液压系统中的密封技术
液压与气动技术习题集
液压与气动技术习题集一、判断题（正确填“√ ”，反之填“×”，每小题1分）（）1、液压传动系统中,常用的工作介质是汽油。
（）2、在液压传动中,人们利用液体来传递动力和运动。
（）3、气压传动的工作介质可不经处理而直接利用大气。
（)4、当液压缸的截面积一定时,活塞的运动速度取决于进入液压缸的液体的压力.（）5、压力和流量是液压传动中最重要的参数。
（）6、液压传动系统中常用的压力控制阀是节流阀。
（）7、液压传动系统中的执行元件是液压缸。
( ）8、液压传动是依靠密封容积中液体静压力来传递力的，如万吨水压机.（）9、与机械传动相比，液压传动其中一个优点是运动平穏。
（）10、可以在运行过程中实现大范围的无级调速的传动方式是机械传动.（)11、在液压传动中, 液压缸的速度决定于进入缸的流量。
（）12、将单杆活塞式液压缸的左右两腔接通，同时引入压力油，可使活塞获得快速运动。
（）13、单活塞杆液压缸缸筒固定时液压缸运动所占长度与活塞杆固定的不相等.（）14、液压缸输出力的大小决定于进入液压缸油液压力的大小。
( ）15、单向阀用作背压阀时，应将其弹簧更换成软弹簧。
（）16、液控单向阀控制油口不通压力油时,其作用与单向阀相同。
（)17、三位五通阀有三个工作位置,五个通路。
( ）18、三位换向阀的阀芯未受操纵时，其所处位置上各油口的连通方式就是它的滑阀机能。
（)19、溢流阀在系统中作安全阀调定的压力比作调压阀调定的压力大。
（）20、减压阀的主要作用是使的出口压力低于进口压力且保证进口压力稳定。
（）21、不考虑泄漏情况下，根据液压泵的几何尺寸计算而得到的流量称为理论流量。
( ）22、液压泵在额定转速下和最大压力下的输出流量称为额定流量.( ）23、液压泵自吸能力的实质是由于泵的吸油腔形成局部真空，油箱中的油在大气压作用下流入油腔.（）24、为提高泵的自吸能力, 应使泵吸油口的真空度尽可能大（）。
( ）25、齿轮泵、叶片泵和柱塞泵相比较,柱塞泵输出压力最大, 齿轮泵容积效率最低，双作用叶片泵噪音最小.二、选择题（每小题1分）1、空气压缩机属于气压传动系统中的( ）。
风电操作技术培训液压系统维护
风电操作技术培训液压系统维护风电操作技术培训：液压系统维护一、引言液压系统是风力发电中不可或缺的重要组成部分。
本文将从液压系统的基本原理、维护重点和故障排除等方面进行探讨，旨在帮助风电操作人员提升液压系统维护的技术水平。
二、液压系统基本原理液压系统是利用液体传递能量的一种力传递方式。
其基本原理是利用液体在封闭容器中受到压力作用时，能够传递力量。
液压系统由液压泵、液压马达、液压缸等组件组成。
通过控制液压系统中液体的流动方向和压力大小，实现机械装置的运动控制。
三、液压系统维护重点1. 液压油的选用与更换液压油是液压系统正常运行的重要保证。
根据设备的要求，选择合适的液压油进行加注。
在使用过程中，定期检查液压油的清洁度和粘度，定期更换液压油以保证液压系统的正常运行。
2. 液压系统密封件的检查液压系统中的密封件承担着密封、防止泄漏的作用。
定期检查液压系统的密封件，如出现老化、磨损等情况，及时更换密封件，避免液压系统因泄漏而引发故障。
3. 液压系统管路与接头的检查液压系统管路与接头的松动、老化会导致液体泄漏，进而影响系统的正常工作。
定期检查液压系统管路与接头的紧固情况，如发现问题及时处理，确保系统工作的可靠性。
4. 液压系统过滤器的清洁与更换液压系统中的过滤器能够阻止杂质进入系统，保持液压油的清洁度。
定期清洁过滤器，并根据使用情况及时更换过滤器，以保证液压系统的正常运行。
四、液压系统常见故障排除1. 液压系统压力不稳定可能原因：液压泵内部损坏、液压油不足、压力调节阀故障等。
处理方法：对液压泵、液压油进行检查和维护，修复或更换故障部件。
2. 液压系统泄漏可能原因：密封件老化、管路接头松动、液压油管破裂等。
处理方法：检查液压系统的密封件、管路接头，并及时更换或紧固故障部件。
3. 液压系统运动缓慢可能原因：液压油粘度过大、液压泵内部损坏等。
处理方法：更换合适粘度的液压油，检查液压泵并维护或更换。
4. 液压系统噪音过大可能原因：液压泵内部损坏、泄漏等。
液压与气压传动技术知到章节答案智慧树2023年潍坊工程职业学院
