液压系统的泄漏与密封
液压系统泄压原因及解决方法
液压系统泄压原因及解决方法液压系统泄压是指液压系统中的液体因为其中一种原因无法保持在系统内而发生大量泄漏。
液压系统泄压的原因可以是多种多样的，包括系统设计不合理、密封件磨损、管路连接松动、故障零件等。
下面将详细介绍液压系统泄压的原因及解决方法。
1.密封件磨损由于液压系统中的高压液体对密封件的要求较高，如果密封件出现磨损、裂纹或老化等情况，就会导致液体泄漏。
此时需要更换密封件，并确保新的密封件有良好的密封性能。
2.管路连接松动液压系统中的管路连接松动也是泄压的一个常见原因。
此时可以通过检查并紧固所有松动连接来解决问题。
如果发现连接已经损坏，应及时更换。
3.液压阀故障液压阀故障也会导致液压系统泄压。
例如，阀芯磨损、弹簧失效或阀座磨损等。
在这种情况下，需要更换故障的液压阀，并确保新阀能够正常工作。
4.泄漏点堵塞液压系统中的泄漏点堵塞也会导致泄压。
例如，过滤器堵塞或油液中的杂质堵塞泄漏点。
解决方法是进行清洗或更换过滤器，同时定期清洗液压系统中的油液。
5.液压缸泄漏液压系统中的液压缸泄漏也会导致系统泄压。
液压缸泄漏的原因可能是密封件损坏、活塞杆磨损、活塞杆表面损伤等。
解决方法是更换损坏的密封件或修复活塞杆。
6.油泵故障油泵故障也是液压系统泄压的一个常见原因。
例如，油泵内部零部件磨损、油泵齿轮损坏等。
解决方法是更换故障的油泵，并确保新油泵能够正常工作。
为了最大限度地减少液压系统的泄压问题，需要采取以下措施：1.定期维护和保养液压系统，包括更换密封件、清洗管路、更换过滤器等。
2.进行合适的系统设计和装配，确保密封件、管路连接等均符合标准要求，并且能够承受系统工作压力。
3.建立完善的液压系统故障检测和排除机制，及时发现并解决泄压问题。
4.配备高质量的液压元件和部件，确保系统工作稳定可靠。
总的来说，液压系统泄压的原因是多种多样的，解决方法也需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期维护、合理设计和及时排除故障，可以最大限度地减少液压系统泄压问题的发生。
液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。
然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。
密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。
密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。
2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。
过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。
2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。
振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。
2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。
常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。
2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。
液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。
3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。
在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。
3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。
3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。
液压系统使用时应注意哪些事项
