【VIP专享】孙亚彬：精益生产课程
TPM全员培训-孙彬
TPM活动时间） ● 发表的意见是在自由在无压力下进行 的原则
—自己的意见积极的发言 —他人的意见敬听 —意见的整理要在会后10分整理完 —讨论的内容基本要围绕主题
● 结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。
活动前准备
任务安排
活动过程
小集团会议/总结
活动结束
Ⅱ、小集团活动
1、小集团活动是？ What？？？
生产设备状态标识
ANDON 系统
ANDON系统工作原理图
ANDON系统工作原理图
ANDON系统
年 ．
月日 星 期 ．
计划产值
实际产值
差 异
仓库管理与目视化
模具目视管理
原材料管金管理
生产车间目视管理
车间管理结构图
车间楼层标识
质量信息板
质量控制信息板
美国式的PM： 以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率 日本式的TPM： 1961年，日本的Nippon Denso（日本电装）公司导入美式PM，让制造的部门 所有的员工参与到设备管理、保全活动中来，创造出TPM，即全员参与的PM
现代TPM： 20世纪90年代，韩国企业将TPM发扬光大。韩国三星创造出广义的TPM：公司 在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到 第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，以建立和健全追求生产系统效率 化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有 损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达成零损耗的目的。
小集团（HARMONY）是 团结 和 协调 的意思，小集团活动 是 社会同僚 聚在一 起 用智慧解决周围的问题，图谋 协调自主性 小集团活动， 这些活动 结果： ●提高 每个人 的 能力 ●使 作业者 发挥 创造性 ●造就 自身 和我们 成长的 更加优秀的 职业场所。
孙亚彬：精益生产之目视管理
孙亚彬——精益生产实战手册作者分享：目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
那么它具有什么优点呢?1、形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。
操作工人有秩序地进行生产作业，就是接受信息后采取行动的过程。
在机器生产条件下，生产系统的运转要求信息传递和处理既快速又准确。
如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么，不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。
目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。
它告诉我们，迄今为止操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍和快捷。
可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标示牌、图表等，其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。
在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无须管理人员现场指挥即可有效地组织生产。
2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。
干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、穿岗聊天的人处于众目睽睽之下，使其自我约束，逐渐养成良好习惯。
又如有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核按优秀、良好、较差、恶劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌;个人经过考核，有序地佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。
这样，目视管理就能取到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。
总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。
目视管理为此提供了有效的具体方式。
3、目视管理有利于产生良好的生理和心理对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。
精益生产基础培训教材
单件流
标准在制品 看板
精益生产的核心是一个灵活且有推动力的团队在持 续不断地解决问题!
传统的 ‘推动’ 式生产
传统过程
(产品以批次形式推动)
供应商
裁切
电绣印刷
车缝
包装
客户
基于客户服务的 ‘拉动’式精益制造方式
客户
包装
精益过程
(产品基于客户需求拉动)
车缝
电绣印刷
裁切
供应商
推 vs 拉
制造商
客户
客户
客户服务的加强 质量的提高 安全性的提升 员工参与的加强 提高工作安全性
谢谢! THE END
精益生产系统的基石
合理量化 支持标准化工作的最小需求
工作区域 设备 预防浪费
‘Hanedashi’ 快速排出 在下料的动作处更好的使用自动化
精益生产系统的基石
‘防错防误’ 防错 零件、工艺、程序设计时就避免错误发生
减少设置 大幅降低设置及换模的时间
降低每批的数量 缩短周期时间
在设备的使用期内保证最大的生产能力 目标
零故障停机 防止过度磨损
质量功能展开 (QFD)
倾听客户的需要和要求 转化为:
工程特性, 关键元素, 与 产品/过程设计
了解根本原因
5次为什么
实例: 一台机器通常是可靠的，突然发生故障停机
Q1. 机器为何停机? A1. 电机烧毁.
