液压系统的泄漏与密封分解
液压系统泄漏故障的原因分析
料 代 为密封 填 料 ， 在使 用 聚 四氟 乙 烯生 料 带 时 ， 要 按 紧 固螺 纹方 向缠 １— ２圈 即可 ， 不要 缠 的层数 太 多 ， 若 缠 的 层 数太 多 ， 紧 固螺纹 时 ， 生 料带 容易挤 出 ， 反而 失 去密 封 作用。 二、 液 压 系统 间隙密 封原理 和特 点 １ ． 间隙 密封 的 工作原 理 间隙密 封 的结 构 是在 一 个 配 合 面上 开 出一 些 环 形 槽， 又 称平 衡槽 ， 槽 的尺 寸 较小 。其 密封 作 用 是 当压 力 油 经过 沟槽 前 的缝 隙 向槽 中喷 出时 ， 呈 自由射 束 喷 出 ， 由于截 面 的突然 扩大 而损失 一部 分能 量 ， 自由射束 摄人 槽 中后 ， 又 引起 槽 中原 来 静 止 的油 液产 生 漩 涡 ， 互 相 发 生 摩擦 ， 又 消耗 一 部分 能量 ， 经 过 一 个 沟槽 一 个 沟 槽 的 能 量损 失 ， 工作 介 质 的逸 新 空 气净 化器 压 力 不 断下 降 ， 直 到从 出处 挤 出 ， 又损 失 第 三 部分 能量 ， 由于 能 量 不 断 损 失 和压力 的不 断下 降 ， 导 致 泄漏 量 减 少 ， 这 就 是 间 隙 密 封 的工作 原理 。
２ ０ １ ３年第 ８期
农 机 使 用 与 维 修
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液 压 系 统 泄 漏 故 障 的原 因分 析
吉 林 省 梨树 县 万发 镇 农 机 管 理 服 务 站 吉 林 省 梨树 县 喇嘛 甸镇 农机 管理服 务站 李 艳霞 董 辉 吉林 省 四平 市铁 东 区石 岭镇农 机 管理服 务站 闰秀平
密封 的方 法来 解决 漏油 问题 。 ２ ．管接 头漏 油 主 要 与 连 接 处 的加 工 精 度 、 紧 固程 度及 毛刺 是否 除掉 有关 。管 接头 的形式 很 多 ， 常用 的有 扩 口式 管 接 头 、 卡套式 管接头 、 焊 接 式 螺 纹 管接 头 等 。 它们 都是依 靠 球面 、 锥 面 或平 面加 ０型环 进 行 密 封 的 。 对 于 依靠球 面 密 封 的 ， 必 须使 球 头 部 分 加 工 成球 面 形 ， 才 能保 证 连接 后不漏 油 ； 对 于依靠 锥 面密 封 的要将 锥 面 加 工 成 圆而光 滑 的喇叭 口 ， 才 能起 到密 封 作用 。但 不 论 是 哪一 种形 式 都有一 个 共 同的要求 ， 这 就是 紧 固螺 母 和 接 头 上 的螺 纹要 配合 适 当 ， 特别 是 第一 次安 装 时要 去 掉 毛刺 ， 否则 会后 患无 穷 。管接 头 漏 油大 多 数 发生 在 与 其 它 零件 连接 处 ， 如集 成块 、 阀底 板 、 管式元 件 等 与管 接 头 连 接部 位上 ， 当管 接 头 采 用公 制 螺 纹 连 接 ， 螺 孔 中心 线 不 垂直 密封 平 面 ， 即螺孔 的几何 精 度和加 工 尺 寸精 度 不 符 合要 求 时 ， 会 造成组 合 垫 圈密封 不严 而 泄漏 。管 接 头 组 件螺 母处 漏 油 ， 一 般都 与加 工 质 量 有 关 ， 如 密 封 槽 加 工 超差 ， 加工 精 度不够 ， 密封部 位 的磕碰 、 划 伤都 可 造 成 泄 漏 。必须 经过 认 真 处 理 ， 消 除存 在 的 问题 ， 才 能 达 到 密 封效 果 。拧接 头 时要保 证用 手拧 能拧 到 密封 面 接触 ， 然 后再 用合 适 的扳手 拧 紧 ， 但要 预 防拧过 劲 而使 管 接 头 损裂。 ３ ．管 接头 和 油 塞 一般 都 采 用 锥 管 螺 纹 连 接 ， 由 于 锥 管螺 纹之 间不 可能 完全 吻合 密封 ， 所 以也 极易 产 生漏 油 现象 。对 于管 接头 及油 塞 的螺纹 连接 处漏 油 ， 一 般采
液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。
然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。
密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。
密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。
2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。
过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。
2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。
振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。
