连续刚构桥现浇段支架搭设研究与实践
大桥现浇连续箱梁支架施工工艺探讨

大桥现浇连续箱梁支架施工工艺探讨摘要:本文结合工程实例,通过对大桥现浇连续箱梁支架施工工艺进行研究分析,详细阐述了其施工中的支撑体系搭设、预压施工技术等工艺程序,并提出了相关施工注意事项,可为类似工程支架设计与施工提供参考借鉴。
关键词:桥梁;现浇;连续箱梁;施工在桥梁支架搭设工程中,现浇连续箱梁因其具有较好的整体性、强度和刚度,制作要求简易且坚固等优点,在各大桥梁建设工程中广泛应用。
在现浇连续箱梁施工中,排架搭设是否安全可靠、施工规划是否合理、质量控制是否到位等都是保证施工安全的前提,下面结合工程案例分析大桥现浇连续箱梁支架设计要点及施工技术,为保证工程的施工质量作基础。
1工程概况某大桥全桥分上、下行两幅布置。
左幅起点桩号K74+886.50,终点桩号K75+155.50;右幅起点桩号K74+870.5,终点桩号K75+139.50;左右幅桥梁全长相同为269.00m。
本桥为(50+80+80+50)m四孔一联预应力混凝土变截面连续梁桥,全桥平面位于半径R=2500的右偏圆曲线及Ls=280的缓和曲线段上,全桥横向位于2%的超高段。
本桥主桥为双幅50m+80m+80m+50m四跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。
桥面设置2%横坡,梁高变化通过箱梁腹板按二次抛物线变高来实现,箱梁梁高2.2~4.7m。
单幅箱梁顶板宽15.85m,底板宽为10.85m,箱梁顶为0.28m、底板厚按二次抛物线变高0.3~0.7m,腹板厚为0.45、0.65m,两侧悬臂长均为2.5m,全联仅在桥壤支点截面处设置端、中横梁。
箱梁采用纵向、横向预应力混凝土结构。
全桥箱梁C55钢筋混凝土8641.4in3,预应力钢束腹板采用17束0515.2,顶板釆用15束妒15.2,底板采用12束OS15.2。
下部构造桥缴为承台实体壤,0#台为助板桥台,4#台为挡墙式薄壁桥台,桥台下接直径1.5m桩基24根,桥缴下接直径1.8in桩基36根。
奉化江大桥连续梁边跨合拢段现浇支架设计验算与施工

奉化江大桥连续梁边跨合拢段现浇支架设计验算与施工奉化江大桥是连接浙江奉化和宁波江北的一座大桥。
在奉化江大桥的连续梁桥段中,边跨合拢段的现浇支架设计验算与施工是一个非常重要的工作。
本文将针对奉化江大桥边跨合拢段的现浇支架设计验算与施工进行详细的介绍。
对于连续梁桥的设计,需要考虑桥墩间的连续性和整体性。
在奉化江大桥的边跨合拢段,由于存在边缘梁跟进桥墩连续的情况,需要设计特殊的现浇支架来实现整体的连续施工。
为了确保施工安全和施工质量,现浇支架的设计应该满足以下要求:1. 承载力要求:根据实际荷载计算,现浇支架的承载能力应满足工程要求,并考虑临时荷载的影响。
2. 稳定性要求:现浇支架的稳定性是施工安全的关键。
在设计中应进行稳定性分析,并采取相应的措施来增加支架的稳定性,如设置临时支撑和加固措施。
3. 施工工艺要求:根据施工工艺的要求,确定现浇支架的形式和布置,以确保施工的顺利进行。
同时考虑施工人员的安全和施工操作的便利性。
4. 现浇质量控制:现浇支架的设计应满足混凝土浇注的质量控制要求。
在设计中需要考虑浇注方式和浇注顺序,以及钢筋的布置和混凝土的浇筑方法等。
经过设计验算,确定了奉化江大桥边跨合拢段现浇支架的具体形式和参数,并进行了详细的施工方案制定。
在施工过程中,对现浇支架的安装、调整和加固等工作进行了认真的操作,并对现浇混凝土的浇注质量进行了严格的控制。
在施工中,为了确保现浇混凝土的质量,采取了以下措施:1. 满足基面和模板的要求,确保模板的平整度和垂直度。
2. 采用合适的混凝土搅拌设备,确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 控制混凝土的浇注速度和浇注高度,避免出现空隙和夹杂物。
4. 对现浇混凝土进行适时的振捣,以确保混凝土的密实性。
