生化项目调试方案
污水处理的生化调试简洁范本
污水处理的生化调试污水处理的生化调试1. 引言2. 生化调试的重要性生化调试是污水处理过程中的关键环节之一，它能够有效地提高污水处理系统的性能和效率。
通过合理调整微生物种类和数量，生化调试可以促进有机物的降解和去除，减少COD和BOD等指标的浓度，降低对环境的污染。
，生化调试还可以提高反应器的稳定性和抗冲击能力，增加对突变负荷的适应性。
它还可以提高系统的运行稳定性，在极端条件下保持正常运行。
生化调试对于污水处理过程的顺利运行至关重要。
3. 生化调试的方法生化调试的方法主要包括微生物添加和反应器参数调整两个方面。
3.1 微生物添加微生物添加是生化调试的一个重要步骤。
通过添加优势微生物种类和适量的微生物菌种，可以增加系统中的微生物数量和种类，提高生化反应效率。
微生物添加的选择应根据不同的污水处理类型和特定的处理要求进行。
常用的微生物菌种包括硝化菌、反硝化菌、好氧微生物和厌氧微生物等。
3.2 反应器参数调整反应器参数的调整是生化调试的另一个重要方面。
调整反应器的温度、pH值、溶解氧浓度等参数，可以影响微生物的生长和代谢过程，从而调整污水处理的效果。
在调试过程中，应根据实际情况灵活调整参数，以达到最佳的生化反应效果。
4. 生化调试中应注意的问题在进行生化调试时，需要注意以下几个问题：4.1 调试过程中的监测和控制在生化调试过程中，应对污水处理系统进行实时监测和控制。
通过监测参数的变化和调整反应器的操作，可以及时发现问题并采取相应的措施。
只有保持良好的监控和控制，才能确保生化调试的顺利进行。
4.2 生物毒性的注意事项在进行生化调试时，应注意生物毒性对微生物的影响。
有些处理方法或添加物可能对微生物产生毒性影响，导致微生物数量和种类下降，进而影响生化调试效果。
在选择调试方法时，应仔细评估其对微生物的影响。
4.3 微生物种类和数量的选取在进行生化调试时，应根据实际情况选择合适的微生物种类和数量。
不同类型的污水处理系统和处理要求可能需要不同的微生物菌种和数量。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试生化调试是污水处理过程中的一项重要步骤，通过添加适量的生化分解剂和进行生物反应，可以有效去除污水中的有机物和氮磷等营养物质，达到水质要求。
本文将详细介绍污水处理生化调试的步骤和方法。
一、调试前的准备工作⒈确定调试目标：根据实际情况和处理工艺要求，确定需要去除的污染物种类和达到的排放标准。
⒉调试方案设计：根据污水处理设施的规模、工艺流程和处理效果，设计合理的生化调试方案。
⒊准备生化分解剂：选择适合的生化分解剂，按照使用说明配置好浓度适当的试剂溶液。
二、调试步骤⒈调试启动：按照调试方案，启动生化调试系统，将生化分解剂加入处理单元，保持适宜的温度和搅拌条件。
⒉污水投加：将污水投加到处理单元，保持适当的进水流量和稳定的水质。
⒊水质监测：定期监测处理单元出水的水质参数，如悬浮物浓度、有机物浓度、氨氮浓度等，以了解调试进展情况。
⒋调整操作参数：根据监测结果，逐步调整生化调试系统的操作参数，如加药量、调节pH值、增加曝气量等，以达到处理效果要求。
三、调试指标监测⒈悬浮物浓度：通过浊度计或显微镜等方法，测定处理单元出水中的悬浮物浓度，以评估生化分解效果。
⒉有机物浓度：采用化学分析方法，测定水样中的化学需氧量（COD）或生化需氧量（BOD），以了解有机物去除效果。
⒊氨氮浓度：使用专用仪器或化学方法，测定水样中的氨氮浓度，以评估氮的去除效果。
⒋总磷浓度：通过化学分析方法，测定水样中的总磷浓度，以评估磷的去除效果。
四、调试结束及效果评估⒈调试结束：当处理单元出水的水质达到指标要求，并保持稳定一段时间后，可认为生化调试已完成。
⒉效果评估：根据调试前后的水质监测数据，评估生化调试的效果，并与排放标准进行比对，以确定是否达到要求。
附件：本文档涉及附件，包括调试方案设计表、生化分解剂配置表、水质监测数据表。
法律名词及注释：⒈污水处理设施：指进行污水处理的各种设备、装置和工艺。
⒉排放标准：根据国家和地方环保法规，针对不同行业和污染种类，规定的排放的污染物浓度或质量限值。
珠海市南水污水厂生化系统调试方案探讨
黑 、发 臭 ；当曝气池溶解 氧过 高或进水 过淡 、负荷过低 时 ，污泥 中微
在 生物池 加人种 泥之前 ，要有５ ％池容 的清水 ，５ ％池容 的生产 生物会 因 自身氧化 而使污泥色泽 转淡 。 ０ ０ Ｂ：二沉池 观察 与污泥性 状 定时对 二沉 池运行 状况 观察 ，可以 废水 ，还要加 入适量 的粪 便污水 。
Ｃ：曝 气池 观察 与 污 泥性 状 通 过巡 视 曝气 池 ，可 判 断污 泥 的
色 、嗅及 絮凝 状况 ，观察液 面翻腾 情况 ，可 判断曝气 是否均匀 ；观察
（ 进水 期 间开启 曝气 机 ，控制好 溶解 氧值 。定 时测量 氧化 池 液 面泡沫状 况 ，可判 断系统 运行是 否正常 。当泡沫数 量较少 ，泡沫易 ２） 内的溶解 氧值 ，控制 在２ ｍｇＬ 污 泥培养 的初 期 ，溶 解 氧值宜 控 碎 、粘性低 、呈乳 白色时 ，系统运行 正常 ；当泡沫数 量增多 ，或色泽 ～４ ／ 。（ 变化 、或粘性增 大不易破碎 ，则系统 可能不正 常。 制在 １ ｍ ／ —２ ｇ Ｌ，以利 于初 期污泥 絮凝体 的形 成） （ ） 时加入适 量 的粪便 水 ，控制好 营养 比例。 ３ 定
Ｂ０Ｄ５： ： ＝ｌ ０： ： Ｎ Ｐ ０ ５１
（ ）污泥性 能指标 ２
பைடு நூலகம்
Ａ：污泥 沉降体 积 污泥沉 降体 积一般 用 Ｓ Ｖ或Ｓ ３ 表示 ，城市 Ｖ０
Ｖ ０ ￣０ Ｖ （ 污泥 回流 比。待污 泥絮凝 体 出现时 ，开始 回流 ，取 回流 比 污水 厂Ｓ 值一 般为２ ％ ３ ％。对 同一类污 泥 ，其浓 度越 高 ，Ｓ 值也 ４） 越大 。有时发 现二沉 池污泥 泥面偏 高 ，又未发 生异常 现象 ，这很 可能 为２ ％ ，当污泥浓度 超过 ｌ０ｍ ／时 ，开始 １０ ５ Ｏ０ ｇ Ｌ ０ ％回流 。 （ 每天 检测好 氧池 进水 的ｐ 值 ，应 在７ ８每天检 测进 水和 出 是污 泥增长速 率较高 ，而排放 剩余 污泥量较少 ，造成 污泥浓度 过高所 ５） Ｈ ～：
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、项目概述污水处理生化调试技术方案旨在实现对污水处理设备的生化处理工艺进行调试，以确保设备能够有效地去除废水中的有机物和污染物，达到排放标准要求。
二、调试目标⒈确定最佳的生化处理工艺参数，包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等，以提高处理效果。
