超临界600MW机组褐煤锅炉的运行特性研究
600MW超临界锅炉变煤种运行特性探析

600MW超临界锅炉变煤种运行特性探析摘要600MW超临界机组是我国燃煤发电的主力机组之一,在很多情况下存在着实际燃用煤种偏离设计煤种的现象,这对锅炉的运行造成了不良影响。
本文对煤种变化对锅炉的影响进行了分析,并就如何做好变煤种运行下的调整进行了一些探讨。
关键词600MW超临界锅炉;变煤种;运行特性;方法0引言我国动力用煤一直都存在缺陷,比如煤种杂、煤质差、煤燃烧污染大,因此出现了很多超临界机组的燃煤情况严重偏离设计煤种的问题,进而引发了灭火频率高、出力少、煤耗多、机组运行可靠性差等问题。
这对我国燃煤电厂的正常运行带来了不利影响,如何做好变煤种工况下的运行工作成为我国科学界和工程界面临的一大难题。
1 锅炉设计煤种与实际燃用煤种简介设计煤种是指锅炉厂在进行锅炉的设计时所采用的煤种,锅炉厂依据此煤种的参数进行锅炉的热力计算和初步设计,以此来确定锅炉的主要运行参数、结构布置以及主要性能指标等。
从理论上来说,设计煤种应该是锅炉运行时最常采用的煤种,在燃用设计煤种时锅炉有比较良好的运行特性。
但在电站锅炉实际的运行过程中,受到一些主客观条件的影响,经常出现实际的燃用煤种与设计煤种不一致的情况,甚至实际燃用的煤质特性与设计煤种存在较大差别,这种现象在我国的燃煤电厂中普遍存在,这给锅炉的燃烧调整带来了不便,有时甚至引起比较严重的后果。
2 煤质对锅炉运行的影响2.1对燃烧系统运行性能的影响煤质特性主要包括力学特性、化学特性、物理特性、电特性、热特性和灰特性等,在众多的特性中,挥发分、水分、灰分等的含量对锅炉的运行性能有着非常重要的影响。
当锅炉的煤种发生变化时,煤质特性会发生较大变化,会直接影响燃烧系统的运行。
挥发分会对煤粉的着火情况有着直接的影响,通常情况下煤粉的着火性能与挥发分含量的多少成正比,高挥发分的煤比较易着火,低挥发分的煤比较难着火且燃烧过程不太稳定,但挥发分太高有可能出现着火提前而损坏燃烧器的情况并且容易造成化学不完全燃烧热损失增加。
MBEL600MW超临界机组锅炉特性分析的开题报告

MBEL600MW超临界机组锅炉特性分析的开题报告1.项目背景MBEL600MW超临界机组锅炉是一种新型高效、低污染的发电设备,具有高效节能、环保、可靠性高等优点,在我国电力行业中应用广泛。
随着电力市场的不断发展,优化锅炉性能已经成为提高发电效益和降低运行成本的重要途径。
因此,对MBEL600MW超临界机组锅炉特性进行分析,具有很高的实用价值。
2.研究目的本研究旨在深入分析MBEL600MW超临界机组锅炉的性能特点,特别是在不同负荷下的运行情况,以及影响锅炉性能的各种因素,为提高锅炉效率和降低成本提供理论依据和数据支撑。
3.研究内容和方法(1)研究内容本研究将分析MBEL600MW超临界机组锅炉在不同负荷下的运行情况,具体研究内容包括以下方面:1)锅炉各部件的特性分析;2)锅炉在不同负荷下的性能测试;3)运行参数与效率的关系分析;4)设备参数、环境因素等对锅炉性能的影响研究;5)烟气分析和排放测定。
(2)研究方法本研究将采用实验方法和数值模拟方法相结合的方式来进行研究。
实验方法主要包括锅炉性能测试和烟气分析等;数值模拟方法主要包括电脑辅助设计和烟气流场模拟等。
4.研究意义和预期结果本研究的主要意义在于深入分析MBEL600MW超临界机组锅炉的性能特点,为优化锅炉性能提供理论基础和数据支撑。
预期结果包括:1)深入了解锅炉各部件的特点和性能;2)揭示锅炉在不同负荷下的运行情况和效率变化规律;3)探究影响锅炉性能的各种因素,为改善锅炉性能提供参考;4)优化锅炉运行参数和环境条件,提高发电效益和降低成本;5)为研究适用于其他类型锅炉的性能分析方法和技术提供借鉴。
5.成果和计划本研究将发表学术论文5篇,并撰写一份MBEL600MW超临界机组锅炉特性分析报告。
具体研究计划如下:1)锅炉各部件的特性分析 1个月2)锅炉在不同负荷下的性能测试 2个月3)运行参数与效率的关系分析 2个月4)设备参数、环境因素等对锅炉性能的影响研究 2个月5)烟气分析和排放测定 1个月。
600MW超临界锅炉变煤种运行特性分析

灰 可燃 物达 8 1% ,灰 渣 可燃物达 1 %~ 7 %~ 6 0 2 %,灰 渣 呈 明显 的黑色 。
表 1 煤质资料
工业 分 析
煤 种 M 设 计 煤 种 实 际煤 种 99 . 88 . 1 / % A 2 .2 3 7 3 .7 5 6 V 2. 47 5 2. 05 4
3 燃烧 调整 方案 的数值 模拟 31 燃 烧调 整方 案 .