液压与气压传动技术知到章节测试答案智慧树2023年最新潍坊工程职业学院第一章测试1.液压传动是以液体作为工作介质，以液体的压力能来进行能量转换、传递和控制的一种传动方式。
参考答案:对2.液压传动具有单位重量轻、传动功率大,但是不可作大范围无级调速。
参考答案:错3.一个正常工作的液压传动系统由以下哪几部分组成？参考答案:执行装置;动力装置;控制调节装置;辅助装置;工作介质4.在磨床工作台液压系统中，溢流阀主要的作用是稳压溢流，起安全保护的作用。
参考答案:对5.在磨床工作台液压系统中，执行元件液压缸的往复运动是利用节流阀实现的。
参考答案:错6.在磨床工作台液压系统中，执行元件液压缸的运动速度是利用节流阀控制的。
参考答案:对7.由于液压装置体积小，质量轻，结构紧凑，惯性小，反应快，因此可实现快速启动、制动和换向。
参考答案:对8.液压系统在使用中的缺点大部分都是油液受到污染造成的。
参考答案:对9.液压系统中的动力装置指的是液压缸。
错10.工作介质作为液压系统中传递能量的载体，通过它实现运动和动力的能量传递。
参考答案:对第二章测试1.流量连续性方程是( )在流体力学中的表达形式。
参考答案:质量守恒定律2.选择液压油时，主要考虑油液的（）。
参考答案:粘度3.在研究流动液体时，把假设（）的液体称为理想流体。
无粘性；不可压缩4.我国液压油的牌号是以（）0C时的运动粘度的平均值来表示的。
参考答案:405.液压传动的工作原理是帕斯卡定律。
（）参考答案:对6.液体产生内摩擦力的性质是粘性。
（）参考答案:对7.液体是不可压缩的。
（）参考答案:错8.作用在活塞上的推力越大，活塞的运动速度越快。
（）参考答案:错9.液体的压力损失包括沿程压力损失和局部压力损失。
（）参考答案:对10.当温度升高时，油液的粘度是下降的。
参考答案:对第三章测试1.液压泵按结构特点一般可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三类泵。
（）参考答案:对2.为了保证齿轮泵的连续地可靠供油，要求其齿轮的啮合系数必须为1，这必然产生困油现象，为了克服这一现象，在齿轮泵中开了卸荷槽（卸荷凹槽）。
填空题-液压传动与气动技术
填空题1．__________是液压传动中常用来传递运动和动力的工作介质。
2．液压传动的工作原理是依靠__________来传递运动，依靠_________来传递动力。
3．液压传动系统除油液外可分为_______、__________、_________、__________四个部分。
4．液压传动具有传递功率，传动平稳性，能实现过载易于实现自动化等优点。
但是有泄漏，容易环境，传动比不。
5．油液的两个最主要的特性是和。
6．液压传动的两个重要参数是和，它们的乘积表示。
7．随着温度的升高，液压油的粘度会，会增加。
8．压力的大小决定于，而流量的大小决定了执行元件的。
9．液压泵是将电动机输出的转换为的能量转换装置。
10．外啮合齿轮泵的啮合线把密封容积分成和两部分，一般油口较大，为了减小的影响。
11．液压泵正常工作的必备条件是：应具备能交替变化的，应有，吸油过程中，油箱必须和相通。
12．输出流量不能调节的液压泵称为泵，可调节的液压泵称为泵。
外啮合齿轮泵属于泵。
13．液压缸是将转变为的转换装置，一般用于实现或。
14．液压双出杆活塞缸当固定时为实心双出杆活塞缸，其工作台运动范围约为有效行程的倍；当固定时为空心双出杆活塞缸，其工作台运动范围约为有效行程的倍。
15．液压缸常用的密封方法有和。
16．液压控制阀是液压系统的元件，根据用途和工作特点不同，控制阀可分为三类：控制阀，控制阀，控制阀。
17．根据改变阀芯位置的操纵方式不同，液压换向阀可分为、、、和等。
18．压力控制阀的共同特点是：利用和平衡的原理进行工作。
19．溢流阀安装在液压系统的泵出口处，其主要作用是和。
20．在液压传动系统中，要降低整个系统和工作压力，采用阀；而降低局部系统的压力，采用阀。
21．流量阀是利用改变它的通流来控制系统工作流量，从而控制执行元件的运动，在使用定量泵的液压系统中，为使流量阀能起节流作用，必须与阀联合使用。
22．常用的液压辅助元件有、、、、等。
(新)液压系统通用技术条件
