鼓风机常识
鼓风机：通风换气的好帮手
02
鼓风机的用途
通风换气
通风换气：鼓风机能够提供新鲜空气，排出室内污浊空气，改善室内环境。
通风换气：在厨房、卫生间等场所，鼓风机可以提供足够的换气效果，保持空气清新。
通风换气：对于需要长时间在室内工作或生活的人群，鼓风机可以提供良好的通风换气效 果，有助于身体健康。
通风换气：在养殖业、种植业等行业中，鼓风机可以提供良好的通风换气效果，有助于植 物生长和动物健康。
优质的材料和精密的工艺，确保 鼓风机的低噪音性能，同时提高 其稳定性和耐用性。
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独特的消音技术，有效降低鼓风 机运行时的噪音，提供更舒适的 使用体验。
低噪音鼓风机适用于各种需要通 风换气的场所，如家庭、办公室、 工厂等，提供清新舒适的环境。
可靠性高
鼓风机采用高品质材料制作，确保长期稳定运行。 独特的冷却系统设计，有效降低设备运行温度，提高使用寿命。 配备智能控制系统，实时监测设备运行状态，及时预警故障。 经过严格的质量检测和性能测试，确保产品可靠性高。
专业维护保养
定期检查：确保鼓风机正常运行，及时发现并解决潜在问题 清洁保养：保持鼓风机清洁，防止灰尘和杂物进入内部 润滑油更换：根据使用情况定期更换润滑油，保证鼓风机运转顺畅 紧固螺丝：定期检查并紧固螺丝，确保鼓风机结构稳定
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特点：离心式鼓风机具有效率 高、流量大、结构紧凑、噪音 低等优点
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应用领域：广泛应用于通风换 气、污水处理、化工、医药等 领域
轴流式鼓风机
定义：轴流式鼓风机是一种高效、大流量的通风换气设备，通常采用 电动机驱动。
工作原理：轴流式鼓风机通过叶轮的高速旋转，在机体内形成强大 的气流，沿着轴向方向推进，从而实现通风换气的效果。
鼓风机操作注意事项
鼓风机操作注意事项
(一)鼓风机运行前一定要检查各气阀位置，是否正确。
三相电
压是否平衡（380—400）伏。
(二)鼓风机运行前和运行中检查罗茨风机油位是否正常。
(三)鼓风机起动和停止要打开阀门，空载起动和停止。
起动后
关闭阀门要看压力表缓慢关闭压力严禁超过0.63kg\c㎡运行。
(四)严禁擅自改动变频器设定的频率值（42HZ）。
(五)鼓风机运行中严禁超载运行，电流控制在57.6A以下运行。
不能有异常波动。
(六)天气炎热要注意鼓风机房空气流通，及时开门窗或排风扇
(七)日常运行注意对罗茨风机进气口定期清洁，对其油位，传
动部件检查。
二期电站。
鼓风机岗位技术操作规程（三篇）
鼓风机岗位技术操作规程1. 鼓风机的基本知识1.1 鼓风机的定义鼓风机是一种能够将气体压缩或吸入的设备，通过机械能将动力转化为气体的动能，将气体输送到指定位置。
1.2 鼓风机的分类鼓风机可分为离心鼓风机和轴流鼓风机两种类型，各有不同的工作原理和应用场景。
2. 鼓风机的工作原理2.1 离心鼓风机的工作原理离心鼓风机通过转子的旋转产生的离心力，将气体从进口处吸入，然后通过离心力的作用将气体压缩，并输送到出口处。
2.2 轴流鼓风机的工作原理轴流鼓风机通过叶轮的旋转产生的气流，将气体沿着轴线方向无阻力地吸入和排出，实现气体的输送。
3. 鼓风机的安全操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 检查设备及防护装置的完好性，确保鼓风机能正常工作。
3.1.2 清理设备周围的杂物和易燃物，确保工作环境的清洁和安全。
3.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
3.2 操作时的注意事项3.2.1 遵守设备操作指南，按照正确的操作步骤进行操作。
3.2.2 注意操作时的姿势，保持身体平稳，不要随意触摸设备部件。
