切粒机知识
塑料切粒机的特点及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料切粒机的特点及用途变宝网10月19日讯塑料切粒机是塑料行业应用最广，最受欢迎的设备，适用于常见的废旧塑料，塑料切粒机可分为手动和自动两种，下面小编就简单介绍一下塑料切粒机。
一、塑料切粒机的特点1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
二、塑料切粒机的组成塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、甩刀（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。
左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。
三、塑料切粒机的用途采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。
螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
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切粒机工艺技术
切粒机工艺技术切粒机是一种常用于食品加工中的机械设备，主要用于将大块的物料切割成小颗粒，以满足不同食品加工的需要。
切粒机工艺技术主要包括物料准备、切割工艺和设备运行等方面。
首先，物料准备是切粒机工艺技术中非常重要的一步。
物料的选择和处理直接影响着切粒机的工作效果和切割质量。
一般来说，要选择新鲜、成熟、均匀的物料作为切粒机的原料，如水果、蔬菜、肉类等。
同时，在使用之前需要对原料进行清洗和去皮、去核等处理，以确保安全卫生，并减少对切粒机的损坏。
其次，切割工艺是切粒机工艺技术中的核心环节。
切割工艺主要包括刀具选择、切割速度和切割方式等。
刀具的选择需要考虑到原料的硬度和形状，通常采用锯齿刀具或旋转刀具。
切割速度应根据原料的特性和切割要求来确定，一般要求速度较快以提高生产效率，但也要避免过快导致损坏原料。
切割方式可以分为切刀连续切割和切刀间歇切割两种，根据不同的物料和切割效果选择合适的方式。
再次，设备运行是切粒机工艺技术中的实施环节。
设备的运行需要按照生产任务和操作要求来进行，包括开机预热、调整刀具和输送带等位置，以及设定切割速度和输送速度等参数。
在操作过程中，操作人员需要密切观察设备的工作状态，及时处理设备故障并进行维护保养，以确保设备的正常运行和切割质量。
最后，切粒机工艺技术还需要考虑一些其他因素，如设备的清洁和维护、安全操作等。
设备在使用后需要及时清洗，保持设备的卫生和良好的工作环境。
同时，还需要定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换刀具等，以延长设备的使用寿命。
在操作过程中，操作人员需要遵守安全操作规程，佩戴安全防护设备，并定期进行安全检查，以预防事故的发生。
综上所述，切粒机工艺技术包括物料准备、切割工艺和设备运行等方面，每个环节的处理都需要经验和技巧。
只有正确掌握了这些工艺技术，才能保证切粒机的正常运行和切割质量，并提高食品加工效率。
切粒机
5.4 切粒设备的选型与安装尺寸确定胶状高分子聚合物，含水70～75%，具有较强的粘弹性。
对大的胶块直接干燥是非常困难的，需要消耗很大的能量和很长干燥时间，干燥效率很低。
所以必须将大的胶块分割破碎成为小颗粒，提高物料的比表面积，以提高其干燥效率。
5.4.1切粒设备的选型根据市场提供的设备，我们选用釜下切粒机。
（1）工作原理：釜下切粒机的作用原理比较简单，结构设计非常独特。
由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。
聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下，以一定的形状整体下移，被分割器分割成为粗细均匀的胶条，同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断，成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。
（2）主要优点：精心设计的分割器结构，可以在受压很小的情况下有效分割胶块；结构独特的模面旋转切刀使单纯的切削转变成为对聚合物最为有效的剪切，保证了胶条在被完全切断的同时聚合物的分子量不发生降解。
根据聚合釜的下料口设计订做，占地面积小，方便搭配。
操作方便调节灵活；切刀磨损小更换方便。
与造粒机搭配使用可以有效解决高分子量聚合物的工业生产中大胶块的粗破碎造粒问题。
5.4.2 安装尺寸的确定根据市场提供的规格型号以及本设计中所需的处理量来选择型号安装尺寸。