中国第一重型机械集团公司标准液压系统通用技术条件!"#$%&’()中国第一重型机械集团公司!""!#"$#%"批准!""!#"&#"’实施!!!!!!!!本标准适用于机械设备的液压系统!本标准是参考国际标准!"#$$%&’%()("液压系统通用技术条件#而制订的!’一般要求’(’基本要求液压系统的设计$制造与使用应满足以下要求%*+人员安全&,+运转正常&-+设备寿命长&.+维修方便&/+成本低廉!’)!安全要求设计系统时’应考虑各种可能发生的事故!元件的选择$应用$配置和调节等’应首先考虑人员的安全和事故发生时设备损坏最小!’)!)’系统中必须有过压保护!’)!)!设计系统时’应使元件位于易装拆之处’并必须能安全地调整与工作!’)!)%系统的设计与调整’必须使冲击压力最小!冲击压力和失压不应引起危险!’)!)$系统中所有元件必须具有合格证!’)!)*系统中所有元件必须按制造厂的规定进行操作!’)!)+对在严重污染$高温度$易燃环境以及高海拔(%0001以上)$严寒地带等特殊情况下使用的液压系统’制造厂和设计单位与用户必须商定特殊现场使用要求!’)%工作温度设计系统时’必须将系统的发热减小到最小程度!必须说明设备工作的环境温度范围!当环境温度最高时’使用液压油的系统’除特殊规定外’液压泵的进口温度不应超过203!在环境温度最低时’设备必须能正常工作!’)$元件拆卸为便于维修’当系统元件拆卸时不得使工作液大量流失’不必大量拆卸邻近部件’且不要求油箱排油等!’)*起重措施所有重量超过%456的元件$部件或设备’必须能方便地起吊’或设起吊装置!’)+设备安装及维修资料’)+)’设备安装必须按制造厂的规定进行!!后退返回分目录返回总目录!"#"$制造厂必须向用户提供液压设备及管路铺设的基础安装要求!!"#"%制造厂必须向用户提供液压设备的使用说明书或技术资料"他们的内容应包括# !"液压系统原理图及管路示意图"包括液压元件的型号"规格明细表$每个液压控制阀的压力调定值$要求充入系统至最高液位的油量$规定的工作液品种与粘度范围$有关的电气及机械控制元件操作时间程序表$管路两端的识别标志等!#"液压系统工作原理与使用说明!$"液压系统调试方法与步骤!%"特殊液压元件的构造与工作原理%拆装方法及拆装工具!&"特殊元件%部件的维修方法!’"要求定期测试%维护保养的测试点%加油口%排油口%取样口%滤油器等的设置位置!("液压系统的常见故障及排除方法!!"&试验!"&"!系统应按规定或协议进行性能试验"以确定其性能是否符合本标准及设计的各项要求! !"&"$液压系统不得有任何漏油!!"’运输及包装!"’"!设备要求分段运输时"对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头均必须标上识别标志! !"’"$所有设备必须包装完好"防止损坏与变形并在运输期间保持其识别标志!!"’"%液压设备的外露口应用密封帽封闭"装运期间外螺纹必须加以保护!!"(标志!"("!每个元件必须编上件号!这些件号必须和系统图和管路安装图中的相一致!这些件号或字母应标在邻近元件的装置上"而不在元件上!!"("$元件孔口"包括先导孔口%测试口和放油口等均必须清楚而持久地加以标志"且与回路图上的相一致!!"("%在电气与液压系统图上"电动操纵装置的标志必须一致!!"(")装在油路板内的插装阀与其他控制元件&阻尼器%梭阀%单向阀’"必须在其检拆口附近加上标志"当检拆口位置在一个或几个元件下面时"则必须在元件近旁提供识别标志"并注上)内装)字样! !"!*操纵力设计时"应使手动控制机构上的力不超过下述数值#手指*+,手腕-+,单手臂*.+,双手臂/.+,$液压泵!液压马达和液压缸$+!液压泵%液压马达$"!"!液压泵与原动机之间的联轴器的型式与安装要求必须符合液压泵和原动机制造厂的规定! $"!"$液压泵与原动机以及液压马达与被驱动装置的安装底座必须具有足够的刚性"以保证运转时始终同轴!$"!"%外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩!$"!")设计液压泵的进油管路时"必须使它的进油压力与其他条件均符合泵制造厂的规定值!进油管路必须尽量短而直"避免断面突变!$"!",泵的进油管路%滤油器不得吸入空气"并且不应有聚集空气的死角!