液压系统使用时应注意哪些事项在使用液压系统时，需要注意以下几个事项：1. 液压油的选择：根据不同的工作条件和环境要求，选择适合的液压油，确保其具有良好的润滑性和抗氧化性能。
2. 定期检查和维护：定期检查液压系统的密封件、管路连接、油液污染等情况，及时清洗、更换和修理。
3. 避免过载：确保液压系统的工作压力和载荷在规定范围内，避免过载造成的损坏。
4. 防止过热：避免液压系统长时间连续工作，以免产生过多的热量导致油液过热，影响系统的正常工作。
5. 防止空气进入：检查并确保液压系统中不会进入空气，以避免气泡的存在对系统工作的影响。
6. 注意维护液位：检查并维护液压油箱的液位，保持在正常范围内。
7. 避免异物进入：确保液压系统周围清洁，并注意避免异物进入系统，防止损坏密封件和造成堵塞。
8. 正确使用操作杆：操作杆的操作应当平稳、缓慢，避免突然移动或过度用力。
9. 避免长时间连续工作：液压系统应避免长时间连续工作，应给系统适当的冷却和休息时间，以延长系统的使用寿命。
10. 定期检查压力表：定期检查液压系统的压力表，确保其准确性和正常工作。
总之，使用液压系统时应注意保养维护、防止过载和过热、防止油液污染及空气进入等问题，并正确操作和监控系统，以确保其正常、安全、高效地工作。
液压系统使用时需要注意以下事项：1. 定期检查液压系统的密封件，确保没有泄漏现象。
如果发现泄漏，及时修复或更换密封件。
2. 保持液压油的清洁。
定期检查液压油的温度和粘度，并根据需要更换液压油，避免油质变质、污染或过热。
3. 注意液压系统的压力和温度。
避免系统超负荷运行或过热，以防止设备损坏或事故发生。
4. 定期保养液压系统。
清洗和更换过滤器、检查和紧固连接件、润滑液压缸等，以确保系统的顺畅运行。
5. 注意操作员的安全。
操作液压系统时要穿戴正确的个人防护装备，避免因操作不当导致意外事故。
6. 定期进行液压系统的维护保养和性能检测，确保系统的稳定性和安全性。
压铸机液压系统泄漏原因及防治措施
压铸机液压系统泄漏原因及防治措施摘要：为了切实提升压铸机液压系统运行效能，确保压铸机生产质量，满足企业生产的客观要求。
文章以压铸机液压系统作为研究核心，从多个维度出发，对液压系统泄露发生的主要原因进行梳理。
逐步吸收过往经验，以现有的技术手段，实现液压系统泄露进行科学防治，确保压铸机在实践环节的科学高效应用。
关键词：压铸机；液压系统；泄露原因；防治方案前言压铸机作为压铸生产的主要设备，在提升生产效率，增强压铸质量等方面发挥着关键性的作用。
液压传统系统作为压铸机的重要组成，其运行质量对于压铸机性能有着直接影响。
从实际情况来看，受制于多方面因素的影响，液压系统在运行环节发生泄露的机率较高，影响其正常使用，为了有效应对这一情况，确保液压系统的稳定、高效、安全应用，文章着眼于实际，在分析压铸机液压系统泄露类别的基础上，明确泄露发生原因，在此基础上，从多个维度出发，以现有的技术手段为框架，进行针对性的故障防治，以期确保压铸机液压系统始终处于良性运行状态，降低故障发生机率。
1.压铸机液压系统泄露类型分析压铸机液压系统泄露类型较为多样，对泄露类型的梳理，有助技术人员从多个方面出发，明确防治措施的应用方向，为后续压铸机液压系统泄露防治工作的开展提供方向性引导。
从实际情况来看，压铸机液压系统泄露大致可以划分为固定密封处泄露以及运动密封处泄露两大类。
固定密封处泄露的发生部位主要位于压铸机液压缸的缸底、管道接头等部位；运动密封处泄露主要发生在油缸活塞杆、液压阀门杆等结构。
液压系统的油液泄露可以划分为外部泄露以及内部泄露两大类型，外液泄露是指压铸机液压油从压铸系统内泄露出去，进入到压铸机其他组件之中[1]。
内液泄露主要是指由于压力差的存在，导致液压系统密封件失效，使得液压油在液压系统内部出现分布不均匀的情况。
2.压铸机液压系统泄露原因对压铸机液压系统泄露原因的科学梳理以及客观分析，明确诱发液压系统泄露的主要原因，帮助技术人员在思维层面形成正确的认知，对后续压铸机液压系统泄露故障的防治创造了便利，增强了防治工作开展的有效性。
液压系统(完整)介绍
液压系统（完整）介绍一、液压系统的基本概念液压系统，是一种利用液体传递压力和能量的动力传输系统。
它主要由液压泵、液压缸（或液压马达）、控制阀、油箱、油管等部件组成。