5. 进行适时的养护措施,加强对混凝土的水化反应控制。
通过以上的设计验算和施工措施,奉化江大桥边跨合拢段现浇支架的设计验算与施工工作得到了有效的控制和实施,确保了施工的安全和质量。
奉化江大桥连续梁边跨合拢段现浇支架设计验算与施工

奉化江大桥连续梁边跨合拢段现浇支架设计验算与施工连续梁边跨合拢段是奉化江大桥的重要构造部分之一,也是整座桥梁的承重部分。
为了保证桥梁在使用过程中的安全性和稳定性,需要进行支架的设计验算与施工。
本文将对奉化江大桥连续梁边跨合拢段的支架设计验算与施工进行详细介绍。
一、支架设计验算1. 支架设计原则在进行支架设计前,需要根据工程要求确定支架设计的原则和要求。
一般来说,设计原则包括以下几点:(1) 支架的设计应满足桥梁的承载能力和稳定性的要求。
(2) 支架的结构应合理,施工过程中易于安装和拆除。
(3) 支架设计应考虑施工过程中的变形、温度变化等因素。
2. 支架设计步骤支架设计主要包括以下步骤:(1) 支架布置设计:根据桥梁的结构形式和跨度确定支架的布置方案。
一般来说,支架应沿桥梁轴线布置,并且支架的间距应满足施工和拆除的要求。
(2) 支架截面设计:根据桥梁的荷载和施工要求,确定支架的截面形式和尺寸。
支架的截面形式可以根据具体情况选用钢梁、钢筋混凝土梁或其他材料。
(3) 支架承载能力计算:根据支架的截面形式和尺寸,计算支架的承载能力。
承载能力应满足桥梁的设计要求,并考虑施工过程中的变形和荷载作用。
二、支架施工1. 施工准备工作在进行支架施工前,需要进行准备工作。
主要包括以下几点:(1) 施工人员的培训和安全防护设施的准备。
(2) 施工材料和设备的准备,包括吊车、脚手架等。
(3) 施工现场的清理和整理,确保施工条件的安全和整洁。
2. 支架搭设支架搭设是支架施工的关键步骤。
搭设支架时需要注意以下几点:(1) 支架的布置应符合设计要求,支架的间距应满足施工和拆除的要求。
(2) 支架的垂直度和水平度应满足施工要求。
(3) 支架的连接应牢固可靠,支架的节点处应进行加固。
(1) 支架的混凝土应按照设计要求进行配制,确保混凝土的质量。
(2) 支架的浇筑过程中应加强振捣,确保混凝土的密实性。
(3) 支架的浇筑应分段进行,每段浇筑完成后应进行养护。
连续刚构箱梁桥现浇段施工方法探讨

0建筑与工程 0
S I N E&T C N OG F R CE C E H OL YI O MATO N IN
21 0 0年
第1 5期
连续刚构 箱梁桥现浇段施工 方法 探讨
钟 晓 杰 ( 中铁 二十 局集 团第 四工 程有 限公 司 山 东
青岛
2 6 6 6 0 1 J
根据现场实际情况 , 界墩 高度低于 3m的左线 4 交 0 #墩 现 浇 段 采 绑 扎 过 程 中要 预 留 合 拢 段 吊篮 的 锚 固 的 预 留 孔 . 留孔 离 现 浇 段 端 头 预
用 满 堂 钢 管 支 架 施 工 ,而 对 于 墩 身 高 度 超 过 3 m 的左 线 7 0 #墩 现 浇 5c 同时 按 设 计 图 纸 预 埋 合 拢 段 内 、 刚 性 支撑 预埋 件 。 浇 段 的模 0m。 外 现 段、右线 5 #墩 现 浇 段 和 右 线 8 #墩 现 浇 段 均 采 用 预 埋 牛 腿 支 架 施工 。 板 采 用 大 块 定 型钢 模 , 对 于无 起 吊 设 备 或 运输 不 便 的 情 况 , 板 全 但 模 具 体 施 工 方 法 为 : 墩 身 施 工 至 距 墩 顶 2 时将 3 在 m 6工 字 钢 或 2 O槽 钢 部 采 用 lm 竹 胶 板 , 在 竹胶 板 上 竖 向 设 置 lc c 的 方 木 , 木 间 c 并 Om ̄ m 方 和 斜 撑 预 埋 钢 板 预 埋 在墩 身 设 计 位 置 , 体 尺 寸 及 位 置 见 ( 浇 段 牛 距 3c 具 现 0 m。 