密封圈的结构和工作情况。图 1.a 为其外形图；图 1.b 为装入密封沟槽的情况，Q1 、Q2 为 O 形圈装配后的预压缩量， 通常用压缩率 W 表示，即W =
4. 组合式密封装置 随着液压技术的应用日益广泛，系统对密封的要求越来越高， 普通的密封圈单独使用已不能很好的满足密封性能，特别是使用寿 命和可靠性方面的要求，因此，研究和开发了由包括密封圈在内的 二个以上元件组成的组合式密封装置。 图 3.a 所示的为 O 形密封圈和截面为矩形的聚四氟乙烯塑料滑 环组成的组合密封装置。其中，滑环 2 紧贴密封面，O 形圈 1 为滑 环提供弹性预压力，在介质压力等于零时构成密封，由于密封间隙 靠滑环而不是 O 形圈，因此摩擦阻力小而且稳定，可以用于 40MPa
∗ 100%，对于固定密封、往
复运动密封和回转运动密封， 压缩率应分别达到 15%-20%、 10%-20% 和 5%-10%， 才能取得满意的密封效果。 当油液工作压力超过 10MPa 时 O 形圈在往复运动中容易被油液压力挤入间隙而提早损坏（图 1.c） ，为此要在它的侧面安防 1.2-1.5mm 厚的聚四氟乙烯挡圈，单 向受力时在受力侧的对面安放一个挡圈（图 1.d） ；双向受力时则在
两侧各方一个（图 1.e） 。
O 形密封圈的安装沟槽，除矩形外，也有 V 形、燕尾形、半圆 形、三角形等。 3. 唇形密封圈 唇形密封圈根据截面形状可分为 Y 形、V 形、U 形、L 形等。其 工作原理如图 2 所示。 液压力将密封圈的两唇边 h1 压向形成间隙的 两个零件的表面。这种密封作用的特点是能随着压力变化自动调整 密封性能，压力越高则唇边被压得越紧，密封性越好；当压力降低 时唇边压紧程度也随之降低，从而减少了摩擦阻力和功率消耗，除 此之外，还能自动补偿唇边的磨损，保持密封性能不降低。
组合式密封装置由于充分发挥了橡胶密封圈和滑环（支持环） 的长处，因此不仅工作可靠，摩擦力低而稳定，而且使用寿命比普 通橡胶密封提高近百倍，在工程上的应用日益广泛。 5. 回转轴的密封装置 回转轴的密封装置型式很多，一般耐油橡胶制成的回转轴内部 有直角形圆环铁骨架支撑着，密封圈的内边围着二条螺旋弹簧，把 内边收紧在轴上进行密封。这种密封圈主要用作液压泵、液压马达 和回转式液压缸的伸出轴的密封，以防止油液漏到壳体外部，它的 工作压力一般不超过 0.1MPa，最大允许线速度为 4-8m/s，须在有润 滑情况下工作。
的高压；往复运动密封时，速度可达 15m/s；往复摆动与螺旋运动 密封时，速度可达 5m/s。矩形滑环组合密封的缺点是抗侧倾能力稍 差， 在高低压交变的场合下工作容易漏油。 图 3.b 为由支持环 2 和 O 形圈 1 组成的轴用组合密封，由于支持环与被密封件 3 之间为线密 封，其工作原理类似唇边密封。支持环采用一种经特别处理的化合 物，具有极佳的耐磨性、低摩擦和保形性，不存在橡胶密封低速时 易产生的“爬行”现象。工作压力可达 80MPa。
浅谈液压系统中的密封装置
密封是解决液压系统泄露问题最重要、最有效的手段。液压系统如果密封不 良，可能出现不允许的外泄露，外漏的油液将会污染环境；可能使空气进入吸油 腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件的平稳性（爬行） ，泄露严重时，系 统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值；若密封过度，虽可防止泄露，但 会造成密封部分的剧烈磨损， 缩短密封件的使用寿命，增大液压元件内的运动摩 擦阻力，降低系统的机械效率。因此，合理的选用和设计密封装置在液压系统的 设计中是很重要的。 一、对密封装置的要求 1) 在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着 压力的增加能自动提高密封性能。 2) 密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数稳定。 3) 抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定 程度上能自动补偿。 4) 结构简单，使用、维护方便，价格低廉。 二、密封装置的类型和特点 密封按其工作原理可分为非接触式密封和接触式密封。 前者主要指间隙 密封，后者指密封件密封。 1. 间隙密封 间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙来进行密封的， 常用于柱塞、活塞或阀的圆柱配合副中，一般在阀芯的外表面开有 几条等距离的均压槽，它的主要作Biblioteka Baidu是使径向压力分布均匀，减少 液压卡紧力，同时使阀芯在孔中对中性好，以减小间隙的方法来减 少泄露。同时，槽所形成的阻力，对减少泄露也有一定的作用。均 压槽一般宽 0.3-0.5mm，深为 0.5-1.0mm。圆柱面配合的间隙与直径 大小有关，对于阀芯和阀孔一般取 0.005-0.017mm。这种密封的优 点是摩擦力小，缺点是磨损后不能自动补偿，主要用于直径较小的 圆柱面之间，如液压泵内的柱塞和缸体之间，滑阀的阀芯与阀孔之 间的配合。 2. O 形密封圈 O 形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有良 好的密封性能，内外侧和端面都能起密封作用，结构紧凑，运动件 的摩擦阻力小，制造容易，装拆方便，成本低，在液压系统中得到 广泛的应用。 图 1 所示为 O 形密封圈的结构和工作情况。图 1.a 为其外形图；图 1.b 为装入密封沟槽的情况，Q1 、Q2 为 O 形圈装配后的预压缩量， 通常用压缩率 W 表示，即W =
4. 组合式密封装置 随着液压技术的应用日益广泛，系统对密封的要求越来越高， 普通的密封圈单独使用已不能很好的满足密封性能，特别是使用寿 命和可靠性方面的要求，因此，研究和开发了由包括密封圈在内的 二个以上元件组成的组合式密封装置。 图 3.a 所示的为 O 形密封圈和截面为矩形的聚四氟乙烯塑料滑 环组成的组合密封装置。其中，滑环 2 紧贴密封面，O 形圈 1 为滑 环提供弹性预压力，在介质压力等于零时构成密封，由于密封间隙 靠滑环而不是 O 形圈，因此摩擦阻力小而且稳定，可以用于 40MPa