泄油%放气等管路安装好后"空气不得侵入系统内!!"#"$在应用液压马达时!必须考虑它的起动力矩"失速力矩"负载变化和负载动能等的影响#!%!液压缸!"!"&设计液压缸时!必须对行程"负载和装配条件加以充分的考虑!以防活塞杆在外伸工况时产生不正常的弯曲$!%!%!支座式液压缸如不采用键或销承受剪应力时!则底脚固定螺栓必须能经受全部剪应力而不致引起危险$!%!%’安装液压缸时!如结构允许!进出油口位置必须在最上面$液压缸必须装成使其能自动放气或装有方便的放气口$’控制阀’%&安装’%&%&板式阀或插装阀必须有正确定向措施$’%&%!为保证安全!阀的安装必须考虑重力%冲击或振动对阀内主要零件的影响$’%!失效防护在起动"制动或在控制系统失灵时!须保持自身位置的执行元件!必须由起失效保护作用的阀来控制$’%’阀的操纵’%’%&设计或安装机械操纵阀时!过载或超程不得引起事故$’%’%!除非另行说明!电动操纵阀必须有用手操作的设施!并应避免该设施误动作$(液压油!液"(%#基本要求(%#%#必须说明系统中规定使用的液压油&液’品种%特性$(%#%!有火灾危险处!应使用难燃液压液!但须考虑与下列二类物质相适应(!"保护性涂料以及其他会与系统发生关系的液体!例如油漆%处理液或维修油液##"能和溢出或泄漏的难燃液压液相接触的部件!例如电缆%电线等#(%#%’设计系统时所规定的液压油&液’必须适应系统中所有元件与橡胶件#(%!液压油&液’的维护%检查和更换必须按说明书规定的方法维护液压油&液’#必须定期检查系统中液压油&液’的粘度%酸值%清洁度等品质!如不符合要求时!应进行更换#(%’其他设备或液压油&液’供应单位必须提供使用液压油&液’时人员劳动卫生要求!失火时产生毒气和窒息的危险性以及废液处理问题等方面的资料#)辅助元件和装置)%#管路%接头及通道)%#%#在整个工作温度和系统通流能力范围内!必须使流体流经管路%接头与油路板的压降不会对系统的效率和响应产生不利影响#)%#%!管子弯曲处应圆滑!不应有明显的凹痕及压扁现象&短长轴比不得小于$%&’’#)%#%’管路设置应安全合理!便于元件调整%修理%更换#)%#%(通到油箱的泄油管路%先导控制回油管路与主回油管路!除非有可靠的防止干扰的方法!否则均应独立配管#)%#%)系统在装配前!接头%管路及通道&包括铸造型芯孔%钻孔等’必须清洗干净!不允许有任何污物&如铁屑%毛刺%纤维状杂质等’存在#!"#"$带有节流孔的接头!在回路图上应表明其节流孔尺寸"用途"位置与标志#带有节流孔的接头应永久地作出标记!该标记应与回路图相一致$!%&%’软管只能应用于%!"设备的可动元件之间&#"便于替换件的更换处&$"抑制机械振动或噪声的传递处$!%&%(安装软管必须考虑%!"使长度尽可能短!以避免设备在运行中发生软管严重弯曲与变形&#"在安装或使用时扭转变形最小&$"不应使软管位于易磨损之处!否则应予保护&%"如软管自重会引起过分变形时!软管应有充分的支托或使管端下垂布置$!%#%)如软管的故障会引起危险!必须限制使用软管或予以屏蔽$!%#%#*管子在其端部与沿长度上应采用管夹加以牢固支承!管夹间距应符合下表规定%管子外径&&管夹间距离&!’()*(+,-),-+-(!*"((!*"-(!,"((!+&%&&管夹不得焊于管子上!也不应损坏管路$!%&%&,管路不允许用来支承设备或油路板$!%&%&-执行元件与它相应的流量控制元件之间可设置测试口!在出口节流系统中!应在执行元件的进口处设测试口!以确定进给压力$!%&%&.当要检测多个压力时!可采用具有一个压力表和一个选择阀组成的多点测试装置!测后压力表必须卸压!多点测试装置必须在回路图上指明!同时每根管子应加以标记$!+#+#!系统中应设置液压油’液(的取样装置$!+#+#$油路板的表面平面度与粗糙度必须符合阀制造厂的规定$!+,油箱!+,+#油箱设计必须符合下述基本要求%!"油箱公称容量应符合./,01230*的规定在系统正常工作条件下!特别是系统中没有安装冷却器时!必须能充分散发液压油’液(中的热量&$"具有较慢的循环速度!以便析出混入的空气和沉淀较重的杂质&%"用挡流板或其他措施将回油与液压泵的进口处分开&如采用挡流板!挡流板不妨碍油箱清洗&5"在正常工况下!