模 板 的加 固采 用 横 向背 双根 钢 管 并 用 中2 5精 轧 螺 纹 钢 筋 作 腿 支 架 示 意 图 ) 。 为 拉 模 筋 进 行 加 固 。 在钢 筋 绑 扎 完 成 后 即 可进 行 混凝 土 浇 筑 作 业 , 在 浇 筑 过 程 中 要 注 意 以 下几 点 :. a 因混 凝 土为 泵 送混 凝 土 ,一 定 要 控 制 好 粗 骨 料 的 最 大粒 径 和颗 粒 级配 , 防止 堵 管 现 象 。b 为 了 使 后 浇 混 凝 、 土 不 引 起 先 浇 混凝 土 的开 裂 ,箱 梁 混 凝 土 的浇 筑 采用 一 次 浇 筑 成 型 。 混 凝 土 浇 筑 前 . 个 梁 段 均 搭 设 工 作 平 台 . 员 和 机 具 均 在 平 台 上 操 每 人 作, 以免 压 坏 钢 筋 及 预 应 力 管 道 。 、 筑 应 按 一 定 的 厚 度 、 序 和 方 向 C浇 顺 分 层 浇 筑 , 在 下 层 混 凝 土 初 凝 之 前 完 成 上 层 浇 筑 。浇 筑 的顺 序 先 底 应 板 , 腹 板 和横 隔 板 , 顶 板 。 、 筑 混 凝 土 期 间 , 设 专 人 检 查 支架 、 后 再 d浇 应 模 板 、 筋 和 预 埋 件 等 稳 固情 况 , 钢 当发 现 有 松 动 、 形 、 位 时 应 及 时 变 移 处 理 。 凝 土浇 筑 完 成 后 , 浇 段 竖 向 、 向 预 应 力 筋 的 张 拉 待边 跨 合 混 现 横 拢 段 纵 向预 应 力 筋 张 拉 完 成 后 再 施 工 。
现浇连续梁支架设计与施工

现浇连续梁支架设计与施工一、工程概况本桥位于浙江省嘉善县惠民镇境内,是一座跨规划磁悬浮的40+56+40m预应力混凝土连续梁桥,全长137.5m(含两侧梁端至边支座中心各0.75m)。
本梁体为等宽度、变高度连续箱梁,截面形式为单箱单室直腹板截面。
箱梁顶宽12.0m,底宽 6.7m。
梁高3.05~4.35m,顶板厚40cm,腹板厚分别为48cm~80cm,底板厚40cm~80cm,全桥共设5道横隔梁,分别设于中支点、中跨跨中、端支点。
桥面防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,梁顶面宽12.0m,桥梁建筑总宽12.28m。
二、支架布置形式338#~341#墩连续梁下部支撑采用膺架方式进行施工。
膺架采用Ф630mm螺旋钢管、贝雷梁和碗扣架组合而成,螺旋钢管上设置双I40做横梁。
基础采用4根Ф100cm钻孔桩,孔长40m,桩间距2.8m。
钻孔桩上设置140cm宽、120cm高、12.0m长的钢筋混凝土系梁。
立中跨钢管立柱的过程中出现了以下两个问题:1、由于钢管较高,需要在高空连接两钢管,钢管立柱的垂直度控制较困难,对整个支架的整体稳定性影响较大。
同时也增加了吊装贝雷梁的难度。
2、考虑钢管太高而使贝雷梁距梁底距离过小,在拆除支架时不方便机械施工。
为了提高支架的整体稳定性和方便施工,决定降低两边跨钢管立柱的高度,支架详细布置图如下:三、支架搭设施工工艺和技术要求3.1施工工艺3.2技术要求1、测量放样安装螺旋管前按螺旋管布置进行测量放样,并调整管桩基础平面,保证管桩基础平面水平。
2、构件检查a、钢管表面应平直光滑,无裂缝、凹陷、锈蚀、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕很深的划道。
b、检查法兰盘焊接质量,要求焊缝饱满,没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。
c、检查钢管弯曲度,钢管最大弯曲变形失高不超过 L /500。
3、安装螺旋管a、安装时严格按照测量放样点位进行对中安装,安装位置偏差不大于5mm。
大桥现浇连续箱梁支架设计及施工技术

:≥ t
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羔 生垫 型 : 0笪
.