表5.4.1 要性能参数型号FQL-180 FQL-240 FQL-300 FQL-450 FQL-600 FQL-750 产量（t/h）4~5 5~10 8~15 18~25 20~40 35~60电机功率kw55 75 90 132 160 200电压V380 380 380 380 380 380转速n/min2930 2970 2970 2970 3000 3000外型尺寸长mm 980 1320 1600 2140 2650 3210 宽mm 480 500 620 730 840 930 高mm 1120 1280 1430 1920 2460 3030重量kg 420 1000 1600 3500 4000 4500根据物料衡算组分kg/h t/h进料APAM 13888.89 13.89 未反应单体69.79 0.069 反应试剂69.79 0.069 氢氧化钠1361.65 1.36 水31138.81 31.32 总计46528.94 46.53因此选用型号FQL-750的釜下切粒机。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书标题：切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于将农作物（如稻谷、小麦、玉米等）进行切割和处理的机械设备。
正确操作切粒机可以提高作业效率，减少故障率，保障作业安全。
本文将详细介绍切粒机的操作指导，匡助操作人员正确使用切粒机。
一、切粒机的基本结构和工作原理1.1 切粒机的主要部件包括切割刀、输送带、机电等。
1.2 切粒机的工作原理是通过机电驱动切割刀进行旋转，将农作物送入切割刀进行切割。
1.3 切粒机的工作效果受到刀片锋利度、机电功率等因素的影响。
二、切粒机的操作流程2.1 开机前检查：检查刀片是否锋利，输送带是否松紧适中。
2.2 开机操作：按照操作手册要求启动机电，调整输送带速度。
2.3 关机后清洁：关闭机电后清理切粒机内部残留的农作物，保持机器清洁。
三、切粒机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、手套等防护装备。
3.2 避免手部接近刀片：切粒机在工作时刀片转速较快，操作人员应避免手部接近刀片。
3.3 避免过载操作：切粒机在工作时应按照规定的负荷操作，避免过载造成机器损坏。
四、切粒机的维护保养4.1 定期润滑：切粒机的轴承部件需要定期添加润滑油。
4.2 定期检查：定期检查刀片是否磨损，输送带是否老化。
4.3 及时更换零部件：发现切粒机零部件损坏应及时更换，避免影响正常工作。
五、切粒机的故障排除5.1 切粒机无法启动：检查电源是否接通，机电是否故障。
5.2 切粒机切割效果不佳：检查刀片是否需要更换，切割刀是否调整正确。
5.3 切粒机浮现异常声音：检查轴承是否损坏，输送带是否松动。
结语：正确操作和维护切粒机是保障作业效率和安全的重要环节，希翼本文的操作指导能够匡助操作人员更好地使用切粒机，确保作业顺利进行。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于农作物收割的机械设备，它能够将农作物的茎秆和籽粒分离，提高农作物的收割效率。
为了正确、高效地操作切粒机，本文将详细介绍切粒机的作业指导，包括操作前的准备工作、切粒机的操作方法、维护保养等方面。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁和检查切粒机：在开始操作切粒机之前，必须确保机器的清洁和完好。
清洁切粒机的外部和内部零部件，包括切割刀片、输送带和筛网等。
检查切割刀片是否钝化或损坏，确保它们的锋利度和正常工作状态。
同时，检查输送带和筛网是否有磨损或松动的情况，必要时进行更换或修复。
1.2 调整切粒机的设置：根据农作物的种类和收割要求，调整切粒机的设置是必要的。
首先，根据农作物的高度和密度，调整切割刀片的高度和间距，以确保切割效果良好。
其次，根据农作物的湿度和含杂率，调整输送带的速度和筛网的开口大小，以保证切粒机的工作效率和质量。
1.3 确保安全操作：在操作切粒机之前，必须了解并遵守相关的安全规定。
穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
确保切粒机周围没有杂物和人员，以防止意外伤害。
在操作过程中，要时刻注意切割刀片和输送带的运动状态，避免手部或其他身体部位接触到危险区域。
二、切粒机的操作方法：2.1 启动和停止切粒机：在启动切粒机之前，确保机器处于稳定的工作状态，并检查切割刀片和输送带的运动是否正常。
启动切粒机时，按照操作手册上的步骤进行操作，确保启动过程平稳无误。
停止切粒机时，先将输送带和切割刀片停止运动，然后关闭电源或切断动力源。
2.2 调整切割刀片和输送带：根据实际情况，可能需要调整切割刀片和输送带的位置和角度。