必须容纳全部从系统中流来的液压油’液(&64在整个工作周期内!液位必须保持安全工作高度!并有足够的空间以便热膨胀和分离空气$!+,+,必须防止溢出或漏出的污染液压油’液(直接回到油箱中去$!+,+-油箱支承结构的要求%!4油箱的底部可提高到离安装面*-(&&以上!以便搬移"放油和散热须有足够的支承面积!以便在装配和安装期间能用垫片和楔块等进行调整$!+,+.必须减少油箱自身的振动与噪声!特别是当元件直接安装在油箱上时$!+,+!对油箱盖板的要求%!4可拆的盖板!其结构必须能阻止杂质进入油箱必须避免集聚固体"液体杂质和废物的区域$!!!!!!!!!"油箱底部的形状必须能将液压油!液"放净##"为清洗油箱应配备一个或一个以上的手孔盖或人孔盖$以便清洗油箱整个内部%!"#"$管子进出油箱要求&!"回油管路终端应在油箱最低液压油!液"位以下##"穿过油箱顶盖的管子均应有效密封%!%&%’油箱的表面处理要求&!"所有内表面必须彻底清洗并除去全部水分’灰尘’溶剂’锈蚀物’碎渣’纤维和其他杂质等# #"内表面涂敷的涂料必须适应液压油!液"及环境#$"当内表面不涂涂料而可能生锈时$必须采用防锈措施$但不得污染液压油!液"%!%&%(充液点近旁必须有液位计%!%#%)*在通气油箱的上部$应有空气滤清器$使油箱内空气达到清洁度标准%!+,蓄能器!%,%-当设备关闭时$装有蓄能器的液压回路必须能自动释放蓄能器中的压力$或能使回路与蓄能器可靠隔离%!","&当设备停车时$液压回路仍要利用蓄能器中有压液体来工作的情况下$必须在蓄能器上或靠近蓄能器的显眼之处$示出安全使用说明$其中应包括%注意&压力容器%的字样%!",",蓄能器的排放速率必须与系统使用要求相符$但不得超过制造厂的规定值%!",".气体加载式蓄能器的充气和安装必须符合制造厂的规定%!+.滤油器!+.+-为消除液压油!液"中有害杂质$必须装有滤油器$滤油器的等级和过滤后液压油!液"清洁度应符合元件与设备的要求%!+.+&滤油器应安装在方便之处$并必须有足够的空间以便更换滤芯$且不必将油箱排油就能维修% !+.+,为了指示滤油器何时需要清洗和更换滤芯$必须装有污染指示器或设有安装测试设备%!+.+.在用户特别提出设备不停车而能更换滤芯时$应满足用户要求%!+.+!吸油滤油器必须选择与安装适当$尤其在冷起动条件下$液压泵的吸入条件应符合&"’"(款的规定%!+.+/如使用磁性滤油器$在维护和使用中应防止吸附的杂质掉落%!+!热交换器!+!+-使用加热器时$它的表面耗散功率不得超过)"*+,$-&%!+!+&使用热交换器时$应有液压油!液"和冷却!或加热"介质的测温点%!+!+,使用热交换器时$可采用自动温控装置$以保持液压油!液"的温度在使用范围内%!+!+.用户必须使用制造厂规定的冷却介质$如使用特种冷却剂或用水而水源很脏$水质有腐蚀性$水量不足时$必须向制造厂提出%!+/密封件密封件的材料必须与它相接触的材料及环境相适应%/控制机构/+-回路保护装置/+-+-如回路中工作压力或流量超出规定而可能引起危险或事故时$则必须有保护装置%/+-+&调整压力和流量的控制元件$必须制造和装配成能防止调整值超出铭牌上标明的工作范围%在重新调整之前$必须一直保持调整装置的调整值%/+-+,当整个设备上有一个以上相互联系的自动和!或"人工控制装置时$如任何一个出故障会引起人身危险和设备损坏时$必须装有联锁保护%!"#"$当系统处于停车位置!液压油"液#从阀$管路和执行元件泄回油箱会引起设备损坏或造成危险时!必须有防止液压油"液%泄回油箱的措施&!%&%’回路必须设计成能在液压执行元件起动$停车$空转$调整和液压故障等工况下防止失控运动与不正常的动作顺序"特别是作垂直和倾斜运动时%&!%&%!在压力控制与流量控制系统中!元件的选用和设置应适当考虑工作压力$温度与负载的变化对元件与系统的响应$重复性和稳定性的影响&!%(人工控制装置!%(%#设备必须有紧急制动或紧急返回控制!以确保安全&!%(%(对紧急制动和紧急返回控制的要求’!"必须容易识别(#"必须设置在每个操作人员工作位置处!并且应在所有工作条件下操作方便!为了实现这些要求!可增加一些附加的控制装置($"必须立即动作(%"必须与其他控制装置的调节或节流装置在功能上不能相互干扰!