水泥稳定土施工技术交底
水泥稳定层施工-安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
水泥稳定层施工
安
全
技
术
交
底
内
容
1、操作要持证上岗，专人专机；
2、必须按照配合比要求下料，严格控制水灰比
3、开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告
4、机器未停稳禁止进行装料卸料及排除故障的作业。排除设备故障须断电源
5、每天完工后，要及时清洗干净，断开电源，电箱加锁后才能下班。
1、土方运输时，应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乖人。车道悬崖陡壁处应设护拦杆。
2、挖掘作业时，发动机起动后，铲斗内、钩斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，回转位置及挖掘范围应禁止站人，工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，严禁铲斗、钩斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗、钩斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
10、汽车作业必须按定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人
现场针
对
性
交
底
1、车辆行驶时要有专人指挥，夜间施工时照明设备要充足，指挥信号要明确。
2、机械维修时，要有专人在旁边监视。
3、要进行班前安全教育。
交 底 人签名
接 受 交 底
负责人签名
交 底
时 间
年 月
水泥稳定层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：水泥稳定层施工5. 施工时间：____________________二、安全文明施工要求1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着反光背心，系好安全带。
2. 严格遵守施工现场的规章制度，听从现场管理人员的指挥。
3. 施工现场严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。
4. 施工现场严禁吸烟、严禁使用明火。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止污染环境。
三、施工安全措施1. 机械安全操作- 所有机械设备必须经过安全性能检测，确保正常使用。
- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 施工过程中，机械操作人员应随时注意机械状态，发现异常情况立即停止作业，并上报相关部门。
2. 人员安全- 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员上下班途中应遵守交通规则，确保交通安全。
3. 材料安全- 水泥、砂、石等原材料应按照规范要求进行检验，确保质量合格。
- 材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倾倒伤人。
4. 施工现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接电线。
- 施工现场电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 施工人员应掌握基本的用电安全知识，防止触电事故发生。
四、施工质量控制1. 原材料检验- 水泥、砂、石等原材料必须经过检验，符合设计要求。
- 检验不合格的材料严禁使用。
2. 施工工艺- 严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
- 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
3. 质量检测- 定期对施工质量进行检测，确保工程质量达到设计要求。
五、应急预案1. 火灾事故- 发现火灾，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
- 火灾扑灭后，及时调查原因，防止类似事故再次发生。
水泥稳定安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工期限：________________________二、安全技术交底1. 施工前的安全检查（1）施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）检查施工现场的电力设施、机械设备、安全防护设施等是否符合安全要求。
（3）检查施工现场的消防设施、应急物资是否齐全有效。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
3. 施工机械与设备的安全操作（1）施工机械和设备必须经过安全检查，确保其安全性能符合要求。
（2）操作人员必须取得相应的操作资格证书，熟练掌握机械设备的操作技能。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照规定储存、运输和使用，防止材料变质、损坏。
（2）施工材料存放区域应设置明显的警示标志，确保材料存放安全。
（3）施工材料使用过程中，注意防止材料泄露、污染环境。
5. 水泥稳定施工技术要求（1）水泥稳定土基层施工前，应对基层材料进行检测，确保材料质量符合要求。
（2）水泥稳定土基层施工过程中，严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意控制水泥剂量、含水量等参数，确保水泥稳定土基层强度。
（4）水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行养护，防止基层开裂、松散。
6. 应急措施（1）施工现场设置应急通道，确保施工人员安全疏散。
（2）配备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保突发事件能够及时处理。
水泥稳定_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。
3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。
三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。
- 施工员：负责现场技术指导和监督。
- 质检员：负责施工质量检测。
2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。
（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。
（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。
（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。
（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。
（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。
（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。
（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。