精益生产系统的基石
问题揭露 使浪费显而易见 积极的去马上消除
多技能员工 最大发挥团队作用和能力 加强柔性
精益生产系统的基石
‘Jidoka’ 机器设计时考虑防错
停线 停止生产以暴露浪费 迫使立刻解决问题 停止产生问题的趋势并在最佳时间去修正
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
孙亚彬：精益生产课程
精益生产系列课程【培训解决的主要课题】（1）解决工资上涨。
工资上涨本身并不可怕，可怕的是工资上涨而员工的产出并没有同步上涨，运用精益生产著名的“消灭浪费”原理，使得生产效率提升的速度超过工资增加的速度，则该问题自然解决。
（2）解决产能不足精益生产通过一系列扎实的工具方法挖掘企业内部潜力，实现在不大幅增加投资的前提下显著提升产能。
（2）缓解企业资金压力企业总需要一定的资金量才能维持正常周转，精益生产能做到以最小的资金量维持工厂运作，从而缓解资金压力。
这一方法就是精益生产著名的“零库存”原理。
（3）解决及时交货问题精益生产著名的“JIT”原理，能够帮助企业实现“淡季不压货，旺季不延误”。
【培训对象】●公司总裁●精益生产推进负责人●生产负责人●IE经理、IE工程师●生产计划经理、PMC【课程特色】1：全案例教学——所用实战案例全部来自孙老师辅导的新华商智EMBA同学●苏州嘉诚（五金）●东莞安联（电子连接器）●深圳微视（显示屏）●佛山昊通（印染）●杭州秋水伊人（服饰）●法恩莎（卫浴）●福州高意光学●深圳奥林巴斯●汕尾信利●运城制版●……2：完整精益推行工具包●如何筹建改善组织●现状损失分析方法●相关人员激励机制●精益推行经典工具【培训纲要】第一部分管理者普及培训（1天）主要培训对象：总经理、生产总监、物流总监第一篇效率提升两原理第一章瓶颈原理第1节生产绩效管理第2节产能提升五步骤第二章价值原理第1节识别价值第2节 7种浪费第二篇效率提升三步骤第一章损失分析第1节工作抽样第2节时间观测第二章生产方式变革第1节作坊式生产——标准化改善第2节流水化生产——平衡率改善第3节机群式生产——动作改善——生产布局与搬运分析第4节单元式生产——机动作业方式——人力资源中心——硬件灵活化改造第三章持续改善第1节工资制度改革——计时制：窝工问题分析——计件制：工价调整问题分析第2节生产绩效管理——考核项越多越无效——如何避免数据造假——考核执行不力的关键因素第3节年终分红如何进行——量化考核——不敢公开透明的原因分析及对策第二部分生产效率倍增方法培训（2天）主要培训对象：IE经理、IE工程师、生产负责人第一章概论第1节瓶颈原理第2节价值原理第二章生产绩效分解第1节效率管理的陷阱第2节生产绩效管理第三章改善空间评估第1节标准工时第2节工资制度设计第四章损失分析第1节工作抽样第2节 12类损失及对策第五章产能平衡与改善第1节生产线平衡率第2节标准操作第六章单元生产第1节单元生产适用的范围第2节单元生产的运行模式第3节单元生产线设置步骤第七章动作效率改善第1节作业动作分析（MOD法）第2节动作经济原则（1）人体的使用原则（2）工作场所的布置原则（3）工具和设备的设计原则第八章质量损失第1节乌云图——质量效率评估方法第2节质量管控循环第九章生产线布局与搬运分析第1节搬运分析移动动作2.5cm5cm15cm30cm45cmM4M5M1M2M3抓取G放置P终结动作不太需要注意力需要注意力MOD 时间单位1MOD=0.129秒1秒=7.75 MOD1分=465 MOD第2节布局三种类型第3节系统布局法SLP第十章快速切换第1节快速切换原理第2节快速切换流程第十一章效率倍增推进步骤第1节系统原理第2节效率倍增4步骤第三部分生产计划培训（2天）主要培训对象：生产计划经理、PMC、生产负责人第一章ＰＭＣ的绩效指标与推行组织架构第１节ＰＭＣ的工作目标第2节ＰＭＣ的组织架构与权利责任第二章交货周期问题分析第1节交货周期的构成●采购周期●排队周期●生产周期第2节影响生产周期的因素分析●生产能力●物料齐套●周转库存数量第3节短交期生产方式●原料库存管理●一个流生产方式●销售预测与产能规划第三章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析第1节什么是拉动生产总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工物料超市第2节拉动生产是如何运作的第3节拉动看板的设定第4节拉动式计划法的适用范围第四章瓶颈驱动式生产计划法第1节排产同序化案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率第2节排产同期化案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰第3节产能最大化案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能第4节瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例第五章生产计划四大流程第1节产能规划第2节订单评审流程第3节计划流程第４节进度控制流程第六章选择适合自己的计划模式第1节价值流分析第2节计划模式选择流程——深圳美资企业案例第七章供应链建设第1节供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法第2节原料库存管理方法第八章需求预测与分销管理第1节产品生命周期第2节电子数据交换ＥＤＩ。