运 行 时 为 了提高 锅 炉 的再 热 汽 温 ,采 用 了燃 烧 器 大幅度 向上摆 动 的运 行 方案 。此 种方 法 虽 然 能在
一
行 了相应 工况 的数 值模 拟研 究 ,拟对燃 烧 运行 系统
进行 调整
定 程 度上 提 高再 热 汽温 .但 同时 导致 的副 作用 是
13 研 究 方案 . 由以上分 析可 知 ,仅通 过工业 分 析并 不能 客观 反应 其实 际燃 煤 的着火 和燃 尽性 能 。为此对 实 际燃
用煤 种进 行 了热重 分析 。 为 了改善 系统 当前 的着 火和燃 尽情 况 ,笔 者进
煤种 在反 应 初期 快 速着 火燃 烧 的能力 较 差 .稳 定 燃 烧和充 分燃 尽 的性 能 也较差 。
表 2 计算工况说 明
工 况 号 煤 种 工 况说 明
2 1 实 验原理 及仪 器 . 在 影响 煤粉着 火 与燃尽 的诸 多 因素 中 ,煤 的反
应 活性 是最 重要 的 因素之一 。煤 粉燃 烧特 性 的试 验 方 法多 种多 样 ,其 中热重分 析 法 (hr orvme T em gai t —
r nl i G )是在程序控制温度下测量物质 iA a s ,T A c ys
超临界600MW机组褐煤掺烧配煤与运行技术分析

关 键词 : 褐煤掺烧 ; ; 运行 措施 ; 分析
中图分 类号 :K 2. T 271
文 献标 识码 : A
文章 编号 :6309 (000—090 17 —0721 ) 03—4 4
为了适 应煤 炭市 场 的发展 ,实 现发 电企 业扭 亏 增 赢 的 目标 ,诸 多发 电企 业正 在大 力开 展褐 煤掺 烧 工作, 以拓宽 煤源 渠道 , 低燃料 成 本 。但是 如何 在 减 褐 煤掺 烧过 程 中既能保 证 锅炉 的安 全运 行 ,又能 不
锅 炉设计 煤 种为 淮南 烟煤 ,校 核煤种 为 淮北 烟 煤, 其设 计煤 种 和校核 煤 的数据 见表 l :
收 稿 日期 :01 — 5 2 2 0 0— 8
作者简介 : 刘 岗 (9 6 18 一 )男 , 苏 邳 州 人 , , 江 助理 工 程 师
4 0
江 西 电 力 职业 技 术 学 院 学 报
后墙 从上 而下 布 置为 E、 、 B A层 。 12 燃 用煤 种参 数 .
