锅炉点火实操培训16条
锅炉的培训计划与记录
锅炉的培训计划与记录摘要这份培训计划旨在为新员工和现有员工提供关于锅炉的基础知识和操作技能培训。
培训内容将包括锅炉的工作原理、安全操作规程、维护保养和故障排除等方面的知识。
通过培训，员工将能够全面理解和掌握锅炉的相关知识和技能，提高工作效率和安全生产水平。
一、培训计划1. 培训对象本次培训针对公司新员工和现有员工，特别是与锅炉相关的从业人员。
2. 培训时间培训时间为2周，每周5天，每天8小时。
3. 培训内容（1）锅炉的工作原理• 锅炉的基本结构和原理• 燃烧过程和热力学原理• 蒸汽产生过程及参数控制（2）锅炉的安全操作规程• 锅炉操作前的准备工作• 锅炉启停机操作技能• 锅炉运行过程中的安全注意事项（3）锅炉的维护保养• 锅炉的日常维护保养工作• 锅炉的定期检修和保养• 锅炉故障排除和处理4. 培训方式培训将以理论教学和实际操作相结合的方式进行，通过教室讲解、现场演示和练习等多种形式，使员工能够深入理解和掌握锅炉的相关知识和操作技能。
5. 培训考核培训结束后，将对员工进行考核，通过理论考试和实际操作考核，检查员工对锅炉相关知识和操作技能的掌握情况。
二、培训记录第一天主题：锅炉基本结构和工作原理内容：• 锅炉的基本组成和结构• 锅炉的工作原理和燃烧过程• 蒸汽产生过程及参数控制活动：• 介绍锅炉的基本构造和工作原理• 观看相关视频和图文资料• 参观现场锅炉设备第二天主题：锅炉的安全操作规程内容：• 锅炉操作前的准备工作• 锅炉启停机操作技能• 锅炉运行过程中的安全注意事项活动：• 讲解锅炉操作中的注意事项• 模拟实际操作场景进行操作技能练习• 现场观摩安全操作实例第三天主题：锅炉的日常维护保养内容：• 锅炉的日常维护保养工作• 锅炉的定期检修和保养• 锅炉故障排除和处理活动：• 演示锅炉维护保养技术操作• 实际操作维护保养设备• 分组演练锅炉故障排除过程第四天主题：现场实操内容：• 实际操作现场锅炉设备• 操作中的常见故障处理• 安全操作演练活动：• 指导员工进行真实操作演练• 现场模拟故障，指导员工处理• 观摩安全操作演练第五天主题：模拟考核内容：• 员工理论知识考核• 现场操作技能考核• 安全操作演练考核活动：• 进行员工理论知识考核• 进行员工现场操作技能考核• 进行员工安全操作演练考核总结通过本次培训，员工对锅炉相关知识和操作技能有了全面的了解和掌握，能够有效地应用到实际工作中。
技能培训专题-锅炉实操
5.若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或锈死，需要停炉 对安全阀进行修理或更换。
6.若锅炉上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验。
第6题.手动排放后安全阀回座不严密时操作程序
1.停止油泵； 2.停止给水泵； 3.停止鼓风机； 4.关闭总电源； 5.开启锅炉排气阀； 6.关闭分汽缸进汽阀； 7.拆卸安全阀； 8.安装安全阀； 9.开启安全阀； 10.关闭安全阀。
第7题.安全阀自动排放试验操作程序
a.操作程序：
1.锅炉在运行中，查看安全阀校验标牌或检验报告上开启压力，对锅 b.操作步骤：
炉承受的开启压力进行确认；
1.开启安全阀；
2.关闭安全阀；
2.按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上进行手动排放试验， 3.关闭分汽缸进汽阀；
确认安全阀无异常情况；
4.开启汽缸进汽阀。
注：风机和燃烧器不是一体，手动点火程序。
b.操作步骤： 1.打开总电源； 2.启动鼓风机； 3.开启油泵； 4.开启电子打火； 5.关闭电子打火； 6.开大风道挡板至中位； 7.开启锅炉排气阀； 8.关闭锅炉排汽阀； 9.开启主汽阀； 10.开启蒸汽管道疏水阀； 11.关闭蒸汽管道疏水阀； 12.开启分汽缸进汽阀； 13.开启给水阀； 14.启动给水泵。
9.开启内侧排污阀； 10.开启外侧排污阀； 11.关闭外侧排污阀； 12.关闭内侧排污阀； 13.第二次开启外侧排 污阀； 14.第二次关闭外侧排 污阀； 15.拆卸安全阀； 16.安装安全阀。
第11题.压力表更换
a.操作程序：
1.将压力表下三通阀门扭至压力表与大气相 通，使压力表内无压；
2.取下压力表，将准备好的经校验合格且在 有效期内的压力表换上；
3.缓慢将三通阀门扭至压力表与侧存水弯相 通，使新压力表投入运行。
锅炉操作安全培训手册
锅炉操作安全培训手册锅炉在各个行业中发挥着重要的作用，但其操作安全性也备受关注。
为了确保锅炉的正常运行和工作人员的人身安全，进行锅炉操作安全培训是必不可少的。