四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。
2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。
五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。
3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
水泥稳定层施工安全技术交底
水泥稳定层施工安全技术交底简介水泥稳定层是道路基层工程中常用的一种材料，具有承载能力强、防水性能好等优点。
在施工过程中，为了保障工作人员的安全以及工程质量的可靠性，有必要进行安全技术交底。
本文将介绍水泥稳定层施工中的安全技术要点，确保施工过程安全可靠。
1. 工程前的安全准备在进行水泥稳定层施工之前，需做好充分的安全准备工作，包括： - 制定详细的施工方案，明确工序、施工方法和要求。
- 确定施工交通安全措施，包括施工区域的警示标志和警示灯、施工人员的安全防护设备等。
- 安排人员进行必要的安全培训，确保所有参与人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。
2. 施工人员的安全防护为了保障施工人员的安全，需要遵守以下安全防护措施： - 着装：穿戴符合要求的防护服、安全帽和防尘口罩等个人防护设备。
- 防护用具：使用防护手套、防护眼镜等，保护手部和视力。
- 防护头盔：提供带有防滑材料的头盔，减少头部受伤的风险。
- 防护鞋：穿戴符合标准的防护鞋，防止脚部受伤。
- 环境检查：确保施工现场无隐患，如杂物、坍塌风险等。
3. 设备操作安全在进行水泥稳定层施工时，需注意设备操作的安全性，包括： - 设备维护：保持设备的正常运行状态，按照操作手册进行定期保养和维修。
- 操作规范：严格按照操作规范进行设备操作，不得擅自改变设备工作参数。
- 限定区域：设立限定区域，禁止无关人员靠近设备，确保施工现场的安全。
- 紧急停机：如果设备出现异常情况，应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
4. 材料使用安全水泥稳定层施工过程中需要使用大量的材料，如水泥、骨料等。
为保障施工过程的安全性，需要注意以下事项： - 材料存放：正确储存材料，避免受潮、曝晒和受到破坏。
- 配料比例：按照设计要求，准确配制材料，不得随意调整比例。
- 作业场所：材料的搬运和配制应在安全的作业场所进行，防止材料的二次污染和交叉污染。
- 清理卫生：施工结束后，及时清理作业现场，防止材料残留造成安全隐患。
水泥稳定基层(底基层)施工技术交底
交底单位：葛洲坝集团成安渝高速路面一标编号：
工程名称
路面工程
受控编号
主送单位
日 期
接收单位
接收人
交底内容:水泥稳定碎石（底)基层施工
一、工程概况
本合同段起点K0+000终点K115+139。731,合同段全长：116.208km。底基层设计为18cm厚3％水稳碎石，基层为36cm厚5%水稳碎石。
底基层水泥稳定碎石7天无侧限饱水抗压强度不小于2。0MPa,压实度不小于97％。在保证强
编制： 复核： 审批： 第3页 共21页
技 术 交 底 书
交底单位:葛洲坝集团成安渝高速路面一标 编号:
工程名称
路面工程
受控编号
主送单位
日 期
接收单位
接收人
度的前提下，尽量能减少水泥用量,降低收缩量。水泥掺和比例施工时可根据现场试验做适当调整。
水泥稳定级配碎石的参考级配范围见表2。实际工程中，根据当地原材料情况通过试验验证选择合理的级配曲线。
表2水泥稳定级配碎石参考级配范围
筛孔
26。5
19.0
16.0
13.2
9.5
4。75
2。36
1。18
0。6
0。3
0.15
0.075
基层
90～100
73~84
65~76
58～69
47~58
30~40
17~28
1．材料要求
（1）水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于32.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低（P.O。32。5普通硅酸盐水泥）的水泥。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。
水泥稳定土基层和底基层施工技术交底
应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
18.每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生 7d 后铺筑上层水泥稳定土。
16.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。
17.分层施工时，分层厚度的确定与碾压机具有关。用 20t 以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 200mm。压实厚度超过 200mm 时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 100mm。分层摊铺时，下层宜稍厚。
14.拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量宜大于 400t／h。如拌合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距 5m～10m，并对摊铺混合料同时进行碾压。
9.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量 1％～ 2％，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于 0.5％，最多不超过 1%。在拌和过程中随时采用 EDTA 曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。
水稳层施工技术交底
项目（产品）名称 交底地点 交底时间 交底文献名称
交底组织人（签名） 交底人（签名）
道路工程施工
2023 年 月 日 水泥稳定碎石施工技术交底
接受人（签名）
编 号：JSJD2023-
交底内容（可加附件）：
1.1 交底目旳 根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，保证道路路面工程保质、保量、
合料旳含水量应作对应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量靠近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须持续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料旳各项指标
进行检测。