2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。
常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。
2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。
液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。
3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。
在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。
3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。
3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。
液压系统泄漏的原因及控制途径
泄漏问题之所 以比较普遍和严重， 中一个重 其 要因素就是液压系统 可能发生泄漏的部位很多， 几 乎包括系统的各个环节 ， 液压系统 的外泄漏主要发 生在液压系统元件及安装面 、 管接头 、 软管和硬管、
元件接 口和零件之间的结合处等。
分析表明， 产生泄漏的主要原因有 ： ① 两个零件 的结合面之间有间隙， 间隙较大或 密封不好则产生泄漏 ； ② 几乎所有 的液压 系统都是在使用一段时间 后， 由于冲击和振动造成安装螺丝 、 管接头等松动 ，
２ 泄漏及 其危害
一
般 而言 ， 压 系统 的泄 露 是指 液 压 油 从 压 力 液
电炉厂 曾因连铸 液压 系统泄漏导致火灾损失近 ７ Ｏ
～
８ 万元 。当然泄露的直接后果是浪费大量能源 ， Ｏ
易松动； 液压冲击 、 振动等原因而引起接头松等。
增加了成本 ， 电炉厂在投产之初就是 液压介质的消
收 稿 日期 ：０ ５０ －６ ２０ －８３
作者简介 ： 王润泽 （９ Ｏ ）男 ， １ ７一 ， 工程师 。电话 ：０ ５ ５ ０ ５ ４ （ ２ ） ７７ ４ ０
家生产 ； 其次， 安装过程中弯 曲度不能过大 ， 环境温
密封沟槽尺寸不对 ， 密封机构尺寸要求不严格；
结合面光洁度不够 ； 表面加工粗糙 ； 安装时螺杆紧固 力不均匀或使用一段时间后 因振动螺杆松动 ； 密封 面碰伤划伤等。
３ ４ 管 线漏油 ．
度确实很高时应考虑改用硬管或选用高压金属波纹 管 。南钢电炉厂 出钢 口及连铸拉矫机处采用 了耐高
压系统本体内部从高压部分流向低压部分的泄漏 ；
外泄漏是指油液漏到系统外面的大气 中去 ， 本文中
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施液压系统外泄漏是工业设备中比较常见的问题，这种故障会导致液压系统失压，降低系统的效率，甚至对操作者的安全带来威胁。
本文将介绍液压系统外泄漏的原因以及解决措施，并给出一些常见问题的实际案例。
1. 原因1.1密封失效液压系统密封件因长期使用或机械磨损等因素，导致其失效。
比如密封圈磨损将导致压力油泄漏；油封失效将导致液压泵和电机的油液泄漏。
同时，由于密封件失效导致的外泄漏会使液压系统的压力下降，导致系统性能降低。
1.2管道电缆连接部位松动管道电缆连接部位如果不紧固，就容易导致油液在部位外泄。
管道的松动通常是由于液压系统使用时间过长，震动、冲击等环境因素引起的。
1.3元件安装不当液压系统元件安装不当，常常导致油液在元件接口处外泄漏。
比如普通螺纹接头没有拧紧好而导致油液泄漏。
1.4油品污染油液污染也是一个重要的原因，油液中的杂质和污染物会磨损和腐蚀系统内部的元件和密封件。
这些磨损和腐蚀会导致系统中的油液压力下降，从而引起泄漏。
2. 解决措施2.1 防止密封失效要防止密封件失效，最重要的是要对液压系统进行定期的检查和保养。
在机器的每年维护计划中加入更换密封件的步骤，这将有助于降低系统故障的风险。
此外，还应确保系统中的油液质量和恰当的压力。
2.2 管道电缆连接部位检查运行过程中要定期检查管道电缆连接部位的紧固程度，如有松动，应及时拧紧螺栓，防止出现油液外泄漏。
2.3 元件安装安装每个元件时，都要仔细检查和确认它们的安装位是否正确、每个螺纹是否拧紧。
此外，还应使用合适的工具，以确保元件的安装是否正确以避免出现油液泄漏情况。
2.4 油品污染预防减少机器排放的杂质和污染品的最简单方法是定期更换液压油。
这不仅可帮助预防应用于机器的污染，还能提高机器的效率和性能，延长机器使用寿命。
3. 实际案例我们为一家制造企业提供过液压系统的解决方案，其工厂内的液压系统由于机器在操作过程中存在松动震动，以及元件安装不当等原因，导致出现了外泄漏故障。
压铸机液压系统泄漏原因及防治措施
压铸机液压系统泄漏原因及防治措施摘要：为了切实提升压铸机液压系统运行效能，确保压铸机生产质量，满足企业生产的客观要求。
文章以压铸机液压系统作为研究核心，从多个维度出发，对液压系统泄露发生的主要原因进行梳理。