大部 分 褐煤 灰变 形温 度 不高 , 约略 高 于 1 0 o 。 0C 1 22 我 国褐煤 市场 调研 数 据 . 我 国褐 煤 多属 老年 褐煤 中的沥青 质褐 煤 ,其挥 发 分 高 (0 5 % )灰 分 与水 分 一般 居 中 , 值 不 4 %~ 0 , 热 高 E。褐 煤市 场调 研数 据如 表 2所示 。 1 】
燃 用 设 计 煤 种 时 5台 磨 煤 机 就 可 以 满 足 锅 炉 MC R
般 为 3 0C 右 .褐 煤 的 辐 射 着 火 温 度 约 5 0 5 o左 5 ℃~ 6 0C。褐煤 焦 为不 粘结 焦 . 0o 较疏松 且 易碎 裂 。此外 .
负荷 。锅 炉燃烧 器 前墙 从 上 而下布 置 为 C、 F层 , D、
火电厂600MW超临界燃煤锅炉燃烧器运行特性分析

2 33 7 /0 3 ℃
%
2 9 9 6/ 7 2 1 O /2 .6 l7 3
9 6 3
1 41 3 /3 0
93 4 5
煤机 干燥原 煤并 携带磨 制合 格的煤 粉通 过燃 烧器 的一 次风入 口弯 头组 件进入 L A S N B燃 烧 器, 流 经燃 烧 器 的一 次风 管, 后进 入炉 再 最 膛 。一次风 管内靠 近炉 膛端部 布置 有铸造 的 制定连接点安装的技 术规范程序 。根据造 成连接点过热的不 同类型 ,制定 不同的工艺规 程。安装时 , 严格按 照规程进行。采用爆压 的线 路金 具故障率比采用液压 的高很多 ,如广东高 压线路接续金具采用液压后 , 障率明 显下降。 故 42 .6检测措施 . 对于运行设备 , 运行值班人员要定 期巡视 连接 头发热情况 。有些连接点过热可通 过观察 来确定 ,比如运行中过热的连接点会失 去金属 光泽 , 导体上连接点附近涂的色漆颜色加深等。 随着红外检测技 术的普 及提高 ,更加先进 测试仪器的 出现 , 电线路故障 的查找将 更加 输 快速简单 , 从而保障电力系统安全有效地运行 。 综上所述 可知 , 对输电线路的管理 和设备 的改进还需要做很多方面的工作 , _ 老 百 为 r 让 姓能够无 沈地用上高质量的电源 , 我们 一 定要 加强学 习和提高丁作质量 , 输 电线路能够安 全高效的运行 : 输电线路 是电 网的基本组成 部分 ,当 利 环境条件 导致线路 运行故障时.就会直接影响 线路的安全 r靠运行 , t f 严重时甚至 会造成大面 积停电事故。 国输电线路发生较多 、 我 影响较大 的各类 主要故障, 主要 有:输 电线路风偏放电 ; 输电线路雷 击跳闸 ; 电线路缀冰事故 ; 输 输电线 路污闪 ; 输电线路的鸟害 ;输电线路外力破坏 要根据 以上各类主要故障揉 版不 同的事故预防 与处理措施 ,来提高输电线路运行的安全稳定 性。
对600MW超临界火力发电机组锅炉效率的几点探讨

对600MW超临界火力发电机组锅炉效率的几点探讨目前世界上各国所利用的火力发电机的主要能源大都为煤炭,在我国,煤炭消耗也已成为主要的能源消耗方式.。
我国的火电机组企业主要类型为600MW 火力发电组,锅炉在使用过程中对热的利用率直接影响到资源节约,减少能源损失,提高资源利用率是当前的重点和难题.。
本文将以600MW火力发电机组的锅炉的相关数据为基础,重点从对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡的公式计算研究、火力发电机组锅炉的分析以及对热和的损失的分析及解决措施等方面来进行探讨.。
关键词:火力发电机组;超临界;锅炉效率在全球经济迅速发展的时代大背景影响、工业迅速发展以及中层阶级的快速膨胀的各种因素的综合作用下,能源消费成为全球各国的主要消费方式,中国的能源消费在全球占到了五分之一,虽然我国在大力发展可再生资源和清洁资源,但由于我国在能源技术方面存在的不足,目前仍旧使用煤炭为主要的能源,而我国目前却处在一种能源消耗高、利用率低的不乐观情况下,所以,通过提高火电机组的能源利用率是当前发展的必然趋势.。
火力发电机组锅炉的热效率和效率可以最直接、最直观的反映出火电机组对能源的利用率情况,为节约能源提供相对准确的数据与有力的指导.。
要想提高能源的利用率,就要尽量减少能源在利用过程中的,就必须分析影响热和损失的主要原因,并探寻解决措施来实现节能.。
一、对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡公式的研究首先,根据600MW超临界火力发电机组锅炉的相关数据,建立锅炉热平衡模型,而后进行列平衡式计算.。
设消耗的染料量为D3,燃烧低位发热量为Qdw,锅炉的进水量为D1,焓通过水进入锅炉内的量为h1,通过蒸汽口的水流量为D2,通过蒸汽口的焓的量为h2,二热后蒸汽口的水流量为Dz,二热后蒸汽出口的焓的量为hz2,二热后蒸汽进口的焓的量为hz1,排烟损失的热为Q4,炉墙散热损失的热为Q5,由此可得锅炉热平衡方程为:列式为:D3Qdw+D1h1=D2h2+Dz(hz2-hz1)+Q4+Q5.。