3.2.3 注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修。
3.2.4 在操作过程中不得随意改变设备的工作参数，如压力、温度等。
3.3 操作后的清理与维护3.3.1 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁。
3.3.2 定期对设备进行维护和保养，包括润滑油更换、零部件检修等。
3.3.3 停机后及时断开电源和其他能源，确保设备的安全。
4. 鼓风机的故障排除与维修技术4.1 常见故障及排查方法4.1.1 鼓风机运行时噪音大：检查轴承是否损坏，是否需要更换或润滑。
4.1.2 鼓风机无法正常启动：检查电源是否接通，电机是否受损。
4.1.3 鼓风机运转过热：检查冷却系统是否正常工作，风叶是否受阻等。
4.2 鼓风机的常见维修方法4.2.1 更换损坏的轴承、风叶等零部件。
4.2.2 对电机进行维修或更换。
4.2.3 清洗设备内部并保持设备干净。
鼓风机学习资料-主要内容
一、罗茨鼓风机选型要点
2、罗茨鼓风机配件的选取
②FB安全阀：
以输送标准状态的空气为例： 第一步：计算风机的质 量流量：＝进口风量 X72.3 第二步：根据计算的质量 流量和使用压力＋ 0.1kg/cm2在安全阀性能曲 线图中找到对应的点，在 此点上方的曲线就是所选 的安全阀，通常为了安全 可靠起见，安全阀应增大 一个型号选用。
RRB、RRC、ZMR1、ZMR2风机及机组升压不大于78.4kPa时 RRD、3HD、ZMR3、ZMH3风机及机组升压不大于68.6kPa时 RRE、3HE、ZMR4、ZMH4风机及机组升压不大于58.8kPa时 RRF、3HF、ZMR5、ZMH5风机及机组升压不大于49kPa时
★注意：使用空冷油箱时必须使用美孚DTE中重级汽轮 机油，环境温度低于0℃时使用ISO VG150润滑油，高 于0 ℃时使用ISO VG220润滑油。
二、04年开发的主要新产品介绍
6、新型结构隔声罩 新型结构隔声罩与老式 隔声罩相比：具有结构 简单，加工方便，成本 较低，价格便宜，但是 由于钢板刚度影响，新 型隔声罩不可能做的很 大，只适用于RRB、 RRC、RRD、ZMR1、 ZMR2、ZMR（H）3较 小的风机或机组。
三、05年计划开发的新产品
二、04年开发的新产品介绍
4、RRC-80RP型罗茨鼓风机
最后抱着试试看的态度以6.98万元/台 套的价格和我厂长沙办事处签了合同 ，我们加班加点开始设计和研制工作 ，不到两个月的时间就将RRC－80PR 风机开发了出来，用户也到我厂参加 了安装、试验，他们认为我们设计的 活塞环密封结构还优于ROBUSCHI的 产品，最后顺利通过了验收，现在巴 陵石化已安全运行了二个多月。 RRC－80RP风机重量仅为160公斤，却 卖到6万多元，合400元一公斤钢铁， 打破了武汉办事处卖的ZLB3056真空 泵的钢铁200元/公斤的记录，创造了历 史新高。
鼓风机使用注意事项
鼓风机使用注意事项
鼓风机是一种常用于工业、建筑等领域的机械设备，其能够产生高速的气流，为工作场所提供必要的通风和气流。
然而，使用鼓风机也需要注意一些事项，以确保其安全有效地运行。
首先，使用鼓风机需要注意设备的安装和放置。
应该将鼓风机放置在平稳的地面上，并且要避免在高温、潮湿、易燃等环境下使用。
在安装时，还应该确保鼓风机与电源线路相连的线路符合规定，并且避免电源线路的过长、过小或不可靠的情况。
其次，使用鼓风机需要注意设备的维护和保养。
应该定期对鼓风机进行检查和清洗，以确保设备内部的零部件的正常运转，避免因积灰、异物等堵塞导致机器故障。
同时，也应该定期对设备进行润滑和保养，以延长其使用寿命。
最后，使用鼓风机需要注意设备的安全操作。
在使用过程中，应该遵循设备的操作规程，避免将手部或其他身体部位靠近气流口，以免发生危险。
同时，也应该注意设备的开关和电源，避免在使用过程中发生短路、漏电等安全问题。