逐步吸收过往经验，以现有的技术手段，实现液压系统泄露进行科学防治，确保压铸机在实践环节的科学高效应用。
关键词：压铸机；液压系统；泄露原因；防治方案前言压铸机作为压铸生产的主要设备，在提升生产效率，增强压铸质量等方面发挥着关键性的作用。
液压传统系统作为压铸机的重要组成，其运行质量对于压铸机性能有着直接影响。
从实际情况来看，受制于多方面因素的影响，液压系统在运行环节发生泄露的机率较高，影响其正常使用，为了有效应对这一情况，确保液压系统的稳定、高效、安全应用，文章着眼于实际，在分析压铸机液压系统泄露类别的基础上，明确泄露发生原因，在此基础上，从多个维度出发，以现有的技术手段为框架，进行针对性的故障防治，以期确保压铸机液压系统始终处于良性运行状态，降低故障发生机率。
1.压铸机液压系统泄露类型分析压铸机液压系统泄露类型较为多样，对泄露类型的梳理，有助技术人员从多个方面出发，明确防治措施的应用方向，为后续压铸机液压系统泄露防治工作的开展提供方向性引导。
从实际情况来看，压铸机液压系统泄露大致可以划分为固定密封处泄露以及运动密封处泄露两大类。
固定密封处泄露的发生部位主要位于压铸机液压缸的缸底、管道接头等部位；运动密封处泄露主要发生在油缸活塞杆、液压阀门杆等结构。
液压系统的油液泄露可以划分为外部泄露以及内部泄露两大类型，外液泄露是指压铸机液压油从压铸系统内泄露出去，进入到压铸机其他组件之中[1]。
内液泄露主要是指由于压力差的存在，导致液压系统密封件失效，使得液压油在液压系统内部出现分布不均匀的情况。
2.压铸机液压系统泄露原因对压铸机液压系统泄露原因的科学梳理以及客观分析，明确诱发液压系统泄露的主要原因，帮助技术人员在思维层面形成正确的认知，对后续压铸机液压系统泄露故障的防治创造了便利，增强了防治工作开展的有效性。
液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施探讨
何彦 军 （ 神华宁 夏煤业集团枣泉煤矿办 公室）
摘 要 ： 压 传 动 系统 中 ， 压 油 的泄 露 不 容 忽 视 。 液 压 传 动 系 统 的 泄 露 液 液 若 液 压 传 动 系 统 中 的 密 封 件 对 系统 的 泄 露 将 造 成 直 接 的影 响 ， 系 现 象得不到有效的控制将对 系统工作 性能和液压系统 元件的使用造 成一定 统 密封 件 和 零 部 件 的 磨 损 将 影 响液 压 传 动 系统 的 有 效 运行 。 液 压 传 程度 的损坏。 泄露也将 造成资源的浪费， 过对液压传动 系统泄露类型、 通 泄露 动 系统 中 的液 压 缸 及 阀体 阀杆 相 互 磨损 。液 压 缸 是液 压传 动 系统 的 原 因 的 分析 制定 具 体 的液 压 传 动 系统 泄 露 的控 制 措 施 ， 而 促 进 液 压 技 术 在 从 实 际运 行 中作 用 的 发挥 。
关键 元 件 ， 由于 液 压 传 动 系 统 工作 过 程 中活 塞 杆 裸 露 在 外 与 外部 环 境直接接触 ， 虽在 导 向 套 上 有 防 尘 杆 ， 着 机 械 运 作 时 间 的 延 长 ， 随 也 关 键 词 ： 压 传 动 系统 泄露 原 因 控 制 措 施 液 难 以 阻 止灰 尘 和 污 染 物 进 入 液 压 缸 ，增 加 了 密封 件 和 相 应 零部 件 的 机械 的液 压 传 动 系统 中 ，液 压 油 的 泄 漏 是普 遍 存 在 但 不 容 忽 视 磨 损 ， 备 的 磨 损 直接 导致 了系 统 的泄 露 。 粒 的污 染 是 液压 元 件磨 设 颗 的 现 象 ， 一般 机械 液 压 传 动 系统 在 使 用 了 一定 的 时 间后 都 将 出现 液 损 的 重 要 因 素。液
设备液压系统的泄漏与防治
设备液压系统的泄漏与防治摘要：泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象，由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来。
针对一些影响工程机械液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
关键词：液压泄露一、泄漏的分类工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
二、影响泄漏的原因及治理方法（一）设计因素：（1）密封件的选择：液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等，在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
（2）其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面等在机械的工作中引起泄漏。
（二）制造和装配因素（1）制造因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