且不受它们的影响(&"不得要求向任何一个执行元件输入能量(’"只能用一个人工控制装置!去完成全部紧急操纵(("在从伺服阀来的执行元件管路上!可设置足够的紧急制动阀&!%(%)紧急制动后!自动工作循环的再起动!不得引起设备损坏或造成危险!如需执行元件重新回到起动位置!必须具有安全的手动控制装置&!%(%$手控杆的运动方向不得引起操作混淆!例如’向上拨动手控杆时不应使执行元件向下动作& !%(%’对多个执行元件的顺序控制回路或自控回路!为了调整每个执行元件的行程!必须设有单独的人工调整装置&!%)控制装置的安装要求!%)%#所有控制装置的布置位置必须能防止下列不利因素’!"失灵和预兆性事故(#"高温($"腐蚀性气体&!%)%(各种控制装置必须位于调节和维修方便之处&!%)%)人工控制装置的位置和安装要求’!"置于操作者的正常工作位置附近并能够摸得到(#"不得要求操作者把手伸过或越过转动或运动之设备零部件去操作控制装置($"不妨碍设备操作者的正常工作活动&!%)%$尽量采用位置顺序控制&当单独用压力顺序控制或时间顺序控制将会因顺序失灵而可能损坏设备时!必须采用位置顺序控制&!%$回路相互关系整个系统的工况或系统某一部分的工况不得对其他部分造成不利影响&!%’伺服控制回路!%’%#伺服阀与相关的执行元件的安装位置应越近越好!以减少阀与执行元件间所包含液体的容积& !%’%(在伺服阀前的供油管路中!必须采用全流量滤油器&它必须靠近伺服阀而且无旁通!但必须配置滤芯污染指示器&!%’%)必须提供一个取样阀来提取液压油)液%样品!以供检验液压油"液%的清洁度与状况& !%’%$当系统用清洗板清洗到所要求的液压油"液%清洁度标准之前!伺服阀不得装到系统中去&。
液压技术基础
5、辅助元件
液压辅助元件涉及密封件、油管、管接头、过滤器、蓄能器、油箱和 压力计等。
（1）密封件 密封件旳功用在于预防液压油旳泄漏、外部灰尘旳侵入，防止影响液 压系统旳工作性能及污染环境。 常用旳密封措施和密封件有间隙密封、O形密封圈、Y形密封圈和V形 密封圈及活塞环、密封垫圈等。 （2）油管和管接头 油管是用来连接液压元件和输送液压油，管接头则是油管与油管、油 管与液压元件之间旳可拆卸连接件。 常用旳油管有钢管、钢管、塑料管、尼龙管和橡胶软管等。 常用旳管接头有焊接式、螺纹式、扩口式、卡套式、法兰式及油路块等 （3）过滤器 过滤器旳作用是从油液中清除固体污染物。 过滤器按构造不同可分为网式、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性过滤器。
4、液压控制阀
（2）压力控制阀 在液压系统中，控制工作液体压力旳阀称为压力控制阀。常用
旳压力阀有溢流阀、减压阀、顺序阀。 （3）流量控制阀
流量控制阀是靠变化工作开口旳大小来控制经过阀旳流量，从 而调整执行机构（液压缸或液压电动机）运动速度旳液压元件。常 用旳流量控制阀有一般节流阀、调速阀以及这些阀和单向阀、行程 阀等旳多种组合阀。
1.3.2 液压传动旳主要优缺陷
1、优点： （1）可实现大范围旳无级调速； （2）同功率比较时，液压传动具有质量轻、体积小、运动惯量小、
反应速度快等特点； （3）液压传动旳各元件，可根据需要以便、灵活地来布置； （4）操纵省力，控制以便，易于实现自动化或遥控； （5）易于实现过载保护； （6）工作介质一般采用矿物油，相对运动表面可自行测滑，所以可
3、液压泵与液压马达
（3）液压马达（液压电机） 液压马达是液压系统旳执行元件，它是将系统旳液压能转换为
旋转形式旳机械能。 齿轮电机旳构造特点：
液压阀设计技术要求
液压阀设计技术要求液压阀在液压系统中扮演着关键角色，其性能对整个系统的运行有着重要影响。
本文将详细介绍液压阀设计时应考虑的七个方面，包括工作压力与流量范围、开启压力与流量特性、液阻特性及调压精度、响应速度与换向时间、耐压强度与密封性能、噪声指标与振动抑制以及防腐性能与防尘密封。
1.工作压力与流量范围液压阀的工作压力和流量范围是设计时首先要考虑的参数。
工作压力范围通常需要根据实际应用场景的需求来设定，如液压设备的工作负载、液压泵的输出压力等。
流量范围则决定了液压阀单位时间内可以通过的最大液压流量，进而影响液压设备的功率和响应速度。
因此，在设定工作压力和流量范围时，需要充分考虑设备的实际需求和性能要求。