本手册旨在为操作人员提供锅炉操作的安全指导，以下将对其中的几个重要主题进行详细分析说明。
第一章：锅炉基本知识在锅炉操作前，首先需要对锅炉的基本知识有所了解。
本章将介绍锅炉的各个部分及其功能，包括锅炉的结构、燃烧室、水位控制系统等。
操作人员通过了解这些基本知识，可以更加准确地把握锅炉的工作原理和操作方法，从而提高操作安全性。
第二章：锅炉操作规程良好的操作规程是确保锅炉安全运行的基础。
本章将详细介绍锅炉操作的具体步骤和注意事项。
其中包括锅炉启动和停止、燃烧调节、给水处理等操作流程。
通过遵循规定的操作规程，操作人员可以减少操作失误和安全隐患，确保锅炉的正常运行。
第三章：锅炉安全设备锅炉安全设备的作用在于保护锅炉和操作人员的安全。
本章将重点介绍锅炉的安全阀、压力表、水位表等安全设备的功能和使用方法。
操作人员应熟悉这些设备的工作原理和操作要点，及时检修和维护这些设备，确保其可靠性和有效性。
第四章：事故预防与应急处理事故预防和应急处理是锅炉操作安全的重要环节。
本章将详细讲解锅炉操作中容易引发事故的原因和预防措施，以及应急处理的步骤和方法。
操作人员应牢记安全第一的原则，时刻保持警惕，做好事故预防和应急处理的准备。
第五章：操作人员培训与管理操作人员的培训与管理是确保锅炉操作安全的关键。
本章将介绍培训的内容和方式，包括理论知识和实际操作的培训。
同时，也将强调安全管理的重要性，包括安全检查、操作记录和安全意识培养等方面。
操作人员应积极参与培训和管理，不断提升自身的安全意识和操作能力。
通过本手册的学习，操作人员可以全面了解和掌握锅炉操作的安全要点。
同时，不断强化安全意识，提高操作能力，确保锅炉的正常运行和人身安全。
只有在操作人员具备了足够的安全知识和技能后，锅炉才能真正发挥其作用，并为各行业的发展做出贡献。
技能培训专题-锅炉实操(一)
技能培训专题-锅炉实操(一)锅炉实操是一项相当有技术含量的工作，对于从事锅炉操作等相关行业的工作者来说，掌握锅炉实操技能迫在眉睫。
在现代工业制造和生产中，锅炉作为不可或缺的热能供应设备之一，拥有广泛的应用范围，但是没有良好的锅炉实操技能，就很难保证安全可靠地运行，因此如何培训锅炉实操技术，成为了一个不容忽视的问题。
一、锅炉实操的必要性1、保证安全运行锅炉实操技能是保证锅炉正常安全运行的关键，只有经过深入的技能培训，才能保证技师及相关人员能够严格遵守运行规程和操作流程，对锅炉进行正确的操作和维护保养，防止事件的发生。
2、提高生产效率锅炉作为生产过程中的一个重要环节，在生产过程中必须按照一定的流程进行操作，并对锅炉进行监控和调节。
通过掌握锅炉实操技能，可以大量减少错误操作，提高锅炉的生产效率，保证生产能够顺利进行。
3、保持设备的正常运转量大的机械设备，往往需要定期维护保养，否则容易出现故障。
锅炉设备也有类似情况，如果不能及时检修，会影响整个生产计划，因此只有通过培训锅炉实操技能，才能确保设备正常运转，达到生产需要。
二、锅炉实操技能培训的方法1、在线学习互联网技术的发展，为大家提供了非常好的学习途径。
我们可以通过电子书、网络视频、MOOC等在线研究产品，来学习培训技能。
2、培训课程目前，市场上许多机构均提供了针对锅炉实操技能培训的相关课程，包括知名校外机构和行业大型企业等，参与课程培训可因地里情况而有所差异。
三、锅炉实操技能培训的重要性1、勤实践锅炉实操培训不是简单的，要花费大量的时间，必须要进行大量的实践，适时地掌握锅炉的操作流程和相关的知识和技能。
2、加强锅炉维护保养熟悉锅炉实操技能是及时维护和保养锅炉的关键。
通过锅炉实操培训，可以有效加强对锅炉的日常维护，从而延长锅炉的使用寿命，并最终获得意想不到的效益。
总之，锅炉实操技能培训是一个必不可少的课程，要想成为一个具备丰富锅炉实操技能的技师，就必须要不断学习和实践。
锅炉安全操作培训记录全文
可编辑修改精选全文完整版锅炉司机培训记录吹扫，以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。
吹扫结束后，点燃燃料，火焰监视器观察火焰的状况。
）2.1.2如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的原因。
2.2升压过程：2.2.1启动时要注意控制温度缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。
2.2.2当汽压升至0.05MPa～0.1MPa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。