调整切割刀片的位置可以改变切割效果和范围，调整输送带的角度可以改变农作物的输送速度和方向。
在调整切割刀片和输送带时，要小心操作，避免造成切割刀片或输送带的损坏。
2.3 处理异常情况：在切粒机的操作过程中，可能会出现一些异常情况，如堵塞、过载或机器故障等。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、概述切粒机是一种用于将农作物切割成小颗粒的机械设备，广泛应用于农业领域。
本作业指导书旨在提供切粒机的操作指导和注意事项，以确保安全高效地进行作业。
二、设备准备1. 确保切粒机处于良好工作状态，检查刀片是否锋利，传动系统是否正常。
2. 检查机器的润滑系统，确保油液充足，并按照规定添加或更换润滑油。
3. 检查电源线路和电源插头，确保电气系统正常工作。
4. 准备好作业所需的农作物，确保农作物干燥且质量良好。
三、操作步骤1. 将切粒机放置在平坦的地面上，并确保固定螺栓已经牢固固定。
2. 打开电源开关，启动切粒机。
3. 将农作物逐步投入切粒机的进料口，注意不要一次投入过多，以免堵塞。
4. 观察切粒机的工作状态，确保切割效果良好，没有异常声响或振动。
5. 定期检查切粒机的刀片，如发现刀片磨损或损坏，及时更换。
6. 在作业过程中，注意观察切粒机的温度，如发现过热现象，应停机检修。
7. 完成作业后，关闭电源开关，清理切粒机内部的残留物，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解切粒机的工作原理和操作规程。
2. 在操作切粒机时，应戴好防护眼镜、耳塞和手套，以防止意外伤害。
3. 切粒机作业时，禁止将手或其他物体伸入进料口，以免发生危险。
4. 切粒机作业时，禁止穿松散的衣物或长发，以免被卷入切粒机内。
5. 切粒机作业时，禁止站在机器旁边或上面，以免发生意外。
6. 在作业前后，应对切粒机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
7. 切粒机作业时，应保持周围环境整洁，避免杂物进入切粒机内。
五、常见故障及处理方法1. 切粒机无法启动：检查电源线路和电源插头是否正常，检查电源开关是否打开。
2. 切粒机切割效果差：检查刀片是否钝化，如需要更换刀片。
3. 切粒机发生堵塞：停机后，清理切粒机内部的残留物，检查进料口和出料口是否畅通。
4. 切粒机发生过热：停机冷却后，检查润滑系统是否正常，如需要添加或更换润滑油。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、背景介绍切粒机是一种用于农作物收割的机械设备，它能够将成熟的农作物割断并将其切成小块，便于后续的处理和收集。
本文将详细介绍切粒机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和高效。
二、切粒机的使用方法1. 准备工作在开始使用切粒机之前，需要进行以下准备工作：- 检查切粒机的外观和零部件是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 确保切粒机的切割刀片锋利，并进行必要的更换。
- 检查切粒机的燃油和润滑油是否充足，并进行必要的加注。
2. 操作步骤按照以下步骤操作切粒机：- 将切粒机放置在平坦的地面上，并固定好。
- 启动切粒机的发动机，并调整合适的转速。
- 将待切割的农作物放置在切粒机的进料口，并确保均匀分布。
- 使用手柄或控制面板上的控制器，调整切粒机的切割深度和速度。
- 当切粒机开始工作时，保持适当的距离，并注意观察切割效果。
- 当农作物被切割成小块后，及时清理切粒机的排料口，以防堵塞。
三、注意事项在使用切粒机时，需注意以下事项：1. 安全操作- 在操作切粒机时，穿戴合适的防护设备，如安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。
- 切勿将手或其他身体部位靠近切粒机的切割部位，以免发生意外伤害。
- 在切割农作物时，保持足够的距离，以防止被飞溅的物体击中。
2. 维护保养- 每次使用完切粒机后，清洁机器表面和切割部件，以防止积尘和腐蚀。
- 定期检查切粒机的切割刀片，并及时更换磨损严重的刀片。
- 定期更换切粒机的燃油和润滑油，以确保机器的正常运行。
3. 环境保护- 在作业过程中，避免将切割农作物的残渣随意丢弃，应妥善处理或回收利用。
- 遵守当地的环境保护法规，确保切粒机的使用不会对环境造成污染。
四、常见问题解答1. 切粒机如何调整切割深度？答：切割深度可以通过手柄或控制面板上的控制器进行调整。
根据农作物的硬度和要求的切割效果，适当调整切割深度。