⒉调试各个生化池单元的运行稳定性，确保各个单元均能正常工作。
⒊对污泥的处理进行调试，包括污泥浓度和污泥浓缩度的控制。
⒋监测处理过程中的水质变化，确保出水质量符合国家排放标准。
三、调试方案⒈初步调试⑴流程操作调试根据设计方案，进行系统的流程操作调试。
包括开启进水泵、调整排水阀门、监测污泥组分等。
⑵生化池调试调整生化池中的曝气量、污泥回流比例等参数，监测污水中的COD、BOD5等指标，保证在合理范围内。
⑶污泥处理调试调整污泥浓度和污泥浓缩度的控制，确保达到最佳处理效果。
⒉稳定性调试⑴各生化池稳定性调试对每个生化池进行稳定性调试，包括监测进水水质和处理后的出水水质，确保系统运行达到预期效果。
⑵污泥处理稳定性调试监测污泥处理过程中的污泥浓度、调整污泥回流比例等参数，确保污泥处理稳定性。
四、附件⒈设备布局图：包括污水处理设备的位置和连接方式。
⒉工艺流程图：展示污水处理生化调试工艺的流程步骤。
⒊参数监测记录表：用于记录调试过程中各个参数的监测结果。
⒋设备操作手册：详细描述污水处理设备的操作步骤和注意事项。
五、法律名词及注释⒈COD：化学需氧量，衡量水中有机物质含量的指标。
⒉BOD5：五日生化需氧量，衡量水中有机物质生物降解能力的指标。
⒊排放标准：根据国家相关法律法规，规定的污水排放质量要求。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
污水废水处理生化系统运营调试指导方案一、内容概览引言与背景介绍：阐述污水废水处理的重要性和生化系统在污水处理中的关键作用，介绍本指导方案的编制目的和意义。
生化系统概述：简要介绍污水废水生化处理系统的基本原理、组成及功能，帮助读者了解生化系统的基本结构和工作原理。
运营调试前的准备：讨论在进行生化系统运营调试前需要进行的准备工作，包括现场勘察、设备检查、原料准备、人员培训等。
调试流程与步骤：详细介绍生化系统的调试流程，包括系统启动、菌种培养与驯化、参数调整与优化等步骤，确保系统能够平稳、高效地运行。
运营管理与监控：阐述生化系统在运行过程中需要进行的管理与监控工作，包括日常操作管理、水质监测、设备维护等，确保系统稳定运行为最佳状态。
问题诊断与解决策略：列举生化系统在运行过程中可能遇到的问题，如污泥膨胀、泡沫问题等，并提供相应的诊断方法和解决策略。
安全防护措施：强调在生化系统运营调试过程中需要注意的安全问题，包括人员安全、设备安全、环境安全等，确保整个过程的顺利进行。
总结与展望：总结本指导方案的主要内容，对生化系统运营调试的未来发展提出展望和建议。
本指导方案旨在为从事污水废水处理生化系统运营调试的工作人员提供全面的技术指导和参考，提高生化系统的运行效率和管理水平。
1. 污水废水处理的背景与重要性随着工业化、城市化的快速发展，人类生产生活产生的污水废水日益增多，其中包括工业废水、生活污水、农业污水等。
这些污水废水含有大量的有机物、无机物、微生物及有毒有害物质，如未经妥善处理，将直接排放到环境中，对地表水、地下水、土壤及生态系统造成严重的污染，威胁人类和其他生物的生存与健康。
因此污水废水处理成为保护环境、维护生态平衡、实现可持续发展的重要手段。
在当今社会，污水废水处理不仅是一项技术挑战，更是一项社会责任。
有效的污水处理不仅能减少环境污染，保护自然资源，还能保障人民生活的正常进行，促进社会的可持续发展。
为此建立完善的污水处理体系，制定科学高效的污水处理方案，进行生化系统的运营调试，对保护生态环境、维护人类健康具有极其重要的意义。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
＜70
8
氨氮(mg/L)
≤设计值 ———— ＜15
9
BOD5(mg/L)
———— ———— ＜20
10
水温（℃）
＜40
～35
33～35
11
盐度(mg/L)
＜20000
4.2 厌氧池调试操作 （1）激活阶段：将 DM 微生物按固体质量 Xg/m³投入到厌氧反应池中进行 接种，加入生活污水或自来水至反应器容量的 5~10%，通过搅拌装置或者循环泵
2）投加 DM 微生物 根据工程的特点，购买对应的 DM 微生物产品，优势微生物的加入可以降低 调试难度，缩短调试周期。 3）做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现 场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4. 生化工艺调试的启动与运行 工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于生化反应池 活性污泥的培养与驯化。 4.1 工艺调试启动 4.1.1 好氧工艺调试启动基本流程 好氧系统启动主要分为四个阶段
加 DM 微生物，对优势微生物培养，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力， 满足生化生产需求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。 3.2.2 开展调试前的准备工作
1）准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接 测量显示出来的流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr， BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间 HRT 及污泥停留时间 SRT 等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验， 通过调节相应的可控制参数如进水流量、溶解氧、pH 值、回流污泥量、运行方 式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
好氧生化系统调试方案
好氧生化系统调试方案好氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，落实接种污泥的来源、运输方式、调试进度等，并报业主审批后实施。
（一）调试阶段及时间安排好氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。
好氧生化系统调试开始前，应完成系统的安装检查、系统清理等工作，确保池体及管路无漏水、机械设备、电气设备、仪表自动化设备等运行正常。
好氧生化系统接种污泥最好采用同类型废水处理系统的生化污泥，也可采用市政生化污泥。