孙亚彬精益生产LP实战训练营106页PPT
10.06.2020
生产线员工培训
生产在线培训
1）熟悉相关产品结构 2）了解产品质量关健点及注意事项 3）熟悉生产流程 4）作业方法培训 5）岗位实际操作训练
培训时间：7天~15天
10.06.2020
造成管理人员效率低下的三大因素
（一）部门职能交叉、岗位职责不清晰、分工不明确 （二）无详细工作分析、职员在低负荷下工作 （三）职员缺乏培训、不熟悉部门及公司运作程序
10.06.2020
第二章
工厂人员管理
10.06.2020
一线员工管理四原则
透明化管理 数字化管理 物质化管理 理想化管理
10.06.2020
透明化管理原则
（一）员工渴望被公平对待（公平、公正、公开） （二）公司、部门、班组规章制度公开化 （三）工作分工公平化 （四）绩效奖罚公正化
10.06.2020
新员工影响分析
新员工创造 新的瓶颈时间
问题：
新员工使整条生产线UPH降低 20%以上，造成多少直接劳动力 成本增加？
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
质量风险 在线WIP积压！
10.06.2020
生产线员工培训
入职培训
1）公司介绍：公司背景、企业文化、组织架构、职能分配等 2）厂纪厂规、法律法规、员工福利保险等 3）车间及生产区环境卫生、5S基本概念 4）文件管理及基本质理意识 5）基本浪费培训及成本意识 6）职业健康与安全基本知识
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织了世界上14个国家的专家、学者， 花费了5年时间，花费约500万美元，对以日本丰田为代表的世界汽车工业的生产 管理方式进行研究后，出书“The Machine That Changed The World”,首次提出 “Lean Production”，在日本称之为丰田制造系统（TPS）。
孙彬—精细化市场调研培训教材
预调研及反馈
在预调研中，参加的对象是否典型是十分重要的。 预测时通常会选择5~10个被访者，而调研人员 可以从中发现一些具有普遍性的问题。例如，如 果只有一个被访者对一个问题提出疑问，调研者 可以不对其进行关注，但如果有三个被访者对同 一问题提出疑问，调研者就应该对此问题重新考 虑。在重新考虑时，调研者应站在被访者的角度 上问自己：“这个问题的意思表达得是否清楚”、 “这样的结构是否可以理解”、“短语表达是否 清晰”、“是否带有倾向性的引导性的词语”等。
精细化调研概述——定义
精细化调研的作用：
最终实现 “在恰当的地点、恰当的时间、以 恰当的价格、使用恰当的促销方式把恰当的商品 卖给恰当的人”。
有效开展精细化调研
精细化调研三步曲
第一步：细心规划，做调研活动的战略家 第二步：注重流程，浓墨重彩绘调研 第三步：客观总结，精描细勾做报告
第一步：细心规划，做调研活动的战略家
第二步：注重流程，浓墨重彩绘调研
我们的调研工作共分为定性调研与定量调 研两大部分，其中定量调研中的问卷调研 是公司收集数据、帮助决策的最直接方式， 限于篇幅，在此我们只展开此项。
问卷设计
问卷调查是市场调研中最有效也是被经常 使用的一种定量调查方法，一直被业内人 士看作是制胜的法宝。在问卷调查中，问 卷设计是非常重要的一个环节，甚至决定 着市调的成功与否。一份好的问卷需经过 相当审慎而周密的计划，因为不当的问卷 设计足以毁坏整个调研工作，浪费企业大 量的时间、人力和经费。
结果和局限性
调查结果在调研报告正文中占较大篇幅。这部份 报告是按一定的逻辑顺序提出、紧扣调研目的的 一系列项目发现。发现的结果主要用叙述的形式 表达，使得项目更为可信，同时在讨论中配进一 些总括性的表格和图像，有效避免了枯燥无味的 大块文字叙述。
精益生产培训课题
精益生产培训课题第一篇：精益生产培训课题精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法 1.工序作业分析1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析 1.3 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。