2.2.3当汽压升至0.15MPa～0.2MPa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。
2.2.4当汽压升至0.2～0.25MPa时，对锅炉进行一次排污。
排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。
2.2.5当汽压升至0.3MPa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。
2.2.6当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。
2.2.7当二台锅炉不同时供汽时，该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1MPa时，可进行并炉。
2.2.8当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，对安全阀进行试跳一次。
2.2.9调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规定调整好。
2.3供汽2.3.1当达到送汽压力时，应先减低火力。
2.3.2开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。
3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。
3、运行管理及安全操作；3.1司炉人员在正常运行时应注意事项：3.1.1锅炉运行时，水位表的水位须保持在正常附近，并须有轻微波动。
水位表每班至少冲洗一次，并保持水位表的明亮、清晰、不漏水和不漏汽。
3.1.2锅炉运行时，应注意观察压力表，保持正常压力，不让指针超过最高工作压力的红线标记。
工业锅炉g1实培训教程
工业锅炉g1实培训教程工业锅炉G1实培训教程一、引言在工业生产过程中，锅炉是一种重要的设备，其主要功能是将水加热为蒸汽，以满足生产中的热能需求。
本实培训教程将介绍工业锅炉G1的基本原理、操作要点以及维护保养方法，帮助读者更好地理解和应用该设备。
二、工业锅炉G1的基本原理1. 工作原理工业锅炉G1采用燃料进行燃烧产热的方式，然后通过热传导、对流和辐射等方式将热能转移到锅炉内的水中，使水加热为蒸汽。
2. 主要组成部分工业锅炉G1主要由炉膛、燃烧器、烟道、水循环系统、控制系统等组成。
其中，炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧器用于燃烧和调节燃料供应，烟道用于排出燃烧废气，水循环系统负责输送水和收集热能，控制系统用于监测和控制整个系统的运行。
三、工业锅炉G1的操作要点1. 安全操作在操作工业锅炉G1时，必须严格遵守安全规程，确保操作人员和设备的安全。
操作人员应熟悉有关安全设施和紧急事故处理方法，并定期进行安全培训。
2. 燃料选择和调节选择合适的燃料对工业锅炉G1的正常运行至关重要。
在燃料的选择上，应根据实际情况考虑燃料的成本、供应可靠性和环境影响等因素。
同时，燃料的供应和调节也需要定期检查和维护，确保燃烧效率和排放达标。
3. 水循环控制水循环系统是工业锅炉G1正常运行的关键，必须保证水的供给充足和循环畅通。
操作人员应定期检查水位、水质和水压，并根据实际情况调整水的供给量和循环速度，以保证锅炉的稳定运行。
四、工业锅炉G1的维护保养方法1. 清洁炉膛和烟道定期清洁炉膛和烟道是保证工业锅炉G1高效运行的重要措施。
清洁炉膛可以防止燃料残留和积灰影响燃烧效率，清洁烟道可以防止烟道积灰导致烟气阻力增大。
2. 检查和更换热交换器热交换器是工业锅炉G1的核心部件，定期检查和更换热交换器是保证锅炉高效运行的重要环节。
操作人员应检查热交换器的表面是否结垢、渗漏等情况，并根据检查结果及时采取维修或更换措施。
3. 定期检测气体排放工业锅炉G1在燃烧过程中会产生废气，定期进行气体排放检测可以评估锅炉的燃烧效率和环境友好性。
锅炉操作培训课件
锅炉操作培训课件一、教学内容本课件依据《锅炉操作与维护》教材第四章“锅炉运行操作”，详细内容涵盖锅炉的启动、运行监控、停车操作以及应急处理等关键环节。
二、教学目标1. 掌握锅炉的基本运行原理，理解并熟悉锅炉操作的基本流程。
2. 学会锅炉启动、运行监控、停车等操作步骤，提高实际操作能力。
3. 了解并掌握锅炉运行中可能出现的故障及应急处理方法。
三、教学难点与重点教学难点：锅炉启动、运行监控、停车操作中的关键步骤和注意事项。