制造过程中超差，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
（2）装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，用汽油则使其易老化失去原有弹性，失去密封机能。
（三）油液污染及零部件的损伤（1）气体污染液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气或气体。
空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。
液压设备泄漏原因及控制措施
液压设备泄漏原因及控制措施一、常见泄漏原因1、密封件方面：如密封件质量有问题；密封件选用不合理；密封件的安装沟槽设计不当；安装间隙与压缩量选择不合理等。
2、油液污染：只要有气体污染使油液形成气泡，在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，高速冲向元件表面时加速表面的磨损，引起泄漏；颗粒污染刮伤密封元件的密封面；水污染形成酸性物质和油泥，加速部件的磨损，划伤密封件。
3、元件制造装配精度超差：精度差造成密封件会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。
4、油液温升过高：当油温经常超过60℃时，油液黏度大大下降，密封圈膨胀、老化、失效，导致液压系统产生泄漏。
5、液压系统压力冲击：液压系统中由于频繁换向，在较高压力下突然启动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍，足以使密封装置、管道或其它液压元件损坏而造成泄漏。
二、控制泄漏主要措施1、在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素。
2、应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理。
3、在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。
4、装配方面。
液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。
5、减小液压冲击。
常用的方法有：（1）尽量降低系统的启动、停止和换向频率。
（2）对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带阻尼器的换向阀。
（3）在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离，从而减缓液压冲击。
（4）加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管。
（5）设置安全阀，系统压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击。
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第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
2）螺纹连接处的泄漏控制 b）圆柱螺纹连接 圆柱螺纹连接的密封不是靠紧固螺纹本身，而是通过密封 圈来达到密封。密封圈有：金属垫圈、O形圈、组合密封圈等。 3）扩口式和卡套式管接头的泄漏控制 1)扩口式管接头 适用于中低压的薄壁有色金属(铜、铝)管和塑料管。其使用 要点如下： a．接头体密封锥面的粗糙度、不平度、角度误差、锥面对螺纹 面的径向振摆，管套内锥面的角度误差、对内孔的径向振摆，螺 母压紧端面4对螺纹面的垂直度等等，均对密封面的接合质量有 液压理论与维护课程 影响，因此必须保证规定的加工精度。
பைடு நூலகம்
第一节 液压系统泄漏的控制
2、液压装置外泄漏的基本控制方法
为了防止外泄漏，泄漏的基本准则如下： a．密封部位的沟槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合规 范要求，这是保证密封起作用、杜绝外泄漏的基本条件。 b．装配时应十分重视各密封部位及密封圈的清洁度，并按规定方 法进行正确的安装，采用安装工具，防止密封圈在装配时发生破 损。 c．各种管道连接件是产生外泄漏的主要部位。因此，设计时应尽 量减少管接头等连接部位的数量，采用集成化的液压阀和阀块来 组成系统。 d．设计时应根据使用条件，正确选用接头和密封的类型。在系统 中采用无冲击电磁阀，增设蓄能器以防止或减小管路的振动和冲 击。 e．密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，装配时不得用有棱角的 工具。装配前在密封圈或零件表面上涂油脂润滑。
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