他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。
本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。
精益生产之如何设计产线布局
参考资料：精益生产运作系统规划设计——打造企业高效价值流
《精益生产运作系统规划设计——打造企业高效价值流》是2023年机械工业出版社出版的图书， 作者是梅清晨。
谢谢观看
精益生产之如何设计产线布局
参考资料：精益生产实战手册
《精益生产实战手册:单元生产与拉动看板》由孙亚彬老师著作，本书提供了单元生产、拉动看 板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变 更、交货迟延问题。
内容介绍
本文用一个案例介Байду номын сангаас，如何设计精益产线的布局。
方法/步骤
如下图，进行了产品作业周期时间与 节拍时间研究，现在要考虑产线布局：
方法/步骤
首先，产线设计要满足物流的需要， 精益产线需要实现单件流，因此，在 产线布局时，需要注意不能出现以下 物流状况：
方法/步骤
要防止物流出现以上状态，需要对产 品的部件和作业流程进行分类，见下 图。
方法/步骤
根据分析可知：产品由三个部件组成， 其中，上盖和储物盒需组装在一起， 然后与扶手包装在一起。因此，为保 证物流的顺畅，最好的产线编排应是 三排再合一的形态，见下图。
方法/步骤
然而，这种编排虽然考虑了物流，但 没有考虑工位互补，由于中间有一排 加工区，阻碍了员工相互交流和互补， 因此，需要缩减为两排，可以考虑把 第三排拆分，组成U形产线，见下图。
方法/步骤
这个布局阻碍了物流，需要再次调整， 同时要兼顾加工的类别特性，见下图。
方法/步骤
由于储物盒打魔术贴占地面积小，可 以将内外魔术贴合并，前移组装岗位， 确保物流，见下图。
方法/步骤
最后，考虑员工的通用性和材料状况， 布局最后调整结果见下图。
精益生产实战手册：单元生产与拉动看板
精益生产实战手册：单元生产与拉动看板—-孙亚彬作者简介孙亚彬，清华大学/北京大学EMBA客座教授、武汉大学高级经理人班客座教授、大连理工大学双学位,企业管理协会客座教授，华商永续精益生产咨询培训公司首席专家顾问.历任世界五百强企业奥林巴斯工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长。
从事外资企业管理实务多年,在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上千场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。
内容介绍精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。
精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢？又怎样实现生产成本降低？怎样实现全面品质保证？怎样实现产品交期确保?怎样实现工厂物流顺畅?怎样实现安全事故为零? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本,从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。
目录第一章精益生产概述第一节什么是精益生产第二节精益生产的目标和实现目标的工具第三节精益生产的实施步骤第二章识别浪费第一节什么是价值第二节什么是浪费第三节七种浪费第四节削减库存是消灭浪费的人手点第三章生产周期分析第一节案例分析：刘厂长的烦恼第二节交货期与生产周期第三节利特尔法则第四节寻找影响生产周期的关键因素第五节快速大幅压缩生产周期的方法--缩小转移批量第四章单元生产原理第一节什么是单元生产第二节单元生产缩短生产周期第三节单元生产的三种不同类型第四节单元生产的三种共性第五节单元生产的优点第五章如何设计单元生产线第一节把握现状第二节标准WIP第三节生产线编程第四节生产线布局第五节标准操作书第六章现场改造实施第一节改造设备第二节废除传送带,制作单元作业台第三节单元生产的目视管理第四节清除物流、信息流障碍第五节亲自动手，实施布局第七章培养多能工，实现少人化第一节交叉培训,培养多能工第二节教育体系第三节薪酬制度第四节学习曲线第八章单元生产运作方法要点第一节单元生产在运作中遇到的问题第二节装配型单元生产的平衡率改善第三节机加型单元的同步化生产第九章拉动看板概述第一节什么是看板第二节什么是拉动看板第三节为什么实施拉动看板第四节拉动看板实施流程第五节团队合作是成功的基石第六节管理咨询顾问可以减少实施过程的损失第七节选择样板流程第八节成功实施看板的关键因素第十章推行机构和实施计划第一节小组成员的构