喷粉件检验规范
009-喷粉件验收标准全解
①不允许有φ>0.8mm的麻点、颗粒、色点或φ>2.0mm的缩孔、鼓泡。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。
③纤维和连续麻点长度不超过2mm且目视不明显。
④每根梁上缩孔、鼓泡、麻点和色点总计不能超过3处,且不能集中在1dm2内。
⑤不允许明显的凹痕、凸痕及明显桔皮。
验收标准为1级(图)
实际效果(图)
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
5.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2非破坏性检验检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3破坏性检验
5.3.1附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔2mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M强力透明胶带覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为1级（如下图），即在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%为合格。
③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。
④1dm2内不能超过4处麻点、缩孔、鼓泡或色点。
⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及桔皮。
C区；①不允许有成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。
喷粉件检验规范
1.范围：之蔡仲巾千创作本尺度规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标记、包装及贮存。
本尺度适用于喷粉部件的进货检验。
2.规范引用文件：《GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度丈量丈量法》《GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》3.技术要求：3.1 外观：3.2喷粉厚度：按 4.2规定的方法检测，外概况初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外概况二次喷粉涂层厚度≤120μm；内概况涂层厚度≥25μm。
3.3硬度：按4.3方法试验，允许涂层概况存在压痕，压痕长度不得超出3mm；不得出现涂层擦伤或划破。
3.4附着性能：按 4.4规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需包管为0 级、1 级或 2级，见表 1。
3.5耐冲击性：按 4.5规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不该出现脆裂及脱落现象。
3.6耐盐雾性：在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧 1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不该出现长于1 mm 的锈点。
3.7耐化学腐蚀性：按 4.7规定对涂层进行试验，要求摩擦时发生杂声且抹布上不带粉层痕迹。
4.试验方法：4.1 外观检查在自然光（光线不克不及太弱）下，防止外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件概况约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。
4.2厚度丈量用测厚仪进行丈量。
丈量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。
4.3硬度丈量：在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。
要求使用2H铅笔，笔心长度为5mm，磨平笔尖，包管平整光滑。
181226-喷粉类产品外观检验标准
标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次1/2版本A 1.目的：明确客户外观判定标准，准确把握品质，以保证生产。
2.适用范围：所有项目所有量产的喷粉类产品外观判定标准3.检验规范3.1 检验条件,3.1.1 检验角度：成45度目视检验3.1.2 检验距离：距物品45—60CM3.1.3 检验环境：日常日光灯光源下检验3.1.4 检验工具：目视检验及使用样板对照。
3.2抽样依据3.2.1 抽样方案依据国标GB2828.1-2003抽样标准。
3.2.2外观按照正常一次抽样的一般II级抽样水准AQL=0.4验收4.外观标准：4.1.不可有结构不良，变形、裂纹、碰伤、漏底、掉漆等。
4.2.色差参照样品(⊿e ＜1.5）。
4.3.表面不可有脏污，油污、橘皮等问题。
4.4.不可使用指定以外的材质。
4.5.不可有刮手的利边或批峰。
4.6. 边缘切口平整，无缺口或凸出。
4.7.产品表面有异物（黑点），划伤，按右侧标准允/拒收。
4.8.喷粉件的颜色、表面效果必须和确认OK 的色样保持一致。
4.9.每批产品都需要邮件提供百格测试的图片 。
XY-GLOBAL喷分类产品检验通用标准零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次2/2版本A 5.表面异物判定标准产品表面有异物（黑点），划伤，用异物/划伤对比菲林片进行确认，判定标准如下表：备注说明：产品外观分为A/B/C/D 四个面，针对不同面设定不同的外观判定标准。
（产品的A/B/C/D 面需要与客户共同依据组装状况最终确定）零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen。
喷粉检验规程 粉末涂装检验