液压系统广泛应用于各类机械设备中，如挖掘机、起重机、汽车制动系统等，其优势在于结构紧凑、输出力大、操作简便。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于帕斯卡原理，即在密闭容器内，液体受到的压力能够大小不变地向各个方向传递。
具体来说，液压系统的工作过程如下：1. 液压泵：将机械能转化为液体的压力能，为系统提供动力源。
2. 液压缸（或液压马达）：将液体的压力能转化为机械能，实现直线或旋转运动。
3. 控制阀：调节液体流动方向、压力和流量，实现对液压系统的控制。
4. 油箱：储存液压油，为系统提供油源。
5. 油管：连接各液压部件，传递压力和能量。
三、液压系统的分类1. 水基液压系统：以水作为工作介质，具有环保、成本低等优点，但易腐蚀金属、密封性能较差。
4. 气液联动液压系统：以气体和液体为工作介质，结合了气压传动和液压传动的优点，适用于特殊场合。
四、液压系统的关键部件详解1. 液压泵：作为液压系统的“心脏”，液压泵负责将低压油转化为高压油，为整个系统提供动力。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
每种泵都有其独特的特点和适用范围，选择合适的液压泵对系统的性能至关重要。
2. 液压缸：液压缸是系统的执行元件，它将液压油的压力能转化为机械能，实现直线往复运动或推送力量。
根据结构不同，液压缸可分为活塞式、柱塞式和膜片式等。
3. 控制阀：控制阀是液压系统的“大脑”，它负责调节和分配液压油流动的方向、压力和流量。
常用的控制阀包括方向阀、压力阀和流量阀等，它们共同确保系统按照预定的要求稳定运行。
4. 滤清器：液压油中的杂质会对系统造成损害，滤清器的作用就是过滤液压油中的杂质，保护系统的正常运行。
合理选择和使用滤清器，对延长液压系统寿命具有重要意义。
五、液压系统的优势与应用1. 优势：力量大：液压系统能够实现大范围的力矩放大，轻松完成重物搬运等任务。
液压系统常见的故障原因
液压系统常见的故障原因液压系统是一种使用液体传递能量的系统，由于其运行环境复杂和液压元件结构特殊，常常会出现一些故障。
下面将介绍液压系统常见的故障原因。
液压系统的常见故障原因可分为以下几个方面：1.油液污染：油液是液压系统的工作介质，其中的杂质和污染物会导致液压系统故障。
油液污染一般分为机械污染和化学污染。
机械污染是指金属切屑、磨粒等机械杂质进入油液；化学污染是指水分、氧化物、酸性物质等化学杂质进入油液。
油液污染会导致液压系统阀芯卡涩、密封件磨损、液压泵噪音大等故障。
2.油液温度过高：液压系统长时间高负荷工作或由于系统设计不合理、冷却系统故障等原因，油液温度会上升。
油液温度过高会导致液压泵泄漏、液压阀卡涩、密封件老化、润滑性能下降等故障。
3.液压元件故障：液压系统中常见的液压元件包括液压泵、液压阀、油缸等。
这些元件由于长时间使用或设计制造不合理等原因，容易出现磨损、漏油、卡涩等故障。
例如，液压泵的磨损会导致压力下降，液压阀的卡涩会导致液压系统性能不稳定。
4.密封元件老化：液压系统中的密封元件有O型圈、油封、活塞密封等。
密封元件长时间在高压、高温和高速工作环境下，容易老化、老化、变形，导致液压系统泄漏、压力下降等故障。
5.气体混入：气体混入液压系统会造成气阻，使得液压系统响应迟缓、动作不稳定。
气体混入的原因包括系统密封不严、油液回油管路设计不合理等。
6.操作不当：操作人员对液压系统的不熟悉、操作不当会导致故障。
例如，过大的压力冲击会导致液压系统泄漏、密封件磨损，操作不当也会导致液压系统过载、溢流阀不工作等故障。
7.设计制造不合理：液压系统的故障还和设计制造不合理有关。
例如，液压系统的管路设计不合理会导致压力损失大、泄漏多；设计选型不合理会导致系统工作性能不稳定等。
总之，液压系统常见故障的原因包括油液污染、油液温度过高、液压元件故障、密封元件老化、气体混入、操作不当和设计制造不合理等。
为了防止故障的发生，对液压系统进行定期维护保养、合理操作和设计，严格控制油液质量，是非常重要的。
液压系统中常见的问题有哪些？
液压系统中常见的问题有哪些？
1. 液压泄漏：液压系统中最常见的问题之一是泄漏。
泄漏可能
发生在管道连接、阀门密封或液压缸密封等部位。
泄漏会导致系统
压力下降，影响系统的性能和稳定性。
2. 油温过高：液压系统油温过高是另一个常见的问题。
油温过
高可能是由于油液不足、油液质量不合格或液压系统设计不当等原
因引起的。