成第二节任命项目组长第三节制定组织条例第四节制定看板实施计划第五节训练项目组第六节领导层的支持第十一章收集看板数据第一节收集数据第二节数据汇总第三节数据分析第十二章计算看板数量第一节拉动生产问题的提出及其运作方法第二节看板运行必须计算的两个核心参数第三节计算补充周期第四节计算生产批量、生产开始点第五节计算缓冲库存量第六节计算看板数量第七节看板计算的案例第八节复核数据第九节看板计算的简易方法第十节供应商看板第十三章看板运作流程及其支持系统第一节卡片看板及其运作流程第二节磁卡看板、电子看板及其运作流程第三节看板运作的原则与具体运作规则第四节看板系统的目视管理第十四章全员持续改善第一节帮助员工拥抱变革第二节简化工作方法第三节小改善，而不是大变革第十五章价值流分析与价值流图第一节价值流分析与价值流图简介第二节解读价值流现状图第三节价值流现状图绘制方法第四节未来图的绘制要点附录1 精益生产术语注：《精益生产实战手册：单元生产与拉动看板》上市之后，受到广大精益爱好者热烈欢迎和支持，孙亚彬新书《单元生产与IE》将于2012年11月上市,敬请关注！!。
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精益生产系列课程
【培训解决的主要课题】
（1）解决工资上涨。
工资上涨本身并不可怕，可怕的是工资上涨而员工的产出并没有同步上涨，运用精益生产著名的“消灭浪费”原理，使得生产效率提升的速度超过工资
增加的速度，则该问题自然解决。
（2）解决产能不足
精益生产通过一系列扎实的工具方法挖掘企业内部潜力，实现在不大幅
增加投资的前提下显著提升产能。
（2）缓解企业资金压力
企业总需要一定的资金量才能维持正常周转，精益生产能做到以最小的
资金量维持工厂运作，从而缓解资金压力。
这一方法就是精益生产著名的“零库存”原理。
（3）解决及时交货问题
精益生产著名的“JIT”原理，能够帮助企业实现“淡季不压货，旺季不延误”。
【培训对象】
●公司总裁
●精益生产推进负责人
●生产负责人
●IE经理、IE工程师
●生产计划经理、PMC
【课程特色】
1：全案例教学——所用实战案例全部来自孙老师辅导的新华商智EMBA同学
●苏州嘉诚（五金）
●东莞安联（电子连接器）
●深圳微视（显示屏）
●佛山昊通（印染）
●杭州秋水伊人（服饰）
●法恩莎（卫浴）
●福州高意光学
●深圳奥林巴斯
●汕尾信利
●运城制版
●……
2：完整精益推行工具包
●如何筹建改善组织
●现状损失分析方法
●相关人员激励机制
●精益推行经典工具
【培训纲要】
第一部分管理者普及培训（1天）
主要培训对象：总经理、生产总监、物流总监第一篇效率提升两原理
第一章瓶颈原理
第1节生产绩效管理
第2节产能提升五步骤
第二章价值原理
第1节识别价值
第2节 7种浪费
第二篇效率提升三步骤
第一章损失分析
第1节工作抽样
第2节时间观测
第二章生产方式变革
第1节作坊式生产
——标准化改善
第2节流水化生产
——平衡率改善
第3节机群式生产
——动作改善
——生产布局与搬运分析
第4节单元式生产
——机动作业方式
——人力资源中心
——硬件灵活化改造
第三章持续改善
第1节工资制度改革
——计时制：窝工问题分析
——计件制：工价调整问题分析
第2节生产绩效管理
——考核项越多越无效
——如何避免数据造假
——考核执行不力的关键因素
第3节年终分红如何进行
——量化考核
——不敢公开透明的原因分析及对策第二部分生产效率倍增方法培训（2天）
主要培训对象：IE经理、IE工程师、生产负责人
第一章概论
第1节瓶颈原理
45cm
G
P
不太需要注意力需要注意力
第2节拉动生产是如何运作的
第3节拉动看板的设定
第4节拉动式计划法的适用范围
第四章瓶颈驱动式生产计划法
第1节排产同序化
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第2节排产同期化
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第3节产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
第4节瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
第五章生产计划四大流程
第1节产能规划
第2节订单评审流程
第3节计划流程
第４节进度控制流程
第六章选择适合自己的计划模式
第1节价值流分析
第2节计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第七章供应链建设
第1节供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
第2节原料库存管理方法
第八章需求预测与分销管理
第1节产品生命周期
第2节电子数据交换ＥＤＩ。