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究

600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者:马军常王勇来源:《城市建设理论研究》2013年第31期摘要:本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点,对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨,并对机组性能展开分析。
关键词:600MW超临界;机组锅炉技术特点;性能中图分类号:TK223 文献标识码:A引言我国发电设备结构中,火电机组目前仍占75%左右,而火电机组中绝大部分为燃煤机组,这种趋势将持续相当长时间。
超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一,具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点,其可靠性问题显得越来越重要,国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。
1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统,以内置式汽水分离器为分界点,另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统,过热器采用四级布置,从炉顶过热器至分隔屏过热器,再从分隔屏过热器至后屏过热器,最后回到末级过热器。
在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器,所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置,以便于检修和密封,防止结渣和积灰。
采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制,容量为35%BMCR,与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配,可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配,并实现工质和热量的回收。
在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内,从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱(标高5700mm)到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈,在此上方为垂直管水冷壁。
当机组启动,锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时,蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离,蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数,建立启动流量。
600MW超临界锅炉技术特点

其它600MW超临界锅炉技术特点T echnological Characteristics of600MW Supercritical Boiler苏 东1,宋德生2,刘力武3(1.东北电力科学研究院有限公司,辽宁 沈阳 110006;2.元宝山发电厂,内蒙古 赤峰 024070;3.朝阳发电厂,辽宁 朝阳 122000)摘要:阜阳华润电力有限公司600MW机组的锅炉是引进三井巴布科克能源公司(Mitsui Babcock Energy Limited)技术,由哈尔滨锅炉厂生产的HG1952121/2514-Y M1型超临界直流锅炉。
着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。
关键词:锅炉;超临界;变压运行;螺旋管圈水冷壁;内置式汽水分离器[中图分类号]TK22912[文献标识码]B[文章编号]100427913(2006)09-0040-031 设备介绍锅炉为哈尔滨锅炉厂引进三井巴布科克能源公司技术产生,变压运行、一次中间再热、满负荷全燃煤、露天式布置、平衡通风、超临界参数直流锅炉。
炉膛43161m以下采用水平倾角为171893°的螺旋水冷壁(872根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1312根)。
锅炉采用内置式汽水分离器,炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。
锅炉燃烧采用前后墙对冲方式,每层8只燃烧器布置在水冷壁前后墙上,4只为一组,在炉膛内形成两个旋转方向相反的旋转火焰。