总之，使用鼓风机需要注意多方面的问题，包括设备的安装和摆放、维护和保养、以及安全操作等方面。
只有在全面考虑这些问题
的同时，才能够确保鼓风机的安全高效地运行，为工作场所提供必要的通风和气流。
鼓风机知识
电动鼓风机鼓风机属于透平式低压气体压缩机。
本厂有3台丹麦HV-TVRBD公司生产的KA10S-GA250型电动鼓风机（S型鼓风机配有可调出口导叶系统来控制流量，在整个调节范围内具有较高的扩压效率，可调扩压导叶为多片叶片、枢轴式整体安装，采用长久润滑的套筒轴承。
在叶轮的外围径向安装至少15片叶片。
）和2台沼气驱动鼓风机，均为离心式鼓风机，是本厂的心脏，其中电动鼓风机单台功率为500kw，额定电压10kv，额定电流33A，转速3000转/分，鼓风量为6360—14133 m3/h，压差为0.912bar；沼气鼓风机单台功率400kw，转速为1500转/分，鼓风量为5100—11300 m3/h。
鼓风机是机械送风系统，其作用是为曝气沉砂池、A段曝气、B段曝气池和污泥曝气池供气。
二、鼓风机的结构大致可以分为以下五部分：1、主机、传动机构、工作机构。
主机即电动机。
传动机构包括连轴器和齿轮变速装置。
工作机构包括叶轮、扩压器、涡壳和密封等。
本厂鼓风机导叶片角度从0—100%可以任意调节，从而调节鼓风量，导叶片开启度越大，则鼓风量亦越大，出风压力、负压、电机电流亦越大；反之导叶片开启度越小，则鼓风量越小，出风压力、负压、电机电流等亦越小（当导叶片角度调为40%左右时，鼓风机会产生啸叫声）。
2、润滑系统润滑系统包括油箱、油泵、冷却器、过滤器等，其原理是在油泵的作用下，油箱中的润滑油经冷却过滤后进入变速箱对齿轮进行润滑、降温，然后回到油箱，往复循环。
本厂鼓风机的主油箱亦是鼓风机的主体支座。
鼓风机的润滑包括油润滑和脂润滑，即变速箱齿轮采用润滑油（DTE25抗磨液压油）润滑，而电动机前后轴承采用润滑脂润滑。
按规定鼓风机润滑油每工作2000h需化验1次，当工作到12000—30000h时必须全部更换。
油温正常值一般为45—55℃，最高为70℃，一旦超过正常值鼓风机即会报警停机。
鼓风机每工作1500—2000h应加1次润滑脂，加润滑脂时必须关闭鼓风机，并加到将轴承内的旧润滑脂挤出为止。
C-250鼓风机日常使用注意事项
C-250鼓风机日常使用注意事项1、鼓风机正常运转时，最大功率不得超过160KW，电机电压波动范围在350—410V内，电机最大电流不得超过450A，而且运转中瞬间电压、电流波动起伏不能太大。
由岗位人员每隔1小时查看一次。
2、电机运转无异音，散热电扇是正常运转，电机轴承温度在规定范围内（≤60℃），运转、润滑良好，由岗位人员定时（每周）加润滑油（向轴承座加入3#锂基脂达到轴承容积的50-75%）；由维修人员半年换一次新油（清洗干净轴承合及轴承再向轴承座加入3#锂基脂）。
3、鼓风机正常运转中前后轴承温度在在允许范围内（≤60℃），转动平稳、润滑良好，由岗位人员定时（每周）加润滑油（向向轴承座加入3#锂基脂达到轴承容积的50-75%）；由维修人员半年换一次新油（清洗干净轴承座及轴承再向轴承座加入3#锂基脂）。
4、停机时间检查联轴器连接螺栓是否有松动、缺失等现象，每次定修检测联轴器同轴度公差是否在允许的范围内（径向位移范围为0.2～0.25mm,倾斜度为0.25～0.3‰,端面最小间隙为4mm），由段长负责落实、选厂设备领导确认。
5、每班岗位人员不少于2次点检整机情况，运行声音正常、机体无明显振动、损坏，各处地脚螺栓、连接螺栓无松动、损坏现象，并做好当班清洁卫生工作，由当班班段长检查、确认。
6、岗位人员发现以下情况自行停机：电压高于440V或低于350V、电流波动异常、风机机体内出现异音、轴承温度超过使用范围、链接部位松动、振动幅度大、漏风等现象。
并立即通知班段长采取措施。
7、每班岗位人员需将风机运行状况及给油脂情况详细记录于点检本，若点检出隐患或故障由当班负责人及时联系、处理，并以书面形式做出总结、分析，沉淀经验。