上海泰极传动机械有限公司喷粉检验规程TGB01/QC8.2.4-0301版 1次修改编制:审批:分发号:受控状态:2009年12月01日发布2009年12月05日生效上海泰极传动机械有限公司喷粉检验规程文件编号：TGB01/QC8.2.4-03 1. 外观检验标准1.1所有面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
1.2在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
2 涂层厚度标准项目户外粉检测方法产品表面厚度60～80 涂层测厚仪单位：µm使用涂层测厚仪测量注意事项：(1)在每次仪器投人使用时，以及在使用中每隔一定时间(至少每小时一次)，都应在测量现场对仪器的校准进行核对，以保证仪器的性能正常。
(2)测量前，应除去试样表面上的任何外来物质，如灰尘、油脂和腐蚀产物等;但不能除去任何覆盖层材料。
(3)不要在靠近试样的边缘、孔洞、内转角等处进行测量(4)不要在试样的弯曲表面上进行测量(5)由于仪器的正常波动性，因而有必要在每一测量位置上取几个读数。
覆盖层厚度的局部差别可能也要求在任一给定的面积上进行多次测量3 性能标准3.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存环境为无任何光线照射。
3.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合图纸要求或与制作色板比较无明显差异。
3.3 破坏性检验3.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔2mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M强力透明胶带覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为1级，即在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%为合格。
喷粉检验标准
喷粉检验标准
权责
质检部：负责对喷粉的各项产品检验与判定
喷粉车间：负责对喷粉过程的各项产品自检工作
检验方式与标准
1.目测，所有涂层应无基材露底，剥离等缺陷，所有涂面应无划痕，颗粒，起泡，桔皮，针孔，积粉，色差，杂质，喷薄等不良现象。
2.目测，产品表面喷粉要均匀，连续，色泽一致。
3.附着力，在试样上横向划10行间距为1MM的平行线，然后纵向划10行间距为1MM的平行线，要求交叉且垂直，形成100个1MM平方的面积，然后用胶带粘贴，在贴胶带时应使胶带与实验区紧密结合，不能有气泡或起皱，2—3分钟垂直于涂层方向迅速拉起，要求所有试样上的涂层与基材之间都应100%附着，不可有掉粉现象。
4.硬度，粉层的硬度不低于2H铅笔硬度，要求铅笔与工件保持45度，施用1KG的力，向前移动10MM选择不同的地方做5次，涂层表面应无明显掉粉现象。
5.厚度，在试样上一半喷涂，目测无涂层面与涂层面的外观，厚度应大于50微米。
喷粉件检验要求
喷粉件检验要求
目的：规范喷粉件的检验标准及验收标准，确保所有喷粉件能够符合本厂使用要求。
范围：适合所有喷粉件。
检验要求：
其它要求：
1．工件或包装袋表面不能有油污或其他附着物（报纸印等）
2．包装袋不能套装及破损，不能用有颜色的绳绑工件。
3．不能将不同规格的产品混装在一起。
4．不能有搬运或周转过程中造成的产品质量变异、影响装配（如管口碰凹，法兰打歪）或失去功能（如工件压扁及折弯等）
5．不能出现损坏本厂信誉的质量事故，如喷粉后直接发给客户的产品内混有严重的工件问题（裂管、变形、其它材料不良），或严重喷粉不良（如附着力不行，影响产品功能的厚粉），及多次返工不良等（即同一问题多次返工或同一产品接连返工）
6. 来料判定不合格批在指定的时间内保质保量返工处理好，不得耽误总装车间的交货时间。
7. 总装车间生产过程中挑选出来的不良品要在指定的时间内需返工处理好，不得耽误。
8. 允许总装生产过程中有小许的划花或其它损耗（不得超过3‰），由喷粉车间负责返工处理。
9. 不合格来料如需总装车间帮忙返工，总装车间将按每天8小时20元收取计时费用，在喷粉车间工资总
额中扣除。
10.对于交货期紧迫的不合格来料，如不能及时派人来返工，总装车间有权自行处理。
费用由喷涂车间承
担。
编制：审核：。
喷粉件检验规范
1目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料/制程/出货），符合顾客的要求。
2范围此标准可适用公司所有外发喷粉件表面喷涂细砂纹粉和桔纹粉的检验依据。
3权责3.1 质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2 采购部：负责自购件、委外加工品出现品质问题时与供应商进行联络、沟通。
3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产符合公司及客户的标准及要求。
3.5工艺部负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4 检验工具：游标卡尺、点规5检验条件5.1目视距离——A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm ;C等级面为800±50mm。
5.2视力要求——标准视力1.0以上（纠正视力）。
5.3光照条件——自然光源或双管日光灯（1000LUX±200 LUX）。
5.4检验角度——视角为45º或90º。
5.5 目视时间——以扫描方式在所检查面停留3-10秒。
6.抽样方案按照MIL-STD-105E抽样标准，一般检验水平的Ⅱ级，严重缺陷不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7.定义7.1表面等级划分：A面（一级区域）：在正常的产品操作中可见的表面，如门框的前面等。
B面（二级区域）：在正常的产品操作中不常可见的表面，如门框的侧面等。
C面（三级区域）：在正常的产品操作中不可见的表面，如门衬的内表面等。