高温会导致油液的粘度变化，影响液压系统的运行效果。
3. 液压缸卡死：液压缸卡死是指液压缸在工作过程中无法正常
运动或停止在某一位置。
这可能是由于液压系统供油不足、液压缸
密封损坏或缸体内部部件损坏等原因引起的。
4. 噪音和振动：液压系统在工作过程中产生异常噪音和振动也
是常见的问题。
噪音和振动可能是由于系统中的某些部件松动、损
坏或不平衡引起的。
这会对系统正常运行造成影响，同时也可能导
致其他问题的出现。
5. 污染和杂质：液压系统中的污染和杂质也是一个常见的问题。
污染和杂质可能来自于油液本身的污染、管道和阀门的腐蚀或损坏
等原因引起的。
污染和杂质会影响液压系统的工作效果，甚至导致
系统故障。
要保持液压系统的正常运行，我们应该定期进行系统检查和维护，包括检查油液的质量和量、检查密封件的状况、保持管道和阀
门的清洁、注意系统的工作温度等。
在发现问题时，应及时采取适
当的措施进行修理和维护，以确保液压系统的稳定性和可靠性。
液压系统漏油原因
液压系统漏油原因
液压系统是现代机械制造和工业生产中广泛应用的一种技术，在使用
过程中，难免会出现液压系统漏油的情况，下面就来探讨一下液压系
统漏油的原因：
一、密封元件磨损或老化
液压系统的密封元件是保持系统正常工作的关键部件，一旦密封元件
磨损或老化，就会导致系统泄漏出油。
常见的密封元件包括O型圈、
密封垫、活塞环等，长时间使用之后，这些元件会出现老化、硬化、
破裂等问题，导致液压系统漏油。
二、安装不当
在液压系统安装的过程中，如果安装不当，则也容易导致液压系统漏油。
比如安装时未完全拧紧螺母、螺栓，或者接头内部缺少密封元件，这些都会影响系统的密封性，导致漏油。
三、液压管路磨损
液压管路是组成液压系统的主要部件，长时间使用后，管路内部会出
现磨损、腐蚀等问题，就会导致管路密封性下降，从而出现漏油现象。
四、液压油泵损坏
液压油泵是能量转换装置，将机械能转化为液压能，用于压缩液压油
使其流动，提供系统所需的压力。
如果液压油泵损坏或密封不良，就
会导致系统内部压力不足，出现液压系统漏油现象。
五、操作不当
使用液压系统时，如果操作不当，则也会导致系统漏油。
比如过度使
用或过度压力会导致密封元件失效、管路损坏，从而出现漏油现象。
综上所述，液压系统漏油的原因有很多，需要在日常使用中高度关注，及时进行维护和更换故障件，以确保液压系统的正常运行。
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不够等；
液压理论与维护课程
第二节 液压系统泄漏的 原因及危害
1、液压系统泄漏的主要部位及原因
4）轴向滑动表面密封处 原因：密封圈的材料或结构类型与使用条件不符；密封圈老化或 破损；轴表面粗糙或划伤；密封圈安装不当等；
5）旋转轴密封处 原因：转轴表面粗糙或划伤；油封材料或型式与使用条件不符； 油封老化或破损；油封与轴偏心量过大或转轴振摆过大等。
2、回转运动的泄漏控制 油封的使用要点 油封同其他唇形圈一样，使用时要遵循密封圈的使用通则。 此外，根据转轴表面密封的特点还要注意下述问题：
A、转轴表面的加工质量。由于转轴表面线速度较高，所以表面粗 糙度对密封效果和油封寿命的影响较大。
B、轴表面径向振摆要小，油封跟随性要好。若安放油封的孔与轴 的转动中心不重合时，会使油封圆周各处棱带的压缩量不等，影 Ⅱ向密封效果。转轴密封表面径向振摆的允许值与轴的转速和直 径有关，转速愈高允许值愈小，直径大允许值也大。这可依据油 封生产厂家的指导确定，一般要小于0．1～O．2mm。
3、静密封的泄漏控制
3）扩口式和卡套式管接头的泄漏控制 1)卡套式管接头
此种管接头有较好的抗振和抗液压冲击性能，可以用在高压 有冲击和振动的管路。其使用要点如下： a．卡套是这种接头的关键零件，要求卡套不仅要有较高的制造精 度，而且要有足够的硬度和韧性，保证刃口锋利不损坏；同时中 部弹性良好，以便产生中部外凸的弹性变形。 b．管子表面硬度在80HRB以下，以利于卡套切人，但是管壁也不 能过软过薄，以免卡紧时变形。 c．切断管子时，要保证管端与轴线垂直。装配前应去掉切口处的 毛刺和内外棱角，但是倒角尺寸不得大于管壁厚度的丢。 d．要求外径公差及圆度误差小的管子，如冷拔无缝钢管。 e．接头体的内锥面4和卡套左端的外锥面B(图4一15)不得有任何 刀痕或擦伤。装配前应将接头体擦洗干净。