× 7 8× ) × 2+ . 3 3+l) ×008 ) =1.5 n ( 合 钢摸 板 取 5 .34 57 k 组
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术
5 k/ ,方木重 量为 ( 2 em ) , 顺桥 向每延 米) × . 2× .0× . 0× :1 0 1 0 1 8 5 7 5 n0 9 0 8 k ,每延米模板 的总荷载为 :3 2+ .6+1. 5 . k/ . = . 5 n . 15 57 +
: = 二 -生 }
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08 = 13 k/ 脚 手架重 量 计算 :碗扣 式脚 手架 重 量仅 计算 箱 .5 2.6n m; 体段 ( 以 85 宽 .m计 )下 重量 ,全桥 均保 守 考虑 为 1 06 = m 0× .m 6 高 ( 顺桥 向每延 米 ) 为 :12× / . . 109×1 0× ( 06 2+1.l+ 1.7× 73
13 9 5 5 .2 。终点桩 号为 Z 2+ 3 . 2 ,桥跨 布 置为 ( 4 ) + ( K 8 39 5 5× 5 5
人员 、施工料具运 输 、堆放荷 载以及浇 注、倾倒 混凝土 产生 的荷载 等。混凝土 自重 :荷载分项 系数 r 12 = . .桥梁跨 中的截 面面积 S = 1 [ 01 + .5 2× . O5× . 02 35+ .2× . + .5 (.5 03)/ 25+ . 22+ .5× . 02 35 02 x . 02x . 2× ] × 22+ . 06÷ 4 2=83I ,桥 梁 支点 处 截面 积 s .2n 2 2= [ 0 1 + .5 2× . 0 8 22+ . 22 30 04 3O (.5 03 )/ 25+ . × . 04× . + .5× .5+ .5 × .2+ . 06÷ ] × 04 02× . 2X 4 2=1.2 23m ,翼 沿 的 截 面 积 s 3= [ O1 + .5 2× . ] × 12 m ,考虑钢筋 重量 后砼 自重取 (.5 03 )/ 25 2= .5 2k/ 6 nm ;模板 、支架 自重 :分项 系数 r 12 = . ,外 模面积 1.4 73 m/ m,内模 面 积 1.6 m,采用 lc × 0 m方木 、竹胶 板 的组合 95m / 0m 1c
连续梁桥边跨现浇段新型支架施工技术

连续梁桥边跨现浇段新型支架施工技术摘要:此篇对兰渝铁路全线控制性工程大坝口嘉陵江双线特大桥的连续梁桥边跨现浇段的施工措施进行了分析,重点阐述施工中的关键技术,通过采取有效控制措施顺利完成施工,为同类工程提供可借鉴的施工经验。
关键词:连续梁;现浇段;新型;工程技术引言大坝口嘉陵江双线特大桥跨度较大,其施工措施属于连续梁桥边跨现浇。
对这种方案进行简要分析和说明,得出支架的受载情况以及支架的相关运算,得出此种方案的准确性,同时可以借鉴于类似的情况中。
1工程概况目标桥梁结构为单箱单室变高度并且其剖面存在改变的箱梁,梁段梁底下缘曲线为二次抛物线,其高度值由跨中的5.25m,均匀增加到根部的9m。
箱式梁设为2%的横坡,顶宽为11.56m,底部宽为7m。
边跨现浇段为3.75m长,采用C55混凝土浇筑,总方量约99.3m3。
2边跨现浇段施工工艺施工准备→支架搭设→铺设底模、支座安装→绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道→支立内、外模→搭设架子,支立顶板、翼缘和端头模板→绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道→预设合拢段施工预埋件及预留设施→混凝土浇筑→拆除侧模和内模3支架设计及计算复核3.1支架设计嘉陵江特大桥边跨现浇段部分长度为3.75m,节段体积99.3m2,节段重量263t,顶部截面宽度为11.56m,底部截面宽7m。