教学重点：锅炉运行原理、操作流程、故障处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：锅炉操作流程图、锅炉结构模型、PPT课件。
2. 学具：操作手册、记录本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）：通过展示锅炉运行视频，让学生了解锅炉实际运行场景，激发学习兴趣。
2. 理论讲解（20分钟）：讲解锅炉运行原理、操作流程，强调重点和难点。
3. 例题讲解（30分钟）：以实际锅炉操作为例，讲解启动、运行监控、停车等操作步骤。
4. 随堂练习（20分钟）：分组讨论，让学生模拟操作锅炉，提高实际操作能力。
5. 故障处理讲解（20分钟）：讲解锅炉运行中可能出现的故障及应急处理方法。
6. 互动环节（10分钟）：学生提问，教师解答，巩固所学知识。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述锅炉启动、运行监控、停车的操作步骤。
（2）列举三种锅炉常见故障及处理方法。
2. 答案：（1）启动：检查设备、开启电源、预热、点火、升压、调整燃烧。
运行监控：检查参数、调整燃烧、巡查设备、处理异常。
停车：降负荷、熄火、冷却、泄压、切断电源。
（2）常见故障及处理方法：1）水位异常：增加或减少给水量，调整水位。
2）压力异常：调整燃烧，控制给水量，保持压力稳定。
3）燃烧不稳定：调整风门、煤层，保持燃烧稳定。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果，学生的掌握程度，教学方法的适用性。
2. 拓展延伸：（1）了解锅炉节能技术，提高锅炉运行效率。
沸腾炉点火培训
沸腾炉的点火培训一、准备工作1.沸腾炉对燃煤的粒度和水份的要求：含水<8%，粒度<10mm。
2.准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。
3.准备好点火用材料木柴100斤左右：直径<100mm，长度500mm左右(不含铁钉等) 优质碎烟煤250公斤：筛选1—6mm粒径为宜（点火引煤）废油或废棉纱适量填料（铺砂）：①0<d<3mm，沸腾炉的炉渣（最好）②厚度200mm 4.检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。
5.顺序开动斗式提升机、破煤机使煤仓备煤待用。
6.在主沸腾床上铺干炉渣或粗黄砂至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。
二、开炉点火1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度约60mm，用锹撒入引火煤，看是否达到着火电）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
2、开动鼓风机，瞬间将风压升至3000Pa后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。
注意，此时不可大量加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。
炉料中含煤量达正常值后，改用园盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。
三、正常运行沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。
1、送风量①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
②一般供热功率为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。
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锅炉点火实操培训16条
锅炉点火实操培训
1、关闭炉门，启动引风机（风机启动时，风门应处于全关的状态；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa o
2、然后启动一次风机、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化，一般总风量在30000m3∕h左右（床料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。
另一方面要防止风量过大造成热损失）。
3、返料的投入：