请所有相关人工作员严格按照要求执行，共同管理好鼓风机，为选厂正常生产做出贡献！。
鼓风机使用注意事项
鼓风机使用注意事项
鼓风机是一款常见的工业用途设备，常用于加热、干燥、输送等过程中。
在使用鼓风机时，需要注意以下几点：
1. 安装位置：鼓风机应安装在干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体的地方。
安装时应注意设备周围的安全距离，以确保设备正常运行。
2. 电源：使用鼓风机时，应注意电源的稳定性和安全性。
电源应符合设备规定的电压、电流、频率等参数，并确保接地良好。
3. 维护保养：鼓风机在使用过程中需要进行定期维护保养，如清洗、润滑、更换零部件等。
维护保养不仅可以延长设备寿命，还能保证设备的安全和稳定性。
4. 运行状态：在使用鼓风机时，需要关注设备的运行状态，如噪音、震动、温度、压力等。
如发现异常情况，应及时停机检查，并进行必要的维修和更换。
5. 使用温度：鼓风机应在规定的温度范围内使用，避免高温或过低温度对设备造成损伤。
如果需要在高温环境下使用鼓风机，应选用适合的耐高温材料制成的设备。
总之，使用鼓风机时需要注意设备的安装、电源、维护、运行状态和使用温度等方面，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
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离心通风机、鼓风机营销常识第一部分离心通风机一、通风机选型知识 (3)1、常规产品选型2、变型产品选型计算3、需要注意的问题二、通风机调试常见问题1、振动大2、轴承温度高 (4)3、电机超载4、出力（风量）不够5、电机（电流）超载6、风门开不 (5)第二部分离心鼓风机一、基本概念1、闭式叶轮与半开式叶轮（1）半开式叶轮（2）闭式叶轮2、常规叶轮与三元叶轮 (6)（1）常规叶轮（2）三元叶轮3、三元叶轮技术现状（1）国外水平（2）国内水平（3）公司水平4、公司经营理念 (7)（1）技术：做风机行业最领先的跑者（2）生产：做我们自己最擅长的产品（3）经营：做新老客户都认同的朋友5、公司离心产品水平 (8)（1）多级低速鼓风机（2）单级高速鼓风机（3）单级低速鼓风机（4）向高端产品进军6、选型配置基本步骤（1）收集项目信息（2）拟订配置方案二、典型问题 (9)1、煤气鼓风机（1）煤气种类（2）煤气鼓风机特点2、曝气鼓风机（1）单级高速鼓风机（2）多级低速鼓风机3、离心鼓风机密封型式 (10)（1）气封（2）油封4、离心鼓风机并联运行 (11)（1）并联总流量（2）并联与喘振（3）调速与喘振三、离心鼓风机调节方式 (12)1、变频器调速装置2、液力偶合器调速装置3、进口阀节流调节装置4、进口导叶（预旋器）调节装置 (13)（1）节能前提（2）结构限制（3）组合调节方式5、出口扩压器调节装置 (14)（1）扩压器的作用（2）扩压器调节原理（3）实际应用四、我公司离心产品主要用途1、炼钢炼铁用2、火电厂用3、水泥窑用 (15)4、化工厂用5、环保工程用6、其他用途五、离心鼓风机调试中常见问题分析1、润滑油压力偏低2、润滑油温度偏高3、轴瓦温度偏高 (16)4、轴振动超标第一部分离心通风机三、通风机选型知识1、常规产品选型根据流量、压力参数，按有关样本（性能表）选取合适的型号规格和电机即可。
2、变型产品选型计算试选转速、计算比转速，按比转速选择机型（如Y4-73），按压力计算叶轮直径（确定风机规格如№21），按流量计算叶轮出口宽度（修正率＜15％），核算流量系数及效率、功率。
3、需要注意的问题（1）锅炉引风机是按TB点（对应于锅炉的最大连续出力工况）选型的，实际在BMCR 点（也就是锅炉在100%燃烧的全工况条件下）附近长期运行，余量较大。
（2）介质中含有粉尘或液体时，与输送干净空气时相比，风机轴功率按混合气体密度与空气密度的比例线性增大。
（3）风机转动惯量大于电机产生的转矩时将会难以启动，因此在输送高温、低密度气体时，由于电机功率小了，可能不能启动（尤其是极数越少、转速越高的电机越难启动）。