现浇段分别位于9#墩、12#墩上,混凝土标号为C55。
根据施工现场情况,准备在墩顶设置预埋件,利用预埋件焊接桁架结构作为边跨现浇段支撑。
现浇段支架由4根长度为3.7m的工字钢I45a沿着纵向分配梁和2根10.5m的工字钢I45a横向分配梁及2根2.6m的工字钢I28a斜连组成。
底部的纵向分配梁接在墩顶预埋件的钢板上。
3.2支架的计算复核3.2.1计算参数㈠恒载①支架系统自重包括支架横梁、纵梁及支架斜联,程序自动考虑,钢材容重7850kg/m³。
②模板自重外侧模重量200KN,内模按2KN/㎡,底模按0.7KN/㎡。
连续刚构箱梁边跨现浇段支架设计与施工

的边 跨 现浇 段位于容 桂水道 中,需搭设 钢管支架 。
3 板沙尾特大桥边跨现 浇段支 架验 算
2 支 架施 工方法
4号 墩 墩 身施 工 时,在设 计位 置 预埋 钢 板 支架 施
2排 贝雷片。根据 贝雷片横 桥 向分布 比例 以及 贝雷 () 箱 梁 在 四号 墩 盖 梁 上 的 1 5m 长 部 分,截 用 l 1 . 7
面 积 为 4 . m 按 26t 计, 则 该 段 总 重 为 : 支撑数 量 ,得到 中间 2片贝雷受力最 大。 06 , . / m 1 5 4 .X .= 8 ,该段 重量 由已经 浇 筑 的盖 梁及 . X 0 26 15 7 6 t 墩身 承担 ,不在支 架承重范 围 ;
图1 箱梁边跨现 浇段支 架示意 图
1 4 C M 0 20 MT 2 1 .3 0
Q =q+ 4g =3 . t ; 3 3g+ 5 86 / m
32 贝雷支 架 受 力计 算 .
3 . 贝雷支架 纵 向受 力分析 ( 3~图 5 .1 2 图 ) 3 . 贝雷支 架横 向分配 受力分析 ( 6 .2 2 图 )
关键词 : 跨现浇段 边
钢 管贝雷架 施 工
观测
预埋
焊接 验算
1 工程概 况
工 时,在 预埋 钢板 上 焊 接 牛腿 ,作为支 架 的一 部 分 承
每 板沙 尾 特 大 桥 是 太 澳 高 速 公 路 顺 德 至 中山段 上 重 结构 。同时水中用振动锤 打入两排 ( 排 5根)钢管 2 ,作为 承重柱 。接 长钢管,在钢管 顶部 的一 座 连 续 刚构 桥,于 佛 山市顺 德 区大 良板 沙尾 与容 桩 ( 6 0mm)
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连续刚构桥现浇段支架搭设研究与实践作者:***来源:《西部交通科技》2020年第01期文章基于連续刚构边跨现浇段常用的满堂式落地支架的结构形式,根据山区地形特点,对舞阳河特大桥边跨现浇段支架进行结构优化,并通过Midas Civil有限元计算软件建立支架模型,验算支架的各项应力及支架变形量,确认支架优化后满足使用要求。
连续刚构;现浇段;支架;实践U445.46-A-25-085-50引言连续刚构桥跨越能力大,在山区桥梁建设中较为常见,其边跨现浇段因为桥梁结构本身的特点,常设置在山顶或山腰处,山区地形施工较为困难。
常见的托架法、满堂式落地支架法在运用上受到箱梁自重大、山区场地狭小受限等问题的影响而无法使用。
本文以舞阳河特大桥为例,结合现场地形,通过优化支架设计,运用落地支架与三角膺架相结合的方式,并根据实际情况取值建模验算分析,解决了因地形影响现浇段高大支架搭设的问题,顺利完成了桥梁施工。
希望能为解决同类型施工技术问题提供参考及新的思路。
1工程概况1.1结构特点思南至剑河高速公路舞阳河特大桥为分幅桥,左右幅完全分离:左幅桥设计跨径布置为2×40 m(连续T梁)+115 m+2×180 m+100 m(连续刚构),总长656.92 m;右幅桥设计跨径布置为2×40 m(连续T梁)+115 m+2×180 m+115 m(连续刚构),总长681.72 m。