锅炉共设4层32只LNAS B燃烧器。
燃烧器的上方设有一层燃尽风喷口,前后墙各7个。
每支燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号柴油。
过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。
锅炉配备4台双进双出钢球磨煤机、8台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。
锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。
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超 临 界 6 0 M W 机 0
褐 爆 锔 的
狄 万 丰 继 伟 杨 忠灿 。 宋 大 勇 , 韩 , ,
1 辽 宁清 河发 . 电有 限责任 公 司 , 宁 铁 岭 辽
2 .中 电投 电 力 程 有 限 公 司 , 宁 铁 岭 工 辽
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1 Lio ig Qig ePo rGe ea in CoLt Ti n 1 0 . a nn n h we n r to d, dig 1 2 00, a nig Pr vn e PRC Lio n o ic ,
器 区域 , 中燃烧 器旋 流 口四周存 在不 同程 度 的 结渣 、 其 挂 焦 , 下层燃 烧 器 区域水 冷 壁有 部分 挂焦 , 烧 区域 上 燃
置 3 ( 层 自下 至 上 为 A、 、 F G层 ) 每 层 各 5只 。在 前 、 , 后墙顶 部燃烧 器 上部 各布 置 1层燃 尽 风 口 , 层 5只 。 每 燃 烧系 统为 7台 HP 1 3型 中速 磨 煤机 配 正压 冷 一 次 10 风 直 吹 制 粉 系 统 , 用 设 计 煤 种 时 6台运 行 , 燃 1台备 用 。锅炉 设计 燃 用 霍 林 河 褐 煤 , 熔 点 S 为 12 0 灰 T 9
to d, ob e s s c s s ve e sa gi g, g e i n Co Lt pr l m , u h a e r l g n hi h t mpe a u e o s ha ge l e g s,a g u ntt r t r fdic r d fu a l r e q a iy o pr y ng wa e n c s fr he t rf iur a d o r e f s a i t ri a e o e a e al e, n ve t mpe a u e o e a e t a e c a e o c r d, r t r fr he t d s e m t .h v c ur e t o di g c pa iiy o ad u ti nl bo 0 W . he l a n a b lt fs i ni s o y a ut 5 0 M Thr g a op a i f s ou h d t ton o ome me s r s, u h aue s c a nc e sng s c nd r i l w a e i ur r , c e sng fn ne s o h l rz d c a , e s n bl s i r a i e o a y a r fo r t n b ne s de r a i i e s f t e pu ve ie o l r a o a y
6 2 11 0 6 4 [ 章 编 号] 1 02—33 4( 0 ) 4—00 2—0 文 0
[ OI 编 号] 1 . 9 9 jis . 0 2—3 6 . 0 1 0 . 6 - D 0 3 6 /.s n 1 0 34 2 1.4 02 S TUDY oN oPERATI oN CH ARACTERS oF GNI LI ToUS CoAL RED FI
作 者 简 介 : 狄万丰 (9 4 ) 男 , 1 7 一 , 工程师, 从事火 电厂生产运行管理 。
E —ma l i: q . wf 1 3 c m h d @ 6 .o
1 设 备 概 况
清河 电 厂 9号 6 0 Mw 机 组 锅 炉 为 一 次 中间 再 0
炉后 炉 内大 面积 焦 块 下 落 , 块 多 为黑 色 层 片 状 熔 融 焦 焦块 , 杂部 分 正 常 颜 色 焦渣 , 部分 较 疏 松 , 有 部 夹 大 也 分渣 块 为黑 色且 质 地 坚 硬 , 同样 造 成 捞 渣 机 和 碎 渣 机
表 1 锅 炉 主 要 特 征 参 数
项目 数 值
图 1 黑 色 质 地 坚 硬 的熔 融 焦 块
炉膛 宽 度/ m
炉膛 深 度/ m 炉膛 容 积/ m。
图 2 炉 底 排 出大 量 焦渣