2.开启压力与流量特性液压阀的开启压力和流量特性也是设计时的重要考虑因素。
开启压力指液压阀开始打开所需的最低压力，也称为启动压力。
流量特性则是指液压阀在开启过程中，通过的液压流量与时间的关系。
合适的开启压力和流量特性能够保证液压阀在不同工况下的稳定性和可靠性，提高整个液压系统的性能。
3.液阻特性及调压精度液压阀的液阻特性和调压精度直接影响到液压系统的稳定性和效率。
液阻特性描述了液压阀对流体的阻力特性，而调压精度则反映了液压阀能否将系统压力精确地控制在所需范围内。
因此，设计液压阀时需要优化液阻特性和调压精度，以减小流体通过阀时的压力损失，提高系统的稳定性和效率。
4.响应速度与换向时间液压阀的响应速度和换向时间是评价其性能的重要指标。
响应速度指液压阀对系统压力变化的响应速度，而换向时间则是指液压阀从一侧切换到另一侧所需的时间。
为了满足现代液压设备的快速响应和高效运行需求，设计液压阀时应优化响应速度和换向时间，以提高整个液压系统的响应性和效率。
5.耐压强度与密封性能耐压强度和密封性能是液压阀的关键性能指标。
耐压强度决定了液压阀在高压工况下的稳定性和可靠性，而密封性能则直接影响到液压系统的密封性和泄漏量。
因此，设计液压阀时应充分考虑耐压强度和密封性能的要求，以保证在高压工况下能够稳定运行，同时减少泄漏损失，提高系统的效率。
液压系统基础知识
液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压系统结构液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。
液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。
空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。
基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。
对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。
根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。
如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。
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液压系统中的密封技术
摘要：
液压传动是以有压流体为工作介质，进行能量传递与控制的一种传动型式，并成为传动与自动控制系统中的一个重要组成部分，这门技术在各个领域得到了迅速的发展和广泛应用。
1．泄露与密封的功用
液压传动是以油液为工作介质来传递能量，传递动力，具有传递动力大,运动平稳，控制方便等特点，在现代工作的各个领域应用十分普遍。
随着现代技术的不断发展，对液压元件的结构和性能提出了更高的要求。
提高液压元件质量的着重点是在高压.大流量.微型化.集成化.低噪音情况下延长液压元件的使用寿命。
要实现高压，大流量，必须保证具有密封工作腔，因此密封装置的作用对液压元件与系统的正常工作至关重要。
密封装置不良会引起液压的泄露，使设备失效，甚至造成环境污染。
密封装置的设计与密封装置的选择直接影响液压系统的多项性能，尤其是现代精密液压控制，其低速性能、响应、精度均与密封性能有密切关系。
液压技术的发展是与密封技术的进步密不可分的。
密封理论、密封装置也随着相关技术的要求而发展。
现代液压控制技术对密封的要求有下列特点：
(1) 液压系统的高压化一直是液压技术的一个发展方向。
可以说，提高系统压力的关键在于解决高压元件与系统的密封问题。
(2) 液压控制系统，如伺服控制、比例控制系统，要求对输出力、输出位移、速度等控制有高进度、大范围的控制与调节性能。
这不仅要求密封装置有优良的密封性，而且要求降低摩擦力，以减小机械摩擦造成的死区非线性，提高系统的反应速度；另外密封摩擦力，特别
是动、静摩擦系数（动、静摩擦因数）之差是低速运动液压缸产生爬行现象的主要原因。