法进行正确的安装，采用安装工具，防止密封圈在装配时发生破 损。 c．各种管道连接件是产生外泄漏的主要部位。因此，设计时应尽 量减少管接头等连接部位的数量，采用集成化的液压阀和阀块来 组成系统。 d．设计时应根据使用条件，正确选用接头和密封的类型。在系统 中采用无冲击电磁阀，增设蓄能器以防止或减小管路的振动和冲 击。 e．密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，装配时不得用有棱角的 工具。装配前在密封圈或零件表面上涂油脂润滑。
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
2）螺纹连接处的泄漏控制
螺纹连接有两种基本形式：锥螺纹连接和圆柱螺纹连接。
a)锥螺纹连接
锥螺纹连接是以内外螺纹牙形表面的全面而紧密压紧来实现 密封的。密封性能主要取决于内外螺纹的几何形状精度及螺纹表 面粗糙度。然而，一般的锥螺纹要达到密封要求是不容易的，因 装配后，常在螺纹牙顶与牙底之间存有间隙，形成了一条螺旋形 的泄漏通道。锥螺纹由于制造精度很难达到要求，故密封性能差。 不过，锥螺纹连接结构简单，既起紧固作用，又起密封作用，所 以可在低压场合及润滑油路中使用，如用聚四氟乙烯塑料密封带 缠绕锥螺纹，对小口径螺纹的密封效果较好。在不常拆卸处可采 用液态密封胶涂敷外锥螺液纹压，理论拧与维人护课后程有粘接密封作用。
套刃口不能切入管壁或切人深度不足；紧固力矩过大又可能卡坏 管子。因此，要依照管接头生产厂家的使用说明书进行装配。 i．为了装配可靠和施工方便，在正式装配前必须进行预装配。
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
4、动密封的泄漏控制
动密封包括往复运动的动密封和回转运动的动密封。
1、往复运动的泄漏控制
成人身事故。
液压理论与维护课程
第三节 密封的形式和特点
及应用
1、密封件的作用及其重要意义
在液压系统及其元件中，设计、安置密封装置和密封元 件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵 入。设置于密封装置中，起密封作用的元件，即谓密封件。
流体状态的工作介质，在液压元件及系统的容腔内流动 或暂存，由于受压力、间隙、粘度等因素变化，而导致少量 工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔流出。此种“越 界流出”的现象，称作泄漏。
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
1）固定接合面的防漏措施： a．加于固定接合面的联接处的力必须满足F≥3π(D+b)ps和
F’≥π b(D+b)mp+F0i要求。在高压液压元件中，必须用高强度 紧固螺钉。 b、必须遵守液压装置外泄漏的基本控制方法和密封圈的使用通则 c．在液压阀连接底板中用R形橡胶密封圈代替0形橡胶密封圈。 d．用弧形密封圈沟槽，防止密封圈在沟槽中移动或溜走。 e．管件法兰装配时除遵守上述一些密封圈使用规则外，还需注意 下列几点：a)当用压盖压紧法兰接合面时，为确保压紧力，在压 盖与接头体端面之间要有一个很小的间隙，安装时压盖要均匀地 压紧，见图4—7a)，不能倾斜，每个螺栓的拧紧力矩要均匀，否 则会使法兰的一侧翘起而出现间隙。b)安装对开式法兰接头时， 螺栓的紧固力矩不能过大，以免造成两端接触接头体而中部翘起 离开法兰的现象。否则在液体压力作用下会将O形圈挤出。紧固 力矩的大小应参照管接头生产厂提供的有关资料。
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
3）扩口式和卡套式管接头的泄漏控制 1)扩口式管接头 b．管子端部的扩口质量对密封面的接合质量有直接影响，也是影
响泄漏的重要因素，应给予足够重视。应设计扩口模具。 c．扩口前必须将管子端面切平，保证与轴线垂直，去掉毛刺。 d．扩口时，要保证喇叭口直径D的正确性，见图4—1 4。 e．接头体外锥面及管端喇叭口内表面是密封表面。装配前清洗干
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