一种方式为点火后期（即投煤后床温达800℃且燃烧稳定）可投入返料。
投入返料后可实现循环物料由返料器向燃烧室的流动，控制循环灰量由少到多逐渐增大，能更好地控制床温。
优点：投煤过程床温升温较快，减少燃油的消耗；
缺点：点火后期投入返料，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱过高，导致返料系统堵塞，另外返料器内积聚大量冷灰，返入炉膛易造成灭火。
一种方式为点火初期（即启动风机时）投入返料。
优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。
缺点：投煤过程床温升温较慢，增加燃油的消耗。
目前多采用第二种投入返料的方式。
4、首先检查非投运点火锅炉的2米层柴油隔离阀门、回油阀、及点火A、B油枪阀门是否关闭，确保其严密性
5、检查需投运锅炉A、B油枪阀门确保关闭，检查确认压力表阀门处于全开状态，依次打开需投运锅炉的4米层柴油隔离阀、油系统循环阀门。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈（确保油泵在投运初期柴油在油路内与油罐走油循环，避免油泵设备超压运行导致电机过载超流跳闸；）
6、依次打开柴油罐区至柴油泵入口一、二次阀门，打
开至罐顶部回油的一、二次阀门;
7、将需投运油泵出口阀门全开，入口阀门微开两圈。
（避免油
泵启动初期带负荷过高，电机超载动作。
）
8、启动需要投运的油泵，检查确认油泵设备运转正常后，开大油泵入口阀门至全开。
依据油枪雾化试验数据，关小需投运锅炉的4米层油系统循环阀门,提高油压偏高于油枪雾化试验压力0.2Mpa o
9、将A或B点火器手柄向外拉出距离风道约25cm处,进行位置调整，使点火器头处于雾化带，确保一次性点火成功。
10、点火过程中需两个人同时进行配合操作，一人启动点火器同时另一个人打开油枪进油阀，透过点火风道视镜，观察到火焰后判断为点火成功，如未观察到火焰，需立即关闭进油枪油阀，重新调整点火器位置，如3次以上仍未点火成功，可以判断为油枪雾化状态不良。
点火成功后，要确保油压不低于油枪雾化试验时压力。
11、若点不着或点着后熄火，立即关闭进油门，停止供
油，通风三分钟后重新点火。
12、调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800℃。
13、控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至450C以上时（无烟煤600℃）,启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升
到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量）。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。
一小时内床温上升不超过350℃,二小时内不超过600℃o当床温最高点升至600℃以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃（此时，如果加煤后造成床温下降，应停止给煤，或少量给煤。
）。
14、一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。
如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温,等煤着火后继续给煤。
密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示上级停炉处理。
投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超800℃。
15、点火过程中，当床温升至800C以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪（如果不及时停油枪，易出现油的燃烧与煤争氧，反而会出现床温下降的现象，此时退出油枪后，床内氧浓度增加，会使床温大幅上升，控制不好会
造成结焦）,等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门（切换要严格执行先开后关程序，并保证风量、风压的稳定），继续调整给煤量和一次风量控制床温在850-950o C（此时控制温升速度，防止点火后期超温）。
16、如果停油枪后发现床温上升很快，可迅速增大一次风量，减少给煤，控制住上升趋势再减回至原来风量，调整给煤量，将床温控制稳定。