其中边跨现浇段思南端现浇段设计长度为16 m,剑河端现浇段设计长度为9 m和24 m。
思南端为2#墩,剑河端为6#台。
箱梁顶板宽11.25 m,底板宽6.5 m,两侧翼板各悬臂为2.735 m,箱梁高度为3.8 m。
梁体为单箱单室箱型截面,顶板厚度为0.3 m,底板厚度为0.32 m。
桥型总体布置如下页图1所示。
1.2施工环境由于边跨现浇段位于卸荷体平台面上,地形狭窄,且处于陡崖边上,无法全部搭设落地支架,2#墩约有3.3 m长度、6#台约有4 m长度的现浇箱梁悬挑于落地钢管支架之外。
对常规落地钢管支架进行改进,增加可靠的膺架斜腿,以满足混凝土浇筑的要求。
2#墩、6#台现浇段钢管支架搭设平台位于开挖后的岩质平台面上,地质情况良好,为中风化白云岩,且不积水,可直接作为支架基础的持力面。
2支架搭设2.1支架基础处理将现浇段平台上的松散浮土清除干净,再对基础位置进行放样定位,并确定好标高,安装模板,进行C25素混凝土底基础浇筑,基础混凝土表面保证平整、密实。
在浇筑前精确测量,定出钢管支架的平面位置,在混凝土基础浇筑过程中同时对钢管支架立柱基脚钢板进行预埋。
对于2#墩承台内的钢管立柱,也需在承台混凝土浇筑完毕后,预埋立柱基脚钢板。
基础为60 cm厚的混凝土条形基础,具体如图2和图3所示。
2.2支架搭设现浇段采用530 mm钢管、贝雷片、型钢等搭设现浇支架。
钢管采用530 mm×10 mm的钢管,长度约为26.86 m和24.66 m。
每根530 mm钢管定位准确后,利用预埋的基脚钢筋或基脚钢板进行加固,将预埋钢筋或钢板与钢管焊接在一起。
在焊接的过程中,要保证钢管的竖直。
钢管从底端至顶端共设置两道纵、横向连系梁,连系梁分别采用32b#工字钢和20#槽钢焊接于钢管上。
在钢管的顶部开槽口预留位置搭设纵梁。
纵、横梁悬挑部分采用三角膺架斜撑进行加固。
膺架采用1根36b#工字钢组合受力,并在横、纵向设置连接体系,保证整体性。
纵、横梁采用2根36b#工字钢焊接在一起受力。
在横梁上设置贝雷片桁架,每两片贝雷片之间分别采用115 cm和45 cm支撑架连接,上下纵、横梁采用U型扣固定。
在贝雷片桁架上设置分配梁。
分配梁采用2根10#槽钢背靠背组合受力。
分配梁横向间隔为25~30 cm(腹板下)和40~50 cm(底板下)。
在分配梁上放置顶托,顶托纵向间距为60 cm。
由于2#墩支架高度较高,为保证支架的整体稳定性,抵消由于支架悬挑对钢管基脚所产生的力矩,使用20#槽钢焊接成一个矩形箍,将钢管支架与2#墩墩身紧箍。
矩形箍根据现场实际情况,设置于2#墩盖梁下90 cm处。
具体如图4和图5所示。
3支架系统预压支架搭设完成后进行预压,在箱梁的相应位置处采用堆载加载的方式进行预压。
加载预压根据箱梁混凝土重量分布进行布置,预压值为钢管计算承重的1.2倍。
加载前先用水准仪观测记录支架原始标高。
加载完毕后,用水准仪观测记录支架标高。
支架预压卸荷完毕,再对支架标高进行观测并做好记录。
4支架验算根据支架设计图纸,分别对两个支架进行整体建模,采用Midas Civil有限元分析软件进行计算。
4.1计算说明根据支架设计图,腹板下分配梁间距为0.3 m,箱梁底板下分配梁间距为0.4 m。
荷载分为底板、腹板、顶板和翼板荷载,荷载由上往下传递。
计算内容为构件的轴向应力,剪切应力,弯曲应力,变形量等。
主要计算构件为:(1)530 mm钢管立柱;(2)双拼36b#工字钢纵、横梁;(3)36b型工字钢斜腿支撑;(4)贝雷片纵、横梁;(5)10#槽钢分配梁。
支架简化计算模型如图6和图7所示。
4.2荷载取值混凝土振捣荷载为2 kN/m2;人员、机械荷载为2 kN/m2;总荷载为现浇段混凝土重量+混凝土振捣荷载+人员、机械荷载+支架自重(软件自动计算)。
具体如图8和图9所示。