3）扩口式和卡套式管接头的泄漏控制 1)卡套式管接头 f．组装前将准备插入接头的管子端部清洗擦净，避免铁屑、沙尘
等损坏卡套ห้องสมุดไป่ตู้口或进人工作液内。 g．装配前卡套两端要涂油脂润滑。 h．紧固力矩是卡套式接头装配的关键之一。紧固力矩不够时，卡
液压理论与维护课程
第二节 液压系统泄漏的 原因及危害
2、液压系统泄漏造成的危害
A、系统压力不稳定； B、执行机构速度不稳定，不能满足控制的要求； C、使系统效率降低，油(液)温度升高； D、可能引起控制失灵，元件损坏，造成设备故障甚至停产； E、造成油(液)和其他物资的浪费，污染环境，可能引起火灾，造
2）不承受压力负载的固定接合面
原因：接合面的表面粗糙度和不平度过大；由各种原因引起的零
件变形使两表面不能全面接触；密封垫硬化或破损使密封失效； 装配时接合面上有沙尘等杂质；被密封的容腔内有压力；
3）承受压力负载的固定接合面
原因：接合面粗糙不平；紧固螺栓拧紧的力矩不够，或各螺钉拧
紧的力矩不等；密封圈失效；接合表面翘起变形；密封圈压缩量
泄漏，分为内泄漏和外泄漏两类。单位时间内泄漏的液 体体积量，称作泄漏量。
内泄漏，会引起液压系统容积效率的急居下降，达不到 所需的工作压力，使机械设备无法运作：
外泄漏，会造成工作介质浪费和污染环境，甚至引发机 械操作失灵和人身事故。
因此，正常设计和使用密封件是保证液压设备正常运转
在往复运动中为了减少零件的磨损，两运动表面之间必须具 有间隙，因而会产生液体的泄漏。在这种情况下，完全消除泄漏 有时是困难的，但是采取密封措施可以将泄漏量控制得很小。往 复运动密封分为接触式和非接触式两种类型。接触式密封是用密 封圈与被密封零件表面相接触来实现密封，非接触式密封是利用 间隙的阻力作用阻止泄漏。
回转轴泄漏是指回转轴伸出端轴承处的外泄漏。特点；被密 封的内部液体压力一般小于0.1MPa；内部液体向外泄漏时是沿转 轴表面的轴向；轴表面旋转并且密封件在轴上的位置不变，故不 利于油膜的更换和冷却；密封面的线速度较高，通常用回转轴油 封圈来防止泄漏。
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
4、动密封的泄漏控制
第八章 液压系统的泄漏与密封
第一节 液压系统泄漏的控制 第二节 液压系统泄漏的原因及危害 第三节 密封的形式和特点及应用
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
1、液压系统的泄漏
液压系统中的工作液体是在液压元件(包括管道)的容腔内流 动或暂存的。循环的工作液体应限于在规定的容腔内流动，由于 压力、结合面之间的间隙等种种原因，有少量的液体越过容腔边 界流出，液体的“越界流出”现象称为泄漏。在单位时间内漏出 的液体的容积为泄漏量，泄漏分为内泄漏和外泄漏两种。
1)间隙密封泄漏控制 减小间隙的办法来减少泄漏，这就要求配合面的加工精度高。
间隙密封的特点是结构简单，摩擦力小，耐用，但对零件的加工 精度要求较高，且难以完全消除泄漏。
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
4、动密封的泄漏控制
1、往复运动的泄漏控制 2)密封圈泄漏控制
往复运动用密封圈有J、O、Y、U、V形圈、滑环及各种组合 密封圈，这些密封圈分别用于活塞、活塞杆处起防止泄漏和防尘 作用。 2、回转运动的泄漏控制
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
2、液压装置外泄漏的基本控制方法
为了防止外泄漏，泄漏的基本准则如下： f．为防止装配时划伤密封圈，在孔和轴的端部要有导引锥；若在
缸筒内壁上有进出油口时，油口处要倒角或将油口部位的直径加 大，且应设有过渡锥。对带有螺纹或花键的轴头，装配密封圈时 要用保护套。保护套可用塑料或金属制作的薄壁套，端部有导入 锥，无任何棱角和毛刺。装配时，在套外涂油脂润滑。 g．密封圈内部不得有气孔等缺陷。 h．密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度 或硬度不足而损坏。 i．对于灰尘较大的车间或室外作业的液压设备，在外伸轴杆等表 面的动密封处的外侧，还要装有防尘圈或防尘罩。 j．零件的动密封表面要有足够的硬度，以免拉伤或过早磨损。一 般其表面硬度不宜低于35～55HRC。