1）固定接合面的防漏措施： a．加于固定接合面的联接处的力必须满足F≥3π (D+b)ps和 F’≥π b(D+b)mp+F0i要求。在高压液压元件中，必须用高强度 紧固螺钉。 b、必须遵守液压装置外泄漏的基本控制方法和密封圈的使用通则 c．在液压阀连接底板中用R形橡胶密封圈代替0形橡胶密封圈。 d．用弧形密封圈沟槽，防止密封圈在沟槽中移动或溜走。 e．管件法兰装配时除遵守上述一些密封圈使用规则外，还需注意 下列几点：a)当用压盖压紧法兰接合面时，为确保压紧力，在压 盖与接头体端面之间要有一个很小的间隙，安装时压盖要均匀地 压紧，见图4—7a)，不能倾斜，每个螺栓的拧紧力矩要均匀，否 则会使法兰的一侧翘起而出现间隙。b)安装对开式法兰接头时， 螺栓的紧固力矩不能过大，以免造成两端接触接头体而中部翘起 离开法兰的现象。否则在液体压力作用下会将O形圈挤出。紧固 力矩的大小应参照管接头生产厂提供的有关资料。
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
2）螺纹连接处的泄漏控制 螺纹连接有两种基本形式：锥螺纹连接和圆柱螺纹连接。 a)锥螺纹连接 锥螺纹连接是以内外螺纹牙形表面的全面而紧密压紧来实现 密封的。密封性能主要取决于内外螺纹的几何形状精度及螺纹表 面粗糙度。然而，一般的锥螺纹要达到密封要求是不容易的，因 装配后，常在螺纹牙顶与牙底之间存有间隙，形成了一条螺旋形 的泄漏通道。锥螺纹由于制造精度很难达到要求，故密封性能差。 不过，锥螺纹连接结构简单，既起紧固作用，又起密封作用，所 以可在低压场合及润滑油路中使用，如用聚四氟乙烯塑料密封带 缠绕锥螺纹，对小口径螺纹的密封效果较好。在不常拆卸处可采 用液态密封胶涂敷外锥螺纹，拧人后有粘接密封作用。 液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
3、静密封的泄漏控制
3）扩口式和卡套式管接头的泄漏控制 1)扩口式管接头 b．管子端部的扩口质量对密封面的接合质量有直接影响，也是影 响泄漏的重要因素，应给予足够重视。应设计扩口模具。 c．扩口前必须将管子端面切平，保证与轴线垂直，去掉毛刺。 d．扩口时，要保证喇叭口直径D的正确性，见图4—1 4。 e．接头体外锥面及管端喇叭口内表面是密封表面。装配前清洗干 净。 f．装配时要保证管端喇叭口与接头锥面同轴线，避免歪斜。 g．装配时，螺母的拧紧力矩要适当。通常的经验是：先用手拧紧 螺母后(要求接头体和螺母螺纹配合良好)，再用扳手拧紧1／4圈 就可以达到要求的压紧程度。 h．在高频振动或高压冲击的液压系统中，应尽量不用此种接头。 液压理论与维护课程
第八章 液压系统的泄漏与密封
第一节 液压系统泄漏的控制 第二节 液压系统泄漏的原因及危害 第三节 密封的形式和特点及应用
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
1、液压系统的泄漏
液压系统中的工作液体是在液压元件(包括管道)的容腔内流 动或暂存的。循环的工作液体应限于在规定的容腔内流动，由于 压力、结合面之间的间隙等种种原因，有少量的液体越过容腔边 界流出，液体的“越界流出”现象称为泄漏。在单位时间内漏出 的液体的容积为泄漏量，泄漏分为内泄漏和外泄漏两种。 内泄漏指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔， 如液体从液压泵高压腔向低压腔的泄漏，从阀门的压力通道向回 油通道的泄漏等。 外泄漏指少量液体向液压系统外部泄漏，如管接头、受压或 不受压的固定结合面的静密封处和轴向滑动表面、旋转轴伸的动 密封外的泄漏。据统计，外泄漏中：配管外泄漏量占44.5％，液 压缸外泄漏量占21％，液压泵外泄漏占9％，阀门外泄漏量占 21.5％，其他占4％。 按照泄漏机理不同：缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动 力泄漏等多种形式。 液压理论与维护课程
液压理论与维护课程
第一节 液压系统泄漏的控制
2、液压装置外泄漏的基本控制方法
为了防止外泄漏，泄漏的基本准则如下： f．为防止装配时划伤密封圈，在孔和轴的端部要有导引锥；若在 缸筒内壁上有进出油口时，油口处要倒角或将油口部位的直径加 大，且应设有过渡锥。对带有螺纹或花键的轴头，装配密封圈时 要用保护套。保护套可用塑料或金属制作的薄壁套，端部有导入 锥，无任何棱角和毛刺。装配时，在套外涂油脂润滑。 g．密封圈内部不得有气孔等缺陷。 h．密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度 或硬度不足而损坏。 i．对于灰尘较大的车间或室外作业的液压设备，在外伸轴杆等表 面的动密封处的外侧，还要装有防尘圈或防尘罩。 j．零件的动密封表面要有足够的硬度，以免拉伤或过早磨损。一 般其表面硬度不宜低于35液压理论与维护课程 ～55HRC。