（4）注意是否含尘、或有防腐、防爆等特殊要求。
（5）除引风机之外，通风机一般是不需要配置调节风门的。
（6）较小规格的产品配有公共底座（具体见行业通用手册），大、中型通（引）风机一般不配公共底座，用户有要求时另作配置。
※我公司在离心通风机变型产品非标设计方面具有很强的技术优势，在解决烟气引风机叶轮积灰方面处于行业领先水平。
四、通风机调试时常见问题7、振动大（1）叶轮动平衡不好，以及常温下经过动平衡的转子在高温下发生变形、叶轮积灰导致动平衡失效。
（2）底座刚性不足，以及型钢规格及分布不合理、支架（或筋板）只支撑机座一部分。
（3）安装过程中风机与电机的轴对中性不好。
（4）轴承状况不好。
（5）基础（地脚螺栓）连接状况不佳，管路连接（支点位置）设置不当。
8、轴承温度高（1）轴承质量不好。
（2）轴承装配不良。
（3）润滑脂质量及用量不当（过多）。
※新风机刚开始运行时通常存在一个磨合期，轴承温度先升高（1小时左右）、再回落、然后稳定下来（2小时左右）属于正常，但如果一直持续升高则属异常。
9、电机超载（1）电源电压过低或单相短路。
（2）联轴器联接不正，或者皮带过紧。
（3）与选型设计参数比较，进气密度过大或进气温度过低，原计算功率偏小。
（4）启动时风门未关（即带负荷启动）。
（5）调节门风叶安装反向。
※引风机进气温度通常有一个范围（如80～120℃），可按其常用值进行选型计算，同时校核与最低温度对应之最大轴功率是否具有必要的余量；实际运行中如果出现超载，可通过进口阀门或风门调节使电流减小（前提是风量减小后能满足系统正常运行的需要）。
10、出力（风量）不够（1）管网阻力实际值大于计算值，风机压头选型偏低，风机在超出其额定压力值的阻力下运行时，实际风量将小于额定风量值。
（2）电机功率匹配值偏小，以致风机转速上不去、或者调节风门开度不大，否则超电流，导致风量偏抵。
※风机出力不够，通常表现为风量不够，以致整个系统产量上不去，或者炉子燃烧不充分（烟窗冒黄烟）。
如果出现这种情况，常用的解决方法包括：加大叶轮直径（需较核强度＞1.05、临界转速＞1.3、舌部间隙）、机翼叶片改直叶片（需加辅助中盘、并在叶片与后盘结合处加焊角钢）、加大叶片出口角度。
11、风门开不大（1）风机全压选型值太高，必须关小风门（即增大阻力）才能获得所需风量。
（2）电机功率匹配值偏小，必须关小风门才不超载（可能导致风量不够）。
※如果风机全压选的太高，实际阻力严重偏低，风门开大、风量会很大，因此风门只能开得很小，于是风机严重偏离设计工况、效率严重偏低。
对此，可将叶轮直径进行切割改造，或者加装液力偶合器调速，或者更换其它合适的机型。
第二部分离心鼓风机一、基本概念1、闭式叶轮与半开式叶轮叶轮是核心零件，是鼓风机对气体作功的唯一元件，有半开式与闭式之分。
其中闭式叶轮由轮盘、轮盖与叶片等三部分组成，半开式叶轮没有轮盖，只有轮盘和叶片等两部分。
（1）半开式叶轮优点：①同样的叶轮线速度之下，半开式的应力比闭式的小，因此其允许的线速度比闭式的更高（u2<450～500m/s），单级压力比可以比闭式的更高。
②制造工艺比较简单。
缺点：①半开式叶轮需以前方壳体代替“轮盖”对流道起合围作用，因叶片顶部与机壳之间存在间隙，叶顶两侧压差将导致间隙中发生潜流，从而产生附加的潜流损失，降低了叶轮效率。
②由于间隙越大、效率越低，因此间隙不能太大，而小间隙设计，使其对转子轴向位移量十分敏感，因此其运行可靠性比闭式叶轮要差。
（2）闭式叶轮优点：①在同样的叶片型式及负荷条件下，效率高于半开式1～3%；②转子轴位移的可控性、可靠性比半开式叶轮要好。
缺点：①制造工艺比较复杂；②与半开式叶轮相比，允许的线速度相对较低（u2<310～330m/s），单级压力比受到一定限制。
※①闭式叶轮效率较高，轴位移安全性好，但制造工艺也复杂；半开式叶轮效率相对较低，叶顶间隙对轴位移的变化比较敏感，但制造起来相对简单。