上层 燃 烧 器 中心 线 距 屏 底 距 离 / m 水冷 壁 下 集 箱 标 高 / m 炉膛 容 积 热 负 荷 / W ・m k 炉 膛 截 面热 负 荷 / MW ・m 燃 烧 器 区域 壁 面 热 负 荷 / MW ・m 屏 式 过 热 器 出 口烟 气 温 度 / ℃ 顶棚管标高/ m
验 可为其 它褐 煤 电站锅 炉 选型 和运行 提 供参 考 。
[ 关
键
词] 超 临界 ; 0 6 0MW 机 组 ; 煤 ; 炉 ; 冲 燃 烧 ; 流 燃 烧 器 ; 渣 褐 锅 对 旋 结
2 6: 23 23 [ 图分 类号] T K 2 9. TK 2 . 中
[ 文献 标识 码] A
锅炉 过热 蒸汽 温度 主要 靠煤 水 比调 节 , 、 一 二级 喷 水减 温器辅 助 调 温 ; 热蒸 汽 主要 靠 尾 部 烟 气 挡 板 调 再 温 , 低温 再热 器进 口导 管上 装有 2只喷 水 减 温器 , 在 主 要用 于事故 喷水 。 锅炉 布置有 7 8只 墙 式 吹 灰 器 ,0只长 伸 缩 式 吹 6 灰器 ,2只半 伸 缩 式 吹灰 器 , 1 2只 空气 预 热 器 吹 灰 器 。 除渣采 用 1台 刮 板 式 捞 渣 机 , 于 炉 膛 冷 灰 斗 下 部 。 装 锅 炉 主要特征 参数 见 表 1 。
120 100
3 西 安 热 工 研 院 有 限 公 司 , 西 西 安 7 0 3 . 究 陕 102
4 东 北 电 力 科 . 学研 究 院 , 宁 沈 阳 1 0 0 辽 1 06
[ 摘
要 ] 辽 宁清 河发 电有 限责 任公 司( 河 电厂 ) 清 9号机 组锅 炉在 试 运 行初 期 , 出现 结渣 严 重 、 曾
排 烟 温度 偏 高、 热 器事 故喷 水量 大 以及再 热 蒸汽 温度 超 温等 问题 , 组 带 负荷 能力仅 再 机
为 5 0M W 左 右 。 经 过 采 取 增 大 燃 烧 器 内 二 次 风 量 、 低 煤 粉 细 度 、 理 组 织 炉 内 配 0 调 合
风、 降低 中间点 温度 、 增加 吹灰 器投 运频 率 等措施 , 上 述 问题得 到 有 效解 决 , 成 功 经 使 其
2 Z n d a ou El c rc Po r En i e rn d, di g 1 2 0 Li o i g Pr vnc , RC . ho g int e ti we g n e i g Co Lt Ti n 1 0 0, a n n o i e P
3 Xi a e m a we s a c n tt t d, ’ n 7 0 2, h a x o i c PRC . ’ n Th r IPo r Re e r h I s iu e Co Lt Xi a 1 03 S a n iPr v n e, 4 No t . r h—e s e t i o a tElc rc P we i n e Re e r h I s iut S n a g 1 0 0 Li o i g P o i c , rSce c s a c n tt e, he y n 1 0 6, a n n r v n e PRC
发 电 技
图 3 燃 烧 器 区域 结 渣
Байду номын сангаас
术
2 存 在 问题
( )锅 炉 结 渣 严 重 。 2 0 1 0 9年 1月 1 日机 组 在 9 30 3 0MW 负荷 之 间运 行 ,9时 2 0 6 1 5分解 列 停 机 ( B
论 坛
侧过 热器迎 火侧 外 圈第 一根 管泄 漏 ) 。停 炉后 , 内大 炉 面积 焦块下 落 , 焦块 均为 黑色 层 片状熔 融 焦块 , 部 分 大
℃ , 计 煤粉 细度 R。 3 % 。 设 。为 5
下 部水 冷 壁有 焦 渣 掉 落 痕 迹 , 层 燃 烧 器 区 域 对应 的 下
两 侧水 冷 壁有较 明显挂 焦 掉 落 痕迹 。垂 直 水冷壁 及屏 式过热器 区域无 明显结渣迹象 ( 1 图 ~图 4 。 )
盯啪
o鲫m 螂
饺疏松 , 分较光 亮且 坚 硬 , 成捞 渣机 和碎 渣机 无 法 部 造
正常工 作 ; 2月 9日~2月 l 1日机 组 在 5 0 5 0MW 0 3
负荷 之间运 行 , 3时 1 2 1分 受 电 网 负 荷 限 制 停 机 。停
热、 炉膛、 单 平衡 通 风 、 变压 运 行 带 内置式 再 循 环 泵 起 动系统 , 5只低 NO 3 轴 向旋流 燃 烧 器前 、 墙 对 冲布 后
置 , 墙 布 置 4层 ( 下 至 上 为 B、 D、 层 ) 后 墙 布 前 自 C、 E ,
无 法 正 常工作 。检 查 发 现 , 内主 要 结 渣 部 位 为燃 烧 炉
o g n zn i d s rb to n t e f r a e r d cn h e e a u e a d e p i t , n n r a i g t e r a ii g a r it i u i n i h u n c , e u i g t e t mp r t r tmi l o n s a d i c e sn h