D面（四级区域）：指定产品结构的非外露面，在D面的非功能性的外观问题,程度不做限定.7.2缺点定义:7.2.1严重缺点(CR):凡是影响产品的性能或产品的组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全的因素,不能符合客户的特殊要求的缺点,则是严重缺点.7.2.2主要缺点(MA):介于严重缺点或次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点.7.2.3次要缺点(MI)不影响产品的特性,外观轻微瑕疵者,且不会影响使用原产品的设计功能和影响到产品的销售性,称为次要缺点.7.2.4限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据.8.注意事项8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时，以客户的“要求或标准”为主，并进行更改。
喷涂件检验通用规范
5.1检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W日光灯。
5.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）
5.3检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm。（光效）
A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7秒。
刮伤划伤有感以上兀许3处以内宽020mm以内长度10mm以内间距100mm以上可宽030mm以内长20mm以内间距150mm以上可可接受但不能对产成功能性影响具体可参照样板无感刮划伤参照磨花磨桔皮橘皮参照样板一般可接受可接受但不能对有限公司文件编号批准版本号ao审核生效日期编制文件标题喷塑件检验通用规范刀痕砂带痕包括拉模伤深度040mm不接受深度080mm不接受可接受但不能对产品造成功能性影响凹陷压伤碰伤02mm间距同一05mm间距同一个面100mm不露底可以接成功能性影响顶针印行位印05mmh10mm可接受但不能对产品造成功能性影响不能影响产品组装印痕流痕凹入深度020mm面积10c凹入深度040mm面积20c可接受但不能对产品造成功能性影响孔穴针孔不接受5间距10mm个数3不接受0间距10mm个数6可接受但不能对产品造成功能性影响缺料崩缺以接受以接受可接受但不能对产品高015mm厚03mm有利边刮手不接受03mm厚05mm有利边刮手不接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点颗粒杂质15mm05mm间距100mm个数二30mm10mm间距100mm个数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点线条杂质05mm05mm间距100mm条数2以接受长二20mm宽二08mmh05mm间距100mm条数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响污点脏点10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响气泡10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响有限公司文件标题喷塑件检验通用规范色差异色不允许露底掉漆不允许30mm05mm间距100mm可以接受不允许08间距100mm个数5可以接受50mm05mm间距100mm个目视不明显可接受般可接受文件编号批准版本号ao审核生效日期编制附加说明
喷粉产品要求及检验标准1（1）
喷粉产品要求及检验标准1（1）喷粉产品要求及检验标准1.0⽬的规范喷涂产品外观及性能的通⽤检验规范，保证产品品质。
2.0范围公司所有委外喷涂件。
3.0职责3.1品管：负责委外喷涂的各项项⽬检验与判定。
4.0 定义：4.1 A级⾯：经常看到的外表⾯。
4.2 B级⾯：在⼀定条件下看得到的。
4.3 C级⾯：⼀般看不到，或只有在装配过程中才能看到的⾯。
5.0 作业内容5.1 外观检验条件：5.1.1 光灯，在⽇光灯下或是⾃然光下，视⼒达1.2以上。
5.1.2 双⼿戴作业⼿套握持喷涂件，先东西⽅向⽔平放置⽬测产品，再上下和左右翻转⼀定的⾓度⽬测，逐步检查每⼀⾯。
5.1.3 ⽬测距离：A级⾯为30cm,B级⾯为50cm,C级⾯为100cm。
6.0 检验标准6.1 材料定性：6.1.1 委外喷涂⼚应向我司提交每⼀批次的粉末出⼚合格证和材料性能检验报告。
6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使⽤。
6.1.3 加⼊前处理槽内的各种化学制剂符合⾏业的相关标准。
6.2 外观检测6.2.1 缺陷定义：（1）起泡：涂层与基体材料失去结合⼒引起的突起状缺陷。
（2）针孔：涂层表⾯上可看见类似针剌成的微⼩孔（3）桔⽪：喷涂涂层表⾯产⽣不应有的凹凸，类似桔⽪状的斑点。
（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
（5）浅划痕：膜层表⾯划伤，⽬测不明显、⼿指甲触摸⽆凹凸感、未伤及材料本⾝的伤痕。
（6）深划痕：表⾯膜层划伤，⽬测明显、⼿指甲触摸有凹凸感、伤及材料本⾝的伤痕。
（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯⾓处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良⽽产⽣的⽑边。
（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产⽣的堆积，⼀般出现在悬挂⼯件的下⽅（9）露底：局部⽆涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯⾓处、孔的边缘截⾯、基材切⼝边缘截⾯等部位。
（10）剥落：⼀道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
（11）缩孔：涂层⼲燥后仍滞留的若⼲⼤⼩不等、分布各异的圆形⼩坑。
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
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待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为1000 g的冲击棒自５０0 mｍ的高处自由落下,样板受冲击部分距边缘不小于15 mm,每个冲击点的边缘相距不得小于１５ mm。
4.６盐雾性试验