(3) 世界性的环保与资源问题要求对控制液压传动工作介质的泄漏提出了更高要求。
液压传动工作介质的泄漏不仅污染了环境，而且是一笔很大的资源损失。
在液压系统中，密封装置是用来防止液体工作介质泄漏及外界气体、灰尘等侵入的装置。
泄漏是指在液压元件及系统的容腔内流动或暂存的流体，少量越过容腔边界，由高压侧向低压侧流出的现象。
泄漏分内泄漏与外泄漏，内泄漏是工作介质从高腔向低腔的泄漏；外泄漏是工作介质从工作腔向元件和系统外部的泄漏。
工作介质的泄漏会引起液压系统容腔效率急剧下降，达不到所需的工作动力，使设备无法正常运作；外泄漏还会造成工作介质浪费和环境污染，油液泄漏有可能造成火灾。
产生泄漏的主要原因是组成液压密封工作腔的各零件间有间隙，且间隙两侧存在压差。
即间隙是主要的泄漏通道。
密封的作用就是封住结合面间隙，切断泄漏通道或增加泄漏通道中的阻力，以阻力泄漏，正确设计和使用密封件是液压设备正常运转的重要保证。
以锁紧回路（如图）为例说明系统中密封不良产生的泄漏对液压工作系统的影响。
锁紧回路是使液压缸能在任意位置上停止，且停止后不会在外力作用下移动位置的回路。
这种回路主要用于汽车起重机的支腿油路和矿山机械中、液压支架的油路。
视，他们不惜在液压系统的密封装置中投入大量的人、财、力，以提高液压系统的使用寿命，降低成本、提高效率。
而密封技术涉及到的流体力学、摩擦学、油膜及润滑理论，高分子材料，粘弹性力学，机械加工、传热学等许多科学。
随着机械设备对密封要求的提
高，密封技术已发展成为一门精密的学科。
2．液压系统密封类型及对密封材料的要求
由于密封用途广泛，出现的结构形式很多，因此，受到了许多同行的重视，各种结构型式的密封装置仍在不断发展之中。
随着液压对密封要求不断提高，新型密封还在不断出现，但许多新结构是在这些基本之上改进，发展起来的。
密封的功能是防止泄漏，有效阻止泄漏是对密封装置的首要要求。
密封性反映对泄漏的控制水平。
作为密封件必须满足下列要求：（1）密封性能；（2）摩擦性能；（3）耐压性能；（4）寿命；（5）安装性能；（6）经济性。
上述密封性能、摩擦性能、耐压性能是密封件中的独立性能，这三项性能的组合就得到了密封件的综合性能；综合性能的保持时间，就是密封件使用寿命。
密封综合性能不仅与密封件本身的性能有关，而且还与密封件的多项使用条件有关，所以考察密封性能既要看密封件组合本身的性能，还要看密封件装入液压元件以后的实际性能。
密封性能的优劣，很大程度上取决密封材料的性能好坏。
因此，现代液压对密封材料的一般要求是（1）致密性好，不易泄漏介质。
（2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定的耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
（4）压缩性和回弹性好，永久性且变形小，甚至还要求能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化，不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好、在酸、碱油等介质中能长期工作，其体积和硬化变化小，且不粘在金属表面上。
（7）摩擦系数小，耐摩擦性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
（9）耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用。
（10）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
3．密封圈的保存
大多数密封是由以合成橡胶为主的高分子材料制成，保存时必须十分注意因氧化变质引起的性能下降。
密封圈从生产厂家出厂时要有聚乙稀袋密封，装在纸箱中，以隔绝热、氧气、油、水、紫外线等会促进材料裂化的各种因素，保管中应注意以下主要问题：（1）避免高温，应在37℃以下保存，不要触及水、油、不受阳光直射；（2）避开放射线；（3）避免放置于电动机等臭氧附近；（4）开封后尽快使用。
4．结束语
密封技术顺着液压技术的发展正在迅速发展，密封件的品种越来越多，新型的密封材料将不断出现和应用，势必大大提高液压密封的效果，以及使用寿命。