（4） 运送 1） 采用自卸汽车运送拌好旳混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后 碾压时含水量不不不不大于最佳含水量。运料设备要充足，保证拌和后旳混合料能及时摊铺。 2） 卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推进卸 料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 3） 在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车旳均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行 卸料，装车时运送车前后移动，分三次装料，防止混合料离析。 4） 执行运送车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间 等。在前场，设专人指挥运送车卸料，并做好运送数据和摊铺时间旳记录，确定合理旳运送车辆 配置。 （5） 摊铺整形 根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际状况及时合适调整。 当拌和好旳混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头 处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同步重视含水量大小，及时反馈拌 和场进行合适调整。 开始摊铺 3～6 米长时，应立即检测摊铺面旳标高和横坡，不符合设计规定期，应合适调整熨 平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，检测人员应检测一次 摊铺机旳标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上旳泥块及大颗粒旳石块人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机旳速度恒定，应考虑拌和场旳生产能力与摊铺速度相匹配，防止中途 不必要旳停机，摊铺速度在 1.0～3.0 米/分钟。此外，也要保证摊铺机旳夯锤或夯板旳震捣频率均匀 一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天旳工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离 混合料未端。 （6） 碾压 压路机旳选择：提议采用配置较大吨位旳振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机 各一台。 碾压遵照试验路段确定旳程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先 下部密实后上部密实、低速行驶碾压旳原则，防止出现推移、起皮和漏压旳现象。压实时，遵照双 钢轮初压 2 遍→轻振动碾压 1 遍→重振动碾压 3 遍→胶轮（或钢轮）收面碾压 2 遍旳程序，压至无 轮迹为止。注意初压要充足，振压不起浪、不推移。碾压完毕后检测压实度。 压路机碾压时应重叠 1／2 轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊状况，不许刹车；换挡要轻且
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3、养生期间如发生破坏及时修整。修整不得采用“贴补法”。
五、安全及环保措施：
安全措施：
1、人机配合作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内。配合作业人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。
b、水泥：采用不低于42.5MPa硅酸盐水泥。
②摊铺水泥：
a、土铺好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用6—8t两轮压路机碾压1—2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
b、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。
c、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。
d、水泥土机拌和机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达土层底并侵入下成承层5—10mm以利上下层粘结。拌和机拌不到的地方用人工拌和，直到均匀为止。
e、如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟在洒水车后面拌和以减少水分流失。
b、完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。
c、拌和好的水泥土宜在水泥初凝前并在试验确定的6个小时内完成碾压，并达到规定的密实度，同时表面没有明显的轮迹。
④养护：
a、完工后的底基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层，但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。
环保措施：
1、摊铺水泥避开大风天气，水泥尽量使用罐装水泥。
2、垃圾集中存放，日产日清。
b、采用湿砂（砂厚度为7—10cm）或覆盖养生，并经常洒水保证在整个养生期间保持砂或草袋的潮湿状态。
c、在养生期间，只允许施工运输车辆的路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车和急转弯，并应使车辆在该层全宽上均匀分布行驶。
d、养生期间如发生破坏及时修整。修整不得采用“贴补法”。
三、质量要求:
1、原材料质量应符合规范规定。
2、压实度符合下列要求：
道路水泥稳定土基层≥96%，每1000m²每压实层抽检1点。
3、整体允许偏差：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
-20，+10
100 m
1
用经纬仪测量
纵断高程（mm）
基层
±15
20 m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度（mm）
基层
≤10
20 m
路宽（m）
<9
1பைடு நூலகம்
用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值
9~15
2
底基层
≤15
>15
3
宽度（mm）
不小于设计值+B
40 m
1
用钢尺量
横坡
±0.3%且不反坡
20 m
路宽（m）
<9
2
用水准仪测量
9~15
4
>15
6
厚度
±10
1000m²
2
用钢尺量
四、产品防护：
1、完工后的底基层或基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层，但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。
一、工程概况：
本工程机动车道底基层和人行道基层是：水泥稳定土（6%）其中机动车道底基层厚18cm，。
二、施工技术：
水泥稳定土（6%）基层施工方法
①材料：
a、土：土的塑性指数为7～17为最好，土块粒径不大于1.5㎝。土中不得含有树根、杂草等杂物。沿线适合部分需将杂物清理干净方可利用；部分路段如有垃圾土，必须换成能达到要求的好土。
f、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。
③压实：
a、摊铺好的水泥土应当日碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、先两边后中间”的原则，在6～8T两轮压路机碾压1～2遍后即用平地机进行整平工作，细致检查水泥土基层的平整度和高程，找补时应将原表面翻松8～10cm，然后再填补新水泥灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全深范围内都均匀地压实到规定的压实度以上为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4~1/3。