将试样表面除去污渍,用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约6０º的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为5%的NaＣＬ中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾８0h ,（保证箱内温度保持３０℃±5℃)。
3.7耐化学腐蚀性：
按4.７规定对涂层进行试验,要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。
4.试验方法：
４．1外观检查
在自然光(光线不能太弱)下,避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm，对涂层进行目视检验，并与封样件对照,应符合3．1条要求。
4.2厚度测量
用测厚仪进行测量。测量三处以上,求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。
4．3硬度测量:
在温度为（2３±5)℃和相对湿度（50±５)％ 条件下进行试验。要求使用2Ｈ铅笔，笔芯长度为5mｍ，磨平笔尖,保证平整光滑。将需检验喷粉件平放,笔杆摆放与涂层成45°角，以1ｍm/s的速度推动7mm,重复3个来回后,目测检查喷粉件表面。试验结果应符合3.３条要求。
4．4附着性试验
在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7＊7的网格，每格面积为(2ｍｍ*２mｍ）,用剥离强度为（10±1)N／25 ｍm、宽度为2５mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向,用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带,涂层脱落面积不得超过15%。
3．１外观:
序号
项目
标准
1
涂层
表面喷涂要均匀、色泽一致,无杂质,缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉，杂色等缺陷；非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
外表面正面任意1０×10ｃｍ正方形面积内直径在０.３mm-0.5mm的粉渣不得超过两个，表面不得有深0.１mm,长度大于１0mｍ的划痕;背面在任意１０×1０cm正方形面积内粉渣不得超过三个,表面划痕不得超过两条。
c、结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；
d、本次检验结果与上次检验结果有较大差异时;
e、外协件检测中心或其他部门要求时。
5．3型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。
6.标志、包装、贮存
6.１ 喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨伤。
6.2 Ｋ１外桶在卸货和存放时高度不超过２层，Ｋ2存放高度不超过3层，层与层之间用硬纸板隔开,每层整体用胶带缠绕防止跌落。Ｋ５后板和前板要竖直存放。
6.3 应存放在通风 、干燥的仓库内,避免潮湿生锈。
３．4附着性能：
按4.4规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为0级、１级或 ２级，见表 1。
3.5耐冲击性:
按4.5规定的方法试验后，用4倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。
３.6耐盐雾性：
在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件,按4．6方法进行1０个周期试验,试样涂层划线两侧１ ｍm范围内,棱角范围2 mm以外范围内，不应出现长于1 mm的锈点。
4.7耐化学试剂试验
用深色棉布沾丙酮液，以约４.9 N/cm²力用手指压在要检查的试样涂层表面停留15 s ,然后用同等力来回搓擦约５s(10个来回）。
5检验规则：
5.１材料检验采用一次抽样方案,按GB/T2８28进行。分为入厂检验和型式检验项目,具体规定见表I
表 Ｉ
检验项目
不合格品分类
检查水平
质量水平
《GB/Ｔ６739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》
《ＧB／Ｔ10125-２0１2人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
《GB/T４956－2012磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》
《GB／T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》
《ＧB/Ｔ173２-1993漆膜耐冲击测定法》
3.技术要求：
２
颜色
颜色符合色卡或封样要求。
３
包装
喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护。
３.2喷粉厚度:
按４．2规定的方法检测,外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤９0μｍ;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm;内表面涂层厚度≥２５μm。
3.3硬度:
按4.3方法试验,允许涂层表面存在压痕,压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。
喷粉件检验规范
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1.范围：
本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。
2.规范引用文件:
检验类别
检验方法
入厂检验
型式检验
外观
B
S—3
1.0
√
√
目测
喷粉厚度
Ｂ
Ｓ—３
1.0
√
√
4.２
硬度
附着性
A
N=3
０．65
√
√
4．3
耐冲击性
A
Ｎ＝1
0．65
√
4.6
耐盐雾性
A
N=1
0.65
√
4.7
耐化学腐蚀性
A
N=3
0.6５
√
４．４
５．2型式检验按按下列规定进行:
a、初次送样时;
b、每隔六个月；