本项目接种污泥可采用一期、二期的生化污泥，当污泥量不够时，可联系部分市政污泥。
为保证接种污泥的量，本项目好氧生化系统调试开始前，应提前与一期、二期废水处理站取得联系，协调污泥的储存、转运等事项，本项目可提前预留池体用于接种污泥的接收和储存。
为保证接种污泥的活性，可联系一期、二期废水处理站，在不影响原有废水处理系统正常运行和出水水质的前提下，尽量少投加化学药剂。
（二）接种和驯化鉴于本项目采用同类型废水的生化污泥作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果，主要步骤如下：(1)进泥闷曝接种污泥分批到达现场后，先导入一格好氧生化池内，加入1/3～1/2清水或经预处理后的废水，启动曝气系统进行闷曝，使泥水混合均匀，并逐步恢复污泥的活性，曝气约24h后，静置1～2h，进水至池满，并再次曝气约24h。
也可同时进水同时曝气，注意控制曝气量不能过大。
(2)静态培养（间歇进水）静态培养阶段采用间歇进水，间歇曝气的控制方式。
好氧生化池曝气12～24h后，停气静置1～2h，进水顶出反应池中上清液（含有悬浮状态的微生物），再次开启曝气使泥水混合，然后静置12～24h不曝气，再曝气12～24h，然后静置1～2h后进水，如此重复操作，持续时间3～6天。
缺氧池内可投加污泥同时进行反硝化菌的培养。
(3)动态培养静态培养基本完成后，开始连续小水量进水、连续曝气，进行动态培养。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案一污泥的培养方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。
活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。
通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。
先说粪便水培菌具体步骤：将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。
这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作。
1.间断操作：当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。
然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。
一般需2周，水温低时时间要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右2.连续操作：在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。
往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。
在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50%驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
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生化工艺调试方案1、工艺简介本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。
好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
2、调试条件2.1土建构筑物全部施工完成；2.2设备安装完成；2.3电气安装完成；2.4管道安装完成；2.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；本现场需配备化验兼操作人员：3人。
12小时一班，3班倒。
3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；3.4准备必要的排水及抽水设备等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD佥测仪、SS；4、系统调试4.1试水（充水）方式4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3 、1/3 、1/3 充水，每充水1/3 后，暂停3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2、单机调试4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
4.2.2单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f 、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后，作3-5min 试运转，运转正常后，再作1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60r，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
4.3、单元调试4.3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元.....的不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。
4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规程执行。
4.4、分段调试4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。
5．工艺调试5.1 ．污泥接种5.1.1种泥要求：（1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧泥时也可用好氧剩余污泥；（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。
5.1.2接种量：5.1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度（一般3—4g/L ）计算所需接种污泥总量。
现好氧池单组池有效池容为1105m3。
接种好氧脱水剩余污泥含水率按80%计，需外拉污泥量为15〜20用/池，两组池共接种30〜40 m。