2. 切粒机如何防止堵塞？答：及时清理切粒机的排料口是防止堵塞的关键。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务背景切粒机作业是农业收割机械化作业的重要环节之一，它的主要作用是将农作物的茎秆切断，使农作物能够顺利地进入后续的处理环节。
为了确保切粒机的正常运行和作业效果，制定本作业指导书，详细介绍切粒机的使用方法和注意事项。
二、切粒机的基本原理切粒机的工作原理是通过刀片的旋转和运动，将农作物的茎秆切断。
切粒机通常由切割装置、传动装置、喂料装置和排渣装置等部件组成。
切割装置由刀片和刀盘组成，刀盘通过传动装置带动刀片旋转，切断农作物的茎秆。
喂料装置用于将农作物送入切割装置，排渣装置用于将切断的茎秆排出。
三、切粒机的使用方法1. 准备工作（1）检查切粒机的各个部件是否完好，如刀片是否锋利，传动装置是否正常等。
（2）清理切粒机周围的杂物和障碍物，确保安全操作。
（3）检查切粒机的润滑油和冷却液是否充足，必要时进行添加。
2. 启动切粒机（1）将切粒机放置在平稳的地面上，并确保切粒机与电源连接正常。
（2）按照切粒机的启动顺序，依次打开电源开关、切割装置开关和传动装置开关。
（3）等待切粒机达到正常运行速度后，可以开始作业。
3. 进行切粒作业（1）将农作物的茎秆放入喂料装置，注意不要过量，以免堵塞切割装置。
（2）保持适当的作业速度，避免过快或过慢，影响切粒效果。
（3）及时观察切粒机的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
（4）作业完成后，停止切粒机的运行，关闭切割装置、传动装置和电源开关。
四、注意事项1. 安全操作（1）在切粒机运行时，严禁将手部或其他身体部位靠近切割装置，以免发生伤害。
（2）操作人员应穿戴好防护装备，如手套、工作服等，确保人身安全。
2. 维护保养（1）定期检查切粒机的各个部件，如刀片、刀盘、传动装置等，发现问题及时更换或修理。
（2）保持切粒机的清洁，定期清理切割装置和喂料装置，防止积存杂物影响作业效果。
（3）定期更换切粒机的润滑油和冷却液，确保切粒机的正常运行。
3. 作业环境（1）切粒机应在平稳的地面上作业，避免因地势不平造成切粒机的不稳定。
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切粒机知识
立达USG900H型切粒机是切粒设备的主机，它和丝股铸带头，QGJ1100型切粒干燥机、ZDS80振动筛配套使用。
1工艺概况
USG900H型水下切粒机是一种将丝股带状熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。
聚酯熔融体经丝股铸带头挤压成丝股带束，丝股带束沿着一个水平流动的有溢流水的启动装置进入导条部分。
在倾斜的导向槽中，丝股带束表面被溢流水和喷淋水冷却后被输送到切粒机。
在切粒机内，表面被冷却的丝股带束经前、后引料滚的牵引进入切割室，在定刀与滚切刀之间被切成颗粒。
被切颗粒由水带动经出料斗、输送管进入干燥箱进行干燥。
切粒系统开停机顺序：
满足条件后满足条件后
振动筛开------干燥箱开------------------切粒机开----------------启动头工作
停机操作顺序
启动头工作--------切粒机关----------干燥箱关-----------振动筛关
2.切粒机和启动头的开机条件
切割室盖锁紧、导向装置到位、各电机回路断路器合上、热过载继电器正常、变频器正常、切粒机启动后滚切刀和引料轴旋转正常。
若上述条件不满足，切粒机无法启动。
切粒机运行且气源压力正常、丝股料条光电监测正常、溢流水和输送水流量正常后启动头才能至工作位置。
若机器运转过程中，上述任何一项出现故障，都将使连锁系统动作，同时“故障报警”指示灯闪烁。
五个接近开关安装在切粒机的不同位置，分别用于监测切割室盖的状态、切割室锁紧气缸的工作状态、导向装置的位置。
两个磁感应开关安装在启动头汽缸上，用于监测启动头的“工作”和“排废”位置。
两对光电开关安装在启动头上，用于监测丝股料条的状态。
3切割室的间隙调整
切割间隙0.02------0.05mm
刮模间隙0.10-----0.15mm
引料间隙1.8mm
切粒截面取决于切割间隙的精确调整，精确调整间隙非常重要。
通过日常维修我们总结出切粒间隙的调整第一次应保证在0.02---0.05mm 第二次调整时刀面没有磨损的情况下不需要反面，调整间隙0.03---0.04mm这样刀片一个面就可以用两次，这样就延长了切割刀片的使用周期和维修费用。
4运行故障和可能的原因
间隙调整方面的原因
a.切粒太扁------引料间隙太小
b.切片带毛刺-----切粒间隙太大。
定刀或滚刀钝了。
c.导丝板上丝股带紊乱-----引料间隙太大或前引料轴的顶紧气压不足。
水调整不好。
引料速度太低。
d.细的丝状物缠绕引料轴--------残留的熔体从喷丝孔滴落，特别是低粘度聚合物。
引
料轴刮摸间隙太大。