实际上也只有单级高速鼓风机、齿式压缩机采用半开式叶轮，单轴多级结构是很难同时控制好各级半开式叶轮顶端间隙的。
②我公司离心鼓风机、压缩机产品均采用闭式叶轮，效率高、可靠性好。
如果出于成本价格竞争的需要，随时可以生产半开式叶轮，比闭式叶轮简单多了。
2、常规叶轮与三元叶轮（1）常规叶轮叶轮系根据传统一元流动理论设计，叶面宽度方向（轴向）构造线为直线、与轮盘平面垂直（其轴向投影为二维坐标曲线，如圆弧线、直线等），因此又称二元叶轮。
优点：叶片设计造型简单（通常为圆弧型、直叶板），制造工艺也比较简单。
缺点：叶片气动设计精度本身不高，流动效率较低，稳定工作范围通常较窄。
（2）三元叶轮叶轮系依据三元流动理论设计，叶片不仅在气体流动方向是弯曲的，在叶片宽度方向也是扭曲的，呈空间三维扭曲形状，故称三元叶轮。
优点：流动效率较常规叶轮高3～10%，节能，并且稳定工况范围相对较宽。
缺点：叶片造型复杂，设计、制造工艺技术难度大。
※①三元叶轮气动设计的确能改善气体流动，因为其扭曲叶片造型设计更加接近叶轮内部气体流动真实状况，实践证明，对于鼓风机、压缩机其节能效果非常显著，效率可以提高5～10%；但对通风机应该不会太明显，因其压力很低，除了叶片进、出口安装角需要得到保证之外，性能对叶片造型的反映不很敏感，即使采用传统设计，其效率本身已经很高（没有多少提高的空间了）。
②我公司生产的离心鼓风机、压缩机，全部采用三元叶轮设计。
3、三元叶轮技术现状叶轮技术是鼓风机的关键技术，主要包括两大要素：一是叶轮设计技术，目前趋势是由简单一元流动模型发展为更加科学的三元流动设计；二是叶轮加工技术，发展方向正在由传统放样加工转变为高精度数控加工。
不同档次的企业，其产品性能的根本差别，首先在于叶轮设计制造技术存在差距。
（1）国外水平目前，国外比较著名的压缩机公司，如MAN–TURBO（苏尔寿）、新比隆、英格索兰、DEMAG 等，都有自己的三元叶轮产品（开始形成于70年代）。
但国外三元叶轮均为直线元素叶片造型，叶根与叶顶对应质点之间采用直线连接。
这种三元叶轮有两大优点：一是比传统二元叶轮效率大幅度提高，可达80%以上；二是便于侧铣，加工效率比较高。
（2）国内水平国内三元叶轮技术开发起步较晚，目前除少数大企业曾经引进国外技术，西安交大王尚锦教授开发出三元叶轮产品之外，绝大多数企业仍在采用一元流动理论进行设计，不少产品只相当于国际上60～70年代水平，效率大多只有55～75%。
国内企业对三元叶轮是想做的不少、能做的不多，主要是缺乏自主设计制造技术，有些企业曾购买国外设计软件，但由于气动设计灵活、复杂，买来的图纸和商用软件难以形成有效技术，这是根本差距之所在。
（3）公司水平我公司拥有三元叶轮气动设计与数控加工两大核心技术。
与国外直线元素三元叶轮不同的是，从轮盘到轮盖之间，叶片造型不是简单的直线连接，而是任意空间曲线设计，因此整个叶片采用任意空间曲面造型，效率比直线元素叶轮更高，整机效率可达83%以上；同时，由于任意空间扭曲叶片不适宜采用侧铣，加工复杂一些，我公司自主开发的编程软件，很好地解决了这一重大难题，该技术在行业上处于领先水平。
4、公司经营理念（1）技术：做风机行业最领先的跑者我们拥有最先进的三元叶轮核心技术，励志与大企业、外国企业同台竞争。
在离心鼓风机、压缩机领域，我公司拥有目前最先进的三元叶轮设计制造核心技术，高速产品效率达到83%以上，比国外直线元素三元叶轮产品提高约2%，比国内同类产品提高5～10%；低速产品效率达到62～76%，比国内同类产品提高5～8%。
罗茨鼓风机，理所当然就是国内最高水平。
（2）生产：做我们自己最擅长的产品我们只做最适合自己做、并且能够做得很好的那一部分产品。
①做高速离心产品，我们目前专心做中、小机型这一块。
虽然大企业装备很多，但那不是用来做中小产品的。
以我们目前拥有的技术手段，仅仅做中小产品完全已经够用，并且会比大企业做得更认真。
②做低速鼓风机，我们不走其他老企业低水平开发、低价格经营的老路，专心开发三元叶轮产品，以高效节能为主题，为用户节能增效发挥我们实实在在的作用。