4.2.1正常段翼缘板下钢管所承受的集中荷载翼缘板荷载F1=0.089 7 m2×0.8 m×2.6 t/m3=0.186 5 T;翼缘板荷载F2=0.241 9 m2×0.8 m×2.6 t/m3=0.503 1 T;翼缘板荷载F3=0.320 6 m2×0.8 m×2.6 t/m3=0.666 8 T;翼缘板荷载F4=0.394 1 m2×0.8 m×2.6 t/m3=0.819 7 T。
4.2.22#墩现浇段腹板、底板+顶板均布荷载q1=3.83 m×0.4 m/2×26 kN/m3=1.991 6 t/m;q2=3.83 m×0.3 m×26 kN/m3=2.987 4 t/m;q3=3.83 m×0.4 m/2×26 kN/m3=1.991 6 t/m;q4=0.9 m×0.4 m×26 kN/m3=0.936 t/m;q5=0.8 m×0.4 m×26 kN/m3=0.832 t/m;q6=0.7 m×0.4 m×26 kN/m3=0.728 t/m;q7=0.62 m×0.4 m×26 kN/m3=0.644 8 t/m。
4.2.36#台现浇段腹板、底板+顶板均布荷载q8=3.83 m×0.17 m×26 kN/m3=1.692 8 t/m;q9=3.83 m×0.3 m×26 kN/m3=2.987 4 t/m;q10=3.83 m×0.25 m×26 kN/m3=2.489 5 t/m;q11=0.93 m×0.45 m×26 kN/m3=1.088 1 t/m;q12=0.76 m×0.5 m×26 kN/m3=0.988 t/m;q13=0.6 m×0.5 m×26 kN/m3=0.78 t/m。
4.2.4材料选用及参数参照《钢结构设计规范》(GB50017-2003),现浇段支架体系包含Q235钢材、Q345钢材两种。
贝雷片支撑架和所有型钢、钢管为Q235钢材,贝雷片为Q345钢材。
各种材料容许应力不考虑提高系数,材料容许应力如表1所示。
4.2.5计算结果4.2.5.1应力值验算经建模验算得出各相应的应力值,对比容许应力值,均满足要求。
如表2所示。
4.2.5.2变形量验算支架变形量验算中,2#墩现浇段支架综合位移变形量最大值为5.9 mm,6#台现浇段支架变形量为2.72 mm,均4.2.5.3支架立柱稳定性验算由软件计算模型可得单根530 mm钢管桩最大荷载为51.5 t;鋼管轴向压力为N=51.5 t。
压杆最小惯性半径公式:τ=IAI=π(R4-r4)4=π(2654-2554)4=175 825 000 πA=π(R2-r2)=π(2652-2552)=5 200 π故:τ=IA=175 825 000 π5 200 π=183.88 mm单根立柱节点的节点间长度为10.36 m,按两端铰接考虑,长细比公式为λ1=μ10/r1,μ=1.0,根据公式计算:λ1=μ10/r1=1.0×10.36/1.838 8 m=5.634查轴心受压构件的稳定系数表得:φ=0.998 3;计算轴向应力:σ=NA=515 00016 328=31.54 MPa<φ[σ]=0.998 3×140=139.97 MPa,满足要求。
5结语连续刚构桥边跨现浇段支架施工工艺日趋成熟,方法不断创新。
施工技术人员在支架设计及方案制定阶段,要结合现场条件综合考虑施工方法、工艺的适用性及可操作性。
在实施阶段关注好支架在搭设过程中的精度及质量,避免支架搭设出现较大偏差,确保支架搭设与施工方案吻合,保证支架在搭设及使用过程中满足安全性、稳定性的要求。
参考文献:[1]周水兴,何兆益,邹毅松,等.路桥施工计算手册[M].北京:人民交通出版社,2009.[2]黄绍金,刘陌生.装配式公路钢桥多用途使用手册[M].北京:人民交通出版社,2004.[3]GB 50017-2016,钢结构设计规范[S].[4]JTG/T F50-2011,公路桥涵施工技术规范[S].。