5.1.3种泥投加将种泥以清水溶解，以5mrhc5mm的滤网过滤后再投入池内，投加时应保证没有块状泥。
5.2 挂膜5.2.1.静态培养（间歇进水）为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间。
投泥后，首先将低浓废水用泵打入生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气（注意控制气量不能过大）24h,停气静置1〜2h,进水顶出反应池中上清液（会含有悬浮状态的微生物）。
再次开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，然后再曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1〜2h，再进水顶出反应池中上清液；如此重复操作3次，共用6天，此时，填料表面已全部挂上生物膜，第7 天开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。
5.2.2.动态培养经过7天的闷曝培养（间歇进水），填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间达到24 小时即可，控制溶解氧在2〜4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。
连续进水7 天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感。
再增加水量，达到设计水量，此阶段也需7 天左右，此时，出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。
三阶段共需20 d 左右。
检测出水水质稳定达到要求时，表明挂膜成功。
5.3 驯化（依生产废水毒性，驯化可分若干阶段进行，以单组生化池为例）5.3.1强制驯化（如废水毒性较小，也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水,高、低浓度进水比例按实际废水COD相应调整，以下仅供参考。
）531.1配料比例：高浓废水：低浓废水=1 ：100,即高浓废水10.9 m/d，加入低浓废水1094.1m3/d。
5.3.1.2进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
5.3.1.3注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH污泥沉降比，进出水COD记录测量数据。
一般正常指标为：DO=—2mg/l PH=6---9 SV=10---30%。
5.3.1.4运行时间：此强制驯化阶段大约需时5—7天。
5.3.2驯化试运行当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。
5.3.2.1第一阶段：1：50A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水：低浓废水=1 : 50的比例，配制进水，即高浓废水21.7 n?/d，低浓废水1083.3m P/d。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD r; 一般指标为：DO=—2mg/l pH=6---9 ; 注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3---4天532.2第二阶段：1 : 30A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水：低浓废水=1 : 30的比例，配制进水，即高浓废水35.6 m?/d，低浓废水1069.4m P/d。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD r；一般指标为：DO=—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3--4天。
5.3.2.3第三阶段：1：25A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水：低浓废水=1 : 25的比例，配制进水，即高浓废水42.5 m?,低浓废水1062.5 m?。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD r; 一般指标为：DO=—2mg/l pH=6---9 ; 注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3---4天。
5.3.2.4第四阶段：1：20A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水：低浓废水=1 : 20的比例，配制进水，即高浓废水52.6 m?,低浓废水1052.4 m?。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD r; 一般指标为：DO=—2mg/l pH=6---9 ; 注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3---4天。
5.3.2.5第五阶段：根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
5.4 工艺调试中注意事项5.4.1. 在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖;542•试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；543.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；5.44生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制容积负荷在0.6〜1.0kgBOD/m3填料之间；5.4.5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
5.4.6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
5.4.7.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
6、常见异常现象及分析:。